一种高温热水的自动定量注水方法

摘要

本发明公布了一种高温热水的自动定量注水方法，步骤为：向内胆注入待加热水源，关闭第一压力感应控制开关、打开第二压力感应控制开关，接通电源，内胆受热对水源加热，内胆将热能传递至高压生成装置，高压生成装置产生较大压力，并传递至第二压力感应控制开关，使第二压力感应控制开关关闭，内胆的内腔与外界大气隔绝；加热芯棒继续对内胆加热，内胆内腔压力增大，使流体压力阀打开，液体通过流体压力阀流入连通机构内，并由连通机构流向注水机构；注水机构自动闭合，加热芯棒继续对内胆加热，内胆内压增大，高压液体由第一导管传递至第一压力感应控制开关，使得第一压力感应控制开关打开，内胆内腔外部大气接通，内胆内部压力恢复至常压。

权利要求

1.一种高温热水的自动定量注水方法，其步骤在于：向内胆的腔体内注入待加热水源，并拨动第一压力感应控制开关、第二压力感应控制开关，使得第一压力感应控制开关处于封闭状态，第二压力感应控制开关处于接通状态，此时内胆的内腔经过第二压力感应控制开关的连通与外部大气接通，第一压力感应控制开关与内胆的内腔断开连接；

接通电源，设置于内胆底部的加热芯棒通电后产生热能并向内胆传递热能，内胆受热升温并实现对盛装于其内腔的水源进行加热，内胆同时将热能传递至高压生成装置，高压生成装置接收热源并促使积存于其内腔的受热易气化液体或者受热急剧膨胀液体或者受热易膨胀气体产生较大压力，由于高压生成装置与第二压力感应控制开关之间通过第二导管连接，高压生成装置内产生的较大压力值传递至第二压力感应控制开关，当高压生成装置内的压力大于第二压力感应控制开关的预设值时，触发第二压力感应控制开关切换成封闭状态，此时内胆的内腔与外界大气隔绝；

加热芯棒继续向内胆传递热能，处于密闭状态下的内胆内腔压力逐步增大，当内胆内的压力大于与其底部接通的流体压力阀的预设值时，触发流体压力阀并使得流体压力阀处于接通状态，内胆内盛装的液体通过流体压力阀流入至连通机构内，并由连通机构流向处于开启状态的注水机构；

将注水机构切换成断开状态，并且此时加热芯棒继续向内胆传递热能，内胆再次处于密闭状态并且内胆内腔压力逐步增大，内胆内压传递至与连通机构内腔接通的第一导管，并由第一导管传递至第一压力感应控制开关，当内胆内压大于第一压力感应控制开关的预设值，触发第一压力感应控制开关并将第一压力感应控制开关切换成接通状态，此时内胆内腔通过第一压力感应控制开关的连通与外部大气接通，使得内胆内部压力恢复至常压。

2.根据权利要求1所述的一种高温热水的自动定量注水方法，上述的第二压力感应控制开关包括壳体二、第二阀芯、第二压力感应传导元件、设置于壳体二与第二阀芯之间的第二弹簧、设置于第二压力感应传导元件与壳体二之间的第二压力感应弹簧、设置于壳体二与第二导管之间用于连接第二导管与壳体二的第二连接口，壳体二的厚度方向上开设有贯穿其壁厚的空腔一，壳体二的长度方向上开设有空腔二，其中空腔一与空腔二相互垂直且相互接通，所述的空腔一匹配安装有第二阀芯，空腔二匹配安装有第二压力感应传导元件，第二阀芯可沿空腔一的中心轴线方向上下运动，第二压力感应传导元件可沿空腔二的中心轴线方向左右运动，其中第二弹簧的回复张力用于推动第二阀芯沿空腔一的轴线向远离空腔一的方向运动，第二压力感应弹簧的回复张力用于推动第二压力感应传导元件沿空腔二的轴线向远离空腔二的方向运动，其中第二阀芯的的外径小于空腔一的内径，空腔一与气体收集装置的连接端设置有内径大于空腔一内径的连接套筒且在连接套筒与空腔一分界处设置有向空腔一中心收窄的内置密封台阶，第二阀芯包括第二阀芯驱动段、第二阀芯锁紧段、第二阀芯密封段，所述的第二阀芯锁紧段上靠近第二阀芯密封段处开设有锁紧槽口，所述的第二阀芯密封段的端侧还安装有位于连接套筒的密封衬套，所述内置密封台阶的内径大于第二阀芯的外径且小于密封衬套的外径，所述的第二压力感应传导元件包括第二驱动段、第二锁紧段，所述的第二锁紧段上开设有带有斜面的第二矩形通孔，所述的设置于第二矩形通孔的斜面位于第二矩形通孔长度方向上靠近第二锁紧段悬置端的侧面，所述的第二压力感应传导元件的第二驱动段位于空腔二内，且第二锁紧段垂直插入至空腔一内，所述的第二阀芯的第二阀芯锁紧段可穿过上述的第二矩形通孔且可在第二矩形通孔中沿空腔一的中心轴线上下滑动，所述的设置于第二矩形通孔的斜面与第二阀芯锁紧段之间的间隔沿第二阀芯密封段指向第二阀芯驱动段逐步增大，第二矩形通孔的斜面与锁紧槽口配合实现对第二阀芯的锁紧，当第二压力感应传导元件与第二阀芯匹配并将第二阀芯锁紧至空腔一内时，此时第二压力感应控制开关处于打开状态。

3.根据权利要求1所述的一种高温热水的自动定量注水方法，上述的第一压力感应控制开关包括壳体一、第一阀芯、第一压力感应传导元件、设置于壳体一与第一阀芯间的第一弹簧、设置于第一压力感应传导元件与壳体一之间的第一压力感应弹簧、设置于壳体一与第一导管之间用于连接第一导管与壳体一的第一连接口，壳体一的厚度方向上开设有贯穿其壁厚的空腔三，壳体一的长度方向上开设有空腔四，其中空腔三与空腔四相互垂直且相互接通，所述的空腔三匹配安装有第一阀芯，空腔四匹配安装有第一压力感应传导元件，第一阀芯可沿空腔三中心轴线方向上下运动，第一压力感应传导元件可沿空腔四的中心轴线方向左右运动，其中第一弹簧的回复张力用于推动第一阀芯沿空腔三的轴线向远离空腔三的方向运动，第一压力感应弹簧的回复张力用于推动第一压力感应传导元件沿空腔四的轴线向远离空腔四的方向运动，第一阀芯的外径小于空腔三的内径，第一阀芯包括第一阀芯驱动段、第一阀芯锁紧段、第一阀芯密封段，所述的第一阀芯锁紧段上靠近第一阀芯密封段处开设有锁紧槽口，其中与第一阀芯密封段配合的空腔三内还设置有套管，所述的第一阀芯密封段的外径与套管的内径相匹配，所述的第一压力感应传导元件包括第一驱动段、第一锁紧段，所述的第一锁紧段上开设有带有斜面的第一矩形通孔，所述的设置于第一矩形通孔的斜面位于第一矩形通孔长度方向上靠近第一锁紧段悬置端的侧面，所述的设置于第一矩形通孔的斜面与第一阀芯锁紧段之间的间隔沿第一阀芯密封段指向第一阀芯驱动段逐步增大，所述的第一压力感应传导元件的第一驱动段位于空腔四内，且第一锁紧段垂直插入至空腔三内，所述的第一阀芯的第一阀芯锁紧段可穿过上述的第一矩形通孔且可在第一矩形通孔中沿空腔三的中心轴线上下滑动，第一矩形通孔的斜面与锁紧槽口配合实现对第一阀芯的锁紧，当第一压力感应传导元件与第一阀芯匹配并将第一阀芯锁紧至空腔三内时，此时第一压力控制开关处于闭合状态，内胆内腔与外界大气处于隔绝状态。

4.根据权利要求1所述的一种高温热水的自动定量注水方法，上述的流体压力阀包括扣合衬套、浮球、压力感应弹簧、阀体外壳，所述的阀体外壳为一端开口、另一端开设有通孔的圆形柱状筒体，其中开口端为进水端，开有通孔的端部为出水端，阀体外壳内部设置有向阀体外壳中心收窄的内置凸台，扣合衬套同轴可拆卸的套接于阀体外壳进水端内部并与阀体外壳内部的内置凸台配合将浮球和压力感应弹簧密封于阀体外壳内部，所述的压力感应弹簧一端与阀体外壳的出水端抵实接触，另一端与浮球抵实接触，所述的浮球位于扣合衬套与压力感应弹簧之间，所述的扣合衬套中心开设有圆形通孔且孔径小于浮球直径，上述流体压力阀的进水端与内胆的内腔接通，流体压力阀的出水端与连通机构的内腔接通。

