进胶方法及塑胶产品

摘要

本发明提供了一种进胶方法及塑胶产品，属于模具领域。进胶方法，用于模具产品成型，包括以下步骤：将进胶料柄的出胶口与模具内壁的注塑口连接；通过进胶料柄向模具型腔内注入塑胶；利用顶出机构将所述进胶料柄从模具中顶出。进胶料柄的出胶口与模具的内壁连接，因此在去除进胶料柄时所产生的瑕疵位于塑胶产品的内壁，即不会位于产品的装配面或外观面。通过上述方法生产的塑胶产品，其外观和装配性能均不会受到进胶料柄的影响。

权利要求

1.一种进胶方法，用于模具产品成型，其特征在于，包括以下步骤：a.将进胶料柄的出胶口与模具内壁的注塑口连接；

b.通过进胶料柄向模具型腔内注入塑胶；

c.利用顶出机构将所述进胶料柄从模具中顶出；

所述进胶料柄包括相互连接的第一输送管和第二输送管，所述第二输送管为钩状结构，所述第二输送管的自由端设置有出胶管；出胶管的通流面积沿塑胶流动方向逐渐减小；

所述进胶料柄还包括定位部和限位台，所述定位部与所述第一输送管或第二输送管连接，所述限位台与所述第一输送管或第二输送管连接；

所述定位部上设置有定位槽。

2.根据权利要求1所述的进胶方法，其特征在于，所述第一输送管及所述第二输送管共同确定参考平面，所述定位槽沿平行于所述参考平面的方向延伸。

3.根据权利要求1所述的进胶方法，其特征在于，所述定位槽为燕尾槽。

4.根据权利要求1所述的进胶方法，其特征在于，所述限位台整体为圆柱状，所述限位台的端面上设置有凹坑。

5.根据权利要求1所述的进胶方法，其特征在于，所述进胶料柄一体成型。

6.根据权利要求1所述的进胶方法，其特征在于，所述顶出机构包括顶杆。

7.一种塑胶产品，其特征在于，所述塑胶产品由权利要求1至6任一项所述的进胶方法制作而成。

说明书

进胶方法及塑胶产品

技术领域

[0001] 本发明涉及模具成型领域，具体而言，涉及一种进胶方法及塑胶产品。

背景技术

[0002] 随着人们生活水平不断提高和工业技术的不断进步，塑胶产品的应用越来越广泛，而人们对塑胶产品的外观品质要求越来越高。然而，塑胶产品的外观品质很大程度上取决于塑胶模具的制造水平，而进胶方案是决定塑胶模具能否成型出高品质产品的关键因素。

[0003] 目前针对塑胶外观产品(例如空调面板)的常见进胶方案为：侧浇口进胶、搭底浇口进胶、潜伏浇口进胶(又称牛角浇口进胶)。而各自都有不可避免的弊端，影响了塑胶产品的外观品质。

[0004] 因此，提供一种进胶方法，该方法能够提高塑胶产品的外观品质，这对于塑胶产品的发展具有重要意义。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种进胶方法，利用该方法能够提高塑胶产品的外观品质。

[0006] 本发明的另一目的在于提供一种塑胶产品，该塑胶产品是由上述进胶方法制作而成，因此，其外观品质得到了提高。

[0007] 本发明是这样实现的：

[0008] 一种进胶方法，用于模具产品成型，包括以下步骤：

[0009] a.将进胶料柄的出胶口与模具内壁的注塑口连接；

[0010] b.通过进胶料柄向模具型腔内注入塑胶；

[0011] c.利用顶出机构将所述进胶料柄从模具中顶出。

[0012] 进一步，

[0013] 所述进胶料柄包括相互连接的第一输送管和第二输送管，所述第二输送管为钩状结构，所述第二输送管的自由端设置有出胶管。

[0014] 进一步，

[0015] 所述进胶料柄还包括定位部和限位台，所述定位部与所述第一输送管或第二输送管连接，所述限位台与所述第一输送管或第二输送管连接；

[0016] 所述定位部上设置有定位槽。

[0017] 进一步，所述第一输送管及所述第二输送管共同确定参考平面，所述定位槽沿平行于所述参考平面的方向延伸。

[0018] 进一步，

[0019] 所述定位槽为燕尾槽。

[0020] 进一步，

[0021] 所述限位台整体为圆柱状，所述限位台的端面上设置有凹坑。

[0022] 进一步，

[0023] 所述出胶管的通流面积沿塑胶流动方向逐渐减小。

[0024] 进一步，

[0025] 所述进胶料柄一体成型。

[0026] 进一步，

[0027] 所述顶出机构包括顶杆。

[0028] 一种塑胶产品，所述塑胶产品由权利要求1至9任一项所述的进胶方法制作而成。

[0029] 本发明的有益效果是：

[0030] 本发明通过上述设计得到的进胶方法及塑胶产品，进胶料柄的出胶口与模具的内壁连接，因此在去除进胶料柄时所产生的瑕疵位于塑胶产品的内壁，即不会位于产品的装配面或外观面。通过上述方法生产的塑胶产品，其外观和装配性能均不会受到进胶料柄的影响。

