一种防护口罩

摘要

本发明公开了一种防护口罩，它包括口罩本体，所述的口罩本体，所述的口罩本体本体包括外层中层和内层，外层的中间具有支撑骨架，所述的支撑骨架两侧具有上透气缝和下透气缝，所述的上透气缝和下透气缝还具有换气孔，所述的口罩本体的两侧具有固定带。本发明的口罩具有很好的防护作用，口罩本体具有上透气缝和下透气缝，所述的上透气缝和下透气缝还具有换气孔，换气性能好，并且具有净化过滤层，能够有效减少有毒气体的进入。

权利要求

1.一种防护口罩，其特征在于，它包括口罩本体，所述的口罩本体，所述的口罩本体本体包括外层中层和内层，外层的中间具有支撑骨架，所述的支撑骨架两侧具有上透气缝和下透气缝，所述的上透气缝和下透气缝还具有换气孔，所述的口罩本体的两侧具有固定带；

所述的口罩本体的两侧各具有两个固定带，上下左右对称设置；

所述的外层为阻挡层，中层为净化过滤层，内层为接触层；所述的净化过滤层采用纳米空气净化材料，具体为Ni/Fe-PDDA/PSS双修饰单壁碳纳米管甲醛复合催化净化颗粒，其制备方法如下：步骤1将0.05kg的单壁碳纳米管固体和高锰酸钾固体以1：4的配比一同加入到过量的浓硫酸溶液中,得到的反应混合液置于50℃的水浴中以恒温磁力搅拌器搅拌1h；

步骤2将上述反应完的混合液用去离子水稀释后,加入过量双氧水溶液搅拌20min；

步骤3将上述反应完的混合液使用微孔滤膜过滤以及稀盐酸溶液的洗涤后,得到的固体再用去离子水通过高速离心洗涤至上层清液为中性；

步骤4然后取下层固体加去离子水充分搅拌后,进一步离心洗涤后,取上层均一、稳定的溶液,即得溶液A；

步骤5将二氧化硅微球模板0.01kg超声分散在500ml异丙醇溶液中，再加入聚二烯丙基二甲基铵氯化铵和聚苯乙烯磺酸钠各50g电磁搅拌10min，得到溶液B；

步骤6而后将上述溶液B滴加到溶液A中，50℃恒温磁力搅拌器搅拌0.5h，静置沉降，去其上层清液，得到固体产物；

步骤7将上述步骤得到的固体产物，在室温下用10%HF将二氧化硅刻蚀除去，在经过过滤水洗干燥后，在氩气惰性气氛下退火10h，得到初产物；

步骤8将上述步骤得到的初产物，加入稀土硝酸盐与钨酸钠的混合溶液中浸渍48h,温度50℃，稀土硝酸盐与钨酸钠摩尔比为3:1,浓度0.5mol/L；将硝酸盐与钨酸钠在超声波震荡下除杂，然后溶解在去离子水中；

步骤9然后在离心分离机下离心分离，真空旋转蒸发器去除水分；

步骤10将上述所得产物加入0.02mol 的Ni（NO 3）2、0.04mol 的Fe（NO 3）3和0.3mol 的NaCl，溶于50ml水中，滴入1mol/L的氢氧化钠溶液，形成沉淀，调节PH=9；

步骤11将上述沉淀混合液放入85 95℃鼓风恒温干燥箱中干燥至衡重；

~

步骤12而后将上述干燥后的固体放置在700℃真空气氛电阻炉内恒温反应3h，降到室温后用蒸馏水清洗至中性去除多余的离子，100℃干燥12h，得到最终的Ni/Fe-PDDA/PSS双修饰单壁碳纳米管甲醛复合催化净化颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种防护口罩，其特征在于，所述的内层的接触层采用无纺布材料。

说明书

一种防护口罩

技术领域

[0001] 本发明涉及一种防护口罩。

背景技术

[0002] 工业生产或者特殊作业的环境中，空气质量经常比较恶劣，有毒有害气体较多，不利于个人生产作业，需要一种防护性能好的口罩。

发明内容

[0003] 针对上述存在的问题，本发明提供一种防护口罩，具有很好的防护作用。

[0004] 为了实现上述目的，本发明提供的技术方案是：一种防护口罩，它包括口罩本体，所述的口罩本体，所述的口罩本体本体包括外层中层和内层，外层的中间具有支撑骨架，所述的支撑骨架两侧具有上透气缝和下透气缝，所述的上透气缝和下透气缝还具有换气孔，所述的口罩本体的两侧具有固定带。