5.根据权利要求1所述的一种高温热水的自动定量注水方法，上述的注水机构包括注水管、水龙头、连接弯管，所述的注水管包括第一注水管、第二注水管，其中第一注水管同轴活动套接于第二注水管内部，且第一注水管可沿第二注水管的轴线方向上下滑动，第一注水管的进水端设置有外置台阶，第一注水管和第二注水管之间还设置有锁紧装置，锁紧装置包括锁紧螺栓、锁紧块，锁紧块套接于第二注水管出水端且锁紧块内部设置有内置台阶，水龙头通过连接弯管与第一注水管连接，水龙头包括第一套管、第二套管、浮动密封件，第一套管同轴活动套接于第二套管内部，且第一套管可沿第二套管轴线方向上下运动，浮动密封件包括与第一套管出水端可拆卸套接的连接管以及套接于连接管外部的浮动密封橡胶件，所述的第一套管的进水端设置有第一外置台阶，第一套管靠近进水端的内部还设置隔板，且位于隔板两侧的套管壁部均匀间隔开设有导水孔，所述的第二套管出水端设置有第二外置台阶，第二套管靠近出水端的内部设置有环槽一，第二套管出水端内部的设置有环槽三，第二套管内部位于环槽一和环槽三之间设置有环槽二，所述的环槽一、环槽二、环槽三均同轴设置且相互接通，其中环槽一的内径大于第二套管的内径，环 槽二的内径与第二套管的内径相同，环槽三的内径小于第二套管的内径，环槽三与环槽二的分界处形成有与第一套管进水端处的第一外置台阶匹配的内置台阶，设置于隔板上端侧的导水孔与连接弯管的排水端始终保持接通，设置于隔板下端侧的导水孔与第一套管下端部腔室接通，上述的第一外置台阶的外径与第二套管的内径相匹配，第一套管的外径与环槽三的内径相匹配。

说明书

一种高温热水的自动定量注水方法

技术领域

[0001] 本发明设及一种注水方法，具体设及一种电水壶的高温热水自动定量注水方法。

背景技术

[0002] 电水壶作为一种常见的家用电器，其具有体积小、加热快、易操作等特点，广泛应用与家庭和办公场所，现有技术提供的水壶在完成对水的煮沸后，需人工将水壶内的水注入保温设备中（如水瓶），因此会存在当水壶将水煮沸后，人们不在水壶旁边或者忘记将水壶中的水注入保温设备中而造成煮沸的水变冷的现象，此时人们通常会对水壶中的水进行再次加热并加热至沸腾，这样不仅造成能源的浪费，同时饮用多次煮沸的水会对身体健康产生损害。

发明内容

[0003] 为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供可以在无人看管的状态下电水壶实现自动注水的方法。

[0004] 为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

[0005] 自动注水电水壶，其包括壶体、设置于壶体上用于将壶体内部水排出壶体的注水机构、设置于壶体开口处用于对壶体进行密封的密封机构、用于对壶体进行加热的底座；所述的壶体包括外壳、位于外壳内的用于盛装待加热液体的内胆、位于壶体底部的底板，底板上设置有温度传导装置、加热芯棒和连通机构，加热芯棒用于内胆的加热，壶体内部还设置有第一反馈机构、第二反馈机构，第一反馈机构包括第一压力感应控制开关、一端与第一压力感应控制开关连接、另一端与连通机构相接通的第一导管，第二反馈机构包括第二压力感应控制开关、高压生成装置、设置于第二压力感应控制开关和高压生成装置之间用于连接第二压力感应控制开关和高压生成装置的第二导管、与高压生成装置的连接口连接的且用于向高压生成装置添加受热易气化液体或者受热急剧膨胀液体或者受热易膨胀气体的第三导管，高压生成装置的表面与内胆外表面贴合并且内胆可向高压生成装置传递热能，第三导管的悬置端设置有注液口并匹配有开关，第一压力感应控制开关和第二压力感应控制开关分别与气体收集装置连接，气体收集装置上的气体收集嘴一端与气体收集装置内腔接通、另一端通过开设于内胆上的通孔与内胆内腔接通，连通机构与内胆之间还设置有流体压力阀，注水机构与连通机构的内腔接通；

[0006] 初始状态下，第二压力感应控制开关处于接通状态，第一压力感应控制开关处于密封状态，第二压力感应控制开关的内部腔室与气体收集装置内腔接通，并实现内胆内腔经过第二压力感应控制开关的内部腔室与外部大气接通，第一压力感应控制开关的内部腔室不与气体收集装置内腔接通；

[0007] 由加热芯棒对内胆内盛装的液体进行加热并将热能传递至高压生成装置，高压生成装置接收热能并使得其内部的受热易气化液体或者受热急剧膨胀液体或者受热易膨胀气体产生较大压力，并将该压力传递至第二压力感应控制开关从而触发第二压力感应控制开关处于密封状态，并实现第二压力感应控制开关的内部腔室与外部大气断开；

[0008] 当内胆内的压力大于流体压力阀的预设值时，内胆中的液体可通过流体压力阀流入至连通机构中、并由连通机构流入至注水机构内；

[0009] 当注水机构的排水端封堵时，内胆内腔中的压力继续增大，连通机构内腔中的压力经过第一导管传递至第一压力感应控制开关，当内胆中的压力大于第一压力感应控制开关的预设值时，第一压力感应控制开关切换成接通状态，此时，内胆内腔可通过气体收集装置内腔、第一压力感应控制开关内腔与外界大气接通。

[0010] 密封机构包括上盖体、下盖板，上盖体和下盖板之间可拆卸密封配合形成容纳开合机构的空腔，所述的开合机构用于实现密封机构在打开状态和闭合锁紧状态进行切换，所述密封机构还包括用于驱动开合机构运动的开关，所述的上盖体上沿其圆周均匀间隔设置有锁孔，上盖体的中心处开设有圆孔，所述的开关为与圆孔同轴活动配合的圆形柱状轴体，开关的一端穿过圆孔与开合机构连接，开关的另一端位于上盖体外侧且匹配安装有按钮，所述的开关可沿圆孔中心轴线方向上下运动；开合机构包括沿开关圆周均匀间隔铰接的连接板、与连接板铰接的锁扣、弹簧，其中连接板与开关之间铰接的铰接轴芯线方向与连接板与锁扣之间铰接的铰接轴芯线方向相互平行且均与开关的中心轴线相垂直，所述的锁扣可与上盖体中的锁孔配合，锁扣可在锁孔中沿锁孔的深度方向自由滑动形成滑动导向配合，锁扣处于两种状态，其一为：锁扣伸出上盖板，通过锁扣与壶体开口处的配合，密封机构实现对壶体的密封，其二为：锁扣收缩入上盖体内部，此时密封机构与壶体之间处于打开状态；锁扣的两种状态可通过开关来切换，所述的弹簧位于锁扣与上盖体之间，弹簧的作用在于，保证开关在不受外力作用下锁扣始终处于伸出状态，当需要对壶体进行密封时，将密封机构的密封端与壶体开口相匹配并对上盖体施加沿开关轴线朝向壶体的压力，锁扣在外力以及壶体开口对其作用力的合力的作用下沿锁孔深度方向收缩入上盖体内，当密封机构与壶体开口达到密封配合位置时，锁扣受到来自壶体开口的压力消失，锁扣在弹簧的作用下通过锁孔再次伸出上盖体，并与壶体开口处的内置凸台配合锁紧，达到对壶体的密封锁紧，当需要打开密封机构时，通过按钮对开关施加沿开关轴线朝向远离壶体方向的拉力，使得开关沿圆孔中心轴线向上盖体外侧运动，进一步的，牵动连接板在水平方向上朝向圆孔中心运动，在竖直方向上沿开关中心轴线向上盖体外侧运动，同时连接板牵动锁扣在水平方向上朝向圆孔中心运动，在竖直方向上沿开关中心轴线向上盖体外侧运动，使得锁扣收缩入上盖体内，此时锁扣与壶体开口处的内置凸台失去配合，密封机构脱离壶体开口处，从而实现对密封机构的打开。

