一种高效复配脱硫脱碳溶剂及其应用

摘要

本发明公开了一种高效复配脱硫脱碳溶剂，以质量百分比计，所述高效复配脱硫脱碳溶剂包括60～85％的复合胺、3～20％的活化剂、10～30％的物理溶剂、0.01～0.2％的消泡剂、0.5～2％的抗氧化剂和0.5～2％的缓蚀剂。本发明提供的高效复配脱硫脱碳溶剂能够同时脱除混合气体中的酸性气体和有机硫化物，还具有酸气负荷大、净化气中硫含量低、溶剂性能稳定可再生循环利用、不腐蚀设备等优点，本发明可用于天然气、石油炼厂气、合成气、液化石油气等气体中的酸性气体及有机硫化物脱除，具有良好的推广效果。

权利要求

1.一种高效复配脱硫脱碳溶剂，其特征在于，以质量百分比计，所述高效复配脱硫脱碳溶剂包括60～85％的复合胺、3～20％的活化剂、10～30％的物理溶剂、0.01～0.2％的消泡剂、0.5～2％的抗氧化剂和0.5～2％的缓蚀剂，所述复合胺由N-甲基二乙醇胺、N-[4-(甲基氨基)-3-硝基苯基]二乙醇胺与空间位阻胺按照4～6：1～3：1～2的质量比复配形成，其中，所述空间位阻胺为N-二苯甲基氮杂环丁烷-3-醇或1-环己基-3-氮杂啶醇。

2.根据权利要求1所述的高效复配脱硫脱碳溶剂，其特征在于，所述活化剂为4-(3-氮杂啶)-2,2-二甲基吗啉，所述消泡剂为聚醚改性硅油。

3.根据权利要求1所述的高效复配脱硫脱碳溶剂，其特征在于，所述物理溶剂为3-正辛氧基四亚甲基砜、3-异辛氧基四亚甲基砜、3-正辛硫基四亚甲基砜和3-正癸硫基四亚甲基砜中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的高效复配脱硫脱碳溶剂，其特征在于，所述抗氧化剂为水溶性抗氧化剂。

5.根据权利要求4所述的高效复配脱硫脱碳溶剂，其特征在于，所述抗氧化剂为茶多酚、奈多酚、硫代二丙酸和蛋氨酸中的任意一种或多种。

6.根据权利要求1所述的高效复配脱硫脱碳溶剂，其特征在于，所述缓蚀剂为咪唑啉衍生物缓蚀剂或缺氧甲基季铵盐。

7.根据权利要求6所述的高效复配脱硫脱碳溶剂，其特征在于，所述缓蚀剂为咪唑基二硫脲、2-氨基-咪唑啉酮、二(丙炔氧基甲基)异丙基苄基氯化铵和二(丙炔氧基甲基)丁基苄基氯化铵中的任意一种。

8.如权利要求1至7中任一项所述高效复配脱硫脱碳溶剂的应用，其特征在于，将所述高效复配脱硫脱碳溶剂直接用于或用水稀释后用于脱除原料气中的硫化氢、二氧化碳及有机硫化物，其中，所述原料气为天然气、石油炼厂气、液化石油气和/或合成气，用水稀释后的高效复配脱硫脱碳溶剂的质量浓度为40～60％。

9.根据权利要求8所述高效复配脱硫脱碳溶剂的应用，其特征在于，将所述高效复配脱硫脱碳溶剂与所述原料气在20～65℃、1.5～6.5MPa的条件下进行脱硫脱碳处理，其中，所述高效复配脱硫脱碳溶剂与原料气中的有机硫化物的质量比为100：0.2～1，所述高效复配脱硫脱碳溶剂与原料气中硫化氢的体积比为100:0.2～6。

10.根据权利要求8所述高效复配脱硫脱碳溶剂的应用，其特征在于，所述应用还包括将吸收了原料气中硫化氢、二氧化碳及有机硫化物的高效复配脱硫剂进行再生并得到再生的高效复配脱硫脱碳溶剂的步骤，其中，再生压力为0.1～0.2MPa、再生温度为115～140℃。

