一种电动机保护用断路器，包括底座，安装于底座上的基座，安装于底座内的灭弧栅片组和触头支持，安装于触头支持上的动触头组，所述底座的两侧设有用于安装灭弧栅片组的第一安装空腔，底座的中部设有用于安装触头支持的触头支持安装腔；基座、静触头组、热磁组、绝缘板和触头支持一起将第一安装空腔封闭形成一个灭弧的密闭空间；其中，静触头组的一组静触头和热磁组安装于底座一侧的第一安装空腔的上方，另一组静触头和绝缘板安装于底座另一侧的第一安装空腔的上方，动触头组的动触头的两端触点分别伸向触头支持两侧与两侧的两组静触头的触点相对设置。
1.一种电动机保护用断路器，包括底座(1)，安装于底座(1)上的基座(2)，安装于底座(1)内的灭弧栅片组(3)和触头支持(8)，安装于触头支持(8)上的动触头组(4)，其特征在于：所述底座(1)的两侧设有用于安装灭弧栅片组(3)的第一安装空腔(103)，底座(1)的中部设有用于安装触头支持(8)的触头支持安装腔(102)；基座(2)、静触头组(6)、热磁组(5)、绝缘板(7)和触头支持(8)一起将第一安装空腔(103)封闭形成一个灭弧的密闭空间；
其中，静触头组(6)的一组静触头和热磁组(5)安装于底座(1)一侧的第一安装空腔(103)的上方，另一组静触头和绝缘板(7)安装于底座(1)另一侧的第一安装空腔(103)的上方，动触头组(4)的动触头的两端触点分别伸向触头支持(8)两侧与两侧的两组静触头的触点相对设置。
2.根据权利要求1所述的电动机保护用断路器，其特征在于：所述基座(2)的两侧分别设有用于安装静触头组(6)的第二安装空腔(203)，基座(2)的中部设有用于固定触头支持(8)的触头支持固定腔(202)，一组静触头和热磁组(5)安装在一侧的第二安装空腔(203)内，另一组静触头和绝缘板(7)安装在另一侧的第二安装空腔(203)内；基座(2)安装在底座(1)上使第二安装空腔(203)、触头支持固定腔(202)分别与第一安装空腔(103)和触头支持安装腔(102)对接。
3.根据权利要求1或2所述的电动机保护用断路器，其特征在于：一组静触头安装于热磁组(5)的下方，装配在一起后安装于底座(1)一侧的第一安装空腔(103)的上方；所述热磁组(5)包括热元件(51)和电磁元件(52)，静触头安装于热元件(51)的固定板下方封闭一侧的第一安装空腔(103)，电磁元件(52)安装于热元件(51)的固定板上方。
4.根据权利要求1或2所述的电动机保护用断路器，其特征在于：另一组静触头的一端与绝缘板(7)连接，绝缘板(7)位于基座(2)的侧壁一侧，装配在一起后安装于底座(1)另一侧的第一安装空腔(103)的上方；所述静触头包括由一块金属板折叠形成相互平行的第一折叠片(61)和第二折叠片(62)，第二折叠片(62)位于第一折叠片(61)的下方，第一折叠片(61)和第二折叠片(62)的一端连接，另一端相互间隔形成第一间隙(601)，绝缘板(7)插入第一间隙(601)内与静触头固定连接。
5.根据权利要求1或2所述的电动机保护用断路器，其特征在于：所述触头支持(8)包括连接第一安装空腔(103)和触头支持安装腔(102)的触头支持座(83)，触头支持本体(81)设置在触头支持座(83)内且可上下滑动带动动触头组(4)动作，触头支持本体(81)伸出触头支持座(83)外。
6.根据权利要求2所述的电动机保护用断路器，其特征在于：所述底座(1)两侧设有用于分隔各极导电系统的底座相间隔板(101)，形成多个第一安装空腔(103)；基座(2)的两侧设有用于分隔各极导电系统的与底座相间隔板(101)相应的基座相间隔板(201)，形成多个第二安装空腔(203)；所述基座(2)的触头支持固定腔(202)的两侧设有与基座相间隔板(201)垂直设置的两块第一分隔板(202a)，两块第一分隔板(202a)之间垂直设有第二分隔板(202b)，第二分隔板(202b)将触头支持固定腔(202)分为多个触头支持固定分腔(2021)，触头支持(8)的触头支持座(83)与基座(2)的触头支持固定分腔(2021)对接，触头支持本体(81)与触头支持固定分腔(2021)大小匹配，触头支持本体(81)可伸入触头支持固定分腔(2021)内。