[0011] 进一步的，上述的下盖板可限制开关沿其轴线方向上的运动范围，并且限位开关底部与下盖板板面接触时，锁扣处于伸展状态。

[0012] 注水机构包括注水管、水龙头、连接弯管，所述的注水管包括第一注水管、第二注水管，其中第一注水管同轴活动套接于第二注水管内部，且第一注水管可沿第二注水管的轴线方向上下滑动，第一注水管的进水端设置有外置台阶，第一注水管和第二注水管之间还设置有锁紧装置，锁紧装置包括锁紧螺栓、锁紧块，锁紧块套接于第二注水管出水端且锁紧块内部设置有内置台阶，此处设置内置台阶的意义在于：通过与第一注水管进水端的外置台阶相配合，避免第一注水管在第二注水管中滑动的过程中脱离第二注水管，通过旋转锁紧螺栓使得旋转螺栓的悬置端与第一注水管外壁形成接触压力，进一步的形成摩擦力，从而实现对第一注水管相对第二注水管在任意位置的锁紧固定；水龙头通过连接弯管与第一注水管连接，水龙头包括第一套管、第二套管、浮动密封件，第一套管同轴活动套接于第二套管内部，且第一套管可沿第二套管轴线方向上下运动，浮动密封件包括与第一套管出水端可拆卸套接的连接管以及套接于连接管外部的浮动密封橡胶件，所述的第一套管的进水端设置有第一外置台阶，第一套管靠近进水端的内部还设置隔板，且位于隔板两侧的套管壁部均匀间隔开设有导水孔，所述的第二套管出水端设置有第二外置台阶，第二套管靠近出水端的内部设置有环槽一，第二套管出水端内部的设置有环槽三，第二套管内部位于环槽一和环槽三之间设置有环槽二，所述的环槽一、环槽二、环槽三均同轴设置且相互接通，其中环槽一的内径大于第二套管的内径，滑槽二的内径与第二套管的内径相同，环槽三的内径小于第二套管的内径，环槽三与环槽二的分界处形成内置台阶，通过此处内置台阶与第一套管进水端处的第一外置台阶配合，防止第一套管在第二套管内运动时脱离第二套管，设置于隔板上端侧的导水孔与连接弯管的排水端始终保持接通，设置于隔板下端侧的导水孔与第一套管下端部腔室接通，当第一外置台阶与环槽三与环槽二的分界处形成内置台阶相匹配时，隔板两端侧的导水孔可通过环槽一接通；上述的第一外置台阶的外径与第二套管的内径相匹配，第一套管的外径与环槽三的内径相匹配；水龙头处于两种状态，其一为：第一套管的第一外置台阶与环槽二相匹配，水流通过位于隔板上侧的导水孔由第二套管内腔进入环槽一，环槽一内的水通过位于隔板下侧的导水孔进入第一套管并最终通过连接管排出水龙头，其二为：第一套管的第一外置台阶与第二套管的内壁相配合，水流流入至第一套管位于隔板上端的区域并且此时位于隔板上端的导水孔被封堵，由于隔板的作用，水流被阻隔在隔板和第二套管形成的密封空腔内部；上述的两种状态即为前文提到的反馈功能实现的效果，所述的第二种状态出现的情况为，当水瓶将要注满时，水瓶内水对浮动密封橡胶件产生竖直向上的浮力，浮力推动浮动密封件朝向靠近水龙头的方向运动，使得与浮动密封件连接的第一套管沿第二套管轴线朝向远离水瓶的方向运动并最终使得第一套管上的第一外置台阶脱离第二套管上环槽二，此时注水停止。

[0013] 第二压力感应控制开关包括壳体二、第二阀芯、第二压力感应传导元件、设置于壳体二与第二阀芯之间的第二弹簧、设置于第二压力感应传导元件与壳体二之间的第二压力感应弹簧、设置于壳体二与第二导管之间用于连接第二导管与壳体二的第二连接口，壳体二的厚度方向上开设有贯穿其壁厚的空腔一，壳体二的长度方向上开设有空腔二，其中空腔一与空腔二相互垂直且相互接通，所述的空腔一匹配安装有第二阀芯，空腔二匹配安装有第二压力感应传导元件，第二阀芯可沿空腔一的中心轴线方向上下运动，第二压力感应传导元件可沿空腔二的中心轴线方向左右运动，其中第二弹簧的回复张力用于推动第二阀芯沿空腔一的轴线向远离空腔一的方向运动，第二压力感应弹簧的回复张力用于推动第二压力感应传导元件沿空腔二的轴线向远离空腔二的方向运动，其中第二阀芯的的外径小于空腔一的内径（即第二阀芯和空腔一的内壁之间存在间隙），空腔一与气体收集装置的连接端设置有内径大于空腔一内径的连接套筒且在连接套筒与空腔一分界处设置有向空腔一中心收窄的内置密封台阶，第二阀芯包括第二阀芯驱动段、第二阀芯锁紧段、第二阀芯密封段，所述的第二阀芯锁紧段上靠近第二阀芯密封段处开设有锁紧槽口，所述的第二阀芯密封段的端侧还安装有位于连接套筒的密封衬套，所述内置密封台阶的内径大于第二阀芯的外径且小于密封衬套的外径，所述的第二压力感应传导元件包括第二驱动段、第二锁紧段，所述的第二锁紧段上开设有带有斜面的第二矩形通孔，所述的设置于第二矩形通孔的斜面位于第二矩形通孔长度方向上靠近第二锁紧段悬置端的侧面，所述的第二压力感应传导元件的第二驱动段位于空腔二内，且第二锁紧段垂直插入至空腔一内，所述的第二阀芯的第二阀芯锁紧段可穿过上述的第二矩形通孔且可在第二矩形通孔中沿空腔一的中心轴线上下滑动，所述的设置于第二矩形通孔的斜面与第二阀芯锁紧段之间的间隔沿第二阀芯密封段指向第二阀芯驱动段逐步增大，第二矩形通孔的斜面与锁紧槽口配合实现对第二阀芯的锁紧，当第二压力感应传导元件与第二阀芯匹配并将第二阀芯锁紧至空腔一内时，此时第二压力感应控制开关处于打开状态，与此同时，与气体收集装置连接的连接套筒的内腔通过第二阀芯与内置密封台阶之间的间隔、并穿过空腔一与外界大气接通；第二压力感应控制开关具备两种状态，其一为：第二压力感应控制开关处于打开状态，此时第二阀芯处于锁紧状态，可通过人力按压的方式，驱动第二阀芯沿空腔一的中心轴线向下运动，使得位于第二阀芯密封段端侧的密封衬套向远离内置密封台阶的方向运动，密封衬套与内置密封台阶失去配合，第二阀芯处于打开状态，从而使得第二压力感应控制开关打开，此时内胆内的气体通过气体收集装置进入连接套筒，并通过内置密封台阶与第二阀芯之间的间隙进入空腔一并最终通过第二阀芯与空腔一之间的间隙与外界大气接通，其二为：第二压力感应控制开关处于闭合状态，此时第二阀芯由锁紧状态转变为非锁紧状态，高压生成装置内产生的膨胀物体通过第二导管和第二连接口进入空腔二，高压气体对第二压力感应传导元件的第二驱动段施加沿空腔二中心轴线朝向空腔一的推力，并最终克服第二压力感应弹簧的弹力驱动第二压力感应传导元件沿空腔二的中心轴线向空腔一的方向运动，使得第二压力感应传导元件上第二矩形通孔上的斜面与第二阀芯锁紧段上的锁紧槽口脱离，此时第二阀芯在第二弹簧的弹力作用下，沿空腔一的中心轴线向上运动，使得设置于第二阀芯密封段端侧的密封衬套与内置密封台阶贴合，实现对空腔一的密封。

