滑架以及液体喷射记录装置

摘要

提供了一种能够容易且高精度地进行液体喷射头的定位的滑架以及液体喷射记录装置。具备：基底板(10)；液体喷射头(4)，其具有安装于基底板(10)的支撑板(72)；第一卡合部(74)，其设于支撑板(72)的Y方向一端侧；固定件(30)，其通过螺纹件(92)，以能够在X方向上滑动移动的方式固定于基底板(10)，并且卡合于第一卡合部(74)，用于相对于基底板(10)定位固定支撑板(72)；以及板簧部(50)，其朝基底板(10)推压固定件(30)，固定件(30)容许第一卡合部(74)相对于该固定件(30)朝向Y方向的移动，并且限制第一卡合部(74)相对于固定件(30)朝向X方向的移动、以及第一卡合部(74)的朝向基底板(10)的厚度方向的移动。

权利要求

1.一种滑架，其特征在于，具备：

基底部，其以能够在第一方向上扫描的方式设置；

液体喷射头，其具有支撑板，该支撑板安装于所述基底部，且以在与所述第一方向交叉且沿着所述基底部的面方向的第二方向上较长的方式形成；

第一卡合部，其设于所述支撑板的所述第二方向一端侧；

固定件，其通过能够相对于所述基底部装卸的固定部件，以能够在所述第一方向上滑动移动的方式固定于所述基底部，并且与所述第一卡合部卡合，以用于相对于所述基底部定位并固定所述支撑板；以及第一推压部，其朝所述基底部推压所述固定件，所述支撑板由所述基底部的一面以能够沿该一面转动的方式支撑，所述固定件

以能够将所述固定部件作为引导件在所述第一方向上滑动移动的方式设置，并且容许所述第一卡合部相对于所述固定件朝向所述第二方向的移动，并且限制所述第一卡合部相对于所述固定件朝向所述第一方向的移动、以及所述第一卡合部的朝向所述基底部的厚度方向的移动。

2.根据权利要求1所述的滑架，其特征在于，具备：定位销，其装卸自如地设于所述基底部，且能够进行所述固定件的所述第一方向以及所述厚度方向的定位；以及第二推压部，其朝该定位销侧推压所述固定件。

3.根据权利要求2所述的滑架，其特征在于，所述定位销具备：锥部，其随着去往前端而逐渐缩小直径；以及销螺纹部，其设于该锥部的前端，沿所述基底部的厚度方向螺合于该基底部，所述固定件的角部抵接于所述锥部。

4.根据权利要求3所述的滑架，其特征在于，所述第一推压部以及所述第二推压部是通过板簧形成的部件，所述固定件具有在与所述定位销为相反侧的侧部且与所述基底部为相反侧的面形成的倾斜面，所述第一推压部以及所述第二推压部抵接于所述倾斜面。

5.一种液体喷射记录装置，其特征在于，具备：权利要求1至权利要求4中的任一项所记载的滑架；

扫描单元，其使所述滑架扫描；

液体容纳体，其容纳液体；以及

液体供给管，其铺设于所述液体喷射头与所述液体容纳体之间，使所述液体流通。

说明书

滑架以及液体喷射记录装置

技术领域

[0001] 本发明涉及滑架(carriage)以及液体喷射记录装置。

背景技术

[0002] 一直以来，已知使用具有吐出墨水的多个喷嘴孔的液体喷射头(喷墨头)来对被记录介质记录字符、图像的液体喷射记录装置。液体喷射记录装置具备将一个方向作为扫描方向的板状滑架，且在该滑架上安装有液体喷射头。液体喷射头具备以与被记录介质相向的方式设置的喷嘴板。在该喷嘴板，以在与一个方向正交的另一方向上排列的方式形成有多个喷嘴孔。

[0003] 在此，液体喷射头(喷嘴孔)相对于滑架的安装位置精度直接影响被记录于被记录介质的图像、字符的品质。因此，公开了用于进行液体喷射头相对于滑架的定位的各种技术。

[0004] 例如，公开了具备杠杆的技术，该杠杆通过相对于滑架转动以及卡合来以可装卸的方式固定液体喷射头(例如，参照专利文献1)。据此，随着杠杆的转动动作以及卡合动作，液体喷射头相对于滑架能够在一个方向、另一方向、以及与这些一个方向和另一方向正交的高度方向(滑架的厚度方向)上定位。

[0005] 现有技术文献

[0006] 专利文献

[0007] 专利文献1：日本特开2010-131853号公报。

发明内容

[0008] 发明要解决的问题

[0009] 但是，在上述现有技术中，由于一个方向、另一方向、以及高度方向的定位分别独立，故例如无法维持一个方向以及另一方向这两个方向的定位且仅调整高度方向。因此，存在难以高精度地进行液体喷射头相对于滑架的位置调整的问题。

[0010] 因此，本发明是鉴于上述情况而完成的，其提供能够容易且高精度地进行液体喷射头的定位的滑架以及液体喷射记录装置。

[0011] 用于解决问题的方案

[0012] 为了解决上述问题，本发明所涉及的滑架的特征在于，具备：基底部，其以能够在第一方向上扫描的方式设置；液体喷射头，其具有支撑板，所述支撑板安装于所述基底部，且以在与所述第一方向交叉且沿着所述基底部面方向的第二方向上较长的方式形成；第一卡合部，其设于所述支撑板的所述第二方向一端侧；固定件，其通过能够相对于所述基底部装卸的固定部件，以能够在所述第一方向上滑动移动的方式固定于所述基底部，并且与所述第一卡合部卡合，以用于相对于所述基底部定位并固定所述支撑板；以及第一推压部，其朝所述基底部推压所述固定件，所述支撑板由所述基底部的一面以能够沿该一面转动的方式支撑，所述固定件以能够将所述固定部件作为引导件在所述第一方向上滑动移动的方式设置，并且容许所述第一卡合部相对于所述固定件朝向所述第二方向的移动，并且限制所述第一卡合部相对于所述固定件朝向所述第一方向的移动、以及所述第一卡合部的朝向所述基底部厚度方向的移动。