[0005] 所述的口罩本体的两侧各具有两个固定带，上下左右对称设置。

[0006] 所述的口罩本体包括外层中层和内层，所述的外层为阻挡层，

[0007] 中层为净化过滤层，内层为接触层。

[0008] 所述的净化过滤层采用纳米空气净化材料。

[0009] 所述的内层的接触层采用无纺布材料。

[0010] 本发明的口罩具有很好的防护作用，口罩本体具有上透气缝和下透气缝，所述的上透气缝和下透气缝还具有换气孔，换气性能好，并且具有净化过滤层，能够有效减少有毒气体的进入，其净化过滤层采用Ni/Fe-PDDA/PSS双修饰单壁碳纳米管甲醛复合催化净化颗粒，其净化效果十分显著。

附图说明

[0011] 图1为本发明实施例提供的口罩示意图；

[0012] 图中：1、口罩本体，2、支撑骨架，3、上透气缝，4、下透气缝，5、换气孔，6、第一固定带，7、第二固定带，8、第三固定带，9、第四固定带。

[0013] 图2为口罩本体结构图；

[0014] 图中：1.1、上层，1.2、中层，1.3、下层。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0016] 请参阅图1和2，一种防护口罩，它包括口罩本体1，所述的口罩本体1，所述的口罩本体本体包括外层1.1、中层1.2和内层1.3，外层的中间具有支撑骨架2，所述的支撑骨架两侧具有上透气缝3和下透气缝4，所述的上透气缝和下透气缝还具有换气孔5，所述的口罩本体的两侧具有固定带。

[0017] 所述的口罩本体的两侧各具有两个固定带，分别为、第一固定带6，第二固定带7，第三固定带8，第四固定带9，上下左右对称设置。

[0018] 所述的口罩本体包括外层中层和内层，所述的外层为阻挡层，

[0019] 中层为净化过滤层，内层为接触层。

[0020] 所述的净化过滤层采用纳米空气净化材料。

[0021] 所述的内层的接触层采用无纺布材料。

[0022] 本发明的口罩具有很好的防护作用，口罩本体具有上透气缝和下透气缝，所述的上透气缝和下透气缝还具有换气孔，换气性能好，并且具有净化过滤层，能够有效减少有毒气体的进入，其净化过滤层采用Ni/Fe-PDDA/PSS双修饰单壁碳纳米管甲醛复合催化净化颗粒，其净化效果十分显著。其净化颗粒通过采用单分散的单壁碳纳米管可控组装成有序的空心球状的单壁碳纳米管微球,并以此微球作为催化剂的碳基载体， 这种特殊的组装结构,实现了催化活性位点的均匀分散以及充分暴露，加快甲醛氧化催化反应的动力学过程。使用稀土硝酸盐与钨酸钠进行酸处理后，然后与Ni（NO3）2和Fe（NO3）3共沉淀,提高了空气中的甲醛的催化转化率,能够消除空气中游离的甲醛。

[0023] 具体制备方法如下：

[0024] 实施例1

[0025] 步骤1 将0.05kg的单壁碳纳米管固体和高锰酸钾固体以1：4的配比一同加入到过量的浓硫酸溶液中,得到的反应混合液置于50℃的水浴中以恒温磁力搅拌器搅拌1h；

[0026] 步骤2 将上述将反应完的混合液用去离子水稀释后,加入过量双氧水溶液搅拌20min；

[0027] 步骤3 将上述将反应完的混合液使用微孔滤膜过滤以及稀盐酸溶液的洗涤后,得到的固体再用去离子水通过高速离心洗涤至上层清液为中性（PH=7）；

[0028] 步骤4 然后取下层固体加去离子水充分搅拌后,进一步离心洗涤后,取上层均一、稳定的溶液,即得溶液A；

[0029] 步骤5 将二氧化硅微球模板0.01kg超声分散在500ml异丙醇溶液中，再加入聚二烯丙基二甲基铵氯化铵（PDDA）和聚苯乙烯磺酸钠（PSS）各50g电磁搅拌10min，得到溶液B；

[0030] 步骤6 而后将上述溶液B滴加到溶液A中，50℃恒温磁力搅拌器搅拌0.5h，静置沉降，去其上层清液，得到固体产物；

[0031] 步骤7 将上述步骤得到的固体产物，在室温下用10%HF将二氧化硅刻蚀除去，在经过过滤水洗干燥后，在氩气惰性气氛下退火10h，得到初产物；

[0032] 步骤8将上述步骤得到的初产物，加入稀土硝酸盐与钨酸钠的混合溶液中浸渍48h,温度50℃，稀土硝酸盐与钨酸钠摩尔比为3:1（0.5mol/L）；

[0033] 将硝酸盐与钨酸钠在超声波震荡下除杂，然后溶解在去离子水中；

[0034] 步骤9 然后在离心分离机下离心分离，真空旋转蒸发器去除水分；

[0035] 步骤10 将上述所得产物加入Ni（NO3）2（0.02mol）、Fe（NO3）3（0.04mol）和NaCl（0.30mol），溶于50ml水中，滴入1mol/L的氢氧化钠溶液，形成沉淀，调节PH=9；