[0014] 第一压力感应控制开关包括壳体一、第一阀芯、第一压力感应传导元件、设置于壳体一与第一阀芯间的第一弹簧、设置于第一压力感应传导元件与壳体一之间的第一压力感应弹簧、设置于壳体一与第一导管之间用于连接第一导管与壳体一的第一连接口，壳体一的厚度方向上开设有贯穿其壁厚的空腔三，壳体一的长度方向上开设有空腔四，其中空腔三与空腔四相互垂直且相互接通，所述的空腔三匹配安装有第一阀芯，空腔四匹配安装有第一压力感应传导元件，第一阀芯可沿空腔三中心轴线方向上下运动，第一压力感应传导元件可沿空腔四的中心轴线方向左右运动，第一压力感应传导元件可沿空腔四的中心轴线方向左右运动，其中第一弹簧的回复张力用于推动第一阀芯沿空腔三的轴线向远离空腔三的方向运动，第一压力感应弹簧的回复张力用于推动第一压力感应传导元件沿空腔四的轴线向远离空腔四的方向运动，第一阀芯的外径小于空腔三的内径（即第一阀芯与空腔三内壁存在间隙），第一阀芯包括第一阀芯驱动段、第一阀芯锁紧段、第一阀芯密封段，所述的第一阀芯锁紧段上靠近第一阀芯密封段处开设有锁紧槽口，其中与第一阀芯密封段配合的空腔三内还设置有套管，所述的第一阀芯密封段的外径与套管的内径相匹配，所述的第一压力感应传导元件包括第一驱动段、第一锁紧段，所述的第一锁紧段上开设有带有斜面的第一矩形通孔，所述的设置于第一矩形通孔的斜面位于第一矩形通孔长度方向上靠近第一锁紧段悬置端的侧面，所述的设置于第一矩形通孔的斜面与第一阀芯锁紧段之间的间隔沿第一阀芯密封段指向第一阀芯驱动段逐步增大，所述的第一压力感应传导元件的第一驱动段位于空腔四内，且第一锁紧段垂直插入至空腔三内，所述的第一阀芯的第一阀芯锁紧段可穿过上述的第一矩形通孔且可在第一矩形通孔中沿空腔三的中心轴线上下滑动，第一矩形通孔的斜面与锁紧槽口配合实现对第一阀芯的锁紧，当第一压力感应传导元件与第一阀芯匹配并将第一阀芯锁紧至空腔三内时，此时第一压力控制开关处于闭合状态，内胆内腔与外界大气处于隔绝状态，第一压力感应控制开关处于两种状态，其一为：第一压力感应控制开关处于闭合状态，此时第一阀芯处于锁紧状态，可通过人力按压的方式，驱动第一阀芯沿空腔三的中心轴线向下运动，使得第一阀芯密封段与套管的内壁配合，使得第一阀芯处于闭合状态，从而使得第一压力感应控制开关闭合，其二为：第一压力感应控制开关处于打开状态，此时第一阀芯由锁紧状态转变为非锁紧状态，内胆内的水通过流体压力阀流入连通机构并通过与连通机构内腔接通的第一导管流入第一接口并最终流入空腔四与第一压力感应传动元件接触，高压水流对第一压力感应传导元件的第一驱动段施加沿空腔四中心轴线朝向空腔三的推力，并最终克服第一压力感应弹簧的弹力驱动第一压力感应传导元件沿空腔四的中心轴线向空腔三的方向运动，使得第一压力感应传导元件上第一矩形通孔上的斜面与第一阀芯锁紧段上的锁紧槽口脱离，此时第一阀芯在第一弹簧的弹力作用下，沿空腔三的中心轴线向上运动，使得设置与第一阀芯密封段与套管脱离，从而第一阀芯处于打开状态即第一压力感应控制开关处于打开状态，此时，内胆内的气体通过气体收集装置通过气体收集装置进入套管并由套管进入空腔三，最终通过第一阀芯与空腔三之间的间隙与外界大气接通。

[0015] 流体压力阀包括扣合衬套、浮球、压力感应弹簧、阀体外壳，所述的阀体外壳为一端开口、另一端开设有通孔的圆形柱状筒体，其中开口端为进水端，开有通孔的端部为出水端，阀体外壳内部设置有向阀体外壳中心收窄的内置凸台，扣合衬套同轴可拆卸的套接于阀体外壳进水端内部并与阀体外壳内部的内置凸台配合将阀芯（浮球和压力感应弹簧）密封在阀体外壳内部，所述的压力感应弹簧一端与阀体外壳的出水端抵实接触、另一端与浮球抵实接触，所述的浮球位于扣合衬套与压力感应弹簧之间，所述的压力感应弹簧的回复弹力用于推动浮球沿阀体外壳的中心轴线向靠近扣合衬套的方向运动并使浮球与扣合衬套保持压力接触达到对流体压力阀的密封，所述的扣合衬套中心开设有圆形通孔且孔径小于浮球直径，上述流体压力阀的进水端与内胆的内腔接通，流体压力阀的出水端与连通机构的内腔接通，流体压力阀具备两种状态，其一为：流体压力阀处于闭合状态，即浮球在压力感应弹簧的回复弹力作用下与扣合衬套的通孔紧密贴合，使得流体压力阀的进水端处于密封状态，此时内胆中的水将不能通过流体压力阀流出内胆，其二为：流体压力阀处于打开状态，即当内胆中的水沸腾时，第二反馈机构促使第二压力感应控制开关由打开状态切换为闭合状态，此时内胆内腔与外界大气隔绝，随着沸腾的持续，内胆内腔内产生大量高压气体，内胆内的压力不断增大，内胆内压力不断增大的水流与浮球接触并对浮球产生沿阀体外壳中心轴线朝向流体压力阀出水端的压力，并最终促使浮球克服压力感应弹簧的张力，使得浮球沿压力感应弹簧收缩方向朝向流体压力阀出水端运动并与扣合衬套的通孔脱离配合，此时浮球与扣合衬套之间形成间隙，水流可以通过间隙进入流体压力阀并在气压的推动下由流体压力阀的进水端流向流体压力阀的出水端，进一步的流入连通机构的内腔，并最终由与连通机构内腔相接通的注水机构排出内胆。

[0016] 所述的温度传导装置包括导热棒、热量均布环片，导热棒的一端与内胆外表面接触、另一端与热量均布环片接触并用于传导温度，热量均布环片用于促进热量均匀分布并利于设置于底座的温度传感器精确感应，所述的底板朝向底座的端面上开设有与热量均布环片相匹配的环槽，且在环槽的槽底开设有与导热棒相匹配的贯穿于底板厚度方向的圆形通孔，所述的热量均布环片与环槽相配合，导热棒穿过圆形通孔与内胆的底部外表面接触，导热棒可实时的将内胆的温度传递给热量均布环片，设置于底座上的温度传感器通过实时感应热量均布环片的温度变化发出相应的控制信号，控制电路对温度传感器发出的控制信号进行分析，当内胆的温度由110摄氏度迅速降低到100摄氏度并继续降低时，控制电路发出对电水壶的停止供电的信号。

[0017] 连通机构为设置于底板上的矩形板体，所述的矩形板体内部设置有沿其长度方向布置的空腔，连通机构的底面与底板相配合并可拆卸的安装与底板上，连通机构的顶面上沿其长度方向上开设有两个安装孔，且在安装孔开设面上与安装孔同轴设置有与安装孔等径的衬套，更优的，在上述的衬套内设置有向衬套中心收窄的内置限位凸台，两个安装孔之间还设置有与连通机构内腔接通的并且用于连接连通机构和第一导管的连接口。

[0018] 所述的加热芯棒为设置于底板中心处的圆台，其中垂直于加热芯棒中心轴线的横截面的圆的直径沿加热芯棒中心轴线由加热芯棒的固定端指向加热芯棒的悬置端逐渐减小，所述的内胆底部设置有与加热芯棒相匹配的加热空腔，内胆靠近进水端的壁部还开设有贯穿壁厚的通孔。

[0019] 气体收集装置包括壳体、设置于壳体上并通过与内胆上通孔配合接通内胆内腔与壳体内腔的气体收集嘴，所述的壳体上开设有与壳体内腔接通的第一安装孔和第二安装孔，所述的第一安装孔与第一压力感应控制开关配合并实现内胆内腔与外界大气可在接通与断开两种状态下切换，所述的第二安装孔第二压力感应控制开关配合并实现内胆内腔与外界大气在接通与断开两种状态下切换。

[0020] 一种高温热水的自动定量注水方法，其步骤在于：向内胆的腔体内注入待加热水源，并拨动第一压力感应控制开关、第二压力感应控制开关，使得第一压力感应控制开关处于封闭状态，第二压力感应控制开关处于接通状态，此时内胆的内腔经过第二压力感应控制开关的连通与外部大气接通，第一压力感应控制开关与内胆的内腔断开连接；

[0021] 接通电源，设置于内胆底部的加热芯棒通电后产生热能并向内胆传递热能，内胆受热升温并实现对盛装于其内腔的水源进行加热，内胆同时将热能传递至高压生成装置，高压生成装置接收热源并促使积存于其内腔的受热易气化液体或者受热急剧膨胀液体或者受热易膨胀气体产生较大压力，由于高压生成装置与第二压力感应控制开关之间通过第二导管连接，高压生成装置内产生的较大压力值传递至第二压力感应控制开关，当高压生成装置内的压力大于第二压力感应控制开关的预设值时，触发第二压力感应控制开关切换成封闭状态，此时内胆的内腔与外界大气隔绝；