[0013] 通过如此构成，例如在采用螺纹件以作为固定部件的情况下，能够在将该螺纹件临时紧固的状态下使固定件在第一方向上滑动移动，以对液体喷射头的第一方向进行定位。此时，由于螺纹件为临时紧固状态，故虽然固定件欲稍微浮起，但由于通过第一推压部压住固定件，故也能够进行液体喷射头的厚度方向(基底部的厚度方向，以下，简称为厚度方向)的定位。而且，能够维持第一方向以及厚度方向这两个方向的定位，并进行液体喷射头的第二方向的位置调整。因此，能够容易且高精度地进行液体喷射头的定位。

[0014] 本发明所涉及的滑架的特征在于，具备：定位销，其装卸自如地设于所述基底部，且能够进行所述固定件的所述第一方向以及所述厚度方向的定位；以及第二推压部，其朝该定位销侧推压所述固定件。

[0015] 如此，通过使用定位销以及第二推压部，能够更为容易地进行固定件的第一方向以及厚度方向的定位。

[0016] 在本发明涉及的滑架中，其特征在于，所述定位销具备：锥部，其随着去往前端而逐渐缩小直径；以及销螺纹部，其设于该锥部的前端，沿所述基底部的厚度方向螺合于该基底部，所述固定件的角部抵接于所述锥部。

[0017] 若固定件的角部抵接于锥部，则朝向第一方向以及厚度方向这两个方向的分力作用于固定件。如此，能够使定位销为简单的构造，并且通过该定位销来进行固定件的第一方向以及厚度方向的定位。

[0018] 在本发明所涉及的滑架中，其特征在于，所述第一推压部以及所述第二推压部是通过板簧形成的部件，所述固定件具有在与所述定位销为相反侧的侧部且与所述基底部为相反侧的面形成的倾斜面，所述第一推压部以及所述第二推压部抵接于所述倾斜面。

[0019] 通过如此构成，能够将第一推压部以及第二推压部一体化，并且能够实现简单的构造。因此，能够提供廉价的滑架。

[0020] 本发明所涉及的液体喷射记录装置的特征在于，具备：上述所记载的滑架；液体喷射头，其设在所述滑架上；扫描单元，其使所述滑架扫描；液体容纳体，其容纳液体；以及液体供给管，其铺设于所述液体喷射头与所述液体容纳体之间，使所述液体流通。

[0021] 通过如此构成，能够提供能够容易且高精度地进行液体喷射头的定位的液体喷射记录装置。

[0022] 发明效果

[0023] 根据本发明，例如在采用螺纹件以作为固定部件的情况下，能够在将该螺纹件临时紧固的状态下使固定件在第一方向上滑动移动，以对液体喷射头的第一方向进行定位。此时，由于螺纹件为临时紧固状态，故虽然固定件欲稍微浮起，但由于通过第一推压部压住固定件，故也能够进行液体喷射头的厚度方向(基底部的厚度方向，以下，简称为厚度方向)的定位。而且，能够维持第一方向以及厚度方向这两个方向的定位，并进行液体喷射头的第二方向的位置调整。因此，能够容易且高精度地进行液体喷射头的定位。

附图说明

[0024] 图1是本发明的实施方式中的液体喷射记录装置的立体图。

[0025] 图2是示出在本发明的实施方式中的滑架安装有一个液体喷射头的状态的立体图。

[0026] 图3是本发明的实施方式中的液体喷射头的立体图。

[0027] 图4是本发明的实施方式中的滑架的基底板的立体图。

[0028] 图5是从斜上方看本发明的实施方式中的固定件的立体图。

[0029] 图6是图5的A向视图。

[0030] 图7是从斜下方看本发明的实施方式中的固定件的立体图。

[0031] 图8是从Z方向上方看本发明的实施方式中的固定件的平面图。

[0032] 图9是示出在本发明的实施方式中的滑架通过固定件、夹具而安装有液体喷射头的状态的立体图。

[0033] 图10是从斜上方看本发明的实施方式中的夹具的立体图。

[0034] 图11是从斜下方看本发明的实施方式中的夹具的立体图。

[0035] 图12是从Z方向上方看本发明的实施方式中的夹具的平面图。

[0036] 图13是示出本发明的实施方式中的液体喷射头相对于基底板的基准固定方法的立体图。

[0037] 图14是图13的B向视图。

[0038] 图15是本发明的实施方式中的基准销的立体图。

[0039] 图16是示出本发明的实施方式中的液体喷射头的相对于基底板的θ调整方法的说明图。

[0040] 图17是示出本发明的实施方式中的液体喷射头的相对于基底板的Y方向调整方法的说明图。

具体实施方式

[0041] 以下，参照附图说明本发明所涉及的实施方式。此外，在以下实施方式中，举通过作为液体喷射墨水，以对被记录介质进行记录的液体喷射记录装置(液体喷射记录装置)为例进行说明。

[0042] (液体喷射记录装置)

