一种钢筋混凝土挡土墙的施工工艺

摘要

一种钢筋混凝土挡土墙的施工工艺，包括以下步骤：S1、沿高填方边坡坡底边缘开挖出基槽，并设置排水沟及集水坑；S2、待槽底无积水，向槽底铺设碎石垫层，并夯入地基土；S3、在基槽内预制基础钢筋，并立模浇灌基础混凝土；S4、待基础混凝土达到一定强度后，在基础混凝土中安装竖向的墙身钢筋；S5、现浇墙身与基础混凝土的结合面，将结合面处的松散部分的混凝土及浮浆凿除，并用水清洗干净；S6、架立墙身模板，向模板内现浇墙身混凝土，待墙身混凝土的强度达到一定时，将膨胀螺钉打入墙身面向高填方边坡的一面，之后在高填方边坡内打入基桩，用钢筋绳将膨胀螺钉和基桩拉紧连接。该种工艺砌成挡土墙不仅强度高，而且施工效率也比较高。

权利要求

1.一种钢筋混凝土挡土墙的施工工艺，包括以下步骤：

S1、沿高填方边坡坡底边缘开挖出一条基槽，并在基槽的边缘设置排水沟及集水坑，进行排水；

S2、待基槽底部无积水时，向基槽的底部铺设碎石垫层，并用打夯机夯入地基土；

S3、在基槽内预制基础钢筋，并立模向基槽中浇灌基础混凝土；

S4、待基础混凝土的强度达到2.4MPa～2.6MPa后，在基础混凝土中安装竖向的墙身钢筋；

S5、现浇墙身与基础混凝土的结合面，将结合面处的松散部分的混凝土及浮浆凿除，并用水清洗干净；

S6、架立墙身模板，向模板内现浇墙身混凝土，待墙身混凝土的强度达到2.7MPa～

2.9MPa时，将膨胀螺钉打入墙身面向高填方边坡的一面，之后在高填方边坡内打入基桩，用钢筋绳将膨胀螺钉和基桩拉紧连接；

所述混凝土的组分按重量份计包括：水泥372～437份、水175～193份、砂564～582份、引气剂5～6份、碳酰胺10～18份、十二烷基苯磺酸钠12～15份、砂轮灰25～35份和减水剂5～9份。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土挡土墙的施工工艺，其特征在于：S3中基础钢筋包括两层，一层靠近基槽底部设置，另一层靠近基槽的中间高度设置。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土挡土墙的施工工艺，其特征在于：在安装好基槽底部的基础钢筋之后，先进行混凝土的浇灌，直至高度达到基槽的中间位置，并当强度达到2MPa～2.2MPa后，再安装第二层基础钢筋，并二次浇灌混凝土直至基槽全部填满。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土挡土墙的施工工艺，其特征在于：S6中在浇灌墙身混凝土之前，先在结合面上刷一层水泥砂浆或垫一层2～3公分厚的1：2水泥砂浆。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土挡土墙的施工工艺，其特征在于：S6中墙身立模的模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20～25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋混凝土挡土墙的施工工艺，其特征在于，所述混凝土的组分按重量份计包括：水泥                               405份水                                 184份砂                                 573份引气剂                             5.5份碳酰胺                             14份十二烷基苯磺酸钠             13.5份砂轮灰                             30份减水剂                             7份。

7.根据权利要求6所述 的一种钢筋混凝土挡土墙的施工工艺，其特征在于：所述引气剂为松香皂类RS-I引气剂。

8.根据权利要求6所述 的一种钢筋混凝土挡土墙的施工工艺，其特征在于：所述减水剂为MH-JS-102 聚羧酸减水剂。

说明书

一种钢筋混凝土挡土墙的施工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及建设施工领域，特别涉及一种钢筋混凝土挡土墙的施工工艺。

背景技术

[0002] 在建筑施工的过程中，经常会因为地形原因形成高填方边坡，尤其是在山区内进行施工建设，则尤为明显。而高填方边坡上的土块和碎石就有可能从边坡上滚落下，进而就有可能影响施工工作的正常进行。

