一种爆破装药方法

摘要

本发明公开了一种爆破装药结构及装药方法，该爆破装药结构包括填装入炮孔内的爆破药柱和回填炮孔的封土，爆破药柱由交错布设的药包节和起爆药包组成，起爆药包的数量至少为两个，药包节均由多个沿炮孔长度方向布设的药包组成，药包包括药袋和填装在药袋内的卷状炸药，起爆药包由药包、导爆管雷管和导爆管组成；该爆破装药方法为：步骤一、制作药包；步骤二、确定起爆药包数量并制作起爆药包；步骤三、投放爆破药柱；步骤四、回填炮孔。本发明将爆破药柱分装成多个药包，施工方便快捷，结构简单，劳动强度低，所需劳动力少，将药包逐个投放入炮孔，将爆破药柱的组装和投放同时进行，减少了施工步骤，缩短了施工时间，而且有效避免导爆管的损坏。

权利要求

1.一种爆破装药方法，该方法采用的爆破装药结构包括填装入炮孔(1)内的爆破药柱和回填炮孔(1)的封土(9)，所述爆破药柱由交错布设的药包节和起爆药包(3)组成，起爆药包(3)的数量至少为两个，所述药包节均由多个沿炮孔(1)长度方向布设的药包(2)组成，所述药包(2)包括药袋(7)和填装在药袋(7)内的卷状炸药(6)，所述起爆药包(3)由药包(2)、设置在药包(2)内的导爆管雷管(4)和与所述导爆管雷管(4)连接且引出至炮孔(1)外的导爆管(5)组成；

其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一、制作药包：将多个卷状炸药(6)用固定带(8)捆绑为炸药捆，将一个或多个所述炸药捆分层装进药袋(7)内，并扎紧药袋(7)的袋口，制成药包(2)，其中，所述炸药捆为圆柱状炸药捆，所述炸药捆的直径D1小于炮孔(1)的直径D；

步骤二、确定起爆药包数量并制作起爆药包：根据施工经验，起爆药包(3)的数量为两个，两个所述起爆药包(3)分别设置在所述爆破药柱的 高度位置处和 高度位置处，其中，k为所述药包节中药包(2)的数量；然后，选取步骤一中制成的任意两个药包(2)，在所选取的药包(2)内安装导爆管雷管(4)，并将导爆管(5)的一端伸入药包(2)内连接在导爆管雷管(4)上，制成起爆药包(3)；

步骤三、投放爆破药柱：向炮孔(1)中投放三批药包(2)，每批药包(2)中药包(2)的数量为k个，相邻两批药包(2)之间投放一个起爆药包(3)，直至完成所述爆破药柱的投放；投放所述起爆药包(3)时，将导爆管(5)的另一端沿炮孔(1)与所述爆破药柱之间的间隙伸出炮孔(1)外；

步骤四、回填炮孔：完成所述爆破药柱的投放后，将封土(9)回填至炮孔(1)内，所述封土(9)的回填高度不小于20D。

2.按照权利要求1所述的一种爆破装药方法，其特征在于：所述药袋(7)内填装有一层或多层炸药捆，所述炸药捆由多个卷状炸药(6)组成，多个卷状炸药(6)通过固定带(8)捆绑。

3.按照权利要求1所述的一种爆破装药方法，其特征在于：所述药袋(7)为蘑菇袋。

4.按照权利要求1所述的一种爆破装药方法，其特征在于：所述起爆药包(3)的数量为两个。

5.按照权利要求2所述的一种爆破装药方法，其特征在于：所述炸药捆为圆柱状炸药捆，所述炸药捆的直径D1小于炮孔(1)的直径D。

6.按照权利要求5所述的一种爆破装药方法，其特征在于：所述封土(9)的回填高度不小于20D。

7.按照权利要求1所述的一种爆破装药方法，其特征在于：在进行步骤一之前确定药袋的规格并定制药袋：定制管状的药袋(7)，药袋(7)的长度为L1，L1满足：L1-mL>D1，L为卷状炸药(6)的长度，m为药包(2)中所述炸药捆的层数。

说明书

一种爆破装药方法

技术领域

[0001] 本发明属于炮孔爆破技术领域，尤其涉及一种爆破装药方法。

背景技术

[0002] 矿山企业大都在山区，而且会经常进行爆破作业，初期的爆破作业都从山顶开始，而山区大都地势陡峭，很多作业场所机械化的装药设备无法到达，现常见的施工方法是采用小直径的卷状岩石乳化炸药，由人工将一箱箱炸药由山脚运送到山顶再进行装药作业。原爆破装药方法主要采用竹片缠绕法，竹片缠绕法利用宽固定带将卷状炸药缠绕在竹片上制成一整根爆破药柱，然后把加工好的爆破药柱由人工慢慢放入炮孔中。