7.根据权利要求6所述的电动机保护用断路器，其特征在于：所述触头支持(8)包括多个分别与各极导电系统相应的触头支持件，每个触头支持件包括触头支持座(83)，触头支持座(83)分别向两侧延伸设有延伸板(82)，每侧平行设置两块延伸板(82)，每侧的两块延伸板(82)分别伸向同侧的每个灭弧栅片内并与灭弧栅片安装固定。
8.根据权利要求7所述的电动机保护用断路器，其特征在于：所述触头支持座(83)朝向基座(2)的端部两侧设有用于封闭触头支持固定腔(202)的横梁(836)，两端凸出设有安装柱(837)；所述触头支持固定分腔(2021)的两端凸出设有加固板(231)，加固板(231)朝向触头支持座(83)的一侧凸出设有与安装柱(837)相应的两个固定柱(232)，两个固定柱(232)之间形成与安装柱(837)安装配合的安装槽(233)，触头支持座(83)两端的安装柱(837)装于安装槽(233)后，两侧的横梁(836)与触头支持固定腔(202)两侧的第一分隔板(202a)贴紧配合。
9.根据权利要求7所述的电动机保护用断路器，其特征在于：还包括触头弹簧(9)，所述触头支持座(83)的中部设有用于安装触头弹簧(9)和触头支持本体(81)的本体安装腔(831)，触头支持本体(81)的中部设有安装动触头的动触头安装腔(811)，触头支持座(83)的两侧分别设有允许动触头上下移动的动触头活动空腔(832)，触头支持本体(81)底部设有允许触头弹簧(9)的一端穿过的弹簧伸入腔(812)，弹簧伸入腔(812)与动触头安装腔(811)贯通设置；触头支持本体(81)装入本体安装腔(831)后，动触头依次穿过动触头活动空腔(832)和动触头安装腔(811)并安装于触头支持本体(81)上，两端伸向触头支持座(83)的两侧，触头弹簧(9)的一端穿过弹簧伸入腔(812)伸入至动触头安装腔(811)内部与动触头的下表面相抵，另一端套装于本体安装腔(831)的底部的凸台(801)。
10.根据权利要求7所述的电动机保护用断路器，其特征在于：所述延伸板(82)的外侧壁凸出设有与底座相间隔板(101)或者底座(1)的内侧壁安装配合的限位凸筋(821)；所述限位凸筋(821)为L形，包括第一凸筋(8211)和与第一凸筋(8211)垂直的第二凸筋(8212)，灭弧栅片的一端下部搁置于第一凸筋(8211)上，灭弧栅片的一端端部与第二凸筋(8212)相抵。
电动机保护用断路器
技术领域
[0001] 本发明涉及低压电器领域，特别涉及一种电动机保护用断路器。
背景技术
[0002] 在低压电器的开闭过程中，特别是当分断大电流时，在空气介质中会产生开关电弧，开始时点燃电弧是依靠触头的金属蒸气，然后周围空气介质逐步进入弧隙使金属相电弧转变为由气体游离支撑的气相电弧，电弧为一团高温高压的电离气体，电弧气体强烈地破坏接触物的材料，因此，近年来人们采用栅片灭弧，一方面尽快的将电弧转移到后端半封闭的独立的灭弧室内，依靠栅片产生许多短弧的近极压降的迭加来提高电弧电压，以抑制短路电流的增长；另一方面利用电弧高温在灭弧室内引起压力上升，通过排气道形成气流的气吹作用和通过栅片对电弧的分隔作用，实现快速熄灭电弧。传统的电动机保护断路器灭弧室由基座与底座装配组成，由于基座需预留静触头安装窗口与动触桥驱动窗口，故灭弧室后端与上部上敞开的，分断故障电流产生的电弧气流，一股是朝向出气口、另一股背向出气口，两股气流通过上述两类窗口逃逸，从而使电弧气流气压降低，影响气体对电弧的推动速度。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单紧凑，性能安全稳定，成本低的电动机保护用断路器。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0005] 一种电动机保护用断路器，包括底座1，安装于底座1上的基座2，安装于底座1内的灭弧栅片组3和触头支持8，安装于触头支持8上的动触头组4，所述底座1的两侧设有用于安装灭弧栅片组3的第一安装空腔103，底座1的中部设有用于安装触头支持8的触头支持安装腔102；基座2、静触头组6、热磁组5、绝缘板7和触头支持8一起将第一安装空腔103封闭形成一个灭弧的密闭空间；其中，静触头组6的一组静触头和热磁组5安装于底座1一侧的第一安装空腔103的上方，另一组静触头和绝缘板7安装于底座1另一侧的第一安装空腔103的上方，动触头组4的动触头的两端触点分别伸向触头支持8两侧与两侧的两组静触头的触点相对设置。