[0003] 而现有技术中，施工人员往往会在施工之前先紧靠高填方边坡处筑起一道挡土墙，并以此来阻挡土块和碎石的下滑。同时，一旦遇到填方边坡的高度差过大时，为了能够保证挡土墙有足够的能力来平衡填方边坡的推力，现有技术通常会使用钢筋混凝土来筑造挡土墙，甚至会采用增大钢筋混凝土挡土墙厚度来提高挡土墙内力，但这样一来需要大大增加工程造价；另一种办法是加密扶壁柱间距，但是现有的填方边坡高差都很大，随着深度增大，土压增大，加密扶壁柱间距的施工方法难以有效减低工程造价 。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种钢筋混凝土挡土墙的施工工艺，其不仅施工方便，且也有效地增强了钢筋混凝土挡土墙的强度。

[0005] 本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋混凝土挡土墙的施工工艺，包括以下步骤：

[0006] S1、沿高填方边坡坡底边缘开挖出一条基槽，并在基槽的边缘设置排水沟及集水坑，进行排水；

[0007] S2、待基槽底部无积水时，向基槽的底部铺设碎石垫层，并用打夯机夯入地基土；

[0008] S3、在基槽内预制基础钢筋，并立模向基槽中浇灌基础混凝土；

[0009] S4、待基础混凝土的强度达到2.4MPa～2.6MPa后，在基础混凝土中安装竖向的墙身钢筋；

[0010] S5、现浇墙身与基础混凝土的结合面，将结合面处的松散部分的混凝土及浮浆凿除，并用水清洗干净；

[0011] S6、架立墙身模板，向模板内现浇墙身混凝土，待墙身混凝土的强度达到2.7MPa～2.9MPa时，将膨胀螺钉打入墙身面向高填方边坡的一面，之后在高填方边坡内打入基桩，用钢筋绳将膨胀螺钉和基桩拉紧连接。

[0012] 通过采用上述技术方案，在基槽开挖的过程中设置排水沟及集水坑，这样能够及时地排出基槽中的积水，从而能够保证工作面干燥以及基底不被水浸，这样即有利于保证施工效率，又有利于提高基础的强度。同时，在基槽的底部铺设碎石垫层，这样可以降低从地下渗出的水对基础的侵蚀程度。另外，在基槽内预制基础钢筋，这样能够提高浇筑后基础的强度。并且，在浇筑墙身之前，先对墙身与基础混凝土的结合面浇筑，这样可以为墙身的浇筑设定好支撑位，从而能够提高了墙身稳定。且对结合面进行施工前的处理，这样能够提高墙身浇筑过程中，混凝土从模板和结合面之间漏出，进而减少了混凝土的浪费。而且，利用钢筋绳将钢筋混凝土挡土墙与高填方边坡固定在一起，这样能够对钢筋混凝土挡土墙起到拉紧力，从而有利于提高抗压强度。

[0013] 优选为，S3中基础钢筋包括两层，一层靠近基槽底部设置，另一层靠近基槽的中间高度设置。

[0014] 通过采用上述技术方案，这样两层基础钢筋的设置，能够大大提高浇筑后基础混凝土的强度。

[0015] 优选为，在安装好基槽底部的基础钢筋之后，先进行混凝土的浇灌，直至高度达到基槽的中间位置，并当强度达到2MPa～2.2MPa后，再安装第二层基础钢筋，并二次浇灌混凝土直至基槽全部填满。

[0016] 通过采用上述技术方案，利用两次浇筑的方式来设置基础，这样一方面起初向基槽的底部浇筑混凝土的时候，能够避免上层基础钢筋的阻挡，从而也就避免上层基础钢筋的损坏，另一方面也能够保证基础钢筋对基础混凝土的受力进行均匀分配，从而有利于提高了基础混凝土的强度。

[0017] 优选为，S6中在浇灌墙身混凝土之前，先在结合面上刷一层水泥砂浆或垫一层2～3公分厚的1：2水泥砂浆。

[0018] 通过采用上述技术方案，能够在浇筑完墙身之后，结合面和墙身能够更加地一体化，从而有利于提高墙身的强度。

[0019] 优选为，S6中墙身立模的模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20～25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔。

[0020] 通过采用上述技术方案，这样一方面能够保证墙身在浇筑之后能够保证较为平整的状态，另一方面也方便了模板的拆除工作。

[0021] 优选为，所述混凝土的组分按重量份计包括：水泥 372～437份、水175～193份、砂564～582份、引气剂5～6份、碳酰胺10～18份、十二烷基苯磺酸钠12～15份、砂轮灰25～35份、减水剂5～9份。