[0043] 图1是液体喷射记录装置1的立体图。

[0044] 液体喷射记录装置1为所谓的喷墨打印机，具备：运送纸等被记录介质S的一对运送机构2、3；对被记录介质S喷射墨水滴的液体喷射头4；对液体喷射头4供给墨水的液体供给单元5；以及使液体喷射头4沿与被记录介质S的运送方向(主扫描方向)大致正交的方向(副扫描方向)扫描的扫描单元6。

[0045] 此外，在以下的说明中，将副扫描方向作为X方向，将主扫描方向作为Y方向，而且将与X方向及Y方向都正交的方向作为Z方向进行说明。在此，液体喷射记录装置1以X方向、Y方向为水平方向的方式，且Z方向为重力方向上下方向的方式被载置并使用。

[0046] 即，以在载置了液体喷射记录装置1的状态下，使液体喷射头4在被记录介质S上沿水平方向(X方向、Y方向)扫描的方式构成。另外，以该液体喷射头4朝重力方向下方(Z方向下方)喷射墨水滴，且该墨水滴命中于被记录介质S的方式构成。

[0047] 一对运送机构2、3具备分别沿X方向延伸设置的栅格辊(grid roller)20、21、与栅格辊20、21分别平行地延伸的夹送辊(pinch roller)22、23、和虽未图示细节但使栅格辊20、21绕轴进行旋转动作的马达等驱动机构。

[0048] 液体供给单元5具备容纳有墨水的液体容纳体25、以及将液体容纳体25和液体喷射头4连接的液体供给管26。设有多个液体容纳体25，例如排列设置容纳有黄、洋红、青、黑这四种墨水的墨水储罐25Y、25M、25C、25K。在墨水储罐25Y、25M、25C、25K每一个中设有泵马达M，能够将墨水通过液体供给管26向液体喷射头4推压移动。液体供给管26包括柔性软管，该柔性软管具有能够与支撑液体喷射头4的滑架62的动作对应的可挠性。

[0049] 此外，液体容纳体25不限于容纳有黄、洋红、青、黑这四种墨水的墨水储罐25Y、25M、25C、25K，还可以具备容纳有更多颜色墨水的墨水储罐。

[0050] 扫描单元6具备沿X方向延伸设置的一对导轨60、61、能够沿一对导轨60、61滑动的滑架62、以及使滑架62沿X方向移动的驱动机构63。驱动机构63具备配置于一对导轨60、61之间的一对滑轮64、65、卷绕于一对滑轮64、65之间的无接头带66、以及使一个滑轮64旋转驱动的驱动马达67。

[0051] 一对滑轮64、65分别设置在一对导轨60、61的两端部之间，且在X方向上隔开间隔地配置。无接头带66配置于一对导轨60、61之间，滑架62连结于该无接头带66。

[0052] 在滑架62安装有多个液体喷射头4。在本实施方式中，分别喷射黄(Y)、洋红(M)、青(C)、黑(K)各墨水的四个液体喷射头4，即液体喷射头4Y、4M、4C、4K安装于滑架62。各液体喷射头4Y、4M、4C、4K除了被供给的墨水的颜色以外都包括相同的构成，故在以下的说明中，一同作为液体喷射头4说明。

[0053] (液体喷射头)

[0054] 图2是示出在滑架62安装有一个液体喷射头4的状态的立体图，图3是液体喷射头4的立体图。此外，虽然在滑架62实际上安装四个液体喷射头4，但为了使说明容易理解，示出仅安装有一个液体喷射头4的状态(在以下使用的图中也同样)。

[0055] 如图2、图3所示，液体喷射头4具备在Z方向下部吐出墨水滴的头芯片(head chip)70，且在该头芯片70的Z方向上部具备头本体71，整体为在Y方向上较长的大致长方体状。

[0056] 头芯片70由在Y方向上较长的大致长方体状的促动板、以及在该促动板的Z方向下端面设置的喷嘴板(均未图示)等构成。促动板52是由PZT(钛酸锆酸铅)等压电材料形成的板，且具有能够填充墨水的多个通道。各通道在Y方向上隔开既定的间隔而形成。

[0057] 喷嘴板为由聚酰亚胺、金属等的膜材料构成的片状。在喷嘴板形成有与各通道连通的多个喷嘴孔。即，各喷嘴孔以在Y方向上隔开既定间隔排列的方式形成。

[0058] 而且，若对促动板施加期望的驱动电压，则各通道的容积变化，由此，从各喷嘴孔吐出墨水。

[0059] 头本体71具有连接有液体供给管26(参照图1)的流体流通部、用于对头芯片70施加期望的驱动电压的控制部(均未图示)等。而且，从液体供给管26流入的墨水通过液体流通部而被供给到头芯片70。液体流通部作为压力缓冲器起作用，若经由液体供给管26被供给墨水，则在将墨水暂时贮留于内部的贮留室内之后，将既定量的墨水供给到头芯片70。

[0060] 基于此种构成，如图1、图2所示，例如，一边利用一对运送机构2、3沿运送方向Y运送被记录介质S，一边利用扫描单元6通过滑架62使各液体喷射头4沿扫描方向X往复移动。在此期间，从各液体喷射头4的各喷嘴孔吐出墨水。其结果，利用四色墨水对被记录介质S记录字符、图像等各种信息。

[0061] (支撑板)