[0006] 进一步，所述基座2的两侧分别设有用于安装静触头组6的第二安装空腔203，基座2的中部设有用于固定触头支持8的触头支持固定腔202，一组静触头和热磁组5安装在一侧的第二安装空腔203内，另一组静触头和绝缘板7安装在另一侧的第二安装空腔203内；基座
2安装在底座1上使第二安装空腔203、触头支持固定腔202分别与第一安装空腔103和触头支持安装腔102对接。
[0007] 进一步，一组静触头安装于热磁组5的下方，装配在一起后安装于底座1一侧的第一安装空腔103的上方；所述热磁组5包括热元件51和电磁元件52，静触头安装于热元件51的固定板下方封闭一侧的第一安装空腔103，电磁元件52安装于热元件51的固定板上方。
[0008] 进一步，另一组静触头的一端与绝缘板7连接，绝缘板7位于基座2的侧壁一侧，装配在一起后安装于底座1另一侧的第一安装空腔103的上方；所述静触头包括由一块金属板折叠形成相互平行的第一折叠片61和第二折叠片62，第二折叠片62位于第一折叠片61的下方，第一折叠片61和第二折叠片62的一端连接，另一端相互间隔形成第一间隙601，绝缘板7插入第一间隙601内与静触头固定连接。
[0009] 进一步，所述触头支持8包括连接第一安装空腔103和触头支持安装腔102的触头支持座83，触头支持本体81设置在触头支持座83内且可上下滑动带动动触头组4动作，触头支持本体81伸出触头支持座83外。
[0010] 进一步，所述底座1两侧设有用于分隔各极导电系统的底座相间隔板101，形成多个第一安装空腔103；基座2的两侧设有用于分隔各极导电系统的与底座相间隔板101相应的基座相间隔板201，形成多个第二安装空腔203；所述基座2的触头支持固定腔202的两侧设有与基座相间隔板201垂直设置的两块第一分隔板202a，两块第一分隔板202a之间垂直设有第二分隔板202b，第二分隔板202b将触头支持固定腔202分为多个触头支持固定分腔2021，触头支持8的触头支持座83与基座2的触头支持固定分腔2021对接，触头支持本体81与触头支持固定分腔2021大小匹配，触头支持本体81可伸入触头支持固定分腔2021内。
[0011] 进一步，所述触头支持8包括多个分别与各极导电系统相应的触头支持件，每个触头支持件包括触头支持座83，触头支持座83分别向两侧延伸设有延伸板82，每侧平行设置两块延伸板82，每侧的两块延伸板82分别伸向同侧的每个灭弧栅片内并与灭弧栅片安装固定。
[0012] 进一步，所述触头支持座83朝向基座2的端部两侧设有用于封闭触头支持固定腔202的横梁836，两端凸出设有安装柱837；所述触头支持固定分腔2021的两端凸出设有加固板231，加固板231朝向触头支持座83的一侧凸出设有与安装柱837相应的两个固定柱232，两个固定柱232之间形成与安装柱837安装配合的安装槽233，触头支持座83两端的安装柱
837装于安装槽233后，两侧的横梁836与触头支持固定腔202两侧的第一分隔板202a贴紧配合。
[0013] 进一步，还包括触头弹簧9，所述触头支持座83的中部设有用于安装触头弹簧9和触头支持本体81的本体安装腔831，触头支持本体81的中部设有安装动触头的动触头安装腔811，触头支持座83的两侧分别设有允许动触头上下移动的动触头活动空腔832，触头支持本体81底部设有允许触头弹簧9的一端穿过的弹簧伸入腔812，弹簧伸入腔812与动触头安装腔811贯通设置；触头支持本体81装入本体安装腔831后，动触头依次穿过动触头活动空腔832和动触头安装腔811并安装于触头支持本体81上，两端伸向触头支持座83的两侧，触头弹簧9的一端穿过弹簧伸入腔812伸入至动触头安装腔811内部与动触头的下表面相抵，另一端与本体安装腔831的底部相抵。