[0022] 优选为，所述混凝土的组分按重量份计包括：水泥405份、水184份、砂573份、引气剂5.5份、碳酰胺14份、十二烷基苯磺酸钠13.5份、砂轮灰30份、减水剂7份。

[0023] 通过采用上述技术方案，部分尿素会与钢筋上原本带有的锈迹放生反应，形成络合物，并附着在钢筋的表面，成为了保护膜，从而也就提高了钢筋的抗氧化的能力。同时，由于部分昆虫会在混凝土上进行打洞，而这个过程中，混凝土中的尿素和十二烷基苯磺酸钠会被虫子吸入到体内，这时尿素就会破坏昆虫体壁几丁质，而十二烷基苯磺酸钠会将体壁蜡质层溶解，并附着在上面形成不透水。不透气的一层膜，从而也就能够使昆虫气孔堵塞并窒息死亡，从而也就降低了昆虫对混凝土的破坏。再者，十二烷基苯磺酸钠原本就是表面活性剂，从而有利于增强混凝土中各原料的混合度。

[0024] 而砂轮灰是指砂轮加工打磨铸件的时候，相互摩擦产生的颗粒状废料，如果排放到环境中就会对环境造成污染，因此，将其加入到混凝土中就能够减少对环境的污染，同时，其主要成份为二氧化硅，并且其颗粒度比较的小，所以其能够对混凝土中中的细小空隙起到填充的作用，提高了混凝土的密实性。

[0025] 优选为，所述引气剂为松香皂类RS-I引气剂。

[0026] 通过采用上述技术方案，掺入该种引气剂其能够在混凝土拌和过程中引入均匀而稳定的独立微小气泡，阻断水的通路，使混凝土的抗渗性能有所提高。同时，由于混凝土内微小气泡的存在，可改善混凝土的和易性和流动性，减少泌水，提高混凝土的耐久性。

[0027] 优选为，所述减水剂为MH-JS-102 聚羧酸减水剂。

[0028] 通过采用上述技术方案，MH-JS-102 聚羧酸减水剂采用甲基聚乙二醇（MPEG）和异丁烯基聚乙二醇（VPEG）聚氧乙烯醚大单体和不饱和酸经自由基聚合而成，其内部具有梳形结构，分子中采用具有更长长度是聚氧乙烯基长链，使得具有更大的空间位阻作用和静电斥力作用，为水泥提供了更大的分散性和更高的减水率。

[0029] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0030] 1、在开挖基槽的时候，并设置了排水沟和集水坑，这样能够加快基槽中积水的排放，保证了施工流程的正常进行；

[0031] 2、在浇灌墙身之前，先对结合面刷一层或垫一层水泥砂浆，这样在浇灌墙身的时候，能够保证墙身和结合面的一体性；

[0032] 3、在墙身浇筑完之后，利用钢筋绳将墙体和高填方边坡固定在一起，这样能够进一步提高墙身抵抗土压的能力。

附图说明

[0033] 图1是一种钢筋混凝土挡土墙的施工工艺。

具体实施方式

[0034] 以下结合附图1对本发明作进一步详细说明。

[0035] 实施例一、

[0036] 一种钢筋混凝土挡土墙的施工工艺，包括以下步骤：

[0037] S1、沿高填方边坡坡底边缘开挖出一条基槽，并在基槽的边缘设置排水沟及集水坑，进行排水；

[0038] S2、待基槽底部无积水时，向基槽的底部铺设碎石垫层，并用打夯机夯入地基土；

[0039] S3、在基槽内预制基础钢筋，其中，基础钢筋包括两层，一层靠近基槽底部设置，另一层靠近基槽的中间高度设置，在安装好基槽底部的基础钢筋之后，先进行混凝土的浇灌，直至高度达到基槽的中间位置，并当强度达到2MPa～2.2MPa后，再安装第二层基础钢筋，并二次浇灌混凝土直至基槽全部填满；

[0040] S4、待基础混凝土的强度达到2.4MPa～2.6MPa后，在基础混凝土中安装竖向的墙身钢筋；

[0041] S5、现浇墙身与基础混凝土的结合面，将结合面处的松散部分的混凝土及浮浆凿除，并用水清洗干净；

[0042] S6、在浇灌墙身混凝土之前，先在结合面上刷一层水泥砂浆，之后架立墙身模板，向模板内现浇墙身混凝土，待墙身混凝土的强度达到2.7MPa～2.9MPa时，将膨胀螺钉打入墙身面向高填方边坡的一面，之后在高填方边坡内打入基桩，用钢筋绳将膨胀螺钉和基桩拉紧连接。