[0062] 在此，在液体喷射头4的头芯片70设有支撑板72。通过该支撑板72将液体喷射头4固定于滑架62。

[0063] 支撑板72以从头芯片70的周围沿X-Y平面伸出的方式形成，且具有在Y方向上较长的长方形状的板本体73。在板本体73的Y方向一端，延伸形成有第一卡合部74。另外，在板本体73的Y方向另一端，延伸形成有第二卡合部75。

[0064] 这些第一卡合部74及第二卡合部75是用于进行滑架62与支撑板72(液体喷射头4)的定位，且将支撑板72固定于滑架62的部件。

[0065] 第一卡合部74为大致圆环状的头部77在板本体73的Y方向一端处且从X方向大致中央经由颈缩部76朝Y方向一侧延伸的构成。头部77以外周面77a为将沿着板本体73厚度方向的直线L1作为中心的圆形状的方式形成。另外，头部77以内周面77b为沿Y方向稍长的椭圆形状的方式形成。

[0066] 内周面77b作为用于决定滑架62和支撑板72的相对位置的卡合部侧第一基准孔81起作用。内周面77b在将液体喷射头4安装于滑架62的状态下，从Z方向看与后述基底板(基底部)10的基底侧第一基准孔12为大致相同的位置。另外，内周面77b的宽度与基底侧第一基准孔12的孔径大致相同地设定。而且，内周面77b的长度与基底侧第一基准孔12的孔径相比稍大地设定。此外，在以下的说明中，将内周面77b称为卡合部侧第一基准孔81来进行说明。

[0067] 另一方面，第二卡合部75在板本体73的Y方向另一端处且从X方向大致中央朝Y方向另一侧延伸形成。另外，第二卡合部75形成为在Y方向上较长的大致长方形状。而且，在第二卡合部75，两个贯穿孔78、79沿Y方向排列地形成。第二卡合部75的Y方向另一侧的贯穿孔78作为供后述螺纹件91贯穿插入的螺纹孔起作用。

[0068] 在两个贯穿孔78、79之中，另一个贯穿孔79作为用于决定滑架62和支撑板72的相对位置的卡合部侧第二基准孔82起作用。贯穿孔79在将液体喷射头4安装于滑架62的状态下，从Z方向看与基底板10的基底侧第二基准孔14为大致相同的位置。另外，贯穿孔79的孔径与基底侧第二基准孔14的孔径大致相同地设定。此外，在以下的说明中，将贯穿孔79称为卡合部侧第二基准孔82来进行说明。

[0069] (滑架)

[0070] 图4是滑架62的基底板10的立体图。

[0071] 如图2、图4所示，滑架62具有基底板10。该基底板10以可滑动的方式连结于一对导轨60、61，并且连结于无接头带66(均参照图1)。

[0072] 在基底板10，在X方向上排列地形成有在Y方向上较长的大致长方形状的多个(例如，在本实施方式中为四个)安装开口部11。安装开口部11形成为比头芯片70的外周面的形状稍大的程度。

[0073] 而且，将各液体喷射头4的头芯片70从Z方向上方插入各安装开口部11。即，各液体喷射头4以与安装开口部11对应的方式，以Y方向为较长方向的方式配置，且在X方向上排列配置。

[0074] 另外，在基底板10，在各安装开口部11的Y方向一侧，且在与支撑板72的第一卡合部74(参照图3)对应的位置，分别形成有基底侧第一基准孔12。各基底侧第一基准孔12以与第一卡合部74的第一基准孔81在Z方向(基底板10的厚度方向)上重叠的方式配置。

[0075] 而且，隔着各基底侧第一基准孔12在X方向两侧，刻设有第一母螺纹部13a。另外，在第一母螺纹部13a的Y方向一侧，分别刻设有第二母螺纹部13b和第三母螺纹部13c，并且在这些第二母螺纹部13b与第三母螺纹部13c之间形成有定位孔18。

[0076] 第一母螺纹部13a用于对后述固定件30进行紧固固定。第二母螺纹部13b以及定位孔18用于对后述板簧部50进行紧固固定。第三母螺纹部13c用于螺合后述定位销110。

[0077] 另外，在基底板10，在Y方向另一侧，且在与支撑板72的第二卡合部75(参照图3)对应的位置，刻设有母螺纹部17，并且形成有基底侧第二基准孔14。母螺纹部17以从Z方向看与第二卡合部75的贯穿孔78为相同位置的方式配置。母螺纹部17用于将液体喷射头4紧固固定于基底板10。

[0078] 另外，基底侧第二基准孔14以从Z方向看与第二卡合部75的卡合部侧第二基准孔82为相同位置的方式配置。

[0079] 而且，在基底板10，在与母螺纹部17的基底侧第二基准孔14为相反侧的另一侧，形成有基底侧第三基准孔15。这些基底侧第二基准孔14、及基底侧第三基准孔15的孔径、以及基底侧第一基准孔12的孔径全部设定为同一尺寸。

[0080] 另外，母螺纹部17、基底侧第二基准孔14、及基底侧第三基准孔15沿Y方向排列地配置。而且，隔着这些母螺纹部17、基底侧第二基准孔14、及基底侧第三基准孔15在X方向两侧分别形成有滑动槽16。这些滑动槽16用于限制后述夹具40的移动方向，沿Y方向较长地形成。

[0081] 基于此种构成，使用固定件30、夹具40、板簧部50、基准销93、以及定位销110(参照图5、图9)相对于滑架62对支撑板72(液体喷射头4)进行定位。然后，相对于滑架62固定支撑板72，其结果，将液体喷射头4安装于滑架62。

[0082] (固定件)