[0003] 采用竹片缠绕法进行作业时，所用竹片和宽固定带特别多，施工原料成本极高；作业时因采用人工捆绑缠绕加工，需要人工较多，造成施工时人工成本急剧上升；施工程序复杂，所需时间较长，导致爆破作业时间较长；药包入孔时，因加工药柱较长较重，且人工绑扎的药卷不规则，入孔困难且容易卡孔，容易造成导爆管失效，存在爆破安全隐患。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种爆破装药结构，该爆破装药结构将爆破药柱分成多个药包和起爆药包，所需施工空间较小，施工方便快捷，劳动强度低，所需劳动力少，将药包逐个投放入炮孔，将爆破药柱的组装和投放同时进行，减少了施工步骤，缩短了施工时间，而且有效避免导爆管的损坏。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种爆破装药结构，其特征在于：包括填装入炮孔内的爆破药柱和回填炮孔的封土，所述爆破药柱由交错布设的药包节和起爆药包组成，起爆药包的数量至少为两个，所述药包节均由多个沿炮孔长度方向布设的药包组成，所述药包包括药袋和填装在药袋内的卷状炸药，所述起爆药包由药包、设置在药包内的导爆管雷管和与所述导爆管雷管连接且引出至炮孔外的导爆管组成。

[0006] 上述的一种爆破装药结构，其特征在于：所述药袋内填装有一层或多层炸药捆，所述炸药捆由多个卷状炸药组成，多个卷状炸药通过固定带捆绑。

[0007] 上述的一种爆破装药结构，其特征在于：所述药袋为蘑菇袋。

[0008] 上述的一种爆破装药结构，其特征在于：所述起爆药包的数量为两个。

[0009] 上述的一种爆破装药结构，其特征在于：所述炸药捆为圆柱状炸药捆，所述炸药捆的直径D1小于炮孔的直径D。

[0010] 上述的一种爆破装药结构，其特征在于：所述封土的回填高度不小于20D。

[0011] 本发明还提供了一种降低施工成本的爆破装药方法，其特征在于：该爆破装药方法包括以下步骤：

[0012] 步骤一、制作药包：将多个卷状炸药用固定带捆绑为炸药捆，将一个或多个所述炸药捆分层装进药袋内，并扎紧药袋的袋口，制成药包，其中，所述炸药捆为圆柱状炸药捆，所述炸药捆的直径D1小于炮孔的直径D；

[0013] 步骤二、确定起爆药包数量并制作起爆药包：根据施工经验，起爆药包的数量为两个，两个所述起爆药包分别设置在所述爆破药柱的 高度位置处和 高度位置处，其中，k为所述药包节中药包的数量；然后，选取步骤一中制成的任意两个药包，在所选取的药包内安装导爆管雷管，并将导爆管的一端伸入药包内连接在导爆管雷管上，制成起爆药包；

[0014] 步骤三、投放爆破药柱：向炮孔中投放三批药包，每批药包中药包的数量为k个，相邻两批药包之间投放一个起爆药包，直至完成所述爆破药柱的投放；投放所述起爆药包时，将导爆管的另一端沿炮孔与所述爆破药柱之间的间隙伸出炮孔外；

[0015] 步骤四、回填炮孔：完成所述爆破药柱的投放后，将封土回填至炮孔内，所述封土的回填高度不小于20D。

[0016] 上述的一种爆破装药方法，其特征在于：在进行步骤一之前确定药袋的规格并定制药袋：定制管状的药袋，药袋的长度为L1，L1满足：L1-mL>D1，L为卷状炸药的长度，m为药包中所述炸药捆的层数。

[0017] 本发明与现有技术相比具有以下优点：

[0018] 1、本发明将爆破药柱分成交错布设的药包节和起爆药包，所述药包节由多个药包组成，将卷装炸药装入药袋形成药包，所需施工空间较小，施工方便快捷，结构简单，劳动强度低，所需劳动力少。

[0019] 2、本发明在组装爆破药柱的同时将爆破药柱投放进炮孔，将两个步骤合二为一，省去了对爆破药柱的搬运，不仅节省了人力成本，降低施工难度，而且避免了在搬运过程中，爆破药柱可能出现的损坏。

[0020] 3、本发明的起爆药包的数量至少为两个，有效避免了起爆药包失效的几率，使爆破药柱工作更加可靠。

[0021] 综上所述，本发明将爆破药柱分成多个药包和起爆药包，所需施工空间较小，施工方便快捷，劳动强度低，所需劳动力少，将药包逐个投放入炮孔，将爆破药柱的组装和投放同时进行，减少了施工步骤，缩短了施工时间，而且有效避免导爆管的损坏。