[0022] 加热芯棒继续向内胆传递热能，处于密闭状态下的内胆内腔压力逐步增大，当内胆内的压力大于与其底部接通的流体压力阀的预设值时，触发流体压力阀并使得流体压力阀处于接通状态，内胆内盛装的液体通过流体压力阀流入至连通机构内，并由连通机构流向处于开启状态的注水机构；

[0023] 将注水机构切换成断开状态，并且此时加热芯棒继续向内胆传递热能，内胆再次处于密闭状态并且内胆内腔压力逐步增大，内胆内压传递至与连通机构内腔接通的第一导管，并由第一导管传递至第一压力感应控制开关，当内胆内压大于第一压力感应控制开关的预设值，触发第一压力感应控制开关并将第一压力感应控制开关切换成接通状态，此时内胆内腔通过第一压力感应控制开关的连通与外部大气接通，使得内胆内部压力恢复至常压。

[0024] 本发明与现有技术相比的有益效果在于，本发明提供的水壶可实现将煮沸后的水自动注入保温设备中（如水瓶）并对水瓶进行初步密封，解决了水沸腾后，人们不在水壶旁边或者忘记将水壶中的水注入保温设备中而造成煮沸的水变冷的现象，同时本发明还可以对水瓶进行初步密封进一步的减缓水温度散失。

附图说明

[0025] 为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0026] 图1为本发明的结构示意图。

[0027] 图2为本发明的结构示意图。

[0028] 图3为本发明的内部结构示意图。

[0029] 图4为本发明的内部结构示意图。

[0030] 图5为本发明的内部结构示意图。

[0031] 图6为本发明的内部结构示意图。

[0032] 图7为本发明的内部结构示意图。

[0033] 图8为本发明密封机构示意图。

[0034] 图9为本发明密封机构内部结构示意图。

[0035] 图10为本发明注水机构示意图。

[0036] 图11为本发明水龙头爆炸视图。

[0037] 图12为本发明水龙头剖视图。

[0038] 图13为本发明水龙头剖视图。

[0039] 图14为本发明第二压力感应控制开关结构示意图。

[0040] 图15为本发明第二压力感应控制开关剖视图。

[0041] 图16为本发明第二压力感应传导元件与第二阀芯的配合示意图。

[0042] 图17为本发明第二阀芯结构示意图。

[0043] 图18为本发明第二压力感应传导元件结构示意图。

[0044] 图19为本发明第一压力感应控制开关结构示意图。

[0045] 图20为本发明第一压力感应控制开关剖视图。

[0046] 图21为本发明第一压力感应传导元件与第一阀芯的配合示意图。

[0047] 图22为本发明第一阀芯结构示意图。

[0048] 图23为本发明第一压力感应传导元件的结构示意图。

[0049] 图24为本发明底板结构示意图。

[0050] 图25为本发明温度传导装置与底板的配合示意图。

[0051] 图26为本发明温度传导装置结构示意图。

[0052] 图27为本发明高压生成装置结构示意图。

[0053] 图28为本发明高压生成装置剖视图。

[0054] 图29为本发明连通机构示意图。

[0055] 图30为本发明连通机构剖视图。

[0056] 图31为本发明流体压力阀结构示意图。

[0057] 图32为本发明流体压力阀剖视图。

[0058] 图33为本发明内胆剖视图。

[0059] 图34为本发明气体收集装置结构示意图。

[0060] 图中标示为：10、密封机构；110、上盖体；111、锁孔；112、圆孔；120、开关；130、连接板；140、锁扣；150、弹簧；

[0061] 20、注水机构；210、注水管；211、第一注水管；211a、外置台阶；212、第二注水管；213、锁紧装置；213a、锁紧螺栓；213b、锁紧块；220、水龙头；221、第一套管；221a、第一外置台阶；221b、导水孔；221c、隔板；222、第二套管；222a、第二外置凸台；222b、环槽一；222c、环槽二；222d、环槽三；223、浮动密封件；223a、浮动密封橡胶件；230、连接弯管；

[0062] 30、壶体；310、内胆；311、通孔；312、加热空腔；320、第一反馈机构；321、第一压力感应控制开关；321a、壳体一；321b、第一阀芯；321b1、第一阀芯驱动段；321b2、第一阀芯锁紧段；321b3、第一阀芯密封段；321c、第一连接口；321c1、第一驱动段；321c2、第一锁紧段；321d、第一压力感应传导元件；321e、套管；321f、第一弹簧；321g、第一压力感应弹簧；322、第一导管；330、第二反馈机构；331、第二压力感应控制开关；331a、壳体二；331b、第二阀芯；
331b1、第二阀芯驱动段；331b2第二阀芯锁紧段；331b3、第二阀芯密封段；331c、第二压力感应传导元件；331c1、第二驱动段；331c2、第二锁紧段；331d、第二连接口；331e、第二压力感应弹簧；331f、第二弹簧；332、第二导管；333、高压生成装置；333a、连接口；334、第三导管；
334a、注液口；340、气体收集装置；341、第一安装孔；342、第二安装孔；343、气体收集嘴；

[0063] 40、底板；410、温度传导装置；411、导热棒；412、热量均布环片；420、加热芯棒；430、连通机构；431、安装孔；431a、衬套；431b、内置限位凸台；

[0064] 50、流体压力阀；510、扣合衬套；520、浮球；530、压力感应弹簧；540、阀体外壳。

具体实施方式

[0065] 下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

[0066] 参见附图1-2，自动注水电水壶，包括壶体30、设置于壶体30上用于将壶体30内部水排出壶体30的注水机构20、设置于壶体30开口处用于对壶体30进行密封的密封机构10、用于对壶体30进行加热的底座。

[0067] 参见附图3-7、24、27、28、34，壶体30包括外壳、位于外壳内的用于盛装待加热液体的内胆310、位于壶体30底部的底板40，底板40上设置有温度传导装置410、加热芯棒420和连通机构430，壶体30内部还设置有第一反馈机构320、第二反馈机构330，第一反馈机构320包括第一压力感应控制开关321、一端与第一压力感应控制开关321连接、另一端与连通机构430相接通的第一导管322，第二反馈机构330包括第二压力感应控制开关331、高压生成装置333、设置于第二压力感应控制开关331和高压生成装置333之间用于连接第二压力感应控制开关331和高压生成装置333的第二导管332、与高压生成装置333的连接口333a连接的且用于向高压生成装置333添加受热易气化液体或者受热急剧膨胀液体或者受热易膨胀气体的第三导管334，高压生成装置333的表面与内胆外表面贴合并且内胆可向高压生成装置333传递热能，第三导管334的悬置端设置有注液口334a并匹配有开关，第一压力感应控制开关321和第二压力感应控制开关331分别与气体收集装置340连接并均可实现与气体收集装置340内腔在接通和密封两种状态下的切换，气体收集装置340上的气体收集嘴343一端与气体收集装置340内腔接通另一端通过开设于内胆310上的通孔311与内胆310内腔接通，第一压力感应控制开关321和第二压力感应控制开关331可通过气体收集装置340与内胆310的内腔在接通和密封两种状态下切换，连通机构430与内胆310之间还设置有流体压力阀50，流体压力阀50可实现内胆310内腔与连通机构430内腔在连通与密封状态下的切换，具体的，当内胆310内水的压力未达到流体压力阀50的设定值时，流体压力阀50处于闭合状态，当内胆310内水的压力达到流体压力阀50的设定值时，流体压力阀50处于打开状态，注水机构20的进水端与连通机构430连接并与连通机构430的内腔接通。

