一种矿石加工中粉尘处理装置的工作方法，该装置包括抽气装置、管道装置、第一过滤装置、第二过滤装置、连接装置及净化装置,抽气装置包括第一框体、第一管道、进气斗、第一支架、第二管道、第一滚轮、第一过滤网、第二支架、第二过滤网及第三管道,管道装置包括第四管道、第三支架、第二风机、第一横杆、第一斜杆、第一弯曲杆、第四支架,第一过滤装置包括第二框体、第三过滤网、第四过滤网、第一弹簧、第一垫块,第二过滤装置包括第三框体、第一挡板,连接装置包括第五管道、第七支架、第八支架、第九支架、第十支架、第六管道及第十一支架,净化装置包括净化箱、第六过滤网、第四框体，本发明够将粉尘吸入其中，然后对其进行彻底的净化过滤，净化效果显著。
1.一种矿石加工中粉尘处理装置的工作方法，其特征在于：所述矿石加工中粉尘处理装置包括抽气装置、位于所述抽气装置右侧的管道装置、位于所述管道装置下方的第一过滤装置、位于所述第一过滤装置下方的第二过滤装置、位于所述第二过滤装置下方的连接装置及位于所述连接装置下方的净化装置,所述抽气装置包括第一框体、设置于所述第一框体上的第一管道、位于所述第一管道左侧的进气斗、位于所述第一管道上方的第一支架、位于所述第一框体上方的第二管道、收容于所述第一框体内的第一滚轮、位于所述第一滚轮左侧的第一过滤网、位于所述第一过滤网右侧的第二支架、位于所述第二支架右侧的第二过滤网及位于所述第一框体下方的第三管道,所述管道装置包括第四管道、位于所述第四管道上方的第三支架、设置于所述第四管道上的第二风机、位于所述第四管道左侧的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第一斜杆、位于所述第一斜杆上方的第一弯曲杆、位于所述第一斜杆下方的第四支架、位于所述第四管道右侧的第五支架及位于所述第四管道左侧的第六支架,所述第一过滤装置包括第二框体、收容于所述第二框体内左右两侧的第三过滤网、位于所述第三过滤网之间的第四过滤网、位于所述第四过滤网下方的第一弹簧、位于所述第一弹簧下方的第一垫块,所述第二过滤装置包括第三框体、收容于所述第三框体内的第一挡板、位于所述第一挡板下方的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第五过滤网,所述连接装置包括第五管道、位于所述第五管道右侧的第七支架、位于所述第五管道左侧的第八支架、位于所述第八支架左侧的第九支架、位于所述第九支架下方的第十支架、位于所述第五管道下方的第六管道及位于所述第五管道下方的第十一支架,所述净化装置包括净化箱、收容于所述净化箱内的第六过滤网、位于所述第六过滤网下方的第四框体、位于所述第四框体下方的第二弯曲杆及位于所述第四框体上方的第二弹簧；其具体工作方法如下：该矿石加工中粉尘处理装置使用时，首先将其放置在矿石加工过程中粉尘较大的环境下，然后启动第一风机，使得粉尘进入到进气斗内，然后进入到第一管道内，然后从第一管道的右端喷出，然后部分经过第一过滤网的过滤进入到第一过滤网的右侧，部分经过第一过滤网的下方，然后绕过第一过滤网的下方进入到第一过滤网的右侧，从而当气压较大时可以起到分流的作用，防止对第一过滤网造成损坏，同时启动水泵，使得水池内的水进入到第二管道内，然后进入到第一框体内，然后浸湿第一过滤网及集中到第一框体内部的下方，从而可以吸附掉空气中大部分的粉尘，并且启动与第一滚轮连接的电机，使得第一滚轮旋转，进而带动刷毛随之旋转，当所述刷毛随着所述第一滚轮旋转时，可以将第一框体内部的水不断的溅起，使得水不断的被溅到第一过滤网及第二过滤网上，不仅可以浸湿第一过滤网及第二过滤网，还可以冲洗掉其上的杂质，同时可以净化空气中的杂质，进入到第一过滤网右侧的空气经过第二过滤网的过滤后进入到第四管道内，然后启动第二风机，使得第一框体内被净化的空气不断的被抽入到第四管道内，此时空气中大部分的粉尘已经被净化掉，进入到第四管道内的气体进入到第二框体内，经过第四过滤网的过滤后向两侧流动，当气压较大时，所述第四过滤网向下移动，防止对第四过滤网造成损坏，然后空气经过第三过滤网的过滤后且穿过第六通孔进入到第一挡板的下方，然后经过第五过滤网的过滤后进入到第五管道内，然后进入到第六管道内，然后与第四框体内的水充分接触，以便清除掉空气中剩余的粉尘，然后空气经过第六过滤网的过滤后排出，此时排出的空气中粉尘含量很低；
当所述第一框体内的水较多时，打开第一阀门，使得第一框体内的水经过第三管道排出。