说明书

一种高效复配脱硫脱碳溶剂及其应用

技术领域

[0001] 本发明属于环境保护和气体净化的技术领域，涉及从混合气体中分离酸性气体的技术，更具体地讲，涉及一种从混合气体中脱除硫化氢(H2S)、二氧化碳(CO2)和有机硫化物的高效复配脱硫脱碳溶剂及其应用。

背景技术

[0002] 混合气体主要包括天然气、石油炼厂气、合成气、液化石油气等气体。在天然气、合成气、石油炼厂气等工业气体中通常含有硫化氢(H2S)、二氧化碳(CO2)和有机硫化物，有机硫化物主要包括羰基硫、二硫化碳以及不同碳数的硫醇和硫醚等硫化物。这些大量的有机硫化物组分，不仅在开采、处理、运输和使用过程中会造成设备和管线的腐蚀，而且用作燃料时会带来环境污染，还会对人体健康造成严重危害。因此，在对混合气体进一步加工利用之前，必须对其进行净化处理，以满足后续利用要求。

[0003] 目前，常用的气体脱硫脱碳溶剂有两类：

[0004] 第一类是物理溶剂，依靠酸性气体在溶剂中的溶解来实现脱硫脱碳。典型的物理溶剂有环丁砜、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、聚乙二醇二甲醚、碳酸丙烯酯等，CN1356158A、CN85103897A、US3737392、US4044100等专利文献中中公开了以聚乙二醇二甲醚作为吸收剂脱除混合气体中的酸性气体的技术方案。

[0005] 第二类是化学溶剂，依靠酸性气体与溶剂进行化学反应生成络合盐实现脱硫脱碳，然后用升温或减压等方法分解络合盐释放出酸性气体。广泛应用的为有机醇胺类物质，例如一乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、二异丙醇胺(DIPA)、三乙醇胺(TEA)、N-甲基二乙醇胺(MDEA)等。其中，N-甲基二乙醇胺(MDEA)具有选择性高、吸收能力较大、再生能耗较低、降解性和腐蚀性小等特点。

[0006] 上述溶剂对脱除H2S和CO2具有较高效率，但在酸气负荷、再生能耗、对H2S的选择性吸收和有机硫化物脱除率方面尚有待改进的余地，特别是随着能源紧张的加剧和环保要求的不断提高，对于处理含高H2S、CO2、有机硫化物的气体，这些常规的脱硫溶剂已不能适应要求。

发明内容

[0007] 为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种能够同时脱除混合气体中的酸性气体和有机硫化物的高效复配脱硫脱碳溶剂及其应用。

[0008] 本发明的一方面提供了高效复配脱硫脱碳溶剂，以质量百分比计，所述高效复配脱硫脱碳溶剂包括60～85％的复合胺、3～20％的活化剂、10～30％的物理溶剂、0.01～0.2％的消泡剂、0.5～2％的抗氧化剂和0.5～2％的缓蚀剂。

[0009] 根据本发明高效复配脱硫脱碳溶剂的一个实施例，所述复合胺由N-甲基二乙醇胺、N-[4-(甲基氨基)-3-硝基苯基]二乙醇胺与空间位阻胺按照4～6：1～3：1～2的质量比复配形成，其中，所述空间位阻胺为N-二苯甲基氮杂环丁烷-3-醇或1-环己基-3-氮杂啶醇。

[0010] 根据本发明高效复配脱硫脱碳溶剂的一个实施例，所述活化剂为4-(3-氮杂啶)-2,2-二甲基吗啉，所述消泡剂为聚醚改性硅油。

[0011] 根据本发明高效复配脱硫脱碳溶剂的一个实施例，所述物理溶剂为3-正辛氧基四亚甲基砜、3-异辛氧基四亚甲基砜、3-正辛硫基四亚甲基砜和3-正癸硫基四亚甲基砜中的任意一种。