[0022] 下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

[0023] 图1为本发明爆破药柱的结构示意图。

[0024] 图2为本发明药包的结构示意图。

[0025] 图3为本发明引爆药包的结构示意图。

[0026] 图4为本发明的方法流程图。

[0027] 附图标记说明:

[0028] 1—炮孔；2—药包；3—起爆药包；

[0029] 4—导爆管雷管；5—导爆管；6—卷状炸药；

[0030] 7—药袋；8—固定带；9—封土。

具体实施方式

[0031] 如图1、图2和图3所示的一种爆破装药结构，包括填装入炮孔1内的爆破药柱和回填炮孔1的封土9，所述爆破药柱由交错布设的药包节和起爆药包3组成，起爆药包3的数量至少为两个，所述药包节均由多个沿炮孔1长度方向布设的药包2组成，药包2包括药袋7和填装在药袋7内的卷状炸药6，起爆药包3由药包2、设置在药包2内的导爆管雷管4和与导爆管雷管4连接且引出至炮孔1外的导爆管5组成。

[0032] 需要说明的是，所述爆破药柱由交错布设的药包节和起爆药包3组成，将药包节和起爆药包3逐个投放进炮孔1，在投放的过程中逐渐形成爆破药柱，不需要在地面上提前组装成爆破药柱，再投放进炮孔1，避免过长的爆破药柱占用较大的施工场地，简化了操作步骤，节省了施工时间，药包2包括药袋7和填装在药袋7内的卷状炸药6，其中，药袋7的作用在于固定成捆的卷状炸药6，防止其在投放过程中散开，而且可以在投放过程中起到减小摩擦的作用，减少其卡包的可能性；对于起到引爆作用的导爆管雷管4和导爆管5，由于导爆管雷管4和导爆管5结构简单易于损坏，所以通过将导爆管雷管4放置进药包2而形成起到引爆作用的起爆药包3，对导爆管雷管4形成一定的保护，减少其损坏的可能性，导爆管雷管4的作用在于对药包2进行引爆，导爆管雷管4通过导爆管5引爆，导爆管5的长度很长，导爆管5的一端从炮孔1内的导爆管雷管4引出，导爆管5的另一端延伸至炮孔1外地面上安全距离之外的引爆处，用于工作人员进行引爆操作，但是导爆管5细而长，很容易受到损坏而失效，导致导爆管雷管4无法引爆，采用药袋7将卷状炸药6装成药包2的方法可以有效减少导爆管5从导爆管雷管4上脱落的几率。

[0033] 为了提升所述爆破药柱的引爆几率，每个爆破药柱至少设置有两个起爆药包3，虽然通过药包2的方式形成爆破药柱，极大减小了导爆管雷管4和导爆管5的失效几率，但是导爆管雷管4和导爆管5本身在生产和运输过程中也存在一定的失效几率，可以通过增加起爆药包3的数量来减小失效几率，所以每个爆破药柱至少设置有两个起爆药包3。

[0034] 本实施例中，所述药袋7内填装有一层或多层炸药捆，所述炸药捆由多个卷状炸药6组成，多个卷状炸药6通过固定带8捆绑。

[0035] 卷状炸药6的长度相比于药袋7的长度略短，为节约材料，一个药袋7可以填装一层或多层炸药捆，卷状炸药6由固定带8固定后，再装入药袋7，可以增加卷状炸药6的结构稳定性，避免在投放过程中受到撞击和挤压，也不会轻易变形或发生卡包现象。

[0036] 本实施例中，所述药袋7为蘑菇袋。

[0037] 药袋7为蘑菇袋，蘑菇袋具有结实光滑，成本低且可定制的特点。

[0038] 本实施例中，所述起爆药包3的数量为两个。

[0039] 需要说明的是，根据实际施工经验，起爆药包3的数量优选为两个，起爆药包3过多会造成资源的浪费，起爆药包3的数量为一个时，会有可能造成起爆失效，无法引爆，为了保证爆破药柱正常起爆，本实施例中采用两个起爆药包3，在极大降低起爆失效的几率的同时，也避免了资源的浪费。

[0040] 本实施例中，所述炸药捆为圆柱状炸药捆，所述炸药捆的直径D1小于炮孔1的直径D。

[0041] 需要说明的是，所述炸药捆的直径D1小于炮孔1的直径D是为了便于药包2的投放，同时便于导爆管5伸出，避免导爆管5受挤压而断裂失效。

[0042] 本实施例中，所述封土9的回填高度不小于20D。

[0043] 如图4所示的一种爆破装药方法，包括以下步骤：

[0044] 步骤一、制作药包：将多个卷状炸药6用固定带8捆绑为炸药捆，将一个或多个所述炸药捆分层装进药袋7内，并扎紧药袋7的袋口，制成药包2，其中，所述炸药捆为圆柱状炸药捆，所述炸药捆的直径D1小于炮孔1的直径D；