[0036] 步骤11将上述沉淀混合液放入85 95℃鼓风恒温干燥箱中干燥至衡重；~

[0037] 步骤12而后将上述干燥后的固体放置在700℃真空气氛电阻炉内恒温反应3h，降到室温后用蒸馏水清洗至中性去除多余的离子，100℃干燥12h，得到最终的甲醛净化剂。

[0038] 实施例2

[0039] 步骤1 将0.05kg的单壁碳纳米管固体和高锰酸钾固体以1：2的配比一同加入到过量的浓硫酸溶液中,得到的反应混合液置于50℃的水浴中以恒温磁力搅拌器搅拌1h；

[0040] 步骤2 将上述将反应完的混合液用去离子水稀释后,加入过量双氧水溶液搅拌20min；

[0041] 步骤3 将上述将反应完的混合液使用微孔滤膜过滤以及稀盐酸溶液的洗涤后,得到的固体再用去离子水通过高速离心洗涤至上层清液为中性（PH=7）；

[0042] 步骤4 然后取下层固体加去离子水充分搅拌后,进一步离心洗涤后,取上层均一、稳定的溶液,即得溶液A；

[0043] 步骤5 将二氧化硅微球模板0.01kg超声分散在500ml异丙醇溶液中，再加入聚二烯丙基二甲基铵氯化铵（PDDA）和聚苯乙烯磺酸钠（PSS）各50g电磁搅拌10min，得到溶液B；

[0044] 步骤6 而后将上述溶液B滴加到溶液A中，50℃恒温磁力搅拌器搅拌0.5h，静置沉降，去其上层清液，得到固体产物；

[0045] 步骤7 将上述步骤得到的固体产物，在室温下用10%HF将二氧化硅刻蚀除去，在经过过滤水洗干燥后，在氩气惰性气氛下退火10h，得到初产物；

[0046] 步骤8将上述步骤得到的初产物，加入稀土硝酸盐与钨酸钠的混合溶液中浸渍48h,温度50℃，稀土硝酸盐与钨酸钠摩尔比为3:1（0.5mol/L）,

[0047] 将硝酸盐与钨酸钠在超声波震荡下除杂，然后溶解在去离子水中；

[0048] 步骤9 然后在离心分离机下离心分离，真空旋转蒸发器去除水分；

[0049] 步骤10 将上述所得产物加入Ni（NO3）（2 0.02mol）、Fe（NO3）3（0.04mol）和NaCl（0.30mol），溶于50ml水中，滴入1mol/L的氢氧化钠溶液，形成沉淀，调节PH=9；

[0050] 步骤11将上述沉淀混合液放入85 95℃鼓风恒温干燥箱中干燥至衡重；~

[0051] 步骤12而后将上述干燥后的固体放置在700℃真空气氛电阻炉内恒温反应3h，降到室温后用蒸馏水清洗至中性去除多余的离子，100℃干燥12h，得到最终的甲醛净化剂。

[0052] 实施例3

[0053] 步骤1 将0.05kg的单壁碳纳米管固体和高锰酸钾固体以1：1的配比一同加入到过量的浓硫酸溶液中,得到的反应混合液置于50℃的水浴中以恒温磁力搅拌器搅拌1h；

[0054] 步骤2 将上述将反应完的混合液用去离子水稀释后,加入过量双氧水溶液搅拌20min；

[0055] 步骤3 将上述将反应完的混合液使用微孔滤膜过滤以及稀盐酸溶液的洗涤后,得到的固体再用去离子水通过高速离心洗涤至上层清液为中性（PH=7）；

[0056] 步骤4 然后取下层固体加去离子水充分搅拌后,进一步离心洗涤后,取上层均一、稳定的溶液,即得溶液A；

[0057] 步骤5 将二氧化硅微球模板0.01kg超声分散在500ml异丙醇溶液中，再加入聚二烯丙基二甲基铵氯化铵（PDDA）和聚苯乙烯磺酸钠（PSS）各50g电磁搅拌10min，得到溶液B；