[0012] 根据本发明高效复配脱硫脱碳溶剂的一个实施例，所述抗氧化剂为水溶性抗氧化剂，优选为茶多酚、奈多酚、硫代二丙酸和蛋氨酸中的任意一种或多种。

[0013] 根据本发明高效复配脱硫脱碳溶剂的一个实施例，所述缓蚀剂为咪唑啉衍生物缓蚀剂或缺氧甲基季铵盐，优选为咪唑基二硫脲、2-氨基-咪唑啉酮、二(丙炔氧基甲基)异丙基苄基氯化铵和二(丙炔氧基甲基)丁基苄基氯化铵中的任意一种。

[0014] 本发明的另一方面提供了上述高效复配脱硫脱碳溶剂的应用，将所述高效复配脱硫脱碳溶剂直接用于或用水稀释后用于脱除原料气中的硫化氢、二氧化碳及有机硫化物，其中，所述原料气为天然气、石油炼厂气、液化石油气和/或合成气，用水稀释后的高效复配脱硫脱碳溶剂的质量浓度为40～60％。

[0015] 根据本发明高效复配脱硫脱碳溶剂的应用的一个实施例，将所述高效复配脱硫脱碳溶剂与所述原料气在20～65℃、1.5～6.5MPa的条件下进行脱硫脱碳处理，其中，所述高效复配脱硫脱碳溶剂与原料气中的有机硫化物的质量比为100：0.2～1，所述高效复配脱硫脱碳溶剂与原料气中硫化氢的体积比为100:0.2～6。

[0016] 根据本发明高效复配脱硫脱碳溶剂的应用的一个实施例，所述应用还包括将吸收了原料气中硫化氢、二氧化碳及有机硫化物的高效复配脱硫剂进行再生并得到再生的高效复配脱硫脱碳溶剂的步骤，其中，再生压力为0.1～0.2MPa、再生温度为115～140℃。

[0017] 与现有技术相比，本发明提供的高效复配脱硫脱碳溶剂能够同时脱除混合气体中的酸性气体和有机硫化物，还具有酸气负荷大、净化气中硫含量低、溶剂性能稳定可再生循环利用、不腐蚀设备等优点，本发明可用于天然气、石油炼厂气、合成气、液化石油气等气体中的酸性气体及有机硫化物脱除，具有良好的推广效果。

具体实施方式

[0018] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

[0019] 本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

[0020] 下面将先对本发明的高效复配脱硫脱碳溶剂进行详细地说明。

[0021] 根据本发明的示例性实施例，以质量百分比计，所述高效复配脱硫脱碳溶剂包括60～85％的复合胺、3～20％的活化剂、10～30％的物理溶剂、0.01～0.2％的消泡剂、0.5～
2％的抗氧化剂和0.5～2％的缓蚀剂。本发明采用物理溶剂和化学溶剂复配的思路，利用了二者的特点，使本发明溶剂能在保证H2S和CO2脱除效果的前提下，同时有效脱除有机硫化物，并且脱除能力高效快速。

[0022] 其中，复合胺是实现脱硫脱碳的主要功能组分，其配比最高，优选为70～85％。根据本发明的优选实施例，所述高效复配脱硫脱碳溶剂包括70～85％的复合胺、3～20％的活化剂、10～30％的物理溶剂、0.01～0.1％的消泡剂、0.5～2％的抗氧化剂和0.5～2％的缓蚀剂。

[0023] 根据本发明，复合胺由N-甲基二乙醇胺、N-[4-(甲基氨基)-3-硝基苯基]二乙醇胺与空间位阻胺按照4～6：1～3：1～2的质量比复配形成，其中，空间位阻胺可以为N-二苯甲基氮杂环丁烷-3-醇或1-环己基-3-氮杂啶醇。

[0024] 复合胺中的N-甲基二乙醇胺(MDEA)、N-[4-(甲基氨基)-3-硝基苯基]二乙醇胺和空间位阻胺对H2S具有较高的选择性和较高的酸气负荷，而且对有机硫化物的脱除效果好，上述质量配比可以保证最佳的脱硫脱碳效果。