[0068] 上述的高压生成装置333内填充有纯净水，当高压生成装置333受热时，可促使其内腔中的纯净水快速气化从而产生较高压力。

[0069] 初始状态时，第一压力感应控制开关321处于闭合状态（即第一压力感应控制开关321与气体收集装置340之间处于断开状态），第二压力感应控制开关处331于打开状态（即第二压力感应控制开关331与气体收集装置340之间处于接通状态），流体压力阀50处于闭合状态（即内胆310内腔与连通机构430之间处于断开状态），水在沸腾前的加热过程中，第二压力感应控制开关331处于打开状态，即内胆310内腔与外界大气处于连通状态，具体的，内胆310通过气体收集装置340与第二压力感应控制开关331接通并通过第二压力感应控制开关331与外界大气接通，内胆310内的气压与外界大气压保持一致，故内胆310内的水不会对流体压力阀50产生压力致使流体压力阀50打开并与连通机构430内腔接通使得未沸腾的水通过连通机构430以及与连通机构430相连接的注水机构20排出内胆310，高压生成装置
333内盛装的受热急剧膨胀液体的沸腾与水的沸点相同，工作状态时即水沸腾时，高压生成装置333内的液体急剧膨胀，产生的高压气体通过第二导管332对第二压力感应控制开关
331施加作用，使得第二压力感应控制开关331由打开状态切换为闭合状态，此时由于第一压力感应控制开关321与第二压力感应控制开关331均处于闭合状态，即内胆310内腔与外界大气处于隔绝状态，随着水的持续沸腾，内胆310内腔内产生大量的高压气体，内胆310内腔内的压力逐渐增大，并最终推动流体压力阀50由闭合状态切换为打开状态，此时内胆310内腔通过流体压力阀50与连通机构430内腔相接通，沸腾的水通过流体压力阀50流入连通机构430并由与连通机构430内腔相接通的注水机构20排出，注水机构20的出水端连接有水瓶，注水机构20的出水端设置有具有反馈功能的水龙头220，且在水龙头220上还设置有用于对水瓶瓶口进行密封的浮动密封橡胶件223a，工作时，浮动密封橡胶件223a伸入水瓶靠近瓶口的内部，随着注水的不断进行，水瓶内部液面不断上升，当水瓶内部液面接近瓶口时，浮动密封橡胶件223a受到浮力作用向瓶口的方向运动，当浮动密封橡胶件223a运动至瓶口时，反馈功能使得水龙头220处于封闭状态，此时，注水停止同时浮动密封橡胶件223a实现对水瓶的初步密封，内胆310内剩余的水仍处于沸腾状态，产生的高压气体继续推动水流通过流体压力阀50进入连通机构430并通过与连通机构430相连接的第一导管322对第一压力感应控制开关321施加作用力，使得第一压力感应控制开关321由密封状态向打开状态切换，此时内胆310内腔与外界大气相接通，内胆310内腔内压力逐渐减小并最终与外界大气压保持一致，此时，设置于底座40的温度传感器通以及控制电路通过对温度传感装置410实时反馈的温度进行分析，发出停止供电的信号，电水壶断电，内胆310内的水停止加热。

[0070] 参见附图8、9，密封机构包括上盖体110、下盖板，上盖体110和下盖板之间可拆卸密封配合形成容纳开合机构的空腔，所述的开合机构用于实现密封机构在打开状态和闭合锁紧状态进行切换，所述密封机构还包括用于驱动开合机构运动的开关120，所述的上盖体110上沿其圆周均匀间隔设置有锁孔111，上盖体的中心处开设有圆孔112，所述的开关120为与圆孔112同轴活动配合的圆形柱状轴体，开关120的一端穿过圆孔112与开合机构连接，开关120的另一端位于上盖体110外侧且匹配安装有按钮，所述的开关120可沿圆孔112中心轴线方向上下运动；开合机构包括沿开关120圆周均匀间隔铰接的连接板130、与连接板130铰接的锁扣140、弹簧，其中连接板130与开关120之间铰接的铰接轴芯线方向与连接板130与锁扣140之间铰接的铰接轴芯线方向相互平行且均与开关120的中心轴线相垂直，所述的锁扣140可与上盖体110中的锁孔112配合，锁扣140可在锁孔111中沿锁孔111的深度方向自由滑动形成滑动导向配合，锁扣140处于两种状态，其一为：锁扣140伸出上盖板110，通过锁扣140与壶体30开口处的配合，密封机构实现对壶体30的密封，其二为：锁扣140收缩入上盖体110内部，此时密封机构与壶体30之间处于打开状态；锁扣140的两种状态可通过开关120来切换，所述的弹簧150位于锁扣140与上盖体110之间，弹簧150的作用在于，保证开关120在不受外力作用下锁扣140始终处于伸出状态，当需要对壶体30进行密封时，将密封机构的密封端与壶体30开口相匹配并对上盖体110施加沿开关120轴线朝向壶体30的压力，锁扣
140在外力以及壶体30开口对其作用力的合力的作用下沿锁孔112深度方向收缩入上盖体
110内，当密封机构与壶体30开口达到密封配合位置时，锁扣140受到来自壶体30开口的压力消失，锁扣140在弹簧150的作用下通过锁孔112再次伸出上盖体110，并与壶体30开口处的内置凸台配合锁紧，达到对壶体30的密封锁紧，当需要打开密封机构时，通过按钮对开关
120施加沿开关120轴线朝向远离壶体30方向的拉力，使得开关120沿圆孔112中心轴线向上盖体110外侧运动，进一步的，牵动连接板130在水平方向上朝向圆孔112中心运动，在竖直方向上沿开关120中心轴线向上盖体110外侧运动，同时连接板130牵动锁扣140在水平方向上朝向圆孔112中心运动，在竖直方向上沿开关120中心轴线向上盖体110外侧运动，使得锁扣140收缩入上盖体110内，此时锁扣140与壶体30开口处的内置凸台失去配合，密封机构脱离壶体30开口处，从而实现对密封机构的打开。

[0071] 进一步的，上述的下盖板可限制开关120沿其轴线方向上的运动范围，并且限位开关120底部与下盖板板面接触时，锁扣140处于伸展状态。

[0072] 参见附图10-13，注水机构包括注水管210、水龙头220、连接弯管230，所述的注水管210包括第一注水管211、第二注水管212，其中第一注水管211同轴活动套接于第二注水管212内部，且第一注水管211可沿第二注水管212的轴线方向上下滑动，第一注水管211的进水端设置有外置台阶211a，第一注水管211和第二注水管212之间还设置有锁紧装置213，锁紧装置213包括锁紧螺栓213a、锁紧块213b，锁紧块213b套接于第二注水管212出水端且锁紧块213b内部设置有内置台阶，此处设置内置台阶的意义在于：通过与第一注水管211进水端的外置台阶211a相配合，避免第一注水管211在第二注水管212中滑动的过程中脱离第二注水管212，通过旋转锁紧螺栓213a使得旋转螺栓213a的悬置端与第一注水管211外壁形成接触压力，进一步的形成摩擦力，从而实现对第一注水管211相对第二注水管212在任意位置的锁紧固定；水龙头220通过连接弯管230与第一注水管211连接，水龙头220包括第一套管221、第二套管222、浮动密封件223，第一套管221同轴活动套接于第二套管222内部，且第一套管221可沿第二套管222轴线方向上下运动，浮动密封件223包括与第一套管221出水端可拆卸套接的连接管以及套接于连接管外部的浮动密封橡胶件223a，所述的第一套管221的进水端设置有第一外置台阶221a，第一套管221靠近进水端的内部还设置隔板221c，且位于隔板221c两侧的套管壁部均匀间隔开设有导水孔221b，所述的第二套管222出水端设置有第二外置台阶222a，第二套管222靠近出水端的内部设置有环槽一222b，第二套管
222出水端内部的设置有环槽三222d，第二套管222内部位于环槽一222b和环槽三222d之间设置有环槽二222c，所述的环槽一222b、环槽二222c、环槽三222d均同轴设置且相互接通，其中环槽一222b的内径大于第二套管222的内径，滑槽二222c的内径与第二套管222的内径相同，环槽三222d的内径小于第二套管222的内径，环槽三222d与环槽二222的分界处形成内置台阶，通过此处内置台阶与第一套管221进水端处的第一外置台阶221a配合，防止第一套管221在第二套管222内运动时脱离第二套管222，设置于隔板221c上端侧的导水孔221b与连接弯管230的排水端始终保持接通，设置于隔板221c下端侧的导水孔221b与第一套管
221下端部腔室接通，当第一外置台阶221a与环槽三222d与环槽二222的分界处形成内置台阶相匹配时，隔板221c两端侧的导水孔221b可通过环槽一222b接通；上述的第一外置台阶
221a的外径与第二套管222的内径相匹配，第一套管221的外径与环槽三222d的内径相匹配；水龙头220处于两种状态，其一为：第一套管221的第一外置台阶221a与环槽二222c相匹配，水流通过位于隔板221c上侧的导水孔221b由第二套管222内腔进入环槽一222b，环槽一
222b内的水通过位于隔板221c下侧的导水孔221b进入第一套管221并最终通过连接管排出水龙头220，其二为：第一套管221的第一外置台阶221a与第二套管222的内壁相配合，水流流入至第一套管221位于隔板221c上端的区域并且此时位于隔板上端的导水孔221b被封堵，由于隔板221c的作用，水流被阻隔在隔板221c和第二套管222形成的密封空腔内部；上述的两种状态即为前文提到的反馈功能实现的效果，所述的第二种状态出现的情况为，当水瓶将要注满时，水瓶内水对浮动密封橡胶件223a产生竖直向上的浮力，浮力推动浮动密封件223a朝向靠近水龙头220的方向运动，使得与浮动密封件223a连接的第一套管221沿第二套管222轴线朝向远离水瓶的方向运动并最终使得第一套管221上的第一外置台阶221a脱离第二套管222上环槽二222c，此时注水停止。