[0058] 步骤6 而后将上述溶液B滴加到溶液A中，50℃恒温磁力搅拌器搅拌0.5h，静置沉降，去其上层清液，得到固体产物；

[0059] 步骤7 将上述步骤得到的固体产物，在室温下用10%HF将二氧化硅刻蚀除去，在经过过滤水洗干燥后，在氩气惰性气氛下退火10h，得到初产物；

[0060] 步骤8将上述步骤得到的初产物，加入稀土硝酸盐与钨酸钠的混合溶液中浸渍48h,温度50℃，稀土硝酸盐与钨酸钠摩尔比为3:1（0.5mol/L）,

[0061] 将硝酸盐与钨酸钠在超声波震荡下除杂，然后溶解在去离子水中；

[0062] 步骤9 然后在离心分离机下离心分离，真空旋转蒸发器去除水分；

[0063] 步骤10 将上述所得产物加入Ni（NO3）2（0.02mol）、Fe（NO3）3（0.04mol）和NaCl（0.30mol），溶于50ml水中，滴入1mol/L的氢氧化钠溶液，形成沉淀，调节PH=9；

[0064] 步骤11将上述沉淀混合液放入85 95℃鼓风恒温干燥箱中干燥至衡重；~

[0065] 步骤12而后将上述干燥后的固体放置在700℃真空气氛电阻炉内恒温反应3h，降到室温后用蒸馏水清洗至中性去除多余的离子，100℃干燥12h，得到最终的甲醛净化剂。

[0066] 实施例4

[0067] 步骤1 将0.05kg的单壁碳纳米管固体和高锰酸钾固体以1：1的配比一同加入到过量的浓硫酸溶液中,得到的反应混合液置于50℃的水浴中以恒温磁力搅拌器搅拌1h；

[0068] 步骤2 将上述将反应完的混合液用去离子水稀释后,加入过量双氧水溶液搅拌20min；

[0069] 步骤3 将上述将反应完的混合液使用微孔滤膜过滤以及稀盐酸溶液的洗涤后,得到的固体再用去离子水通过高速离心洗涤至上层清液为中性（PH=7）；

[0070] 步骤4 然后取下层固体加去离子水充分搅拌后,进一步离心洗涤后,取上层均一、稳定的溶液,即得溶液A；

[0071] 步骤5 将二氧化硅微球模板0.01kg超声分散在500ml异丙醇溶液中，再加入聚二烯丙基二甲基铵氯化铵（PDDA）和聚苯乙烯磺酸钠（PSS）各50g电磁搅拌10min，得到溶液B；

[0072] 步骤6 而后将上述溶液B滴加到溶液A中，50℃恒温磁力搅拌器搅拌0.5h，静置沉降，去其上层清液，得到固体产物；

[0073] 步骤7 将上述步骤得到的固体产物，在室温下用10%HF将二氧化硅刻蚀除去，在经过过滤水洗干燥后，在氩气惰性气氛下退火10h，得到初产物；

[0074] 步骤8将上述步骤得到的初产物，加入稀土硝酸盐与钨酸钠的混合溶液中浸渍48h,温度50℃，稀土硝酸盐与钨酸钠摩尔比为3:1（0.5mol/L）,

[0075] 将硝酸盐与钨酸钠在超声波震荡下除杂，然后溶解在去离子水中；

[0076] 步骤9 然后在离心分离机下离心分离，真空旋转蒸发器去除水分；

[0077] 步骤10 将上述所得产物加入Ni（NO3）2（0.02mol）、Fe（NO3）3（0.04mol）和NaCl（0.30mol），溶于50ml水中，滴入1mol/L的氢氧化钠溶液，形成沉淀，调节PH=9；

[0078] 步骤11将上述沉淀混合液放入85 95℃鼓风恒温干燥箱中干燥至衡重；~

[0079] 步骤12而后将上述干燥后的固体放置在700℃真空气氛电阻炉内恒温反应3h，降到室温后用蒸馏水清洗至中性去除多余的离子，100℃干燥12h，得到最终的甲醛净化剂。

[0080] 实施例5

[0081] 步骤1 将0.05kg的单壁碳纳米管固体和高锰酸钾固体以2：1的配比一同加入到过量的浓硫酸溶液中,得到的反应混合液置于50℃的水浴中以恒温磁力搅拌器搅拌1h；

[0082] 步骤2 将上述将反应完的混合液用去离子水稀释后,加入过量双氧水溶液搅拌20min；

[0083] 步骤3 将上述将反应完的混合液使用微孔滤膜过滤以及稀盐酸溶液的洗涤后,得到的固体再用去离子水通过高速离心洗涤至上层清液为中性（PH=7）；

[0084] 步骤4 然后取下层固体加去离子水充分搅拌后,进一步离心洗涤后,取上层均一、稳定的溶液,即得溶液A；

[0085] 步骤5 将二氧化硅微球模板0.01kg超声分散在500ml异丙醇溶液中，再加入聚二烯丙基二甲基铵氯化铵（PDDA）和聚苯乙烯磺酸钠（PSS）各50g电磁搅拌10min，得到溶液B；