[0025] 事实上，本发明的高效复配脱硫脱碳溶剂所利用的脱硫脱碳原理包括物理吸收和化学吸收两部分。其中，物理吸收是在加压条件下，混合气体中的H2S、CO2和有机硫等酸性气体溶解在吸收剂中而被脱除；减压时，吸收剂中被吸收的酸性气体得到解吸而使溶剂再生。化学吸收过程是通过醇胺与酸性气体之间的化学反应来完成的。

[0026] 其中，化学吸收的反应机理为：

[0027]

[0028]

[0029]

[0030] 式中R1、R2、R3、R4为H、OH或烷基等，可以相同，也可以不同。式(1-1)、式(1-2)、式(1-3)均为可逆的反应，可通过调整压力和温度控制反应的方向。在20～65℃、1.5～6.5MPa的条件下反应(1-1)、(1-2)、(1-3)正向进行，在0.1～0.2MPa、115～140℃的条件下反应(1-1)(1-2)、(1-3)逆向进行。

[0031] 并且，本发明的脱硫脱碳溶剂中还加入了多种助剂以改善其性能，具体地，助剂包括活化剂、物理溶剂、消泡剂、抗氧化剂和缓蚀剂。

[0032] 根据本发明，活化剂优选为4-(3-氮杂啶)-2,2-二甲基吗啉。活化剂能够提高H2S的吸收速率，降低吸收塔顶的酸气背压，增加高效复合脱硫脱碳溶剂对H2S气体的吸收容量。

[0033] 消泡剂优选为聚醚改性硅油。消泡剂可以抑制泡沫产生或消除已产生泡沫，有利于保证高效复配脱硫脱碳溶剂的质量。

[0034] 物理溶剂优选为3-正辛氧基四亚甲基砜、3-异辛氧基四亚甲基砜、3-正辛硫基四亚甲基砜和3-正癸硫基四亚甲基砜中的任意一种。物理溶剂对酸性气体有较大的溶解度，能够加快吸收酸性气体的速度，增大吸收容量。

[0035] 抗氧化剂优选为水溶性抗氧化剂，并且优选为茶多酚、奈多酚、硫代二丙酸和蛋氨酸中的任意一种或多种。由于采用复配脱硫脱碳溶剂脱除混合气体中酸性气体和有机硫化物时，尾气中的O2易与溶剂发生氧化降解反应，使溶液吸收酸性气体的能力大幅度下降，溶液黏度增加且设备腐蚀严重，添加的抗氧化剂可抑制该氧化降解反应的发生，提高脱硫效率。

[0036] 缓蚀剂优选为咪唑啉衍生物缓蚀剂或缺氧甲基季铵盐，并且优选为咪唑基二硫脲、2-氨基-咪唑啉酮、二(丙炔氧基甲基)异丙基苄基氯化铵和二(丙炔氧基甲基)丁基苄基氯化铵中的任意一种。采用本发明的复配脱硫脱碳溶剂脱除混合气体中的酸性气体和有机硫化物时，加入针对酸性气体的缓蚀剂，可以更好地阻止酸性气体对设备的损害。

[0037] 本发明同时提供了上述高效复配脱硫脱碳溶剂的应用，具体可以将所述高效复配脱硫脱碳溶剂直接用于或用水稀释后用于脱除原料气中的硫化氢、二氧化碳及有机硫化物。其中，原料气可以为天然气、石油炼厂气、液化石油气和/或合成气等气体。并且，用水稀释后的高效复配脱硫脱碳溶剂的质量浓度为40～60％。其中，将溶剂稀释后可降低溶液的表面张力，加快酸性气体的吸收，同时减小溶液的起泡能力，更好第运用于原料气中的硫化氢、二氧化碳及有机硫化物等酸性气体的脱除。

[0038] 根据本发明的优选实施例，将高效复配脱硫脱碳溶剂与上述原料气在20～65℃、1.5～6.5MPa的条件下进行脱硫脱碳处理，其中，上述高效复配脱硫脱碳溶剂与原料气中的有机硫化物的质量比为100：0.2～1，上述高效复配脱硫脱碳溶剂与原料气中硫化氢的体积比为100:0.2～6。