2.根据权利要求1所述的矿石加工中粉尘处理装置的工作方法，其特征在于：所述第一框体呈空心的长方体，所述第一框体水平放置，所述第一框体上设有位于其右表面的第一通孔、位于其下表面的第二通孔及位于其上表面的第三通孔，所述第一管道呈水平状，所述第一管道的右端贯穿所述第一框体的内外表面延伸至所述第一框体内部，所述第一管道与所述第一框体固定连接，所述第一管道上设有第一风机，所述第一管道的左端与进气斗的右表面固定连接，所述进气斗呈空心的圆台状，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一风机固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一框体的左表面固定连接，所述第二管道的一端对准所述第三通孔且与所述第一框体的上表面固定连接，所述第二管道上设有水泵，所述水泵上设有第一竖杆，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的下端与所述第一框体固定连接，所述第一竖杆的上端与所述水泵固定连接。
3.根据权利要求2所述的矿石加工中粉尘处理装置的工作方法，其特征在于：所述第一滚轮的横截面呈椭圆形，所述第一滚轮与所述第一框体轴转连接，所述第一滚轮上设有位于其两端的刷毛，所述刷毛设有若干个且与所述第一滚轮固定连接，所述第一过滤网呈V字形，所述第一过滤网的上端呈竖直状，所述第一过滤网的下端呈倾斜状，所述第一管道的右端与所述第一过滤网的左表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一框体的内表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第一过滤网固定连接，所述第二过滤网呈弯曲状，所述第二过滤网的上下两端与所述第一框体的内表面固定连接，所述第二过滤网位于所述第一通孔的左侧，所述第三管道呈竖直状，所述第三管道的上端对准所述第二通孔且与所述第一框体的下表面固定连接，所述第三管道上设有第一阀门。
4.根据权利要求3所述的矿石加工中粉尘处理装置的工作方法，其特征在于：所述第四管道的上端对准所述第一通孔且与所述第一框体的右表面固定连接，所述第四管道的下端呈竖直状，所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端与所述第一框体固定连接，所述第三支架的另一端与所述第四管道固定连接，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的左端与所述第一框体的右表面固定连接，所述第一横杆的右端与所述第一弯曲杆固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第一框体的右表面固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第二风机固定连接，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的下端与所述第一斜杆固定连接，所述第四管道贯穿所述第一弯曲杆的上下表面且与其固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第一斜杆固定连接，所述第四支架的另一端与所述第四管道固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第四管道固定连接，所述第五支架的另一端呈竖直状，所述第六支架呈L型，所述第六支架的上端与所述第四支架固定连接，所述第六支架的下端呈竖直状。
5.根据权利要求4所述的矿石加工中粉尘处理装置的工作方法，其特征在于：所述第二框体为横截面呈等腰梯形的柱体，所述第二框体水平放置，所述第二框体上设有位于其上表面的第四通孔，所述第四管道的下端对准所述第四通孔且与所述第二框体的上表面固定连接，所述第五支架及第六支架的下端与所述第二框体固定连接，所述第三过滤网设有两个且分别位于所述第二框体内的左右两侧，所述第三过滤网呈长方体，所述第三过滤网竖直放置，所述第三过滤网的上表面与所述第二框体的内表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的矿石加工中粉尘处理装置的工作方法，其特征在于：所述第四过滤网呈长方体，所述第四过滤网水平放置，所述第四过滤网位于所述第三过滤网之间，所述第四过滤网的侧面与所述第三过滤网的侧面滑动连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的上端与所述第四过滤网固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第一垫块的上表面固定连接，所述第一垫块呈长方体，所述第一垫块位于所述第三过滤网之间，所述第一垫块水平放置，所述第一垫块的侧面与所述第三过滤网的侧面固定连接，所述第一垫块、第三过滤网及第二框体的下表面处于同一平面内。
