长套筒的成型方法

摘要

一种长套筒的成型方法，包含下列步骤：准备一个具有彼此相反的一第一端及一第二端的原料；在该原料的第一端成型出一第一倒角；在该原料的第一端成型出一第一凹坑，同时在该原料的第二端成型一第二倒角；在该原料的第二端成型出一第二凹坑，并沿该第一凹坑成型出一由该第一端朝向该第二端延伸的第一凹槽；锻打而使该原料具有一头部、一杆部，及一个一体连设该头部与该杆部的缩颈部；及沿该第二凹坑挤压该原料的第二端，成型出一个由该第二端朝向该杆部延伸的第二凹槽，及一个介于该第二凹槽与该第一凹槽间的分隔壁。不需经过切削制程的情况下即能成型出长套筒，有效降低设备与原料成本，减少加工时间提高生产效率，并提升整体强度。

权利要求

1.一种长套筒的成型方法；其特征在于：该成型方法依序包含下列步骤：(A)准备一个预定尺寸的柱状原料，该原料具有彼此相反的一个第一端及一个第二端；

(B)在该原料的第一端成型出一个第一倒角；

(C)在该原料的第一端成型出一个第一凹坑，同时在该原料的第二端成型一个第二倒角；

(D)在该原料的第二端成型出一个第二凹坑，并沿该第一凹坑挤压该原料的第一端，而成型出一个由该第一端朝向该第二端方向延伸的第一凹槽，该第一凹槽具有一个由该第一端朝向该第二端方向延伸且断面为多边形的第一段，及一个由该第一段朝向该第二端方向延伸且断面为圆形的第二段；

(E)锻打该原料，使该原料具有一个由该第二端朝向该第一端方向延伸的头部、一个由该第一端朝向该头部方向延伸的杆部，及一个一体连接该头部与该杆部的缩颈部，该缩颈部的断面是由该头部朝向该杆部方向渐缩；

(F)沿该第二凹坑挤压该原料的第二端，而成型出一个由该第二端朝向该杆部方向延伸的第二凹槽，及一个介于该第二凹槽与该第一凹槽间的分隔壁；及(G)去除该分隔壁以连通该第一凹槽与该第二凹槽。

2.根据权利要求1所述长套筒的成型方法，其特征在于：该步骤(C)是将步骤(B)中该原料的第一端与第二端倒置后，再于该原料的第一端成型出该第一凹坑，同时在该原料的第二端成型该第二倒角。

3.根据权利要求2所述长套筒的成型方法，其特征在于：该步骤(E)是将经过该步骤(D)的该原料的第一端与第二端倒置后再锻打该原料。

4.根据权利要求3所述长套筒的成型方法，其特征在于：该步骤(D)是先成型出该第一段再成型出该第二段。

5.根据权利要求4所述长套筒的成型方法，其特征在于：该步骤(F)的该第二凹槽的断面为多边形。

说明书

长套筒的成型方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种成型方法，特别是涉及一种长套筒的成型方法。

背景技术

[0002] 参阅图1，现有中空套筒的成型方法依序包括下列步骤：首先，步骤11是准备预定长度的原料100，而步骤12是将原料100的两端整型成为圆角，然后，步骤13是使原料100的顶端向下凹陷成为一初胚101，接下来，步骤14是深冲挤压该初胚101的两端而成为一深冲胚料102，该深冲胚料102具有相对的一深凹槽103与一浅凹槽104，及一介于该深凹槽103与该浅凹槽104间的分隔壁105，接着，步骤15是冲剪该分隔壁105以成型出一个半成品106，最后，步骤16，是利用车修加工切削该半成品106的内面以制成一中空套筒107。

[0003] 现有中空套筒的成型方法虽然可以制成中空套筒107，但是，由于最后仍需进行车修加工，因此，在设计上必须预留供车修加工的材料量，不仅增加原料成本，而且额外增加车修加工也使得现有中空套筒的生产效率较低。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种无须车修加工而能降低成本提高生产效率的长套筒的成型方法。

[0005] 本发明长套筒的成型方法依序包含下列步骤：步骤(A)是准备一预定尺寸的柱状原料，该原料具有相反的一第一端与一第二端。步骤(B)是在该原料的第一端成型出一第一倒角。步骤(C)是在该原料的第一端成型出一第一凹坑，同时在该原料的第二端成型一第二倒角。步骤(D)是在该原料的第二端成型出一第二凹坑，并沿该第一凹坑挤压该原料的第一端，而成型出一由该第一端朝向该第二端方向延伸的第一凹槽。步骤(E)是锻打该原料，使该原料具有一由该第二端朝向该第一端方向延伸的头部、一个由该第一端朝向该头部方向延伸的杆部，及一个一体连设该头部与该杆部的缩颈部，该缩颈部的断面是由该头部朝向该杆部方向渐缩。步骤(F)是沿该第二凹坑挤压该原料的第二端，而成型出一由该第二端朝向该杆部方向延伸的第二凹槽，及一介于该第二凹槽与该第一凹槽间的分隔壁。