[0083] 图5是从斜上方看固定件30的立体图，图6是图5的A向视图，图7是从斜下方看固定件30的立体图，图8是从Z方向上方看固定件30的平面图。

[0084] 如图2、图5～图8所示，固定件30安装于支撑板72的第一卡合部74。固定件30以覆盖基底板10的基底侧第一基准孔12、以及母螺纹部13的方式形成为在X方向上稍长的长方体状。

[0085] 在固定件30的X方向大致中央形成有固定件侧第一基准孔31，该固定件侧第一基准孔31与第一卡合部74的卡合部侧第一基准孔81、以及基底板10的基底侧第一基准孔12连通。固定件第一基准孔31的孔径比第一卡合部74的卡合部侧第一基准孔81的直径大地设定。因此，通过固定件第一基准孔31，第一卡合部74的卡合部侧第一基准孔81、以及该卡合部侧第一基准孔81的周围露出。

[0086] 另外，在固定件30的X方向两侧，即在与基底板10的母螺纹部13对应的位置，分别形成有第一槽部32。这些第一槽部32以能够将拧入母螺纹部13的螺纹件92贯穿插入的方式被从固定件30的X方向两端切入地形成。而且，第一槽部32在Z方向平面视图中形成为大致半椭圆形状。

[0087] 螺纹件92为所谓的带阶梯螺纹件。即，螺纹件92是设于顶端的小径轴部92a、与小径轴部92a相比通过阶梯差而扩大直径形成的大径轴部92b、以及在大径轴部92b的与小径轴部92a为相反侧的基端设置的头部92c一体成形的。而且，在小径轴部92a刻设有公螺纹，在大径轴部92b未刻设公螺纹。

[0088] 另一方面，第一槽部32的槽宽设定为能够将螺纹件92的大径轴部92b贯穿插入且不能够将头部92c(平垫片)贯穿插入的槽宽。若详细描述，则第一槽部32的槽宽设定为能够在与螺纹件92的大径轴部92b之间确保微小间隙的程度。因此，如图8详细示出的，固定件30相对于基底板10能够在X方向上滑动移动(参照图8中的箭头Y1)，且不能够在Y方向上滑动移动。

[0089] 而且，在固定件30的Z方向下表面30b，在X方向大致中央，沿Y方向形成有第二槽部33。支撑板72的第一卡合部74贯穿插入该第二槽部33。第二槽部33的槽宽设定为与第一卡合部74中的头部77的外周面77a的直径大致相同的程度。

[0090] 换言之，为能够在第二槽部33与第一卡合部74的颈缩部76之间确保间隙，并且外周面77a为圆形状的头部77嵌入在Y方向上较长的第二槽部33的形式。因此，如图7详细示出的，第一卡合部74(支撑板72)相对于固定件30能够在Y方向上滑动移动(参照图8的箭头Y2)，且能够沿基底板10的面方向转动(参照图8的箭头Y3)。另外，第一卡合部74相对于固定件30不能够在X方向上滑动移动。

[0091] 而且，在固定件30的上表面30a，在X方向的一端侧，且与第一槽部32相比在Y方向的一侧，设有通过将固定件30的角部切除而形成的倾斜面34。另外，在固定件30的X方向另一端侧，且在Y方向一端，一体成形有定位柱35。定位柱35形成为大致四角柱状，以从固定件30朝Z方向上方吐出的方式竖立设置。

[0092] 板簧部50抵接于如此形成的倾斜面34。另外，在定位柱35，定位销110抵接于Z方向上端的角部35a。

[0093] (板簧部)

[0094] 板簧部50以覆盖基底板10的第二母螺纹部13b、以及定位孔18的方式，具有在X方向上稍长的大致长方形状的基底部51。在基底部51的与第二母螺纹部13b对应的位置，形成有能够将螺纹件94贯穿插入的贯穿孔51a。另一方面，在基底部51的与定位孔18对应的位置，突出形成有能够与该定位孔18嵌合的定位凸部51b。

[0095] 于是，使基底部51的定位凸部51b嵌合于基底板10的定位孔18，并且使基底板10的第二母螺纹部13b与贯穿插入基底部51的贯穿孔51a的螺纹件95螺合。由此，相对于基底板10不可相对移动地紧固固定基底部51。

[0096] 形成为大致L字状的弹簧本体52的基端部52a接合于基底部51的Y方向一侧的一边。弹簧本体52的基端部52a为通过使基底部51的一边以立起的方式屈曲而与该基底部51接合的形式。

[0097] 另一方面，弹簧本体52的顶端部52b从弹簧本体52的基端部52a延伸至固定件30的倾斜面34。在顶端部52b，形成有朝倾斜面34侧倒伏的方式斜向地屈曲延伸的推压部53。该推压部53与固定件30的倾斜面34面接触。

[0098] 在此，弹簧本体52以在顶端部52b侧将固定件30的X方向一端侧朝另一端侧弹性地推压的方式形成。由于在弹簧本体52的顶端部52b形成的推压部53与固定件30的倾斜面34面接触，故如图6详细示出的那样，朝向Z方向下方的推压力F1、以及朝向X方向另一端侧的推压力F2作用于固定件30的X方向一端侧。

[0099] (定位销)

[0100] 在固定件30的X方向另一端侧，在基底板10装卸自如地设有定位销110。

[0101] 如图6、图7详细示出的那样，定位销110是用于与板簧部50协作地在固定件30的X方向的定位、以及固定件30的位置调整时防止固定件30从基底板10的浮起的部件。定位销110由能够拧入基底板10的第三母螺纹部13c(参照图4)的公螺纹部111、在公螺纹部111的基端侧一体成形的锥部112、以及在锥部112的基端侧一体成形的圆柱状的抓持部113构成。