[0039] 并且，本发明的高效复配脱硫脱碳溶剂还能够再生并循环利用，因此本发明的应用还包括将吸收了原料气中硫化氢、二氧化碳及有机硫化物的高效复配脱硫剂进行再生并得到再生的高效复配脱硫脱碳溶剂的步骤，其中，再生压力为0.1～0.2MPa、再生温度为115～140℃。再生过程中，体系压力降低，温度升高，使得吸收剂中被吸收的酸性气体得到解吸而使溶剂再生，释放出的酸性气体进入回收体系中处理，再生的吸收剂可循环再利用。

[0040] 应理解，本发明详述的上述实施方式及以下实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。

[0041] 下面结合具体实施例对本发明的高效复配脱硫脱碳溶剂及其应用作进一步说明。其中，溶剂性能评价标准：酸气负荷是指每mol有机胺所吸收的H2S、CO2摩尔数。溶剂的酸气负荷越大，在气体净化过程中溶剂使用量越小，溶剂再生能耗越低，脱硫能力则越高效快速。

[0042] 实施例1：

[0043] 按质量百分比计，本实施例的高效复合脱硫脱碳溶剂包括以下组分：N-甲基二乙醇胺50％，N-[4-(甲基氨基)-3-硝基苯基]二乙醇胺22.39％、N-二苯甲基氮杂环丁烷-3-醇10％、3-正辛氧基四亚甲基砜10％、4-(3-氮杂啶)-2,2-二甲基吗啉6％、聚醚改性硅油
0.01％，茶多酚0.6％、2-氨基-咪唑啉酮1％。

[0044] 将该复合脱硫脱碳溶剂用水稀释并配制成质量浓度为40％的溶液，用于原料气组成包括低碳烃89.5mole％、H2S 4.2mole％、CO2 6.24mole％、甲硫醇226ppm、乙硫醇148ppm、异丙硫醇41ppm等的气体净化，其中原料气组成按体积百分比计，净化后气体中的H2S为10ppm，CO2为2.2v％，有机硫化物为97ppm，有机硫化物脱除率为76.1％，溶剂的酸气负荷为
0.67mol(H2S+CO2)/mol胺。

[0045] 将吸收后得到的吸收剂富液经贫富液换热器加热后进入再生塔再生，再生温度为115℃、再生压力为0.2MPa。再生后的酸性气体吸收剂进入贫富液换热器和贫液增压泵，经贫液增压泵打入贫液空冷器和贫液后冷器中，冷却后经贫液过滤器过滤后，回收得到的吸收剂基本不含酸性气体。

[0046] 实施例2：

[0047] 按质量百分比计，本实施例的高效复合脱硫脱碳溶剂包括以下组分：N-甲基二乙醇胺45％，N-[4-(甲基氨基)-3-硝基苯基]二乙醇胺22％、1-环己基-3-氮杂啶醇10.39％、3-正辛氧基四亚甲基砜15％、4-(3-氮杂啶)-2,2-二甲基吗啉6％、聚醚改性硅油0.01％，茶多酚0.5％、2-氨基-咪唑啉酮1.1％。

[0048] 将该复合脱硫脱碳溶剂用水稀释并配制成质量浓度为45％的溶液，用于原料气组成包括低碳烃90.1mole％、H2S 4.4mole％、CO2 5.45mole％、甲硫醇258ppm、乙硫醇191ppm、异丙硫醇53ppm等的气体净化，其中原料气组成按体积百分比计，净化后气体中H2S为9ppm，CO2为2.2v％，有机硫化物为94ppm，有机硫化物脱除率为81.3％，溶剂的酸气负荷0.68mol(H2S+CO2)/mol胺。

[0049] 将吸收后得到的吸收剂富液经贫富液换热器加热后进入再生塔再生，再生温度为120℃、再生压力为0.2MPa。再生后的酸性气体吸收剂进入贫富液换热器和贫液增压泵，经贫液增压泵打入贫液空冷器和贫液后冷器中，冷却后经贫液过滤器过滤后，回收得到的吸收剂基本不含酸性气体。