[0043] 此处，S6中墙身立模的模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20～25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔。

[0044] 另外，本实施例一中所用的混凝土的成份为水泥372Kg、水175Kg、砂564Kg、松香皂类RS-I引气剂5Kg、碳酰胺10Kg、十二烷基苯磺酸钠12Kg、砂轮灰25Kg、MH-JS-102 聚羧酸减水剂5Kg。其中，MH-JS-102 聚羧酸减水剂由湖南铭煌科技发展有限公司生产。

[0045] 实施例二、

[0046] 一种钢筋混凝土挡土墙的施工工艺，包括以下步骤：

[0047] S1、沿高填方边坡坡底边缘开挖出一条基槽，并在基槽的边缘设置排水沟及集水坑，进行排水；

[0048] S2、待基槽底部无积水时，向基槽的底部铺设碎石垫层，并用打夯机夯入地基土；

[0049] S3、在基槽内预制基础钢筋，其中，基础钢筋包括两层，一层靠近基槽底部设置，另一层靠近基槽的中间高度设置，在安装好基槽底部的基础钢筋之后，先进行混凝土的浇灌，直至高度达到基槽的中间位置，并当强度达到2MPa～2.2MPa后，再安装第二层基础钢筋，并二次浇灌混凝土直至基槽全部填满；

[0050] S4、待基础混凝土的强度达到2.4MPa～2.6MPa后，在基础混凝土中安装竖向的墙身钢筋；

[0051] S5、现浇墙身与基础混凝土的结合面，将结合面处的松散部分的混凝土及浮浆凿除，并用水清洗干净；

[0052] S6、在浇灌墙身混凝土之前，先在结合面上垫一层2～3公分厚的1：2水泥砂浆，之后架立墙身模板，向模板内现浇墙身混凝土，待墙身混凝土的强度达到2.7MPa～2.9MPa时，将膨胀螺钉打入墙身面向高填方边坡的一面，之后在高填方边坡内打入基桩，用钢筋绳将膨胀螺钉和基桩拉紧连接。

[0053] 此处，S6中墙身立模的模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20～25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔。

[0054] 另外，本实施例一中所用的混凝土的成份为水泥437Kg、水193Kg、砂582Kg、松香皂类RS-I引气剂6Kg、碳酰胺18Kg、十二烷基苯磺酸钠15Kg、砂轮灰35Kg、MH-JS-102 聚羧酸减水剂9Kg。

[0055] 实施例三、

[0056] 一种钢筋混凝土挡土墙的施工工艺，包括以下步骤：

[0057] S1、沿高填方边坡坡底边缘开挖出一条基槽，并在基槽的边缘设置排水沟及集水坑，进行排水；

[0058] S2、待基槽底部无积水时，向基槽的底部铺设碎石垫层，并用打夯机夯入地基土；

[0059] S3、在基槽内预制基础钢筋，其中，基础钢筋包括两层，一层靠近基槽底部设置，另一层靠近基槽的中间高度设置，在安装好基槽底部的基础钢筋之后，先进行混凝土的浇灌，直至高度达到基槽的中间位置，并当强度达到2MPa～2.2MPa后，再安装第二层基础钢筋，并二次浇灌混凝土直至基槽全部填满；

[0060] S4、待基础混凝土的强度达到2.4MPa～2.6MPa后，在基础混凝土中安装竖向的墙身钢筋；

[0061] S5、现浇墙身与基础混凝土的结合面，将结合面处的松散部分的混凝土及浮浆凿除，并用水清洗干净；

[0062] S6、在浇灌墙身混凝土之前，先在结合面上刷一层水泥砂浆，之后架立墙身模板，向模板内现浇墙身混凝土，待墙身混凝土的强度达到2.7MPa～2.9MPa时，将膨胀螺钉打入墙身面向高填方边坡的一面，之后在高填方边坡内打入基桩，用钢筋绳将膨胀螺钉和基桩拉紧连接。

[0063] 此处，S6中墙身立模的模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20～25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔。

[0064] 另外，本实施例一中所用的混凝土的成份为水泥405Kg、水184Kg、砂573Kg、松香皂类RS-I引气剂5.5Kg、碳酰胺14Kg、十二烷基苯磺酸钠13.5Kg、砂轮灰30Kg、MH-JS-102 聚羧酸减水剂7Kg。