7.根据权利要求6所述的矿石加工中粉尘处理装置的工作方法，其特征在于：所述第三框体呈横截面为等腰梯形的柱体，所述第三框体水平放置，所述第三框体的上表面与所述第二框体的下表面固定连接，所述第三框体的下表面设有第五通孔，所述第一挡板呈水平状，所述第一挡板的侧面与所述第三框体的内表面固定连接，所述第一挡板的上表面与所述第三框体的上表面处于同一平面内，所述第三过滤网及第一垫块的下表面与所述第一挡板的上表面固定连接，所述第一挡板上设有第六通孔，所述第一支撑块呈长方体，所述第一支撑块水平放置，所述第一支撑块的上表面与所述第一挡板的下表面固定连接，所述第五过滤网呈弯曲状，所述第五过滤网的两端与所述第一支撑块的下表面固定连接，所述第五过滤网位于所述第五通孔的上方，所述第五过滤网顶靠在所述第三框体的内表面上。
8.根据权利要求7所述的矿石加工中粉尘处理装置的工作方法，其特征在于：所述第五管道的一端对准所述第五通孔且与所述第三框体的下表面固定连接，所述第五管道的另一端与所述第六管道的上端固定连接，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端与所述第三框体的下表面固定连接，所述第七支架的另一端与所述第五管道固定连接，所述第八支架呈L型，所述第八支架的一端与所述第三框体固定连接，所述第八支架的另一端与所述第五管道固定连接，所述第九支架呈L型，所述第九支架的一端与所述第八支架固定连接，所述第九支架的另一端与所述第十支架固定连接，所述第十支架呈凹字形，所述第十支架的一端与所述第五管道固定连接，所述第十支架的另一端与所述第六管道固定连接，所述第十一支架呈L型，所述第十一支架的一端与所述第五管道固定连接，所述第十一支架的另一端呈水平状。
9.根据权利要求8所述的矿石加工中粉尘处理装置的工作方法，其特征在于：所述净化箱呈空心的长方体，所述净化箱的横截面呈凹字形，所述第十一支架与所述净化箱的右表面固定连接，所述第六过滤网呈长方体，所述第六过滤网水平放置，所述第六过滤网的侧面与所述净化箱的内表面固定连接，所述第六过滤网的上表面与所述净化箱的上表面处于同一平面内，所述第六管道贯穿所述第六过滤网的上下表面且与其固定连接，所述第六管道的下端收容于所述第四框体内，所述第四框体呈横截面为U型的柱体，所述第四框体水平放置，所述第二弯曲杆设有两个且分别位于所述第四框体的左右两侧，所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的下端与所述净化箱的内表面固定连接，所述第二弯曲杆的上端与所述第四框体固定连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述第四框体固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第六过滤网的下表面固定连接。
一种矿石加工中粉尘处理装置的工作方法
[0001] 本申请是申请号为2016102812652发明名称为一种矿石加工中粉尘处理装置的分案申请。
技术领域
[0002] 本发明涉及粉尘处理技术领域，尤其涉及一种矿石加工中粉尘处理装置。
背景技术
[0003] 粉尘是工业生产中，尤其是矿产加工中常见的一种产物，粉尘不但带来矿物的损失，而且带来严重的环境污染。采矿及加工过程中使得周边的土壤及大气受到严重的污染，通过大气循环，粉尘进入水体中，同时造成水体的污染，造成了整个生态环境的破坏。产生大量的粉尘飘散在空气中，导致出现大雾等恶劣天气，引起人类呼吸系统等疾病。在开采、破碎、筛分、输送等加工生产现场，粉尘首先对工人的身体健康造成严重的损害，其次厂区的生产环境导出是扬尘和落灰。