[0102] 锥部112以从公螺纹部111朝抓持部113慢慢地扩大直径的方式形成为大致圆锥台状。即，锥部112的外周面相对于定位销110的轴方向(Z方向)倾斜。另外，以在将公螺纹部111拧入基底板10的第三母螺纹部13c一定程度的状态下，固定件30的定位柱35的角部35a抵接于锥部112的轴方向大致中央的方式设定锥部112的位置。因此，若通过板簧部50，固定件30被向X方向的另一侧(定位销110侧)弹性地推压，则由定位销110的反力引起的去往Z方向下方的推压力F3、以及去往X方向一端侧的推压力F4作用于定位柱35。

[0103] (夹具)

[0104] 图9是示出与固定件30一起通过夹具40将液体喷射头4安装于滑架62的状态的立体图，且与前述图2对应。图10是从斜上方看夹具40的立体图。图11是从斜下方看夹具40的立体图。图12是从Z方向上方看夹具40的平面图。

[0105] 如图9～图12所示，夹具40安装于支撑板72的第二卡合部75。夹具40以覆盖基底板10的母螺纹部17、基底侧第二基准孔14、以及基底侧第三基准孔15的方式形成为在Y方向上稍长的长方体状。

[0106] 在夹具40的Z方向的上表面40a，在Y方向上的与液体喷射头4相反的一侧(另一侧)，形成有上表面侧凹部41。在该上表面侧凹部41的X方向大致中央形成有夹具侧第三基准孔42，在将夹具40安装于支撑板72的第二卡合部75时，该夹具侧第三基准孔42连通于基底板10的基底侧第三基准孔15。

[0107] 夹具侧第三基准孔42以成为沿Y方向稍长的椭圆形状的方式形成。即，夹具侧第三基准孔42的宽度与基底侧第三基准孔15的孔径大致相同地设定。而且，夹具侧第三基准孔42的长度与基底侧第三基准孔15的孔径相比稍大地设定。

[0108] 另外，与夹具40的上表面侧凹部41相比在液体喷射头4侧(Y方向一侧)，在下表面40b的X方向大致中央，沿Y方向形成有下表面侧凹部43。这些上表面侧凹部41和下表面侧凹部43在Y方向上连通。

[0109] 另外，支撑板72的第二卡合部75贯穿插入下表面侧凹部43。下表面侧凹部43的X方向的宽度与第二卡合部75的X方向的宽度相比稍大地设定。因此，如图11详细示出的那样，在下表面侧凹部43内，容许第二卡合部75的安装角度的偏移(Y方向及X方向的少许移动和相对于基底板10面方向的少许转动；参照图12中的箭头Y4)。

[0110] 而且，在夹具40，在与第二卡合部75的贯穿孔78对应的位置，形成有贯穿孔44。该贯穿孔44作为供后述螺纹件91贯穿插入的螺纹孔起作用。贯穿孔44的孔径比第二卡合部75的贯穿孔78的孔径大，且比螺纹件91的头部91a的直径大地设定。因此，通过贯穿孔44，第二卡合部75的贯穿孔78、以及该贯穿孔78的周围露出。

[0111] 另外，在下表面侧凹部43，在与第二卡合部75的卡合部侧第二基准孔82对应的位置，突出设置有能够嵌合于该卡合部侧第二基准孔82的凸部46。凸部46以相对于卡合部侧第二基准孔82几乎不晃荡地嵌合的方式形成。由此，支撑板72的第二卡合部75和夹具40在被高精度地定位的状态下卡合。

[0112] 而且，在夹具40的X方向两侧，形成有从这两侧整体朝基底板10侧突出的滑动凸部45。这些滑动凸部45嵌入基底板10的滑动槽16。因此，如图12详细示出的那样，夹具40相对于基底板10以能够在Y方向上滑动移动(参照图12中的箭头Y5)，且不能够在X方向上滑动移动的方式安装。

[0113] (液体喷射头相对于基底板的位置调整及固定方法)

[0114] 接着，对液体喷射头4相对于基底板10的位置调整以及固定方法进行说明。

[0115] (基准的固定方法)

[0116] 首先，说明基准(初始)固定作业。

[0117] 图13是示出液体喷射头4相对于基底板10的基准固定方法的立体图。图14是图13的B向视图。

[0118] 如图13、图14所示，首先，将固定件30以及板簧部50设定于在液体喷射头4的支撑板72设置的第一卡合部74(参照图3)。此时，为第一卡合部74插入固定件30的第二槽部33的状态。

[0119] 然后，使对应的液体喷射头4的头芯片70侧朝向基底板10的各安装开口部11，并从基底板10的Z方向上方将头芯片70插入各安装开口部11。

[0120] 接着，以基底板10的基底侧第一基准孔12(参照图4)、第一卡合部74的卡合部侧第一基准孔81、以及固定件30的固定件侧第一基准孔31的位置从Z方向看成为大概相同的位置的方式，粗略调整液体喷射头4的位置。与此同时，以基底板10的基底侧第二基准孔14、以及在支撑板72的第二卡合部75形成的卡合部侧第二基准孔82的位置从Z方向看成为大概相同的位置的方式，粗略调整液体喷射头4的位置。

[0121] 接着，将基准销93插入基底侧第一基准孔12、卡合部侧第一基准孔81、以及固定件侧第一基准孔31，并且将基准销93插入基底侧第二基准孔14、以及卡合部侧第二基准孔82。