[0086] 步骤6 而后将上述溶液B滴加到溶液A中，50℃恒温磁力搅拌器搅拌0.5h，静置沉降，去其上层清液，得到固体产物；

[0087] 步骤7 将上述步骤得到的固体产物，在室温下用10%HF将二氧化硅刻蚀除去，在经过过滤水洗干燥后，在氩气惰性气氛下退火10h，得到初产物；

[0088] 步骤8将上述步骤得到的初产物，加入稀土硝酸盐与钨酸钠的混合溶液中浸渍48h,温度50℃，稀土硝酸盐与钨酸钠摩尔比为3:1（0.5mol/L）,

[0089] 将硝酸盐与钨酸钠在超声波震荡下除杂，然后溶解在去离子水中；

[0090] 步骤9 然后在离心分离机下离心分离，真空旋转蒸发器去除水分；

[0091] 步骤10 将上述所得产物加入Ni（NO3）（2 0.02mol）、Fe（NO3）3（0.04mol）和NaCl（0.30mol），溶于50ml水中，滴入1mol/L的氢氧化钠溶液，形成沉淀，调节PH=9；

[0092] 步骤11将上述沉淀混合液放入85 95℃鼓风恒温干燥箱中干燥至衡重；~

[0093] 步骤12而后将上述干燥后的固体放置在700℃真空气氛电阻炉内恒温反应3h，降到室温后用蒸馏水清洗至中性去除多余的离子，100℃干燥12h，得到最终的甲醛净化剂。

[0094] 实施例6

[0095] 步骤1 将0.05kg的单壁碳纳米管固体和高锰酸钾固体以3：1的配比一同加入到过量的浓硫酸溶液中,得到的反应混合液置于50℃的水浴中以恒温磁力搅拌器搅拌1h；

[0096] 步骤2 将上述将反应完的混合液用去离子水稀释后,加入过量双氧水溶液搅拌20min；

[0097] 步骤3 将上述将反应完的混合液使用微孔滤膜过滤以及稀盐酸溶液的洗涤后,得到的固体再用去离子水通过高速离心洗涤至上层清液为中性（PH=7）；

[0098] 步骤4 然后取下层固体加去离子水充分搅拌后,进一步离心洗涤后,取上层均一、稳定的溶液,即得溶液A；

[0099] 步骤5 将二氧化硅微球模板0.01kg超声分散在500ml异丙醇溶液中，再加入聚二烯丙基二甲基铵氯化铵（PDDA）和聚苯乙烯磺酸钠（PSS）各50g电磁搅拌10min，得到溶液B；

[0100] 步骤6 而后将上述溶液B滴加到溶液A中，50℃恒温磁力搅拌器搅拌0.5h，静置沉降，去其上层清液，得到固体产物；

[0101] 步骤7 将上述步骤得到的固体产物，在室温下用10%HF将二氧化硅刻蚀除去，在经过过滤水洗干燥后，在氩气惰性气氛下退火10h，得到初产物；

[0102] 步骤8将上述步骤得到的初产物，加入稀土硝酸盐与钨酸钠的混合溶液中浸渍48h,温度50℃，稀土硝酸盐与钨酸钠摩尔比为3:1（0.5mol/L）,

[0103] 将硝酸盐与钨酸钠在超声波震荡下除杂，然后溶解在去离子水中；

[0104] 步骤9 然后在离心分离机下离心分离，真空旋转蒸发器去除水分；

[0105] 步骤10 将上述所得产物加入Ni（NO3）（2 0.02mol）、Fe（NO3）3（0.04mol）和NaCl（0.30mol），溶于50ml水中，滴入1mol/L的氢氧化钠溶液，形成沉淀，调节PH=9；

[0106] 步骤11将上述沉淀混合液放入85 95℃鼓风恒温干燥箱中干燥至衡重；~

[0107] 步骤12而后将上述干燥后的固体放置在700℃真空气氛电阻炉内恒温反应3h，降到室温后用蒸馏水清洗至中性去除多余的离子，100℃干燥12h，得到最终的甲醛净化剂。

[0108] 实施例7

[0109] 步骤1 将0.05kg的单壁碳纳米管固体和高锰酸钾固体以7：1的配比一同加入到过量的浓硫酸溶液中,得到的反应混合液置于50℃的水浴中以恒温磁力搅拌器搅拌1h；

