本发明公开了一种槽式聚光器支架的调节方法，所述槽式聚光器支架包括液压支撑组件位置控制系统，液压传动机构，若干个液压支撑组件，槽式聚光镜和聚光器底座，其中聚光器底座与地面接触，宽度大于槽式聚光镜的开口宽度，聚光器底座上安装液压传动机构和液压支撑组件，液压支撑组件与液压传动机构通过液压油路连接，每个液压支撑组件的末端与槽式聚光镜下表面均通过耐热胶或者螺栓结构相连，通过液压支撑组件位置控制系统控制液压传动机构来调节液压支撑组件的高度，使所有液压支撑组件所形成的面型与所需求的槽式聚光镜的反射面截面面型贴合。本发明通过改变多组液压支撑组件的位置，可适应不同槽式聚光镜的形状，可在同一聚光器底座位置处使用不同形式的聚光系统。
1.一种槽式聚光器支架的调节方法，其特征在于，所述槽式聚光器支架，包括液压支撑组件位置控制系统，液压传动机构，若干个液压支撑组件，耐热胶或螺栓连接结构，槽式聚光镜和聚光器底座；所述聚光器底座与地面接触，宽度大于槽式聚光镜的开口宽度，所述聚光器底座上安装液压传动机构和液压支撑组件，所述液压支撑组件与液压传动机构通过液压油路连接，每个液压支撑组件的末端与槽式聚光镜下表面均通过耐热胶或者螺栓结构相连；所述液压油路上安装气动开关或者电磁阀；
通过液压支撑组件位置控制系统控制液压传动机构来调节液压支撑组件的高度，调节原则以所有液压支撑组件所形成的面型与所需求的槽式聚光镜的反射面截面面型贴合为止；
2)液压支撑组件位置控制系统读取已完成的槽式聚光镜反射面面型的设计数据，该设计数据中包含每根液压支撑组件所需要的高度；
3)由于液压支撑组件本身已有一定的高度，此时需要判断需要调节达到的高度与现有高度的关系从而做出升高或者降低的控制命令，此处以液压油量作为对比参量，通过在液压油路内加装涡轮流量计来读取进入液压支撑组件内的液压油量，同时将该液压油量与所需调节位置的液压油量进行对比，如果所需调节位置的液压油量高于已有液压油量，则液压支撑组件位置需要升高，液压支撑组件位置控制系统发出升高的控制命令至液压油路，如果所需调节位置的液压油量低于已有液压油量，则液压支撑组件位置需要降低，液压支撑组件位置控制系统发出降低的控制命令至液压油路；
4)如果液压油路接收到升高的控制命令，则打开液压油路气动开关或者电磁阀打入液压油，使得其上方的液压支撑组件向上移动，直到达到所需调节位置，气动开关或者电磁阀控制开关闭合，使得调节过程停止；如果液压油路接收到降低的控制命令，打开旁路气动开关或者电磁阀，将高压液压油释放进入旁路液压罐，使得其上方的液压支撑组件下降，直到达到所需调节位置，旁路气动开关或者电磁阀控制开关闭合，使得调节过程停止；
5)一根液压支撑组件调节完毕且达到稳定状态后再调节下一根液压支撑组件，直至所有的液压支撑组件均调节完成，最终使得所有液压支撑组件所形成的面型与所需求的槽式聚光镜的反射面截面面型贴合。
2.根据权利要求1所述的一种槽式聚光器支架的调节方法，其特征在于，所述液压支撑组件以行列方式在槽式聚光镜下方紧密排列，而且需要布满槽式聚光镜下方的面积。
3.根据权利要求1所述的一种槽式聚光器支架的调节方法，其特征在于，所述液压油路中的液压油为高热氧化安定性、高剪切安定性和耐高温的高粘度油。
4.根据权利要求1所述的一种槽式聚光器支架的调节方法，其特征在于，所述槽式聚光器支架在安装时，首先安装聚光器底座，而后安装液压支撑组件位置控制系统，而后安装液压传动机构和液压支撑组件，再通过液压传动机构以及液压支撑组件位置控制系统调节液压支撑组件高度以贴合聚光镜截面线型，最后安装槽式聚光器。
5.根据权利要求1所述的一种槽式聚光器支架的调节方法，其特征在于，所述液压油路设旁路，所述旁路上安装气动开关或者电磁阀。
6.根据权利要求1所述的调节方法，其特征在于，所述步骤4)中，液压支撑组件下降调节完成后，旁路液压罐通过泵打入高压液压罐内，完成液压油的循环使用。
7.根据权利要求1所述的调节方法，其特征在于，需要在液压油路与旁路气动开关或电磁阀液压油流动的后方各安装一个涡轮流量计，分别计量不同的打入/释放的液压油量。
8.根据权利要求1所述的调节方法，其特征在于，如果改用不同形状的槽式聚光镜，则先解除液压支撑组件与槽式聚光镜之间的连接再重新调节液压支撑组件的高度。
