本发明公开了一种能够避免混凝土飞溅的搅拌车，包括搅拌车安装台，所述搅拌车安装台的顶部一侧设有搅拌筒，所述搅拌筒包括搅拌圆筒和焊接在搅拌圆筒上的锥形出料筒，所述锥形出料筒远离搅拌圆筒的一侧焊接有伸长筒，所述搅拌车安装台的顶部开设有滑槽，所述滑槽位于搅拌筒的一侧，所述滑槽内滑动安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部延伸至搅拌车安装台的上方并焊接有防溅筒，所述伸长筒的一侧延伸至防溅筒内，所述伸长筒的外侧焊接有密封环。本发明实用性能高，结构简单，操作方便，便于对防溅筒进行移动，且便于对防溅筒的位置进行固定，使得防溅筒套设在密封环的外侧，能够防止倾倒混凝土时发生飞溅，方便了人们的使用。
1.一种能够避免混凝土飞溅的搅拌车，包括搅拌车安装台（1），其特征在于，所述搅拌车安装台（1）的顶部一侧设有搅拌筒（2），所述搅拌筒（2）包括搅拌圆筒和焊接在搅拌圆筒上的锥形出料筒，所述锥形出料筒远离搅拌圆筒的一侧焊接有伸长筒（3），所述搅拌车安装台（1）的顶部开设有滑槽（4），所述滑槽（4）位于搅拌筒（2）的一侧，所述滑槽（4）内滑动安装有支撑柱（5），所述支撑柱（5）的顶部延伸至搅拌车安装台（1）的上方并焊接有防溅筒（6），所述伸长筒（3）的一侧延伸至防溅筒（6）内，所述伸长筒（3）的外侧焊接有密封环（7）；
所述支撑柱（5）远离搅拌筒（2）的一侧开设有转动槽（11），所述转动槽（11）内转动安装有套柱（10），所述转动槽（11）靠近搅拌筒（2）的一侧内壁上开设有通孔（9），所述套柱（10）为中空结构，所述套柱（10）内螺纹安装有丝杆（8），所述丝杆（8）的两端分别与滑槽（4）的两侧内壁相焊接，所述丝杆（8）位于通孔（9）内，所述套柱（10）的上方设有安装在支撑柱（5）上的驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出轴上焊接有齿轮（13），所述套柱（10）的外侧设有齿条，所述齿轮（13）与齿条相啮合；
所述通孔（9）的上方设有开设在支撑柱（5）上的安装腔（17），所述安装腔（17）的底部内壁上开设有卡柱孔（16），所述卡柱孔（16）内滑动安装有卡柱（15），所述丝杆（8）上开设有卡孔（14），所述卡柱（15）与卡孔（14）相卡装，所述安装腔（17）内固定安装有步进电机（19），所述步进电机（19）的输出轴上焊接有绕线轮（18），所述绕线轮（18）上绕设有绳索（20），所述绳索（20）远离绕线轮（18）的一端与卡柱（15）的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种能够避免混凝土飞溅的搅拌车，其特征在于，所述安装腔（17）的一侧内壁上焊接有弹簧板（22），弹簧板（22）位于绕线轮（18）的下方，所述弹簧板（22）的底部焊接有弹簧（21），所述弹簧（21）的底端与卡柱（15）的顶部相焊接，所述弹簧板（22）上开设有贯穿孔，所述绳索（20）与贯穿孔滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种能够避免混凝土飞溅的搅拌车，其特征在于，所述套柱（10）上开设有环形限位槽（23），所述转动槽（11）的顶部和底部均焊接有限位杆（24），两个限位杆（24）相互靠近的一侧均与环形限位槽（23）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种能够避免混凝土飞溅的搅拌车，其特征在于，所述密封环（7）的外侧固定安装有密封圈，所述密封圈的外侧与防溅筒（6）的内侧滑动密封配合。
5.根据权利要求1所述的一种能够避免混凝土飞溅的搅拌车，其特征在于，所述防溅筒（6）远离搅拌筒（2）的一侧焊接有出料斗（25），所述出料斗（25）为中空结构，所述出料斗（25）与防溅筒（6）的内部相连通。