[0006] 本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

[0007] 较佳地，前述长套筒的成型方法，其中该步骤(C)是将步骤(B)中该原料的第一端与第二端倒置后，再于该原料的第一端成型出该第一凹坑，同时在该原料的第二端成型该第二倒角。

[0008] 较佳地，前述长套筒的成型方法，其中该步骤(E)是将经过该步骤(D)的该原料的第一端与第二端倒置后再锻打该原料。

[0009] 较佳地，前述长套筒的成型方法，其中该步骤(D)的该第一凹槽的断面为多边形。

[0010] 较佳地，前述长套筒的成型方法，其中该步骤(D)的该第一凹槽具有一个由该第一端朝向该第二端方向延伸且断面为多边形的第一段，及一个由该第一段朝向该第二端方向延伸且断面为圆形的第二段。

[0011] 较佳地，前述长套筒的成型方法，其中该步骤(D)是先成型出该第一段再成型出该第二段。

[0012] 较佳地，前述长套筒的成型方法，其中该步骤(F)的该第二凹槽的断面为多边形。

[0013] 较佳地，前述长套筒的成型方法，其中该长套筒的成型方法还包含一个接续于该步骤(F)后的步骤(G)，该步骤(G)去除该分隔壁以连通该第一凹槽与该第二凹槽。

[0014] 本发明的有益效果在于：依序经由上述步骤能使该原料所成型出的长套筒，无需经过切削制程，能有效降低设备与原料成本，减少加工时间提高生产效率，还能提升整体强度。

附图说明

[0015] 图1是一流程图，说明现有中空套筒的成型方法；

[0016] 图2是一流程图，说明本发明长套筒的成型方法的实施例；

[0017] 图3是一剖面图，说明该实施例中该第一凹槽的第一段的断面型态；

[0018] 图4是一剖面图，说明该实施例中该第一凹槽的第二段的断面型态；及[0019] 图5是一剖面图，说明该实施例中该第二凹槽的型态。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

[0021] 参阅图2，本发明长套筒的成型方法的实施例依序包含下列步骤：首先，步骤21是准备一预定尺寸的柱状原料3，该原料3具有相反的一第一端31与一第二端32。于本实施例中，该原料3是圆柱状。

[0022] 接着，步骤22是在该原料3的第一端31成型出一第一倒角311。接下来，步骤23是将经过步骤22的该原料3的第一端31与第二端32上下倒置后，再于该原料3的第一端31成型出一第一凹坑312，同时在该原料3的第二端32成型一第二倒角321。

[0023] 参阅图2、3、4，步骤24是在该原料3的第二端32成型出一第二凹坑322，并沿该第一凹坑312挤压该原料3的第一端31，而成型出一由该第一端31朝向该第二端32方向延伸的第一凹槽313。该第一凹槽313具有一由该第一端31朝向该第二端32方向延伸且断面为多边形的第一段314，及一由该第一段314朝向该第二端32方向延伸且断面为圆形的第二段315。于本实施例中，该步骤24是先成型出该第一段314再成型出该第二段315，该第一段314的断面为六边形。

[0024] 在此要特别说明的是，由于步骤24是沿该第一凹坑312反向挤压该原料3的第一端31，因此，步骤24中原料3的长度会大于前一步骤23的原料3长度。

[0025] 然后，步骤25是先将经过该步骤24的该原料3的第一端31与第二端32倒置后再锻打该原料3，使该原料3具有一由该第二端32朝向该第一端31方向延伸的头部33、一个由该第一端31朝向该头部33方向延伸的杆部34，及一个一体连设该头部33与该杆部34的缩颈部35，该缩颈部35的断面是由该头部33朝向该杆部34方向渐缩，而且该杆部34的外径小于该头部33的外径。

[0026] 参阅图2、5，步骤26是沿该第二凹坑322挤压该原料3的第二端32，而成型出一由该第二端32朝向该杆部34方向延伸且断面为多边形的第二凹槽323，及一介于该第二凹槽323与该第一凹槽313间的分隔壁36。于本实施例中，该第二凹槽323的断面为四边形。

[0027] 在此要特别说明的是，由于步骤26是沿该第二凹坑322反向挤压该原料3的第二端32，因此，步骤26中原料3的长度会大于步骤25中原料3的长度。

[0028] 最后，步骤27是冲断该分隔壁36以连通该第一凹槽313与该第二凹槽323，而制成一长套筒4。

[0029] 在此要特别说明的是，上述步骤21至步骤27都是利用相对应的模具进行，而模具的设计为本领域技术人员的现有知识，在此不予多加赘述。