[0014] 进一步，所述延伸板82的外侧壁凸出设有与底座相间隔板101或者底座1的内侧壁安装配合的限位凸筋821；所述限位凸筋821为L形，包括第一凸筋8211和与第一凸筋8211垂直的第二凸筋8212，灭弧栅片的一端下部搁置于第一凸筋8211上，灭弧栅片的一端端部与第二凸筋8212相抵。
[0015] 本发明电动机保护用断路器采用静触头组、热磁组、绝缘板和触头支持一起将底座两侧的第一安装空腔封闭密闭空间，防止电弧气体逃逸，触头支持将动静触头接触产生电弧的区域分隔为两个区域，产生电弧后，电弧在背向灭弧栅片组的一侧遇到触头支持阻挡后产生叠加，增大电弧气体电压，推动电弧加速向灭弧栅片组运动进行灭弧后排出产品外部，提高灭弧速度，降低对产品内部组件的损坏。一组静触头和热磁组用于封闭第一安装空腔的一侧上方区域。另一组静触头和绝缘板用于封闭第一安装空腔的另一侧上方区域，防止电弧气体从上方区域逃逸。
附图说明
[0016] 图1是本发明电动机保护用断路器的整体结构剖面图；
[0017] 图2是本发明电动机保护用断路器的下部结构剖面图；
[0018] 图3是本发明电动机保护用断路器的分解图；
[0019] 图4是本发明基座与安装于基座上的静触头组、绝缘板和热磁组的分解图；
[0020] 图5是本发明基座与静触头组、绝缘板和热磁组的装配图；
[0021] 图6是本发明电动机保护用断路器底座与基座连接截面图；
[0022] 图7是本发明底座的结构示意图；
[0023] 图8是本发明触头支持的立体图；
[0024] 图9是本发明触头支持的剖面图；
[0025] 图10是静触头与热磁组的安装示意图；
[0026] 图11是静触头与热磁组的分解图；
[0027] 图12是静触头与热磁组的分解图；
[0028] 图13是静触头的立体图；
[0029] 图14是绝缘板的立体图。
具体实施方式
[0030] 以下结合附图1至14给出的实施例，进一步说明本发明的电动机保护用断路器的具体实施方式。本发明的电动机保护用断路器不限于以下实施例的描述。
[0031] 如图1、2所示，本发明电动机保护用断路器，包括底座1和基座2，所述基座2安装于底座1上。底座1上安装有灭弧栅片组3，灭弧栅片组3的两组灭弧栅片分别位于底座1的两侧，底座1的中部安装有触头支持8，触头支持8上安装有动触头组4；基座2上安装有静触头组6，静触头组6的两组静触头分别设于基座2的两侧；还包括安装于基座2上的热磁组5和绝缘板7，其中一组静触头安装有热磁组5，另一组静触头安装有绝缘板7。所述动触头组4的动触头的两端触点分别伸向触头支持8的两侧与基座2两侧的两组静触头的触点相对设置，触头支持8带动动触头与静触头的触点接触和分离来闭合和断开电路。
[0032] 如图1-7所示，本发明电动机保护用断路器，所述底座1的两侧设有用于安装灭弧栅片组3的第一安装空腔103，底座1的中部设有用于安装触头支持8的触头支持安装腔102；静触头组6、热磁组5、绝缘板7和触头支持8一起将第一安装空腔103封闭形成一个灭弧的密闭空间；其中，静触头组6的一组静触头和热磁组5安装于底座1一侧的第一安装空腔103的上方，另一组静触头和绝缘板7安装于底座1另一侧的第一安装空腔103的上方，动触头组4的动触头的两端触点分别伸向触头支持8两侧与两侧的两组静触头的触点相对设置。本发明电动机保护用断路器采用静触头组、热磁组、绝缘板和触头支持一起将底座两侧的第一安装空腔封闭密闭空间，防止电弧气体逃逸，触头支持将动静触头接触产生电弧的区域分隔为两个区域，产生电弧后，电弧在背向灭弧栅片组的一侧遇到触头支持阻挡后产生叠加，增大电弧气体电压，推动电弧加速向灭弧栅片组运动进行灭弧后排出产品外部，提高灭弧速度，降低对产品内部组件的损坏。