6.根据权利要求1所述的一种能够避免混凝土飞溅的搅拌车，其特征在于，所述支撑柱（5）远离搅拌筒（2）的一侧螺纹固定有安装板，所述驱动电机（12）与安装板相焊接。
7.根据权利要求1所述的一种能够避免混凝土飞溅的搅拌车，其特征在于，所述套柱（10）的内侧壁上设有内螺纹，所述丝杆（8）的外侧设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相啮合。
8.根据权利要求1所述的一种能够避免混凝土飞溅的搅拌车，其特征在于，所述套柱（10）的竖截面为环形结构。
一种能够避免混凝土飞溅的搅拌车
技术领域
[0001] 本发明涉及混凝土搅拌车技术领域，尤其涉及一种能够避免混凝土飞溅的搅拌车。
背景技术
[0002] 混凝土搅拌车是用来运送建筑用的混凝土的专用卡车，这类卡车上都装置圆筒型的搅拌筒以运载混合后的混凝土，在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固，申请号为201420276858.6的专利文件提供一种清洁型水泥搅拌车，在一级漏斗上方开口设置有橡皮围边，该橡皮围边为半包围结构、靠近搅拌筒方向，一级漏斗两侧至二级漏斗上方设置有挡泥板，挡泥板为垂直设置，且与二级漏斗上圈边内侧无缝接触，可以防止从一级漏斗中漏出的混凝土落到外面，二级漏斗对应卸料溜槽的开口处设置有一圈橡皮挡圈，橡皮挡圈延伸至卸料溜槽的滑槽中，能够防止混凝土飞溅到外部，但这种结构不便于对防溅使用到的装置进行移动和固定，且防溅效果不够好，因此我们提出了一种能够避免混凝土飞溅的搅拌车用于解决上述问题。
发明内容
[0003] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种能够避免混凝土飞溅的搅拌车。
[0004] 本发明提出的一种能够避免混凝土飞溅的搅拌车，包括搅拌车安装台，所述搅拌车安装台的顶部一侧设有搅拌筒，所述搅拌筒包括搅拌圆筒和焊接在搅拌圆筒上的锥形出料筒，所述锥形出料筒远离搅拌圆筒的一侧焊接有伸长筒，所述搅拌车安装台的顶部开设有滑槽，所述滑槽位于搅拌筒的一侧，所述滑槽内滑动安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部延伸至搅拌车安装台的上方并焊接有防溅筒，所述伸长筒的一侧延伸至防溅筒内，所述伸长筒的外侧焊接有密封环；
[0005] 所述支撑柱远离搅拌筒的一侧开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有套柱，所述转动槽靠近搅拌筒的一侧内壁上开设有通孔，所述套柱为中空结构，所述套柱内螺纹安装有丝杆，所述丝杆的两端分别与滑槽的两侧内壁相焊接，所述丝杆位于通孔内，所述套柱的上方设有安装在支撑柱上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有齿轮，所述套柱的外侧设有齿条，所述齿轮与齿条相啮合；
[0006] 所述通孔的上方设有开设在支撑柱上的安装腔，所述安装腔的底部内壁上开设有卡柱孔，所述卡柱孔内滑动安装有卡柱，所述丝杆上开设有卡孔，所述卡柱与卡孔相卡装，所述安装腔内固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上焊接有绕线轮，所述绕线轮上绕设有绳索，所述绳索远离绕线轮的一端与卡柱的顶部固定连接。
[0007] 优选的，所述安装腔的一侧内壁上焊接有弹簧板，弹簧板位于绕线轮的下方，所述弹簧板的底部焊接有弹簧，所述弹簧的底端与卡柱的顶部相焊接，所述弹簧板上开设有贯穿孔，所述绳索与贯穿孔滑动连接。