[0004] 因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的矿石加工中粉尘处理装置。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0007] 一种矿石加工中粉尘处理装置，所述矿石加工中粉尘处理装置包括抽气装置、位于所述抽气装置右侧的管道装置、位于所述管道装置下方的第一过滤装置、位于所述第一过滤装置下方的第二过滤装置、位于所述第二过滤装置下方的连接装置及位于所述连接装置下方的净化装置,所述抽气装置包括第一框体、设置于所述第一框体上的第一管道、位于所述第一管道左侧的进气斗、位于所述第一管道上方的第一支架、位于所述第一框体上方的第二管道、收容于所述第一框体内的第一滚轮、位于所述第一滚轮左侧的第一过滤网、位于所述第一过滤网右侧的第二支架、位于所述第二支架右侧的第二过滤网及位于所述第一框体下方的第三管道,所述管道装置包括第四管道、位于所述第四管道上方的第三支架、设置于所述第四管道上的第二风机、位于所述第四管道左侧的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第一斜杆、位于所述第一斜杆上方的第一弯曲杆、位于所述第一斜杆下方的第四支架、位于所述第四管道右侧的第五支架及位于所述第四管道左侧的第六支架,所述第一过滤装置包括第二框体、收容于所述第二框体内左右两侧的第三过滤网、位于所述第三过滤网之间的第四过滤网、位于所述第四过滤网下方的第一弹簧、位于所述第一弹簧下方的第一垫块,所述第二过滤装置包括第三框体、收容于所述第三框体内的第一挡板、位于所述第一挡板下方的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第五过滤网,所述连接装置包括第五管道、位于所述第五管道右侧的第七支架、位于所述第五管道左侧的第八支架、位于所述第八支架左侧的第九支架、位于所述第九支架下方的第十支架、位于所述第五管道下方的第六管道及位于所述第五管道下方的第十一支架,所述净化装置包括净化箱、收容于所述净化箱内的第六过滤网、位于所述第六过滤网下方的第四框体、位于所述第四框体下方的第二弯曲杆及位于所述第四框体上方的第二弹簧。
[0008] 所述第一框体呈空心的长方体，所述第一框体水平放置，所述第一框体上设有位于其右表面的第一通孔、位于其下表面的第二通孔及位于其上表面的第三通孔，所述第一管道呈水平状，所述第一管道的右端贯穿所述第一框体的内外表面延伸至所述第一框体内部，所述第一管道与所述第一框体固定连接，所述第一管道上设有第一风机，所述第一管道的左端与所述进气斗的右表面固定连接，所述进气斗呈空心的圆台状，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一风机固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一框体的左表面固定连接，所述第二管道的一端对准所述第三通孔且与所述第一框体的上表面固定连接，所述第二管道上设有水泵，所述水泵上设有第一竖杆，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的下端与所述第一框体固定连接，所述第一竖杆的上端与所述水泵固定连接。
[0009] 所述第一滚轮的横截面呈椭圆形，所述第一滚轮与所述第一框体轴转连接，所述第一滚轮上设有位于其两端的刷毛，所述刷毛设有若干个且与所述第一滚轮固定连接，所述第一过滤网呈V字形，所述第一过滤网的上端呈竖直状，所述第一过滤网的下端呈倾斜状，所述第一管道的右端与所述第一过滤网的左表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一框体的内表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第一过滤网固定连接，所述第二过滤网呈弯曲状，所述第二过滤网的上下两端与所述第一框体的内表面固定连接，所述第二过滤网位于所述第一通孔的左侧，所述第三管道呈竖直状，所述第三管道的上端对准所述第二通孔且与所述第一框体的下表面固定连接，所述第三管道上设有第一阀门。
[0010] 所述第四管道的上端对准所述第一通孔且与所述第一框体的右表面固定连接，所述第四管道的下端呈竖直状，所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端与所述第一框体固定连接，所述第三支架的另一端与所述第四管道固定连接，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的左端与所述第一框体的右表面固定连接，所述第一横杆的右端与所述第一弯曲杆固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第一框体的右表面固