[0033] 如图4-6所示，具体地，所述基座2的两侧分别设有用于安装静触头组6的第二安装空腔203，基座2的中部设有用于固定触头支持8的触头支持固定腔202，一组静触头和热磁组5安装在一侧的第二安装空腔203内，另一组静触头和绝缘板7安装在另一侧的第二安装空腔203内；基座2安装在底座1上使第二安装空腔203、触头支持固定腔202分别与第一安装空腔103和触头支持安装腔102对接。
[0034] 如图1-7所示，静触头组6、热磁组5、绝缘板7封闭底座1的两侧第一安装空腔103的上方区域。一组静触头安装于热磁组5的下方，装配在一起后安装于底座1一侧的第一安装空腔103的上方，用于封闭第一安装空腔103的一侧上方区域；热磁组5是电动机保护用断路器中的故障保护元件，通常包括用于过载保护的热元件和用于短路保护的电磁元件，热元件通常采用双金属片，本发明将热磁组5与静触头一起封闭底座一侧上方，无需增加额外的元件，结构紧凑装配方便。所述热磁组5包括热元件51和电磁元件52，静触头安装于热元件51的固定板下方，电磁元件52安装于热元件51的固定板上方；固定板一端设有与固定板垂直的双金属片，静触头的一端垂直向上延伸与热元件51卡扣连接，热元件的固定板与静触头共同封闭一侧的空腔。静触头的一端垂直向上延伸设有与热元件51卡扣连接的T型卡扣臂611，热元件51的一端侧壁设有与T型卡扣臂611卡扣配合的T型卡扣槽511；T型卡扣臂611包括静触头的一端垂直向上延伸设置的第一卡扣臂611a，热元件51的一端侧壁设有与第一卡扣臂611a安装配合的第一卡扣槽511a，第一卡扣臂611a的端部向两侧延伸设有与第一卡扣臂611a垂直的第二卡扣臂611b，第一卡扣槽511a的端部向两侧延伸设有与第一卡扣槽
511a垂直的第二卡扣槽511b，第二卡扣臂611b与第二卡扣槽511b的侧壁卡扣配合(参照图
10-14)。另一组静触头的一端与绝缘板7连接，绝缘板7位于基座2的侧壁一侧，装配在一起后安装于底座1另一侧的第一安装空腔103的上方，用于封闭第一安装空腔103的另一侧上方区域，如图10-13所示，所述静触头包括由一块金属板折叠形成相互平行的第一折叠片61和第二折叠片62，第二折叠片62位于第一折叠片61的下方，第一折叠片61和第二折叠片62的一端连接，另一端相互间隔形成第一间隙601，绝缘板7插入第一间隙601内与静触头固定连接。绝缘板7的一端设有可插入第一间隙601内与静触头连接的第一连接部71，第一连接部71的表面凸出设有与第一间隙601卡紧配合的加强凸筋711，绝缘板7的表面凸出设有限位绝缘板7安装位置的限位板72(参照图10-14)，图中加强凸筋711设于第一连接部71的上表面，当然也可以设于下表面，图中限位板72为设于绝缘板7上表面凸出设置的横向限位板和设于绝缘板7的下表面凸出设置的纵向限位板，绝缘板7的另一端设有与基座2的侧壁安装配合的安装结构。
[0035] 如图7-9所示，在底座1两侧的第一安装空腔103之间形成容纳触头支持8的触头支持安装腔102，所述触头支持8包括连接第一安装空腔103和触头支持安装腔102的触头支持座83，触头支持本体81设置在触头支持座83内且可上下滑动带动动触头组4动作，触头支持本体81伸出触头支持座83外。触头支持座83连接两侧的第一安装空腔103将触头支持安装腔102侧面封闭，触头支持本体81在触头支持座83内滑动，封闭触头支持安装腔102顶部的区域。触头支持本体81伸出触头支持座83外的部分可伸入基座中部的触头支持固定腔202。