[0122] 图15是基准销93的立体图。

[0123] 如该图所示，基准销93由销本体93a、以及在销本体93a的顶端通过阶梯差部93b缩小直径形成的缩径部93c构成。

[0124] 在基底侧第一基准孔12、卡合部侧第一基准孔81、以及固定件侧第一基准孔31之中，将基准销93的缩径部93c插入基底侧第一基准孔12、卡合部侧第一基准孔81，并将销本体93a插入固定件侧第一基准孔31。而且，将基准销93的阶梯差部93b抵接于第一卡合部74的头部77。

[0125] 另外，将基准销93的缩径部93c插入基底侧第二基准孔14、以及卡合部侧第二基准孔82。而且，将基准销93的阶梯差部93b抵接于第二卡合部75。

[0126] 通过插入基准销93，决定支撑板72(液体喷射头4)相对于基底板10(滑架62)的基准位置(初始位置)。在该状态下，如图5所示，从固定件30的第一槽部32的上方插入螺纹件92，并将该螺纹件92拧入基底板10的第一母螺纹部13a。

[0127] 另外，从支撑板72的第二卡合部75的上方将螺纹件91插入贯穿孔78(参照图3)，并将该螺纹件91拧入基底板10的母螺纹部17(参照图4)。由此，将液体喷射头4紧固固定于基底板10。然后，拔去两个基准销93以完成液体喷射头4的基准固定。

[0128] 另外，如上所述的液体喷射头4相对于基底板10的定位固定是根据滑架62、液体喷射头4等各部件的制造精度来决定的。因此，使用固定件30、夹具40、板簧部50、基准销93、以及定位销110，进行液体喷射头4相对于基底板10的微调。具体而言，进行液体喷射头4(支撑板72)相对于基底板10的平面方向角度调整(以下，称为θ调整)、以及液体喷射头4(支撑板72)相对于基底板10的Y方向调整(以下，简称为Y方向调整)。

[0129] (θ调整方法)

[0130] 首先，说明液体喷射头4相对于基底板10的θ调整。

[0131] 图16是示出液体喷射头4相对于基底板10的θ调整方法的说明图，与前述图14对应。

[0132] 如该图所示，在进行θ调整时，首先，将基准销93插入在支撑板72设置的第二卡合部75的卡合部侧第二基准孔82、以及基底板10的基底侧第二基准孔14。另外，将定位销110的公螺纹部111拧入基底板10的第三母螺纹部13c。而且，在安装了定位销110的基础上，稍微拧松将固定件30、第二卡合部75紧固固定的各螺纹件91、92。然后，使固定件30为临时固定状态。

[0133] 在该状态下，如图8所示，能够使固定件30相对于基底板10仅在X方向上滑动移动(参照图8、图16中的箭头Y1)。另外，第一卡合部74(支撑板72)相对于固定件30能够在Y方向上滑动移动(参照图8中的箭头Y2)，且能够沿基底板10的面方向转动(参照图8中的箭头Y3)。而且，第一卡合部74相对于固定件30不能够在X方向上滑动移动。

[0134] 因此，若使固定件30相对于基底板10滑动移动，则相对于固定件30，第一卡合部74以跟随的形式移动且转动。其结果，支撑板72将第二卡合部75侧的基准销93作为中心而转动(参照图16中的箭头Y6)。

[0135] 在此，如图6所示，通过板簧部50而朝向Z方向下方的推压力F1施力于固定件30的X方向一端侧。另外，通过定位销110而去往Z方向下方的推压力F3施力于固定件30的X方向另一端侧(定位柱35侧)。因此，即使使固定件30为临时固定状态，也防止固定件30从基底板10浮起。即，为仍进行固定件30的Z方向定位(基底板10厚度方向定位)的状态。

[0136] 另外，固定件30的定位柱35的Z方向上端的角部35a抵接于定位销110的锥部112。而且，通过板簧部50，朝定位销110侧弹性地推压固定件30。因此，若相对于基底板10紧固或者拧松定位销110，则固定件30的X方向位置变化。

[0137] 更具体而言，若将定位销110紧固到基底板10中，则定位柱35的角部35a相对于锥部112的抵接位置向Z方向上部偏移。于是，固定件30抵抗板簧部50的弹簧力向X方向一侧(图6中的左侧)偏移。

[0138] 对此，若从基底板10拧松定位销110，则定位柱35的角部35a相对于锥部112的抵接位置被板簧部50弹性地推压并向Z方向下部偏移。于是，固定件30向X方向另一侧(图6中的右侧)偏移。

[0139] 如此，利用定位销110来调整固定件30的X方向位置且进行θ调整。在进行了θ调整之后，通过再次附加紧固各螺纹件91、92，将液体喷射头4紧固固定于基底板10。

[0140] 在此，通过板簧部50、定位销110，防止固定件30的临时固定状态时固定件30从基底板10浮起。即，为仍进行固定件30(支撑板72)的Z方向定位(支撑板72的基底板10厚度方向的定位)的状态。因此，在附加紧固各螺纹件91、92时，固定件30的位置也不会微细地偏移。

[0141] 即，若在固定件30为临时固定状态时，固定件30从基底板10稍微浮起，则与浮起之前相比较，固定件30的位置微细地偏移。在此种情况下，即使在固定件30浮起的状态下进行位置调整，在附加紧固各螺纹件91、92时，固定件30也微细地偏移，因而终究难以使固定件30高精度地定位。然而，通过利用板簧部50、定位销110来防止在固定件30的临时固定状态时固定件30从基底板10浮起(保持进行了固定件30的Z方向定位的状态)，在附加紧固各螺纹件91、92时，固定件30的位置也不会微细地偏移。