[0065] 实施例四、

[0066] 一种钢筋混凝土挡土墙的施工工艺，包括以下步骤：

[0067] S1、沿高填方边坡坡底边缘开挖出一条基槽，并在基槽的边缘设置排水沟及集水坑，进行排水；

[0068] S2、待基槽底部无积水时，向基槽的底部铺设碎石垫层，并用打夯机夯入地基土；

[0069] S3、在基槽内预制基础钢筋，其中，基础钢筋包括两层，一层靠近基槽底部设置，另一层靠近基槽的中间高度设置，在安装好基槽底部的基础钢筋之后，先进行混凝土的浇灌，直至高度达到基槽的中间位置，并当强度达到2MPa～2.2MPa后，再安装第二层基础钢筋，并二次浇灌混凝土直至基槽全部填满；

[0070] S4、待基础混凝土的强度达到2.4MPa～2.6MPa后，在基础混凝土中安装竖向的墙身钢筋；

[0071] S5、现浇墙身与基础混凝土的结合面，将结合面处的松散部分的混凝土及浮浆凿除，并用水清洗干净；

[0072] S6、在浇灌墙身混凝土之前，先在结合面上垫一层2～3公分厚的1：2水泥砂浆，之后架立墙身模板，向模板内现浇墙身混凝土，待墙身混凝土的强度达到2.7MPa～2.9MPa时，将膨胀螺钉打入墙身面向高填方边坡的一面，之后在高填方边坡内打入基桩，用钢筋绳将膨胀螺钉和基桩拉紧连接。

[0073] 此处，S6中墙身立模的模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20～25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔。

[0074] 另外，本实施例一中所用的混凝土的成份为水泥405Kg、水193Kg、砂564Kg、松香皂类RS-I引气剂5.5Kg、碳酰胺14Kg、十二烷基苯磺酸钠15Kg、砂轮灰30Kg、MH-JS-102 聚羧酸减水剂9Kg。

[0075] 实施例五、

[0076] 一种钢筋混凝土挡土墙的施工工艺，包括以下步骤：

[0077] S1、沿高填方边坡坡底边缘开挖出一条基槽，并在基槽的边缘设置排水沟及集水坑，进行排水；

[0078] S2、待基槽底部无积水时，向基槽的底部铺设碎石垫层，并用打夯机夯入地基土；

[0079] S3、在基槽内预制基础钢筋，其中，基础钢筋包括两层，一层靠近基槽底部设置，另一层靠近基槽的中间高度设置，在安装好基槽底部的基础钢筋之后，先进行混凝土的浇灌，直至高度达到基槽的中间位置，并当强度达到2MPa～2.2MPa后，再安装第二层基础钢筋，并二次浇灌混凝土直至基槽全部填满；

[0080] S4、待基础混凝土的强度达到2.4MPa～2.6MPa后，在基础混凝土中安装竖向的墙身钢筋；

[0081] S5、现浇墙身与基础混凝土的结合面，将结合面处的松散部分的混凝土及浮浆凿除，并用水清洗干净；

[0082] S6、在浇灌墙身混凝土之前，先在结合面上垫一层2～3公分厚的1：2水泥砂浆，之后架立墙身模板，向模板内现浇墙身混凝土，待墙身混凝土的强度达到2.7MPa～2.9MPa时，将膨胀螺钉打入墙身面向高填方边坡的一面，之后在高填方边坡内打入基桩，用钢筋绳将膨胀螺钉和基桩拉紧连接。

[0083] 此处，S6中墙身立模的模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20～25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔。

[0084] 另外，本实施例一中所用的混凝土的成份为水泥372Kg、水184Kg、砂573Kg、松香皂类RS-I引气剂6Kg、碳酰胺18Kg、十二烷基苯磺酸钠12Kg、砂轮灰30Kg、MH-JS-102 聚羧酸减水剂7Kg。

[0085] 通过对实施例一至实施例五中的钢筋混凝土挡土墙进行抗压强度的测试，得到以下数据：所根据的检测方法为GB50107-2010

[0086]  实施例一 实施例二 实施例三 实施例四 实施例五
抗压强度/MPa 4.834 5.681 5.062 4.947 4.894

[0087] 通过上表可以看出，本发明的施工方法能够完全达到挡土墙的要求，并且也大大提高了施工效率。

[0088] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。