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第二风机固定连接，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的下端与所述第一斜杆固定连接，所述第四管道贯穿所述第一弯曲杆的上下表面且与其固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第一斜杆固定连接，所述第四支架的另一端与所述第四管道固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第四管道固定连接，所述第五支架的另一端呈竖直状，所述第六支架呈L型，所述第六支架的上端与所述第四支架固定连接，所述第六支架的下端呈竖直状。
[0011] 所述第二框体为横截面呈等腰梯形的柱体，所述第二框体水平放置，所述第二框体上设有位于其上表面的第四通孔，所述第四管道的下端对准所述第四通孔且与所述第二框体的上表面固定连接，所述第五支架及第六支架的下端与所述第二框体固定连接，所述第三过滤网设有两个且分别位于所述第二框体内的左右两侧，所述第三过滤网呈长方体，所述第三过滤网竖直放置，所述第三过滤网的上表面与所述第二框体的内表面固定连接。
[0012] 所述第四过滤网呈长方体，所述第四过滤网水平放置，所述第四过滤网位于所述第三过滤网之间，所述第四过滤网的侧面与所述第三过滤网的侧面滑动连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的上端与所述第四过滤网固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第一垫块的上表面固定连接，所述第一垫块呈长方体，所述第一垫块位于所述第三过滤网之间，所述第一垫块水平放置，所述第一垫块的侧面与所述第三过滤网的侧面固定连接，所述第一垫块、第三过滤网及第二框体的下表面处于同一平面内。
[0013] 所述第三框体呈横截面为等腰梯形的柱体，所述第三框体水平放置，所述第三框体的上表面与所述第二框体的下表面固定连接，所述第三框体的下表面设有第五通孔，所述第一挡板呈水平状，所述第一挡板的侧面与所述第三框体的内表面固定连接，所述第一挡板的上表面与所述第三框体的上表面处于同一平面内，所述第三过滤网及第一垫块的下表面与所述第一挡板的上表面固定连接，所述第一挡板上设有第六通孔，所述第一支撑块呈长方体，所述第一支撑块水平放置，所述第一支撑块的上表面与所述第一挡板的下表面固定连接，所述第五过滤网呈弯曲状，所述第五过滤网的两端与所述第一支撑块的下表面固定连接，所述第五过滤网位于所述第五通孔的上方，所述第五过滤网顶靠在所述第三框体的内表面上。
[0014] 所述第五管道的一端对准所述第五通孔且与所述第三框体的下表面固定连接，所述第五管道的另一端与所述第六管道的上端固定连接，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端与所述第三框体的下表面固定连接，所述第七支架的另一端与所述第五管道固定连接，所述第八支架呈L型，所述第八支架的一端与所述第三框体固定连接，所述第八支架的另一端与所述第五管道固定连接，所述第九支架呈L型，所述第九支架的一端与所述第八支架固定连接，所述第九支架的另一端与所述第十支架固定连接，所述第十支架呈凹字形，所述第十支架的一端与所述第五管道固定连接，所述第十支架的另一端与所述第六管道固定连接，所述第十一支架呈L型，所述第十一支架的一端与所述第五管道固定连接，所述第十一支架的另一端呈水平状。
[0015] 所述净化箱呈空心的长方体，所述净化箱的横截面呈凹字形，所述第十一支架与所述净化箱的右表面固定连接，所述第六过滤网呈长方体，所述第六过滤网水平放置，所述第六过滤网的侧面与所述净化箱的内表面固定连接，所述第六过滤网的上表面与所述净化箱的上表面处于同一平面内，所述第六管道贯穿所述第六过滤网的上下表面且与其固定连接，所述第六管道的下端收容于所述第四框体内，所述第四框体呈横截面为U型的柱体，所述第四框体水平放置，所述第二弯曲杆设有两个且分别位于所述第四框体的左右两侧，所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的下端与所述净化箱的内表面固定连接，所述第二弯曲杆的上端与所述第四框体固定连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的下端与所述第四框体固定连接，所述第二弹簧的上端与所述第六过滤网的下表面固定连接。