[0073] 参见附图14-18，第二压力感应控制开关331包括壳体二331a、第二阀芯331b、第二压力感应传导元件331c、设置于壳体二331a与第二阀芯331b之间的第二弹簧331f、设置于第二压力感应传导元件331c与壳体二331a之间的第二压力感应弹簧331e、设置于壳体二331a与第二导管332之间用于连接第二导管332与壳体二331a的第二连接口331d，壳体二
331a的厚度方向上开设有贯穿其壁厚的空腔一，壳体二331a的长度方向上开设有空腔二，其中空腔一与空腔二相互垂直且相互接通，所述的空腔一匹配安装有第二阀芯331b，空腔二匹配安装有第二压力感应传导元件331c，第二阀芯331b可沿空腔一的中心轴线方向上下运动，第二压力感应传导元件331c可沿空腔二的中心轴线方向左右运动，其中第二弹簧
331f的回复张力用于推动第二阀芯331b沿空腔一的轴线向远离空腔一的方向运动，第二压力感应弹簧331e的回复张力用于推动第二压力感应传导元件331c沿空腔二的轴线向远离空腔二的方向运动，其中第二阀芯331b的的外径小于空腔一的内径（即第二阀芯331b和空腔一的内壁之间存在间隙），空腔一与气体收集装置340的连接端设置有内径大于空腔一内径的连接套筒且在连接套筒与空腔一分界处设置有向空腔一中心收窄的内置密封台阶，第二阀芯331b包括第二阀芯驱动段331b1、第二阀芯锁紧段331b2、第二阀芯密封段331b3，所述的第二阀芯锁紧段331b2上靠近第二阀芯密封段331b3处开设有锁紧槽口，所述的第二阀芯密封段331b3的端侧还安装有位于连接套筒的密封衬套，所述内置密封台阶的内径大于第二阀芯的外径且小于密封衬套的外径，所述的第二压力感应传导元件331c包括第二驱动段331c1、第二锁紧段331c2，所述的第二锁紧段331c2上开设有带有斜面的第二矩形通孔，所述的设置于第二矩形通孔的斜面位于第二矩形通孔长度方向上靠近第二锁紧段331c2悬置端的侧面，所述的第二压力感应传导元件331c的第二驱动段331c1位于空腔二内，且第二锁紧段331c2垂直插入至空腔一内，所述的第二阀芯331b的第二阀芯锁紧段331b2可穿过上述的第二矩形通孔且可在第二矩形通孔中沿空腔一的中心轴线上下滑动，所述的设置于第二矩形通孔的斜面与第二阀芯锁紧段331b2之间的间隔沿第二阀芯密封段331b3指向第二阀芯驱动段331b1逐步增大，第二矩形通孔的斜面与锁紧槽口配合实现对第二阀芯331b的锁紧，当第二压力感应传导元件331c与第二阀芯331b匹配并将第二阀芯331b锁紧至空腔一内时，此时第二压力感应控制开关331处于打开状态，与此同时，与气体收集装置340连接的连接套筒的内腔通过第二阀芯331b与内置密封台阶之间的间隔、并穿过空腔一与外界大气接通；第二压力感应控制开关331具备两种状态，其一为：第二压力感应控制开关331处于打开状态，此时第二阀芯331b处于锁紧状态，可通过人力按压的方式，驱动第二阀芯331b沿空腔一的中心轴线向下运动，使得位于第二阀芯密封段331b3端侧的密封衬套向远离内置密封台阶的方向运动，密封衬套与内置密封台阶失去配合，第二阀芯331b处于打开状态，从而使得第二压力感应控制开关331打开，此时内胆310内的气体通过气体收集装置340进入连接套筒，并通过内置密封台阶与第二阀芯331b之间的间隙进入空腔一并最终通过第二阀芯
331b与空腔一之间的间隙与外界大气接通，其二为：第二压力感应控制开关331处于闭合状态，此时第二阀芯331b由锁紧状态转变为非锁紧状态，高压生成装置333内产生的膨胀物体通过第二导管332和第二连接口331d进入空腔二，高压气体对第二压力感应传导元件331c的第二驱动段331c1施加沿空腔二中心轴线朝向空腔一的推力，并最终克服第二压力感应弹簧331e的弹力驱动第二压力感应传导元件331c沿空腔二的中心轴线向空腔一的方向运动，使得第二压力感应传导元件331c上第二矩形通孔上的斜面与第二阀芯锁紧段331b2上的锁紧槽口脱离，此时第二阀芯331b在第二弹簧331f的弹力作用下，沿空腔一的中心轴线向上运动，使得设置于第二阀芯密封段331b3端侧的密封衬套与内置密封台阶贴合，实现对空腔一的密封。

[0074] 参见附图19-23，第一压力感应控制开关321包括壳体一321a、第一阀芯321b、第一压力感应传导元件321c、设置于壳体一321a与第一阀芯321b间的第一弹簧321f、设置于第一压力感应传导元件321c与壳体一321a之间的第一压力感应弹簧321g、设置于壳体一321a与第一导管322之间用于连接第一导管322与壳体一321a的第一连接口321d，壳体一321a的厚度方向上开设有贯穿其壁厚的空腔三，壳体一321a的长度方向上开设有空腔四，其中空腔三与空腔四相互垂直且相互接通，所述的空腔三匹配安装有第一阀芯321b，空腔四匹配安装有第一压力感应传导元件321c，第一阀芯321b可沿空腔三中心轴线方向上下运动，第一压力感应传导元件321c可沿空腔四的中心轴线方向左右运动，第一压力感应传导元件321c可沿空腔四的中心轴线方向左右运动，其中第一弹簧321f的回复张力用于推动第一阀芯321b沿空腔三的轴线向远离空腔三的方向运动，第一压力感应弹簧321g的回复张力用于推动第一压力感应传导元件321c沿空腔四的轴线向远离空腔四的方向运动，第一阀芯321b的外径小于空腔三的内径（即第一阀芯321b与空腔三内壁存在间隙），第一阀芯321b包括第一阀芯驱动段321b1、第一阀芯锁紧段321b2、第一阀芯密封段321b3，所述的第一阀芯锁紧段321b2上靠近第一阀芯密封段321b3处开设有锁紧槽口，其中与第一阀芯密封段321b3配合的空腔三内还设置有套管321e，所述的第一阀芯密封段321b3的外径与套管321e的内径相匹配，所述的第一压力感应传导元件321c包括第一驱动段321c1、第一锁紧段321c2，所述的第一锁紧段321c2上开设有带有斜面的第一矩形通孔，所述的设置于第一矩形通孔的斜面位于第一矩形通孔长度方向上靠近第一锁紧段悬置端的侧面，所述的设置于第一矩形通孔的斜面与第一阀芯锁紧段321b2之间的间隔沿第一阀芯密封段321b3指向第一阀芯驱动段321b1逐步增大，所述的第一压力感应传导元件321c的第一驱动段321c1位于空腔四内，且第一锁紧段321c2垂直插入至空腔三内，所述的第一阀芯321b的第一阀芯锁紧段321b2可穿过上述的第一矩形通孔且可在第一矩形通孔中沿空腔三的中心轴线上下滑动，第一矩形通孔的斜面与锁紧槽口配合实现对第一阀芯321b的锁紧，当第一压力感应传导元件321c与第一阀芯321b匹配并将第一阀芯321b锁紧至空腔三内时，此时第一压力控制开关321处于闭合状态，内胆内腔与外界大气处于隔绝状态，第一压力感应控制开关321处于两种状态，其一为：第一压力感应控制开关321处于闭合状态，此时第一阀芯321b处于锁紧状态，可通过人力按压的方式，驱动第一阀芯321b沿空腔三的中心轴线向下运动，使得第一阀芯密封段321b3与套管321e的内壁配合，使得第一阀芯321b处于闭合状态，从而使得第一压力感应控制开关321闭合，其二为：第一压力感应控制开关321处于打开状态，此时第一阀芯321b由锁紧状态转变为非锁紧状态，内胆310内的水通过流体压力阀50流入连通机构430并通过与连通机构430内腔接通的第一导管322流入第一接口321d并最终流入空腔四与第一压力感应传动元件321c接触，高压水流对第一压力感应传导元件321c的第一驱动段321c1施加沿空腔四中心轴线朝向空腔三的推力，并最终克服第一压力感应弹簧321g的弹力驱动第一压力感应传导元件321c沿空腔四的中心轴线向空腔三的方向运动，使得第一压力感应传导元件321c上第一矩形通孔上的斜面与第一阀芯锁紧段321b2上的锁紧槽口脱离，此时第一阀芯321b在第一弹簧321f的弹力作用下，沿空腔三的中心轴线向上运动，使得设置与第一阀芯密封段321b3与套管321e脱离，从而第一阀芯321b处于打开状态即第一压力感应控制开关321处于打开状态，此时，内胆310内的气体通过气体收集装置340通过气体收集装置340进入套管321e并由套管321e进入空腔三，最终通过第一阀芯312b与空腔三之间的间隙与外界大气接通。