[0050] 实施例3：

[0051] 按质量百分比计，本实施例的高效复合脱硫脱碳溶剂包括以下组分：N-甲基二乙醇胺43％，N-[4-(甲基氨基)-3-硝基苯基]二乙醇胺15％、1-环己基-3-氮杂啶醇10.39％、3-异辛氧基四亚甲基砜20％、4-(3-氮杂啶)-2,2-二甲基吗啉10％、聚醚改性硅油0.01％，硫代二丙酸0.5％、二(丙炔氧基甲基)异丙基苄基氯化铵1.1％。

[0052] 将该复合脱硫脱碳溶剂用水稀释并配制成质量浓度为50％的溶液，用于原料气组成包括低碳烃89.5mole％、H2S 4.2mole％、CO2 6.24mole％、甲硫醇258ppm、乙硫醇191ppm、异丙硫醇53ppm等的气体净化，其中原料气组成按体积百分比计，净化后气体中的H2S为10ppm，CO2为2.4％，有机硫化物为81ppm，有机硫化物脱除率为83.9％，溶剂的酸气负荷
0.68mol(H2S+CO2)/mol胺。

[0053] 将吸收后得到的吸收剂富液经贫富液换热器加热后进入再生塔再生，再生温度为125℃、再生压力为0.1MPa。再生后的酸性气体吸收剂进入贫富液换热器和贫液增压泵，经贫液增压泵打入贫液空冷器和贫液后冷器中，冷却后经贫液过滤器过滤后，回收得到的吸收剂基本不含酸性气体。

[0054] 实施例4：

[0055] 按质量百分比计，本实施例的高效复合脱硫脱碳溶剂包括以下组分：N-甲基二乙醇胺48％，N-[4-(甲基氨基)-3-硝基苯基]二乙醇胺20％、1-环己基-3-氮杂啶醇10.39％、3-异辛氧基四亚甲基砜12％、4-(3-氮杂啶)-2,2-二甲基吗啉8％、聚醚改性硅油0.01％，蛋氨酸0.5％、二(丙炔氧基甲基)异丙基苄基氯化铵1.1％。

[0056] 将该复合脱硫脱碳溶剂用水稀释并配制成质量浓度为55％的溶液，用于原料气组成包括低碳烃89.5mole％、H2S 4.2mole％、CO2 6.24mole％、甲硫醇258ppm、乙硫醇191ppm、异丙硫醇53ppm等的气体净化，其中原料气组成按体积百分比计，净化后气体中的H2S为10ppm，CO2为2.4v％，有机硫化物为79ppm，有机硫化物脱除率为84.3％，溶剂的酸气负荷
0.72mol(H2S+CO2)/mol胺。

[0057] 将吸收后得到的吸收剂富液经贫富液换热器加热后进入再生塔再生，再生温度为135℃、再生压力为0.1MPa。再生后的酸性气体吸收剂进入贫富液换热器和贫液增压泵，经贫液增压泵打入贫液空冷器和贫液后冷器中，冷却后经贫液过滤器过滤后，回收得到的吸收剂基本不含酸性气体。

[0058] 对比例1：

[0059] 按质量百分比计，本对比例的高效复合脱硫脱碳溶剂包括以下组分：N-甲基二乙醇胺43％，N-[4-(甲基氨基)-3-硝基苯基]二乙醇胺15％、1-环己基-3-氮杂啶醇10.39％、3-异辛氧基四亚甲基砜20％、4-(3-氮杂啶)-2,2-二甲基吗啉10％、聚醚改性硅油0.01％，硫代二丙酸0.5％、二(丙炔氧基甲基)异丙基苄基氯化铵1.1％。

[0060] 将该复合脱硫脱碳溶剂用水稀释并配制成质量浓度为35％的溶液，用于原料气组成包括低碳烃89.5mole％、H2S 4.2mole％、CO2 6.24mole％、甲硫醇258ppm、乙硫醇191ppm、异丙硫醇53ppm等的气体净化，其中原料气组成按体积百分比计，净化后气体中的H2S为30ppm，CO2为4.4％，有机硫化物为181ppm，有机硫化物脱除率为63.9％，溶剂的酸气负荷
0.48mol(H2S+CO2)/mol胺。