[0016] 采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
[0017] 本发明矿石加工中粉尘处理装置结构简单，使用方便，能够将粉尘吸入到其中，然后对其进行彻底的净化过滤，净化效果显著，并且净化效率高，可以有效的清除工业生产中产生的粉尘，净化生产的环境，保障工人的身体健康以及生产的安全。
附图说明
[0018] 下面结合附图对本发明矿石加工中粉尘处理装置的具体实施方式作进一步说明：
[0019] 图1为本发明矿石加工中粉尘处理装置的结构示意图；
具体实施方式
[0020] 如图1所示，本发明矿石加工中粉尘处理装置包括抽气装置1、位于所述抽气装置1右侧的管道装置2、位于所述管道装置2下方的第一过滤装置3、位于所述第一过滤装置3下方的第二过滤装置4、位于所述第二过滤装置4下方的连接装置5及位于所述连接装置5下方的净化装置6。
[0021] 如图1所示，所述抽气装置1包括第一框体11、设置于所述第一框体11上的第一管道12、位于所述第一管道12左侧的进气斗14、位于所述第一管道12上方的第一支架15、位于所述第一框体11上方的第二管道16、收容于所述第一框体11内的第一滚轮17、位于所述第一滚轮17左侧的第一过滤网18、位于所述第一过滤网18右侧的第二支架19、位于所述第二支架19右侧的第二过滤网10及位于所述第一框体11下方的第三管道13。所述第一框体11呈空心的长方体，所述第一框体11水平放置，所述第一框体11上设有位于其右表面的第一通孔111、位于其下表面的第二通孔112及位于其上表面的第三通孔113，所述第一通孔111、第二通孔112及第三通孔113呈圆形且与所述第一框体11的内部相通。所述第一管道12呈水平状，所述第一管道12的右端贯穿所述第一框体11的内外表面延伸至所述第一框体11内部，所述第一管道12与所述第一框体11固定连接，所述第一管道12上设有第一风机121。所述第一管道12的左端与所述进气斗14的右表面固定连接，所述进气斗14呈空心的圆台状。所述第一支架15呈L型，所述第一支架15的一端与所述第一风机121固定连接，所述第一支架15的另一端与所述第一框体11的左表面固定连接。所述第二管道16的一端对准所述第三通孔113且与所述第一框体11的上表面固定连接，使得所述第二管道16的内部与所述第一框体
11的内部相通，所述第二管道16的另一端放置在水池内，所述第二管道16上设有水泵161，所述水泵161上设有第一竖杆，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的下端与所述第一框体11固定连接，所述第一竖杆的上端与所述水泵161固定连接。所述第一滚轮17的横截面呈椭圆形，所述第一滚轮17与所述第一框体11轴转连接，所述第一滚轮17与电机连接，使得所述第一滚轮17可以在所述第一框体11内旋转，所述第一滚轮17上设有位于两端的刷毛171，所述刷毛171设有若干个且与所述第一滚轮17固定连接。所述第一过滤网18呈V字形，所述第一过滤网18的上端呈竖直状，所述第一过滤网18的下端呈倾斜状，所述第一管道12的右端与所述第一过滤网18的左表面固定连接。所述第二支架19呈L型，所述第二支架19的一端与所述第一框体11的内表面固定连接，所述第二支架19的另一端与所述第一过滤网18固定连接。所述第二过滤网10呈弯曲状，所述第二过滤网10的上下两端与所述第一框体11的内表面固定连接，所述第二过滤网10位于所述第一通孔111的左侧。所述第三管道13呈竖直状，所述第三管道13的上端对准所述第二通孔112且与所述第一框体11的下表面固定连接，使得所述第三管道13的内部与所述第一框体11的内部相通，所述第三管道13上设有第一阀门131，用于控制所述第三管道13内水的流量。