一种槽式聚光器支架的调节方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种槽式聚光器支架的调节方法，属于太阳能聚光器技术领域。
背景技术
[0002] 传统的槽式太阳能集热器测试台由于反射镜固定，并且控制系统较为简单，一般一套集热器支架只对应一组槽式反射镜，如需测试多种类型的槽式反射镜则需要重新设计支架。这种方式废材、费钱、费力，同时也占用了有限的太阳辐射照射区域。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种槽式聚光器支架的调节方法，通过改变多组液压支撑组件的位置，可适应不同槽式聚光镜的形状。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种槽式聚光器支架的调节方法，所述槽式聚光器支架，包括液压支撑组件位置控制系统，液压传动机构，若干个液压支撑组件，耐热胶或螺栓连接结构，槽式聚光镜和聚光器底座；所述聚光器底座与地面接触，宽度大于槽式聚光镜的开口宽度，所述聚光器底座上安装液压传动机构和液压支撑组件，所述液压支撑组件与液压传动机构通过液压油路连接，每个液压支撑组件的末端与槽式聚光镜下表面均通过耐热胶或者螺栓结构相连；所述液压油路上安装气动开关或者电磁阀；
[0005] 通过液压支撑组件位置控制系统控制液压传动机构来调节液压支撑组件的高度，调节原则以所有液压支撑组件所形成的面型与所需求的槽式聚光镜的反射面截面面型贴合为止；
[0006] 所述调节方法，包括以下步骤：
[0007] 1)初始时刻对液压油路中的液压油量进行校准；
[0008] 2)液压支撑组件位置控制系统读取已完成的槽式聚光镜反射面面型的设计数据，该设计数据中包含每根液压支撑组件所需要的高度；
[0009] 3)由于液压支撑组件本身已有一定的高度，此时需要判断需要调节达到的高度与现有高度的关系从而做出升高或者降低的控制命令，此处以液压油量作为对比参量，通过在液压油路内加装涡轮流量计来读取进入液压支撑组件内的液压油量，同时将该液压油量与所需调节位置的液压油量进行对比，如果所需调节位置的液压油量高于已有液压油量，则液压支撑组件位置需要升高，液压支撑组件位置控制系统发出升高的控制命令至液压油路，如果所需调节位置的液压油量低于已有液压油量，则液压支撑组件位置需要降低，液压支撑组件位置控制系统发出降低的控制命令至液压油路；
[0010] 4)如果液压油路接收到升高的控制命令，则打开液压油路气动开关或者电磁阀打入液压油，使得其上方的液压支撑组件向上移动，直到达到所需调节位置，气动开关或者电磁阀控制开关闭合，使得调节过程停止；如果液压油路接收到降低的控制命令，打开旁路气动开关或者电磁阀，将高压液压油释放进入旁路液压罐，使得其上方的液压支撑组件下降，直到达到所需调节位置，旁路气动开关或者电磁阀控制开关闭合，使得调节过程停止；
[0011] 5)一根液压支撑组件调节完毕且达到稳定状态后再调节下一根液压支撑组件，直至所有的液压支撑组件均调节完成，最终使得所有液压支撑组件所形成的面型与所需求的槽式聚光镜的反射面截面面型贴合。
[0012] 前述的液压支撑组件以行列方式在槽式聚光镜下方紧密排列，而且需要布满槽式聚光镜下方的面积。
[0013] 前述的液压油路中的液压油为高热氧化安定性、高剪切安定性和耐高温的高粘度油。
[0014] 前述的槽式聚光器支架在安装时，首先安装聚光器底座，而后安装液压支撑组件位置控制系统，而后安装液压传动机构和液压支撑组件，再通过液压传动机构以及液压支撑组件位置控制系统调节液压支撑组件高度以贴合聚光镜截面线型，最后安装槽式聚光器。
[0015] 前述的液压油路设旁路，所述旁路上安装气动开关或者电磁阀。
[0016] 前述的步骤4)中，液压支撑组件下降调节完成后，旁路液压罐通过泵打入高压液压罐内，完成液压油的循环使用。
[0017] 前述的需要在液压油路与旁路气动开关或电磁阀液压油流动的后方各安装一个涡轮流量计，分别计量不同的打入/释放的液压油量。
[0018] 前述的如果改用不同形状的槽式聚光镜，则先解除液压支撑组件与槽式聚光镜之间的连接再重新调节液压支撑组件的高度。
[0019] 本发明所达到的有益效果：
[0020] 1.由于采用多组液压支撑组件，所以对于聚光镜的支撑比起传统集热器更加牢固，安全性能得到了较大的提升；