[0008] 优选的，所述套柱上开设有环形限位槽，所述转动槽的顶部和底部均焊接有限位杆，两个限位杆相互靠近的一侧均与环形限位槽滑动连接。
[0009] 优选的，所述密封环的外侧固定安装有密封圈，所述密封圈的外侧与防溅筒的内侧滑动密封配合。
[0010] 优选的，所述防溅筒远离搅拌筒的一侧焊接有出料斗，所述出料斗为中空结构，所述出料斗与防溅筒的内部相连通。
[0011] 优选的，所述支撑柱远离搅拌筒的一侧螺纹固定有安装板，所述驱动电机与安装板相焊接。
[0012] 优选的，所述套柱的内侧壁上设有内螺纹，所述丝杆的外侧设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相啮合。
[0013] 优选的，所述套柱的竖截面为环形结构。
[0014] 本发明中，所述的一种能够避免混凝土飞溅的搅拌车中通过滑槽、支撑柱、防溅筒、丝杆、通孔、套柱、转动槽、驱动电机、齿轮、环形限位槽和限位杆相配合，便于对防溅筒进行移动，使得防溅筒移动并套设在密封环的外侧，通过搅拌车安装台、搅拌筒、伸长筒、密封环、卡孔、卡柱、卡柱孔、安装腔、绕线轮、步进电机、绳索、弹簧、弹簧板和出料斗相配合，便于对防溅筒的位置进行固定，且能够防止倾倒混凝土时发生飞溅，方便了人们的使用。
[0015] 本发明实用性能高，结构简单，操作方便，便于对防溅筒进行移动，且便于对防溅筒的位置进行固定，使得防溅筒套设在密封环的外侧，能够防止倾倒混凝土时发生飞溅，方便了人们的使用。
附图说明
[0016] 图1为本发明提出的一种能够避免混凝土飞溅的搅拌车的结构示意图；
[0017] 图2为本发明提出的一种能够避免混凝土飞溅的搅拌车的剖视结构示意图；
[0018] 图3为本发明提出的一种能够避免混凝土飞溅的搅拌车的部分结构的立体结构示意图；
[0019] 图4为本发明提出的一种能够避免混凝土飞溅的搅拌车的A部分的剖视结构示意图；
[0020] 图5为本发明提出的一种能够避免混凝土飞溅的搅拌车的A部分的局部放大图；
[0021] 图6为本发明提出的一种能够避免混凝土飞溅的搅拌车的搅拌筒的立体结构示意图；
[0022] 图7为本发明提出的一种能够避免混凝土飞溅的搅拌车的套柱的立体结构示意图。
[0023] 图中：1搅拌车安装台、2搅拌筒、3伸长筒、4滑槽、5支撑柱、6防溅筒、7密封环、8丝杆、9通孔、10套柱、11转动槽、12驱动电机、13齿轮、14卡孔、15卡柱、16卡柱孔、17安装腔、18绕线轮、19步进电机、20绳索、21弹簧、22弹簧板、23环形限位槽、24限位杆、25出料斗。
具体实施方式
[0024] 下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例
[0025] 参考图1-7，本实施例中提出了一种能够避免混凝土飞溅的搅拌车，包括搅拌车安装台1，搅拌车安装台1的顶部一侧设有搅拌筒2，搅拌筒2包括搅拌圆筒和焊接在搅拌圆筒上的锥形出料筒，锥形出料筒远离搅拌圆筒的一侧焊接有伸长筒3，搅拌车安装台1的顶部开设有滑槽4，滑槽4位于搅拌筒2的一侧，滑槽4内滑动安装有支撑柱5，支撑柱5的顶部延伸至搅拌车安装台1的上方并焊接有防溅筒6，伸长筒3的一侧延伸至防溅筒6内，伸长筒3的外侧焊接有密封环7；支撑柱5远离搅拌筒2的一侧开设有转动槽11，转动槽11内转动安装有套柱10，转动槽11靠近搅拌筒2的一侧内壁上开设有通孔9，套柱10为中空结构，套柱10内螺纹安装有丝杆8，丝杆8的两端分别与滑槽4的两侧内壁相焊接，丝杆8位于通孔9内，套柱10的上方设有安装在支撑柱5上的驱动电机12，驱动电机12的输出轴上焊接有齿轮13，套柱10的外侧设有齿条，齿轮13与齿条相啮合；通孔9的上方设有开设在支撑柱5上的安