[0022] 如图1所示，所述管道装置2包括第四管道21、位于所述第四管道21上方的第三支架22、设置于所述第四管道21上的第二风机23、位于所述第四管道21左侧的第一横杆24、位于所述第一横杆24下方的第一斜杆25、位于所述第一斜杆25上方的第一弯曲杆26、位于所述第一斜杆25下方的第四支架27、位于所述第四管道21右侧的第五支架28及位于所述第四管道21左侧的第六支架29。所述第四管道21的上端对准所述第一通孔111且与所述第一框体11的右表面固定连接，使得所述第四管道21的内部与所述第一框体11的内部相通，所述第四管道21的下端呈竖直状。所述第三支架22呈凹字形，所述第三支架22的一端与所述第一框体11固定连接，所述第三支架22的另一端与所述第四管道21固定连接。所述第二风机23用于将所述第一框体11内的气体抽入到所述第四管道21内。所述第一横杆24呈水平状，所述第一横杆24的左端与所述第一框体11的右表面固定连接，所述第一横杆24的右端与所述第一弯曲杆26固定连接。所述第一斜杆25呈倾斜状，所述第一斜杆25的上端与所述第一框体11的右表面固定连接，所述第一斜杆25的下端与所述第二风机23固定连接。所述第一弯曲杆26呈弯曲状，所述第一弯曲杆26的下端与所述第一斜杆25固定连接，所述第四管道
21贯穿所述第一弯曲杆26的上下表面且与其固定连接，从而对所述第四管道21起到支撑作用。所述第四支架27呈L型，所述第四支架27的一端与所述第一斜杆25固定连接，所述第四支架27的另一端与所述第四管道21固定连接。所述第五支架28呈L型，所述第五支架28的一端与所述第四管道21固定连接，所述第五支架28的另一端呈竖直状。所述第六支架29呈L型，所述第六支架29的上端与所述第四支架27固定连接，所述第六支架29的下端呈竖直状。
[0023] 如图1所示，所述第一过滤装置3包括第二框体31、收容于所述第二框体31内左右两侧的第三过滤网32、位于所述第三过滤网32之间的第四过滤网33、位于所述第四过滤网33下方的第一弹簧34、位于所述第一弹簧34下方的第一垫块35。所述第二框体31为横截面呈等腰梯形的柱体，所述第二框体31水平放置，所述第二框体31水平放置，所述第二框体31上设有位于其上表面的第四通孔311，所述第四通孔311呈圆形且与所述第二框体31的内部相通，所述第四管道21的下端对准所述第四通孔311且与所述第二框体31的上表面固定连接，使得所述第四管道21的内部与所述第二框体31的内部相通，所述第五支架28及第六支架29的下端与所述第二框体31固定连接，所述第二框体31呈空心状。所述第三过滤网32设有两个且分别位于所述第二框体31内的左右两侧，所述第三过滤网32呈长方体，所述第三过滤网32竖直放置，所述第三过滤网32的上表面与所述第二框体31的内表面固定连接。所述第四过滤网33呈长方体，所述第四过滤网33水平放置，所述第四过滤网33位于所述第三过滤网32之间，所述第四过滤网33的侧面与所述第三过滤网32的侧面滑动连接，使得所述第四过滤网33可以上下移动。所述第一弹簧34设有两个，所述第一弹簧34呈竖直状，所述第一弹簧34的上端与所述第四过滤网33固定连接，所述第一弹簧34的下端与所述第一垫块35的上表面固定连接。所述第一垫块35呈长方体，所述第一垫块35位于所述第三过滤网32之间，所述第一垫块35水平放置，所述第一垫块35的侧面与所述第三过滤网32的侧面固定连接，所述第一垫块35、第三过滤网32及第二框体31的下表面处于同一平面内。
[0024] 如图1所示，所述第二过滤装置4包括第三框体41、收容于所述第三框体41内的第一挡板42、位于所述第一挡板42下方的第一支撑块43及位于所述第一支撑块43下方的第五过滤网44。所述第三框体41呈横截面为等腰梯形的柱体，所述第三框体41水平放置，所述第三框体41呈空心状，所述第三框体41的上表面与所述第二框体31的下表面固定连接，使得所述第三框体41及第二框体31的内部相通，所述第三框体41的下表面设有第五通孔411，所述第五通孔411呈圆形且与所述第三框体41的内部相通。所述第一挡板42呈水平状，所述第一挡板42的侧面与所述第三框体41的内表面固定连接，所述第一挡板42的上表面与所述第三框体41的上表面处于同一平面内，所述第三过滤网32及第一垫块35的下表面与所述第一挡板42的上表面固定连接，所述第一挡板42上设有第六通孔421，所述第六通孔421设有两个且贯穿所述第一挡板42的上下表面。所述第一支撑块43呈长方体，所述第一支撑块43水平放置，所述第一支撑块43的上表面与所述第一挡板42的下表面固定连接。所述第五过滤网44呈弯曲状，所述第五过滤网44的两端与所述第一支撑块43的下表面固定连接，所述第五过滤网44位于所述第五通孔411的上方，所述第五过滤网44顶靠在所述第三框体41的内表面上。