[0061] 将吸收后得到的吸收剂富液经贫富液换热器加热后进入再生塔再生，再生温度为120℃、再生压力为0.2MPa。再生后的酸性气体吸收剂进入贫富液换热器和贫液增压泵，经贫液增压泵打入贫液空冷器和贫液后冷器中，冷却后经贫液过滤器过滤后，回收得到的吸收剂基本不含酸性气体。

[0062] 对比例2：

[0063] 按质量百分比计，本实施例的高效复合脱硫脱碳溶剂包括以下组分：N-甲基二乙醇胺28％，N-[4-(甲基氨基)-3-硝基苯基]二乙醇胺28％、1-环己基-3-氮杂啶醇28％、3-异辛氧基四亚甲基砜12％、4-(3-氮杂啶)-2,2-二甲基吗啉8％、聚醚改性硅油0.01％，奈多酚0.5％、二(丙炔氧基甲基)异丙基苄基氯化铵1.1％。

[0064] 将该复合脱硫脱碳溶剂用水稀释并配制成质量浓度为50％的溶液，用于原料气组成包括低碳烃89.5mole％、H2S 4.2mole％、CO2 6.24mole％、甲硫醇258ppm、乙硫醇191ppm、异丙硫醇53ppm等的气体净化，其中原料气组成按体积百分比计，净化后气体中的H2S为27ppm，CO2为3.1v％，有机硫化物为107ppm，有机硫化物脱除率为78.7％，溶剂的酸气负荷
0.61mol(H2S+CO2)/mol胺。

[0065] 将吸收后得到的吸收剂富液经贫富液换热器加热后进入再生塔再生，再生温度为125℃、再生压力为0.1MPa。再生后的酸性气体吸收剂进入贫富液换热器和贫液增压泵，经贫液增压泵打入贫液空冷器和贫液后冷器中，冷却后经贫液过滤器过滤后，回收得到的吸收剂基本不含酸性气体。

[0066] 对比例3：

[0067] 按质量百分比计，本实施例的高效复合脱硫脱碳溶剂包括以下组分：N-甲基二乙醇胺55％，N-[4-(甲基氨基)-3-硝基苯基]二乙醇胺22％、3-正辛氧基四亚甲基砜25％、4-(3-氮杂啶)-2,2-二甲基吗啉5％、聚醚改性硅油0.01％，茶多酚0.5％、2-氨基-咪唑啉酮1.1％。

[0068] 将该复合脱硫脱碳溶剂用水稀释并配制成质量浓度为45％的溶液，用于原料气组成包括低碳烃90.1mole％、H2S 4.4mole％、CO2 5.45mole％、甲硫醇258ppm、乙硫醇191ppm、异丙硫醇53ppm等的气体净化，其中原料气组成按体积百分比计，净化后气体中H2S为34ppm，CO2为3.2v％，有机硫化物为194ppm，有机硫化物脱除率为61.4％，溶剂的酸气负荷
0.58mol(H2S+CO2)/mol胺。

[0069] 将吸收后得到的吸收剂富液经贫富液换热器加热后进入再生塔再生，再生温度为135℃、再生压力为0.1MPa。再生后的酸性气体吸收剂进入贫富液换热器和贫液增压泵，经贫液增压泵打入贫液空冷器和贫液后冷器中，冷却后经贫液过滤器过滤后，回收得到的吸收剂基本不含酸性气体。

[0070] 综上所述，本发明提供的高效复配脱硫脱碳溶剂能够同时脱除混合气体中的酸性气体和有机硫化物，还具有酸气负荷大、净化气中硫含量低、溶剂性能稳定可再生循环利用、不腐蚀设备等优点，本发明可用于天然气、石油炼厂气、合成气、液化石油气等气体中的酸性气体及有机硫化物脱除，具有良好的推广效果。

[0071] 本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。