[0110] 步骤2 将上述将反应完的混合液用去离子水稀释后,加入过量双氧水溶液搅拌20min；

[0111] 步骤3 将上述将反应完的混合液使用微孔滤膜过滤以及稀盐酸溶液的洗涤后,得到的固体再用去离子水通过高速离心洗涤至上层清液为中性（PH=7）；

[0112] 步骤4 然后取下层固体加去离子水充分搅拌后,进一步离心洗涤后,取上层均一、稳定的溶液,即得溶液A；

[0113] 步骤5 将二氧化硅微球模板0.01kg超声分散在500ml异丙醇溶液中，再加入聚二烯丙基二甲基铵氯化铵（PDDA）和聚苯乙烯磺酸钠（PSS）各50g电磁搅拌10min，得到溶液B；

[0114] 步骤6 而后将上述溶液B滴加到溶液A中，50℃恒温磁力搅拌器搅拌0.5h，静置沉降，去其上层清液，得到固体产物；

[0115] 步骤7 将上述步骤得到的固体产物，在室温下用10%HF将二氧化硅刻蚀除去，在经过过滤水洗干燥后，在氩气惰性气氛下退火10h，得到初产物；

[0116] 步骤8将上述步骤得到的初产物，加入稀土硝酸盐与钨酸钠的混合溶液中浸渍48h,温度50℃，稀土硝酸盐与钨酸钠摩尔比为3:1（0.5mol/L）,

[0117] 将硝酸盐与钨酸钠在超声波震荡下除杂，然后溶解在去离子水中；

[0118] 步骤9 然后在离心分离机下离心分离，真空旋转蒸发器去除水分；

[0119] 步骤10 将上述所得产物加入Ni（NO3）（2 0.02mol）、Fe（NO3）3（0.04mol）和NaCl（0.30mol），溶于50ml水中，滴入1mol/L的氢氧化钠溶液，形成沉淀，调节PH=9；

[0120] 步骤11将上述沉淀混合液放入85 95℃鼓风恒温干燥箱中干燥至衡重；~

[0121] 步骤12而后将上述干燥后的固体放置在700℃真空气氛电阻炉内恒温反应3h，降到室温后用蒸馏水清洗至中性去除多余的离子，100℃干燥12h，得到最终的甲醛净化剂。

[0122] 实施例8

[0123] 步骤1 将0.05kg的单壁碳纳米管固体和高锰酸钾固体以1：7的配比一同加入到过量的浓硫酸溶液中,得到的反应混合液置于50℃的水浴中以恒温磁力搅拌器搅拌1h；

[0124] 步骤2 将上述将反应完的混合液用去离子水稀释后,加入过量双氧水溶液搅拌20min；

[0125] 步骤3 将上述将反应完的混合液使用微孔滤膜过滤以及稀盐酸溶液的洗涤后,得到的固体再用去离子水通过高速离心洗涤至上层清液为中性（PH=7）；

[0126] 步骤4 然后取下层固体加去离子水充分搅拌后,进一步离心洗涤后,取上层均一、稳定的溶液,即得溶液A；

[0127] 步骤5 将二氧化硅微球模板0.01kg超声分散在500ml异丙醇溶液中，再加入聚二烯丙基二甲基铵氯化铵（PDDA）和聚苯乙烯磺酸钠（PSS）各50g电磁搅拌10min，得到溶液B；

[0128] 步骤6 而后将上述溶液B滴加到溶液A中，50℃恒温磁力搅拌器搅拌0.5h，静置沉降，去其上层清液，得到固体产物；

[0129] 步骤7 将上述步骤得到的固体产物，在室温下用10%HF将二氧化硅刻蚀除去，在经过过滤水洗干燥后，在氩气惰性气氛下退火10h，得到初产物；

[0130] 步骤8将上述步骤得到的初产物，加入稀土硝酸盐与钨酸钠的混合溶液中浸渍48h,温度50℃，稀土硝酸盐与钨酸钠摩尔比为3:1（0.5mol/L）,

[0131] 将硝酸盐与钨酸钠在超声波震荡下除杂，然后溶解在去离子水中；

[0132] 步骤9 然后在离心分离机下离心分离，真空旋转蒸发器去除水分；

[0133] 步骤10 将上述所得产物加入Ni（NO3）2（0.02mol）、Fe（NO3）3（0.04mol）和NaCl（0.30mol），溶于50ml水中，滴入1mol/L的氢氧化钠溶液，形成沉淀，调节PH=9；

[0134] 步骤11将上述沉淀混合液放入85 95℃鼓风恒温干燥箱中干燥至衡重；~

[0135] 步骤12而后将上述干燥后的固体放置在700℃真空气氛电阻炉内恒温反应3h，降到室温后用蒸馏水清洗至中性去除多余的离子，100℃干燥12h，得到最终的甲醛净化剂。