[0036] 如图3、4、7所示，触头支持本体81与触头支持固定分腔2021相互配合封闭底座1和基座2的中部区域。所述底座1两侧设有用于分隔各极导电系统的底座相间隔板101，形成多个第一安装空腔103；基座2的两侧设有用于分隔各极导电系统的与底座相间隔板101相应的基座相间隔板201，形成多个第二安装空腔203；所述基座2的触头支持固定腔202的两侧设有与基座相间隔板201垂直设置的两块第一分隔板202a，两块第一分隔板202a之间垂直设有第二分隔板202b，第二分隔板202b将触头支持固定腔202分为多个触头支持固定分腔2021，触头支持8的触头支持座83与基座2的触头支持固定分腔2021对接，触头支持本体81与触头支持固定分腔2021大小匹配，触头支持本体81可伸入触头支持固定分腔2021内。触头支持本体81上下移动时，移动的最高位置不会脱出触头支持座83外，移动的最低位置不会脱出触头支持固定分腔2021外。如图4所示的断路器为三相断路器，在底座1两侧分隔有三个第一安装空腔103，基座2两侧分隔有三个第二安装空腔203，中部分隔有三个触头支持固定分腔2021。底座1内的三个触头支持本体81相互连接可一起上下移动。
[0037] 如图8、9所示，所述触头支持8包括多个分别与各极导电系统相应的触头支持件，每个触头支持件包括触头支持座83，触头支持座83分别向两侧延伸设有延伸板82，每侧平行设置两块延伸板82，每侧的两块延伸板82分别伸向同侧的每个灭弧栅片内并与灭弧栅片安装固定。具体地，所述延伸板82的外侧壁凸出设有与底座相间隔板101或者底座1的内侧壁安装配合的限位凸筋821；所述限位凸筋821为L形，包括第一凸筋8211和与第一凸筋8211垂直的第二凸筋8212，灭弧栅片的一端下部搁置于第一凸筋8211上，灭弧栅片的一端端部与第二凸筋8212相抵。延伸板82与底座相间隔板101配合将各极导电系统分隔在不同的密闭空间内，延伸板82的一端伸向灭弧栅片内部将电弧快速引入灭弧室中灭弧，提高灭弧效率。
[0038] 如图5、7、8、9所示，所述触头支持座83朝向基座2的端部两侧设有用于封闭触头支持固定腔202的横梁836，两端凸出设有安装柱837；所述触头支持固定分腔2021的两端凸出设有加固板231，加固板231朝向触头支持座83的一侧凸出设有与安装柱837相应的两个固定柱232，两个固定柱232之间形成与安装柱837安装配合的安装槽233，触头支持座83两端的安装柱837装于安装槽233后，两侧的横梁836与触头支持固定腔202两侧的第一分隔板202a贴紧配合。触头支持座83的端部设置的安装柱837与基座的安装槽233配合，横梁836与第一分隔板202a贴紧配合将底座1和基座2的中部区域的缝隙紧密封闭。
[0039] 如图8、9所示，触头支持8还包括触头弹簧9。所述触头支持座83的中部设有用于安装触头弹簧9和触头支持本体81的本体安装腔831，触头支持本体81的中部设有安装动触头的动触头安装腔811，触头支持座83的两侧分别设有允许动触头上下移动的动触头活动空腔832，触头支持本体81底部设有触头弹簧9的一端穿过的弹簧伸入腔812，弹簧伸入腔812与动触头安装腔811贯通设置；安装时，先将触头支持本体81装入本体安装腔831内，动触头依次穿过动触头活动空腔832和动触头安装腔811安装于触头支持本体81上，两端伸向触头支持座83的两侧，触头弹簧9的一端穿过弹簧伸入腔812伸入至动触头安装腔811内部套装于动触头的下表面的凸台401，另一端套装于本体安装腔831的底部的凸台801。触头支持本体81带动动触头上下移动，触头弹簧9为动触头提供与静触头紧密接触配合的弹力。
[0040] 如图7所示，所述底座1的两端侧壁设有用于散热的电弧出气口112，电弧出气口112为多组横向分布的条状散热孔。经过灭弧室灭弧后的高温高热气体通过电弧出气口112排出，降低产品的内部温升。
[0041] 如图8、9所示，所述触头支持座83的侧壁设有用于安装触头弹簧9的开槽833。开槽833为长方形开槽，装配动触头时，从开槽833伸入压缩弹簧，便于动触头的安装。所述触头支持座83的侧壁设有触头支持件并排连接用的卡扣凸块834；图7中，触头支持座83的左下侧设有一个卡扣凸块834，卡扣凸块834的设置位置和数量可以根据实际情况作出改变，卡扣凸块834用于多个触头支持件并排连接用，一方面可以定位触头支持件的安装位置，另一方面防止起限位作用。
[0042] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