[0021] 2.通过改变多组液压支撑组件的位置，可适应不同槽式聚光镜的形状，可在同一聚光器底座位置处使用不同形式的聚光系统，节约土地空间、有效利用太阳辐射。
附图说明
[0022] 图1为本发明的槽式聚光器支架支撑槽式聚光器时结构形式；
[0023] 图2为本发明的槽式聚光器支架支撑复合抛物面聚光器时的结构形式。
具体实施方式
[0024] 下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0025] 如图1所示，本发明的槽式聚光器包括：液压支撑组件位置控制系统1，液压传动机构2，若干个液压支撑组件3，耐热胶或螺栓连接结构4，槽式聚光镜5和聚光器底座6。聚光器底座6与地面接触，宽度大于槽式聚光镜的开口宽度，聚光器底座6上安装液压传动机构2和液压支撑组件3，液压支撑组件3与液压传动机构2通过液压油路连接，每个液压支撑组件的末端与槽式聚光镜5下表面均通过耐热胶或者螺栓结构4相连。
[0026] 液压支撑组件3以行列方式在槽式聚光镜5下方紧密排列，而且需要布满槽式聚光镜下方的面积，液压支撑组件3的个数应在实际允许的情况下尽可能的多，以达到稳定调节的目的。液压支撑组件的位置不可以移动，但是高度可调；通过液压支撑组件位置控制系统1控制液压传动机构2来调节液压支撑组件3的高度，调节原则以所有液压支撑组件所形成的面型与所需求的槽式聚光镜的反射面截面面型贴合为止。
[0027] 进一步的，液压支撑组件3与液压传动机构的液压油路相连，通过液压油路来调节液压支撑组件的高度，首先需要在液压油路上安装气动开关或者电磁阀，开关打开后，高压的液压油涌入液压油路，使得其上方的液压支撑组件向上移动，直到操作者所预期的位置时气动开关或者电磁阀控制开关闭合，使得调节过程停止；需要降低液压支撑组件的高度时，引入旁路，将高压液压油释放进入旁路液压罐，直到操作者所预期的位置时关闭旁路气动开关或者电磁阀。旁路液压罐通过泵打入高压液压罐内，完成液压油的循环使用。
[0028] 具体调节方法为：液压支撑组件位置控制系统1读取已完成的槽式聚光镜5反射面面型的设计数据，该设计数据中包含每根液压支撑组件所需要的高度，由于液压支撑组件本身已有一定的高度，此时需要判断需要调节达到的高度与现有高度的关系从而做出升高或者降低的控制命令，此处所用的对比参量为液压油量，通过在液压油路内加装涡轮流量计来读取进入液压支撑组件内的液压油量，同时将该液压油量与所需调节位置的液压油量进行对比，如果所需调节位置的液压油量高于已有液压油量，则液压支撑组件位置需要升高，发出升高的控制命令至液压油路，液压油路接收到控制命令后，通过打开气动开关或者电磁阀打入液压油，指导液压油量达到所需高度；如果所需调节位置的液压油量低于已有液压油量，则液压支撑组件位置需要降低，则发出降低的控制命令至液压油路，液压油路接收到控制命令后，通过打开旁路气动开关或者电磁阀释放出部分液压油。需要注意的是，需要在主路与旁路气动开关或电磁阀液压油流动的后方各安装一个涡轮流量计，分别计量不同的进入/释放的液压油量。还有，需要在初始时刻对液压油量进行校准。调节完成后，最终使得所有液压支撑组件所形成的面型与所设计的槽式聚光镜截面线型贴合。
[0029] 在高度调节过程中，应该为一根液压支撑组件调节完毕且达到稳定状态后再调节下一根液压支撑组件。
[0030] 液压油材料为高热氧化安定性、高剪切安定性和耐高温的高粘度油。
[0031] 本发明的安装方法：首先安装聚光器底座，而后安装液压支撑组件位置控制系统，而后安装液压传动机构和液压支撑组件，再通过液压传动机构以及液压支撑组件位置控制系统调节液压支撑组件高度以贴合聚光镜截面线型，最后安装槽式聚光器。液压支撑组件与槽式聚光镜下表面通过耐热叫或者螺栓结构相连，连接完成后液压支撑组件高度不再调节，如果改用不同形式的槽式聚光镜，则先解除液压支撑组件与槽式聚光镜之间的连接再重新调节液压支撑组件的高度。
[0032] 图2为改变槽式聚光镜的形状，重新调节液压支撑组件的高度，得到的槽式聚光器支架支撑复合抛物面聚光器时的结构形式。
[0033] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