[0136] 实施例9

[0137] 步骤1 将0.05kg的单壁碳纳米管固体和高锰酸钾固体以10：1的配比一同加入到过量的浓硫酸溶液中,得到的反应混合液置于50℃的水浴中以恒温磁力搅拌器搅拌1h；

[0138] 步骤2 将上述将反应完的混合液用去离子水稀释后,加入过量双氧水溶液搅拌20min；

[0139] 步骤3 将上述将反应完的混合液使用微孔滤膜过滤以及稀盐酸溶液的洗涤后,得到的固体再用去离子水通过高速离心洗涤至上层清液为中性（PH=7）；

[0140] 步骤4 然后取下层固体加去离子水充分搅拌后,进一步离心洗涤后,取上层均一、稳定的溶液,即得溶液A；

[0141] 步骤5 将二氧化硅微球模板0.01kg超声分散在500ml异丙醇溶液中，再加入聚二烯丙基二甲基铵氯化铵（PDDA）和聚苯乙烯磺酸钠（PSS）各50g电磁搅拌10min，得到溶液B；

[0142] 步骤6 而后将上述溶液B滴加到溶液A中，50℃恒温磁力搅拌器搅拌0.5h，静置沉降，去其上层清液，得到固体产物；

[0143] 步骤7 将上述步骤得到的固体产物，在室温下用10%HF将二氧化硅刻蚀除去，在经过过滤水洗干燥后，在氩气惰性气氛下退火10h，得到初产物；

[0144] 步骤8将上述步骤得到的初产物，加入稀土硝酸盐与钨酸钠的混合溶液中浸渍48h,温度50℃，稀土硝酸盐与钨酸钠摩尔比为3:1（0.5mol/L）, 将硝酸盐与钨酸钠在超声波震荡下除杂，然后溶解在去离子水中；

[0145] 步骤9 然后在离心分离机下离心分离，真空旋转蒸发器去除水分；

[0146] 步骤10 将上述所得产物加入Ni（NO3）（2 0.02mol）、Fe（NO3）3（0.04mol）和NaCl（0.30mol），溶于50ml水中，滴入1mol/L的氢氧化钠溶液，形成沉淀，调节PH=9；

[0147] 步骤11将上述沉淀混合液放入85 95℃鼓风恒温干燥箱中干燥至衡重；~

[0148] 步骤12而后将上述干燥后的固体放置在700℃真空气氛电阻炉内恒温反应3h，降到室温后用蒸馏水清洗至中性去除多余的离子，100℃干燥12h，得到最终的甲醛净化剂。

[0149] 实施例10

[0150] 步骤1 将0.05kg的单壁碳纳米管固体和高锰酸钾固体以1：10的配比一同加入到过量的浓硫酸溶液中,得到的反应混合液置于50℃的水浴中以恒温磁力搅拌器搅拌1h；

[0151] 步骤2 将上述将反应完的混合液用去离子水稀释后,加入过量双氧水溶液搅拌20min；

[0152] 步骤3 将上述将反应完的混合液使用微孔滤膜过滤以及稀盐酸溶液的洗涤后,得到的固体再用去离子水通过高速离心洗涤至上层清液为中性（PH=7）；

[0153] 步骤4 然后取下层固体加去离子水充分搅拌后,进一步离心洗涤后,取上层均一、稳定的溶液,即得溶液A；

[0154] 步骤5 将二氧化硅微球模板0.01kg超声分散在500ml异丙醇溶液中，再加入聚二烯丙基二甲基铵氯化铵（PDDA）和聚苯乙烯磺酸钠（PSS）各50g电磁搅拌10min，得到溶液B；

[0155] 步骤6 而后将上述溶液B滴加到溶液A中，50℃恒温磁力搅拌器搅拌0.5h，静置沉降，去其上层清液，得到固体产物；

[0156] 步骤7 将上述步骤得到的固体产物，在室温下用10%HF将二氧化硅刻蚀除去，在经过过滤水洗干燥后，在氩气惰性气氛下退火10h，得到初产物；

[0157] 步骤8将上述步骤得到的初产物，加入稀土硝酸盐与钨酸钠的混合溶液中浸渍48h,温度50℃，稀土硝酸盐与钨酸钠摩尔比为3:1（0.5mol/L）, 将硝酸盐与钨酸钠在超声波震荡下除杂，然后溶解在去离子水中；

[0158] 步骤9 然后在离心分离机下离心分离，真空旋转蒸发器去除水分；

[0159] 步骤10 将上述所得产物加入Ni（NO3）2（0.02mol）、Fe（NO3）3（0.04mol）和NaCl（0.30mol），溶于50ml水中，滴入1mol/L的氢氧化钠溶液，形成沉淀，调节PH=9；