[0075] 参见附图31、32，流体压力阀50包括扣合衬套510、浮球520、压力感应弹簧530、阀体外壳540，所述的阀体外壳540为一端开口、另一端开设有通孔的圆形柱状筒体，其中开口端为进水端，开有通孔的端部为出水端，阀体外壳540内部设置有向阀体外壳中心收窄的内置凸台，扣合衬套510同轴可拆卸的套接于阀体外壳540进水端内部并与阀体外壳540内部的内置凸台配合将阀芯（浮球520和压力感应弹簧530）密封在阀体外壳540内部，所述的压力感应弹簧530一端与阀体外壳540的出水端抵实接触、另一端与浮球520抵实接触，所述的浮球520位于扣合衬套510与压力感应弹簧530之间，所述的压力感应弹簧530的回复弹力用于推动浮球520沿阀体外壳540的中心轴线向靠近扣合衬套510的方向运动并使浮球520与扣合衬套510保持压力接触达到对流体压力阀50的密封，所述的扣合衬套510中心开设有圆形通孔且孔径小于浮球520直径，上述流体压力阀50的进水端与内胆310的内腔接通，流体压力阀50的出水端与连通机构430的内腔接通，流体压力阀50具备两种状态，其一为：流体压力阀50处于闭合状态，即浮球520在压力感应弹簧530的回复弹力作用下与扣合衬套510的通孔紧密贴合，使得流体压力阀50的进水端处于密封状态，此时内胆310中的水将不能通过流体压力阀50流出内胆，其二为：流体压力阀50处于打开状态，即当内胆310中的水沸腾时，第二反馈机构330促使第二压力感应控制开关331由打开状态切换为闭合状态，此时内胆310内腔与外界大气隔绝，随着沸腾的持续，内胆310内腔内产生大量高压气体，内胆310内的压力不断增大，内胆310内压力不断增大的水流与浮球520接触并对浮球520产生沿阀体外壳540中心轴线朝向流体压力阀50出水端的压力，并最终促使浮球520克服压力感应弹簧530的张力，使得浮球520沿压力感应弹簧530收缩方向朝向流体压力阀50出水端运动并与扣合衬套510的通孔脱离配合，此时浮球520与扣合衬套510之间形成间隙，水流可以通过间隙进入流体压力阀50并在气压的推动下由流体压力阀50的进水端流向流体压力阀50的出水端，进一步的流入连通机构430的内腔，并最终由与连通机构430内腔相接通的注水机构20排出内胆310。

[0076] 参见附图6、24、25、26，所述的温度传导装置410包括导热棒411、热量均布环片412，导热棒411的一端与内胆310外表面接触、另一端与热量均布环片412接触并用于传导温度，热量均布环片412用于促进热量均匀分布并利于设置于底座的温度传感器精确感应，所述的底板40朝向底座的端面上开设有与热量均布环片412相匹配的环槽，且在环槽的槽底开设有与导热棒411相匹配的贯穿于底板40厚度方向的圆形通孔，所述的热量均布环片
412与环槽相配合，导热棒411穿过圆形通孔与内胆310的底部外表面接触，导热棒411可实时的将内胆310的温度传递给热量均布环片412，设置于底座上的温度传感器通过实时感应热量均布环片412的温度变化发出相应的控制信号，控制电路对温度传感器发出的控制信号进行分析，当内胆310的温度由110摄氏度迅速降低到100摄氏度并继续降低时，控制电路发出对电水壶的停止供电的信号。

[0077] 参见附图24、29、30，连通机构430为设置于底板40上的矩形板体，所述的矩形板体内部设置有沿其长度方向布置的空腔，连通机构430的底面与底板40相配合并可拆卸的安装与底板40上，连通机构430的顶面上沿其长度方向上开设有两个安装孔431，且在安装孔431开设面上与安装孔同轴设置有与安装孔431等径的衬套431a，更优的，在上述的衬套
431a内设置有向衬套431a中心收窄的内置限位凸台431b，两个安装孔431之间还设置有与连通机构430内腔接通的并且用于连接连通机构和第一导管322的连接口。

[0078] 参见附图6、24、33，所述的加热芯棒420为设置于底板40中心处的圆台，其中垂直于加热芯棒420中心轴线的横截面的圆的直径沿加热芯棒420中心轴线由加热芯棒420的固定端指向加热芯棒420的悬置端逐渐减小，所述的内胆310底部设置有与加热芯棒420相匹配的加热空腔，内胆310靠近进水端的壁部还开设有贯穿壁厚的通孔311。

[0079] 参见附图3、34，气体收集装置340包括壳体、设置于壳体上并通过与内胆310上通孔311配合接通内胆310内腔与壳体内腔的气体收集嘴343，所述的壳体上开设有与壳体内腔接通的第一安装孔341和第二安装孔342，所述的第一安装孔341与第一压力感应控制开关321配合并实现内胆310内腔与外界大气可在接通与断开两种状态下切换，所述的第二安装孔342第二压力感应控制开关331配合并实现内胆310内腔与外界大气在接通与断开两种状态下切换。

[0080] 一种高温热水的自动定量注水方法，其步骤在于：

[0081] 向内胆310的腔体内注入待加热水源，并拨动第一压力感应控制开关321、第二压力感应控制开关331，使得第一压力感应控制开关321处于封闭状态，第二压力感应控制开关321处于接通状态，此时内胆310的内腔经过第二压力感应控制开关321的连通与外部大气接通，第一压力感应控制开关321与内胆310的内腔断开连接；

[0082] 接通电源，设置于内胆310底部的加热芯棒420通电后产生热能并向内胆310传递热能，内胆310受热升温并实现对盛装于其内腔的水源进行加热，内胆310同时将热能传递至高压生成装置333，高压生成装置333接收热源并促使积存于其内腔的受热易气化液体或者受热急剧膨胀液体或者受热易膨胀气体产生较大压力，由于高压生成装置333与第二压力感应控制开关321之间通过第二导管332连接，高压生成装置333内产生的较大压力值传递至第二压力感应控制开关321，当高压生成装置333内的压力大于第二压力感应控制开关321的预设值时，触发第二压力感应控制开关321切换成封闭状态，此时内胆310的内腔与外界大气隔绝；

[0083] 加热芯棒420继续向内胆310传递热能，处于密闭状态下的内胆310内腔压力逐步增大，当内胆310内的压力大于与其底部接通的流体压力阀50的预设值时，触发流体压力阀50并使得流体压力阀50处于接通状态，内胆310内盛装的液体通过流体压力阀50流入至连通机构430内，并由连通机构430流向处于开启状态的注水机构20；

[0084] 将注水机构20切换成断开状态，并且此时加热芯棒420继续向内胆310传递热能，内胆310再次处于密闭状态并且内胆310内腔压力逐步增大，内胆310内压传递至与连通机构430内腔接通的第一导管322，并由第一导管322传递至第一压力感应控制开关321，当内胆310内压大于第一压力感应控制开关321的预设值，触发第一压力感应控制开关321并将第一压力感应控制开关321切换成接通状态，此时内胆310内腔通过第一压力感应控制开关321的连通与外部大气接通，使得内胆310内部压力恢复至常压。

[0085] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。