附图说明

[0031] 为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0032] 图1是本发明实施方式提供的进胶料柄的轴测图；

[0033] 图2是本发明实施方式提供的进胶料柄的结构示意图；

[0034] 图3是本发明实施方式提供的图2的俯视图；

[0035] 图4是本发明实施方式提供的图3中Ⅳ-Ⅳ的剖视图；

[0036] 图5是本发明实施方式提供进胶料柄在使用时的结构示意图。

[0037] 图标：100-进胶料柄；110-第一输送管；120-第二输送管；130-出胶管；140-定位部；150-限位台；200-塑胶产品；210-产品装配面；220-产品外观面。

具体实施方式

[0038] 为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

[0039] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

[0040] 在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0041] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0042] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0043] 术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0044] 此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

[0045] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

[0046] 而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0047] 实施例1：

[0048] 本实施例提供了一种进胶方法，用于模具产品成型，包括以下步骤：

[0049] a.将进胶料柄100的出胶口与模具内壁的注塑口连接；

[0050] b.通过进胶料柄100向模具型腔内注入塑胶；

[0051] c.利用顶出机构将所述进胶料柄100从模具中顶出。

[0052] 具体地，在步骤a之前还可以包括在模具内壁上开设注塑口的步骤。

[0053] 如图1、图2和图3，进胶料柄100包括相互连接的第一输送管110和第二输送管120，第一输送管110为直管，第二输送管120为钩状弯管；在第二输送管120的自由端设置有出胶管130，出胶管130的通流面积沿塑胶流动方向逐渐减小。

[0054] 如图1、图3和图4，进胶料柄100的第一输送管110上设置有限位台150，用于在进胶料柄100输送熔融状态的塑胶时固定进胶料柄100。限位台150整体为圆柱状，在其端面上设置有凹坑。凹坑用于与顶出机构的顶杆配合。

[0055] 如图1和图2，进胶料柄100的第二输送管120上设置有定位部140，定位部140上设置有定位槽。第一输送管110及第二输送管120共同确定了一个参考平面，定位槽沿平行于参考平面的方向延伸。本实施例中，定位槽为燕尾槽，用于与顶出机构燕尾状的顶杆配合。

[0056] 本实施例中提供的进胶料柄100的具体使用方法及有益效果为：

[0057] 如图5，注塑机(图中未示出)螺杆例熔融状态的塑胶从进胶料柄100的第一输送管110中进入到进胶料柄100的内部通道，并通过近似半圆弧的第二输送管120与模具的内壁连接。通过进料胶柄，塑胶进入到模具型腔区域，并最终充满型腔形成整个塑胶产品200。由于上述操作，进胶料柄100最终与塑胶产品200的内壁接触，而不是与产品外观面220或者装配面接触。从而杜绝了斜顶进胶料柄100被修剪后残留部分在产品装配面210或者产品外观面220上，能大幅度提升产品的外观品质。

[0058] 上述进胶料柄100在塑胶模具内充分冷却后，随同塑胶外观产品一起被塑胶模具上的顶出机构(包括顶杆和斜顶等)顶出，在定位槽的平衡力作用下，辅以限位台150的持续定位作用，使进胶料柄100能平缓地被顶出来，可见该进胶方案简单可靠、实用性强、值得推广。

[0059] 需要说明的是，本实施例为较佳实施例，在其它实施例中，定位槽不限制为燕尾槽，可以为其它结构。

[0060] 或者，限位台150也不限制为圆柱状；或者进胶料柄100可以是一体成型。

[0061] 或者，定位部140可以与第二输送管120连接，限位台150可以与第一输送管110连接。

[0062] 实施例2：

[0063] 本实施例提供了一种塑胶产品200，具体为空调面板，上述塑胶产品200是利用实施例1中提供的进胶方法注塑而成。

[0064] 当然，在其它实施例中，塑胶产品200不限制为空调面板，可以是空调的其它塑胶零部件，或者也可以是其它设备上的塑胶零部件。

[0065] 以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。