[0025] 如图1所示，所述连接装置5包括第五管道51、位于所述第五管道51右侧的第七支架52、位于所述第五管道51左侧的第八支架53、位于所述第八支架53左侧的第九支架54、位于所述第九支架54下方的第十支架55、位于所述第五管道51下方的第六管道56及位于所述第五管道51下方的第十一支架57。所述第五管道51的一端对准所述第五通孔411且与所述第三框体41的下表面固定连接，使得所述第五管道51的内部与所述第三框体41的内部相通，所述第五管道51的另一端与所述第六管道56的上端固定连接，使得所述第五管道51的内部与所述第六管道56的内部相通。所述第七支架52呈L型，所述第七支架52的一端与所述第三框体41的下表面固定连接，所述第七支架52的另一端与所述第五管道51固定连接。所述第八支架53呈L型，所述第八支架53的一端与所述第三框体41固定连接，所述第八支架53的另一端与所述第五管道51固定连接。所述第九支架54呈L型，所述第九支架54的一端与所述第八支架53固定连接，所述第九支架54的另一端与所述第十支架55固定连接。所述第十支架55呈凹字形，所述第十支架55的一端与所述第五管道51固定连接，所述第十支架55的另一端与所述第六管道56固定连接。所述第十一支架57呈L型，所述第十一支架57的一端与所述第五管道51固定连接，所述第十一支架57的另一端呈水平状。
[0026] 如图1所示，所述净化装置6包括净化箱61、收容于所述净化箱61内的第六过滤网62、位于所述第六过滤网62下方的第四框体63、位于所述第四框体63下方的第二弯曲杆64及位于所述第四框体63上方的第二弹簧65。所述净化箱61呈空心的长方体，所述净化箱61的横截面呈凹字形，所述第十一支架57与所述净化箱61的右表面固定连接。所述第六过滤网62呈长方体，所述第六过滤网62水平放置，所述第六过滤网62的侧面与所述净化箱61的内表面固定连接，所述第六过滤网62的上表面与所述净化箱61的上表面处于同一平面内，所述第六管道56贯穿所述第六过滤网62的上下表面且与其固定连接，所述第六管道56的下端收容于所述第四框体63内。所述第四框体63呈横截面为U型的柱体，所述第四框体63水平放置，所述第四框体63内放置有水，以便对从第六管道56喷出的气体进行净化。所述第二弯曲杆64设有两个且分别位于所述第四框体63的左右两侧，所述第二弯曲杆64呈弯曲状，所述第二弯曲杆64的下端与所述净化箱61的内表面固定连接，所述第二弯曲杆64的上端与所述第四框体63固定连接，从而对所述第四框体63起到支撑作用。所述第二弹簧65设有两个，所述第二弹簧65呈竖直状，所述第二弹簧65的下端与所述第四框体63固定连接，所述第二弹簧65的上端与所述第六过滤网62的下表面固定连接。
[0027] 如图1所示，所述本发明矿石加工中粉尘处理装置使用时，首先将其放置在矿石加工过程中粉尘较大的环境下，然后启动第一风机121，使得粉尘进入到进气斗14内，然后进入到第一管道12内，然后从第一管道12的右端喷出，然后部分经过第一过滤网18的过滤进入到第一过滤网18的右侧，部分经过第一过滤网18的下方，然后绕过第一过滤网18的下方进入到第一过滤网18的右侧，从而当气压较大时可以起到分流的作用，防止对第一过滤网18造成损坏。同时启动水泵161，使得水池内的水进入到第二管道16内，然后进入到第一框体11内，然后浸湿第一过滤网18及集中到第一框体11内部的下方，从而可以吸附掉空气中大部分的粉尘，并且启动与第一滚轮17连接的电机，使得第一滚轮17旋转，进而带动所述刷毛171随之旋转，当所述刷毛171随着所述第一滚轮17旋转时，可以将第一框体11内部的水不断的溅起，使得水不断的被溅到第一过滤网18及第二过滤网10上，不仅可以浸湿第一过滤网18及第二过滤网19，还可以冲洗掉其上的杂质，同时可以净化空气中的杂质。进入到第一过滤网18右侧的空气经过第二过滤网10的过滤后进入到第四管道21内，然后启动第二风机23，使得第一框体11内被净化的空气不断的被抽入到第四管道21内，此时空气中大部分的粉尘已经被净化掉。进入到第四管道21内的气体进入到第二框体31内，经过第四过滤网
33的过滤后向两侧流动，当气压较大时，所述第四过滤网33向下移动，防止对第四过滤网33造成损坏。然后空气经过第三过滤网32的过滤后且穿过第六通孔421进入到第一挡板42的下方，然后经过第五过滤网44的过滤后进入到第五管道51内，然后进入到第六管道56内，然后与第四框体63内的水充分接触，以便清除掉空气中剩余的粉尘，然后空气经过第六过滤网62的过滤后排出，此时排出的空气中粉尘含量很低。当所述第一框体11内的水较多时，打开第一阀门131，使得第一框体11内的水经过第三管道13排出。至此，本发明矿石加工中粉尘处理装置使用过程描述完毕。
[0028] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
