一种雪地靴用石墨烯人造短毛皮的生产方法

摘要

本发明公开了一种雪地靴用石墨烯人造短毛皮的生产方法。采用电脑提花人造毛皮机，通过毛条喂入法，采用涤纶低弹丝作地纱，毛条为石墨烯腈纶纤维，也可适当混合部分羊毛纤维，经过初剪、定型、刷毛、烫光、精剪后整理工序，获得成品。本发明生产的坯布柔软舒适且具有优良的远红外性能，在雪地靴中使用，保暖的同时具有良好的保健功能且有效抑制细菌生长。

权利要求

1.一种雪地靴用石墨烯人造短毛皮的生产方法，其步骤为：(1)将石墨烯腈纶与羊毛进行配毛，混合成毛条，将毛条经剪毛机剪成3cm-5cm的毛段；

(2)将组分为4份抗静电剂、2份毛油、1份软化剂、20份水的助剂洒在毛堆上，经过2～12小时，助剂充分作用于毛段；

(3)经过打毛机，将毛段打散均匀；

(4)采用160-200dtex涤纶低弹丝做地纱，配合步骤(3)中打散的毛段进行上机织造，织针根据花型有规律地钩取毛段，由织针编织形成圈，地纱同时一直编织形成线圈；

(5)采用剪毛机对织造的坯布进行初剪，经过四次剪毛，共剪去24mm的高度；

(6)采用组份为1份丙烯酸酯软浆、1份丙烯酸酯硬浆、2份水的定型剂对初剪后的坯布进行涂胶定型，定型温度为150℃；

(7)采用刷毛速度为90r/min、进布速度为10m/min的刷毛机对定型后的坯布进行刷毛，增加毛绒的柔顺并拉出伏埋纤维，清除毛皮表面的杂质；

(8)采用布速为16m/min的回转式电热烫辊对刷毛后的坯布进行烫光处理；

(9)采用设置有平刀与螺旋刀的剪毛机对烫光后的坯布进行精剪，剪去4-6mm的高度后获得成品。

2.根据权利要求1所述的雪地靴用石墨烯人造短毛皮的生产方法，其特征在于：步骤(4)中上机织造选用电脑提花人造毛皮机。

3.根据权利要求1所述的雪地靴用石墨烯人造短毛皮的生产方法，其特征在于：步骤(8)中回转式电热烫辊包括前后烫辊，前烫辊、后烫辊温度分别为180℃、175℃。

说明书

一种雪地靴用石墨烯人造短毛皮的生产方法

技术领域：

[0001] 本发明属于毛针织面料及其制备领域，特别涉及一种具石墨烯人造短毛皮面料的生产方法。背景技术：

[0002] 人造毛皮具有优良的保暖性，在服装方面有很广泛的应用。随着生活水平的提高，雪地靴等鞋类也开始使用人造短毛皮作为内绒，来增加鞋子的保暖性，并且具有更好的舒适性。

[0003] 目前使用人造毛皮作为内绒的雪地靴保暖性一般，因为人造毛皮过厚影响舒适度，毛皮过于轻薄则不能有效御寒，且不具有功能性，如远红外和抑菌性。发明内容：

[0004] 本发明的目的在于提供一种雪地靴用石墨烯人造短毛皮的生产方法，从而克服上述现有产品的缺陷。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供了一种雪地靴用石墨烯人造短毛皮的生产方法，其步骤为：

[0006] (1)将石墨烯腈纶与羊毛进行配毛，混合成毛条，将毛条经剪毛机剪成3cm-5cm的毛段；

[0007] (2)将组分为4份抗静电剂、2份毛油、1份软化剂、20份水的助剂洒在毛堆上，经过2～12小时，助剂充分作用于毛段；

[0008] (3)经过打毛机，将毛段打散均匀；

[0009] (4)采用160-200dtex涤纶低弹丝做地纱，配合步骤3中打散的毛段进行上机织造，织针根据花型有规律地钩取毛段，由织针编织形成圈，地纱同时一直编织形成线圈；

[0010] (5)采用剪毛机对织造的坯布进行初剪，经过四次剪毛，共剪去24mm的高度；

[0011] (6)采用组份为1份丙烯酸酯软浆、1份丙烯酸酯硬浆、2份水的定型剂对初剪后的坯布进行涂胶定型，定型温度为150℃；

[0012] (7)采用刷毛速度为90r/min、进布速度为10m/min的刷毛机对定型后的坯布进行刷毛，增加毛绒的柔顺并拉出伏埋纤维，清除毛皮表面的杂质；

[0013] (8)采用布速为16m/min的回转式电热烫辊对刷毛后的坯布进行烫光处理；

[0014] (9)采用设置有平刀与螺旋刀的剪毛机对烫光后的坯布进行精剪，剪去4-6mm的高度后获得成品。

[0015] 优选地，技术方案中，步骤(4)中上机织造选用电脑提花人造毛皮机。

[0016] 优选地，技术方案中，步骤(8)中回转式电热烫辊包括前后烫辊，前烫辊、后烫辊温度分别为180℃、175℃。

[0017] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0018] 生产的石墨烯人造短毛皮柔软舒适且具有优良的远红外性能及抑菌性能。在雪地靴中使用，保暖的同时具有良好的保健功能且有效抑制细菌生长。附图说明：

[0019] 图1为本发明雪地靴用石墨烯人造短毛皮的生产方法的织造流程图。具体实施方式：

[0020] 下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

[0021] 除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

[0022] 如图1所示，一种石墨烯毛针织面料的生产方法，其步骤为：

[0023] (1)将石墨烯腈纶与羊毛进行配毛，混合成毛条，将毛条经剪毛机剪成3cm-5cm的毛段；

[0024] (2)将组分为4份抗静电剂、2份毛油、1份软化剂、20份水的助剂洒在毛堆上，经过2～12小时，助剂充分作用于毛段；

[0025] (3)经过打毛机，将毛段打散均匀；

[0026] (4)采用160-200dtex涤纶低弹丝做地纱，配合步骤3中打散的毛段进行上机织造；选用电脑提花人造毛皮机，在人造毛皮设计系统中设计花型，导入花型后设置工艺参数：喂毛提前量为20cm，速度设定为30r/min；织针根据花型有规律地钩取毛段，由织针编织形成圈，地纱同时一直编织形成线圈；

[0027] (5)采用剪毛机对织造的坯布进行初剪，经过四次剪毛，第一次剪10mm，第二次剪7mm，第三次剪4mm，第四次剪3mm，共剪去24mm左右的高度；

[0028] (6)采用组份为1份丙烯酸酯软浆、1份丙烯酸酯硬浆、2份水的定型剂对初剪后的坯布进行涂胶定型，定型温度为150℃、门幅为180cm、速度为15r/min；

[0029] (7)采用刷毛速度为90r/min、进布速度为10m/min、梳毛辊与托刀间距为25mm的刷毛机对定型后的坯布进行刷毛，增加毛绒的柔顺并拉出伏埋纤维，清除毛皮表面的杂质；

[0030] (8)采用布速为16m/min的回转式电热烫辊对刷毛后的坯布进行烫光处理，回转式电热烫辊包括前后烫辊，前烫辊、后烫辊温度分别为180℃、175℃；

[0031] (9)采用设置有平刀与螺旋刀的剪毛机对烫光后的坯布进行精剪，经多次剪毛，剪去4-6mm的高度后获得成品。

[0032] 对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。