[0160] 步骤11将上述沉淀混合液放入85 95℃鼓风恒温干燥箱中干燥至衡重；~

[0161] 步骤12而后将上述干燥后的固体放置在700℃真空气氛电阻炉内恒温反应3h，降到室温后用蒸馏水清洗至中性去除多余的离子，100℃干燥12h，得到最终的甲醛净化剂。

[0162] 对照例1

[0163] 与实施例1不同点在于：步骤2中，将双氧水去除，加入过量的氢氧化钠溶液搅拌，其余步骤与实施例1完全相同。

[0164] 对照例2

[0165] 与实施例1不同点在于：步骤5中，不再加入入聚二烯丙基二甲基铵氯化铵（PDDA），而是聚苯乙烯磺酸钠（PSS）100g，其余步骤与实施例1完全相同。

[0166] 对照例3

[0167] 与实施例1不同点在于：步骤5中，不再加入聚苯乙烯磺酸钠（PSS），而是加入聚二烯丙基二甲基铵氯化铵（PDDA）100g，其余步骤与实施例1完全相同。

[0168] 对照例4

[0169] 与实施例1不同点在于：步骤7 中，采用CO2作为退火介质,得到初产物，其余步骤与实施例1完全相同。

[0170] 对照例5

[0171] 与实施例1不同点在于：步骤7中，采用氩气和二氧化碳混合气（体积比3：5）作为退火介质，得到初产物，其余步骤与实施例1完全相同。

[0172] 对照例6

[0173] 与实施例1不同点在于：步骤8中，不再加入稀土硝酸盐与钨酸钠的混合溶液，而是加入0.5mol/L的氯化钠溶液500ml，其余步骤与实施例1完全相同。

[0174] 对照例7

[0175] 与实施例1不同点在于：步骤8中，加入稀土硝酸盐与钨酸钠的混合溶液，稀土硝酸盐与钨酸钠摩尔比为5:1（0.5mol/L），其余步骤与实施例1完全相同。

[0176] 对照例8

[0177] 与实施例1不同点在于：步骤7中，加入稀土硝酸盐与钨酸钠的混合溶液，稀土硝酸盐与钨酸钠摩尔比为1:2（0.5mol/L），其余步骤与实施例1完全相同。

[0178] 对照例9

[0179] 与实施例1不同点在于：步骤10中，加入Ni（NO3）2（0.06mol），不再加入Fe（NO3）3，其余步骤与实施例1完全相同。

[0180] 对照例10

[0181] 与实施例1不同点在于：步骤10中，加入Fe（NO3）（3 0.06mol），不再加入Ni（NO3）3，其余步骤与实施例1完全相同。

[0182] 选取制备得到的空气净化剂分别进行相关性能的测试,室温下，进料混合气体组成1%甲醛，5%氧气，2.5%水蒸气，96%氮气，空速1.0×105ml·g-1·h-1，对相应的甲醛转化率进行测试。

[0183]

[0184] 实验结果表明实施例1中采用氩气作为退火介质制得的空心球状的单壁碳纳米管微球碳基载体，用PDDA和PSS进行结构处理，然后进行Ni（NO3）2和Fe（NO3）3改性，当单壁碳纳米管固体和高锰酸钾固体质量比为1;4，且稀土硝酸盐与钨酸钠摩尔比为3:1时，对甲醛的吸附效果最好；实施例2到实施例10，分别改变单壁碳纳米管固体和高锰酸钾固体的质量比例，对甲醛催化性能均有不同程度的影响，在比例为1：4时几乎全部转化；对照例1改变了碱液组成，吸附效果明显下降，说明双氧水的碱性强度对碳基载体结构产生较大影响；对照例2和对照例3使用单一液体修饰二氧化硅微球模板，催化效果也不好，说PDDA和PSS双重修饰对催化性能有重要影响；对照例4和例5改变了退火气体介质，催化转化率明显下降，说明惰性氩气退火对催化剂制备很重要，对照例6和对照例8改变了土硝酸盐与钨酸钠摩尔比例，吸附性能变差，说明当摩尔比例为3：1时效果最好；对照例9和例10，只加入Ni（NO3）2和Fe（NO3）3其中的一种金属盐，整体催化效果都比较差，说明只有两种金属盐协同作用，催化效果才会提高；因此使用空心球状的单壁碳纳米管微球碳基载体，通过金属盐溶液改性，以氩气作为退火介质制得的碳纳米管甲醛净化剂具有良好的净化效果。