[0045] 卷状炸药6需购买，卷状炸药6的尺寸相同，药袋7可根据炮孔1的尺寸预订，由于炮孔1一般位于山腰，若将药包2提前制作好，会增加运送的难度，而药包2的制造操作简便，需要人力少，施工方便，所以先将卷状炸药6与药袋7运送至山上炮孔1的位置，然后进行爆破药柱的加工，将卷状炸药6逐个装入药袋7制成药包2，将袋口扎紧即可，施工方便，所需劳动量低，劳动强度小，操作难度小，所需劳动力少，施工时间短。确保所述炸药捆的直径D1小于炮孔1的直径D，这样才能保证药包2顺利装进炮孔1。

[0046] 步骤二、确定起爆药包数量并制作起爆药包：根据施工经验，起爆药包3的数量为两个，两个所述起爆药包3分别设置在所述爆破药柱的 高度位置处和 高度位置处，其中，k为所述药包节中药包2的数量；然后，选取步骤一中制成的任意两个药包2，在所选取的药包2内安装导爆管雷管4，并将导爆管5的一端伸入药包2内连接在导爆管雷管4上，制成起爆药包3；

[0047] 如图1所示，所述药包节中药包2的数量为k，两个起爆药包3将所述爆破药柱等分为三个所述药包节，由于起爆药包3中含有导爆管雷管4，所以与一般的药包2不同，起爆药包3有固定的装填位置，两个所述起爆药包3分别设置在所述爆破药柱的 高度位置处和 高度位置处，得到两个所述起爆药包3之间的药包2数量均衡，进而使引爆效果达到最好。

[0048] 步骤三、投放爆破药柱：向炮孔1中投放三批药包2，每批药包2中药包2的数量为k个，相邻两批药包2之间投放一个起爆药包3，起爆药包3中导爆管5的另一端沿炮孔1与所述爆破药柱之间的间隙伸出炮孔1外，完成所述爆破药柱的投放；

[0049] 向炮孔1中投放三批药包2，在投放的过程中逐渐形成爆破药柱，不需要在地面上提前组装成爆破药柱，再投放进炮孔1，避免过长的爆破药柱占用较大的施工场地，简化了操作步骤。

[0050] 步骤四、回填炮孔：完成所述爆破药柱的投放后，将封土9回填至炮孔1内，所述封土9的回填高度不小于20D。

[0051] 所述药袋7为管状结构，截面为圆，因为药袋7需要和炮孔1相配合，炮孔1的截面为圆形，所以药袋7的截面也为圆形，为了方便在药袋7中装管状炸药6，所以药袋7设置为两端均为开口的圆管状结构，而且在相同的周长情况下圆的面积最大，圆形相对于其他形状能够节省材料。由于卷状炸药6为圆柱形，在药袋7内容易产生滑动，从而影响炸药捆的直径D1，在装入药袋7之前对卷状炸药6用固定带8进行固定，可以有效避免卷状炸药6的活动，而且能够更轻易的装入药袋7，使药包2的结构稳定性增强。

[0052] 本实施例中，在进行步骤一之前先确定药袋的规格并定制药袋：定制管状的药袋7，药袋7的长度为L1，L1满足：L1-mL>D1，L为卷状炸药6的长度，m为药包2中所述炸药捆的层数。本实施例中，每个药包2中装填的卷状炸药6的层数m＝2。

[0053] 炮孔1的直径大于药袋7的直径，药袋7的直径过大容易造成卷装后的药包2直径过大，无法进行填装或者容易引起卡包现象，对施工造成不便，影响施工进度，若药袋7直径过小容易导致药量不足，单孔药量不达标。

[0054] 本发明与竹片缠绕法的效果比较，按照每天100个炮孔1的爆破量，假设炮孔1规格均相同，孔深H＝14m，孔径D＝140mm，竹片缠绕法需人工20个，竹片100片，固定带100卷，所需费用为：

[0055] 人工：20工日×120元/工日＝2400元；

[0056] 材料：固定带，100卷×12元/卷＝1200元，竹片，100×39元/孔＝3900元；

[0057] 合计费用为7500元；

[0058] 采用本发明的方法，爆破装药过程一次仅需人工10个，蘑菇袋2500个，少量固定带，所需费用为：

[0059] 人工：10工日×120元/工日＝1200元；

[0060] 材料：蘑菇袋，2500×0.2元＝500元；

[0061] 合计为1700元；

[0062] 由此可得出若按照每天进行100个炮孔1的爆破量，采用本发明的爆破装药方法可节约费用5800元。

[0063] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。