装腔17，安装腔17的底部内壁上开设有卡柱孔16，卡柱孔16内滑动安装有卡柱15，丝杆8上开设有卡孔14，卡柱15与卡孔14相卡装，安装腔17内固定安装有步进电机19，步进电机19的输出轴上焊接有绕线轮18，绕线轮18上绕设有绳索20，绳索20远离绕线轮18的一端与卡柱15的顶部固定连接，在滑槽4、支撑柱5、防溅筒6、丝杆8、通孔9、套柱10、转动槽11、驱动电机12、齿轮13、环形限位槽23和限位杆24的配合之下，便于对防溅筒6进行移动，使得防溅筒6移动并套设在密封环7的外侧，且能够防止倾倒混凝土时发生飞溅，方便了人们的使用，本发明实用性能高，结构简单，操作方便，便于对防溅筒6进行移动，且便于对防溅筒6的位置进行固定，使得防溅筒6套设在密封环7的外侧，能够防止倾倒混凝土时发生飞溅，方便了人们的使用。
[0026] 本实施例中，安装腔17的一侧内壁上焊接有弹簧板22，弹簧板22位于绕线轮18的下方，弹簧板22的底部焊接有弹簧21，弹簧21的底端与卡柱15的顶部相焊接，弹簧板22上开设有贯穿孔，绳索20与贯穿孔滑动连接，套柱10上开设有环形限位槽23，转动槽11的顶部和底部均焊接有限位杆24，两个限位杆24相互靠近的一侧均与环形限位槽23滑动连接，密封环7的外侧固定安装有密封圈，密封圈的外侧与防溅筒6的内侧滑动密封配合，防溅筒6远离搅拌筒2的一侧焊接有出料斗25，出料斗25为中空结构，出料斗25与防溅筒6的内部相连通，支撑柱5远离搅拌筒2的一侧螺纹固定有安装板，驱动电机12与安装板相焊接，套柱10的侧壁上设有内螺纹，丝杆8的外侧设有外螺纹，外螺纹与内螺纹相啮合，套柱10的竖截面为环形结构，在滑槽4、支撑柱5、防溅筒6、丝杆8、通孔9、套柱10、转动槽11、驱动电机12、齿轮13、环形限位槽23和限位杆24的配合之下，便于对防溅筒6进行移动，使得防溅筒6移动并套设在密封环7的外侧，在搅拌车安装台1、搅拌筒2、伸长筒3、密封环7、卡孔14、卡柱15、卡柱孔16、安装腔17、绕线轮18、步进电机19、绳索20、弹簧21、弹簧板22和出料斗25的配合之下，便于对防溅筒6的位置进行固定，且能够防止倾倒混凝土时发生飞溅，方便了人们的使用，本发明实用性能高，结构简单，操作方便，便于对防溅筒6进行移动，且便于对防溅筒6的位置进行固定，使得防溅筒6套设在密封环7的外侧，能够防止倾倒混凝土时发生飞溅，方便了人们的使用。
[0027] 本实施例中，当搅拌筒2未进行出料工作时，防溅筒6位于密封环7的一侧，且卡柱15位于卡柱孔16内，弹簧21处于压缩状态，当搅拌筒2需要进行出料工作时，启动驱动电机
12，驱动电机12的输出轴带动齿轮13转动，齿轮13通过齿条带动套柱10进行转动，此时套柱
10在转动槽11内进行转动，限位杆24在环形限位槽23内进行滑动，由于套柱10与丝杆8之间为螺纹连接，套柱10转动将带动支撑柱5进行移动，此时支撑柱5在滑槽4内进行滑动，支撑柱5带动防溅筒6向靠近、搅拌筒2的方向进行移动，使得密封环7位于防溅筒6的内侧，支撑柱5继续移动，使得卡柱15位于卡孔14的正上方，此时关闭驱动电机12，启动步进电机19，步进电机19的输出轴带动绕线轮18进行转动，此时弹簧21压缩得到弹力推动卡柱15，卡柱15在卡柱孔16内向下滑动，使得卡柱15卡入卡孔14内，对支撑柱5的位置进行固定，从而固定防溅筒6的位置，此时搅拌筒2旋转搅拌筒2带动密封环7转动，密封环7在防溅筒6内转动，此时混凝土从伸长筒3传输至防溅筒6内，混凝土落入防溅筒6底部时溅起部分混凝土，此时防溅筒6的侧壁将对溅起的混凝土进行阻挡，使混凝土不会溅射到防溅筒6的外侧，实现了搅拌车的防溅功能。
[0028] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