[0142] 在附加紧固各螺纹件91、92之后，从基底板10卸下定位销110。另一方面，使固定件30以及板簧部50为仍安装于基底板10的状态。由此，θ调整完成。此外，还可以使定位销110保持安装后的状态，直到以下的Y方向调整完成。

[0143] (Y方向的调整)

[0144] 接着，说明液体喷射头4相对于基底板10的Y方向(喷嘴板的较长方向)的调整。

[0145] 图17是示出液体喷射头4相对于基底板10的Y方向调整方法的说明图，与前述图14对应。

[0146] 如该图所示，在进行Y方向调整时，首先，将夹具40设定于支撑板72的第二卡合部75。此时，使之成为将第二卡合部75插入夹具40的下表面侧凹部43的状态。另外，由于在夹具40形成的贯穿孔44(参照图10)比螺纹件91的头部91a的直径大地设定，故能够从紧固有螺纹件91的第二卡合部75的上方设定夹具40。而且，使夹具40的凸部46嵌合于第二卡合部
75的卡合部侧第二基准孔82。

[0147] 另外，在该夹具40的设定的同时稍微拧松螺纹件91，以使其成为不晃荡的程度的临时固定状态。而且，在通过利用之前的θ调整方法附加紧固螺纹件92，支撑板72不在Y方向上移动的状态的情况下，不仅是螺纹件91，还稍微拧松螺纹件92。此时，若安装定位销110，则能够防止固定件30相对于基底板10的浮起、向X方向的偏移。在该状态下，如图9、图17所示，将基准销93插入基底板10的基底侧第三基准孔15、以及夹具40的夹具侧第三基准孔42。

[0148] 在此，如图10、图12详细示出的，夹具侧第三基准孔42的X方向宽度与基底侧第三基准孔15的孔径大致相同地设定。而且，夹具侧第三基准孔42的Y方向长度与基底侧第三基准孔15的孔径相比稍大地设定。

[0149] 另外，在夹具40的X方向两侧，形成有从这两侧整体朝基底板10侧突出的滑动凸部45。而且，夹具40相对于基底板10以能够在Y方向上滑动移动(参照图12中的箭头Y5)，且不能够在X方向上滑动移动的方式安装。

[0150] 而且，在固定件30侧，第一卡合部74以相对于该固定件30能够在Y方向上滑动移动(参照图8中的箭头Y2)的方式得到保持。

[0151] 因此，在使θ调整完成的状态下，能够相对于基底板10使夹具40沿Y方向滑动移动。即，通过使夹具40沿Y方向滑动移动，能够在完成了θ调整以及Z方向定位的状态下使卡合于该夹具40的支撑板72(液体喷射头4)相对于基底板10沿Y方向滑动移动。由此，进行Y方向的调整。在进行了Y方向调整之后，通过再次附加紧固螺纹件91(根据必要，也包含螺纹件92)，将液体喷射头4紧固固定于基底板10，Y方向调整完成。

[0152] 此外，液体喷射头4相对于基底板10的X方向调整没有特别进行的必要。这是因为，因各液体喷射头4的X方向间隔的偏移引起的对被记录介质S的图像、字符的品质的影响能够通过调整墨水的吐出定时来消除。

[0153] 如此，在上述实施方式中，以在液体喷射头4设置支撑板72，并通过该支撑板72将液体喷射头4安装于滑架62的基底板10的方式构成。而且，在支撑板72的Y方向一端侧设有第一卡合部74。将该第一卡合部74通过利用固定件30压在基底板10侧上而固定于基底板10。

[0154] 而且，固定件30以能够相对于基底板10在X方向上滑动移动的方式设置。而且，相对于固定件30，第一卡合部74以能够在Y方向上滑动移动的方式设置。此外，在使固定件30相对于基底板10在X方向上滑动移动时，能够在通过板簧部50和定位销110进行了固定件30的Z方向定位(液体喷射头4的Z方向定位)的状态下使固定件30在X方向上滑动移动。

[0155] 即，能够维持两个方向的定位状态，并进行液体喷射头4的另一方向的定位。更具体而言，若是θ调整，则能够维持液体喷射头4的Y方向和Z方向这两个方向的位置且进行。另外，若是Y方向调整，则能够维持液体喷射头4的θ方向(X方向)和Z方向这两个方向的位置且进行。

[0156] 因此，虽然是简单的构造，但能够容易且高精度地进行液体喷射头4的定位。

[0157] 另外，在进行固定件30的X方向定位时，利用定位销110、以及朝该定位销110侧弹性地推压的板簧部50(弹簧本体52的顶端部52b以及推压部53)。而且，在定位销110设置锥部112，并使该锥部112抵接于固定件30中的定位柱35的角部35a。

[0158] 因此，仅通过相对于基底板10紧固或者拧松定位销110，就能够进行固定件30的X方向定位。因此，能够简化定位销110的构造，且容易地进行固定件30的X方向定位。

[0159] 另外，设置通过将固定件30的角部切除而形成的倾斜面34，并且，在板簧部50的顶端部52b形成与倾斜面34面接触的推压部53。因此，简化板簧部50的形状，并且使得在固定件30的X方向一端侧产生朝向Z方向下方的推压力F1、以及朝向X方向另一端侧的推压力F2这两个推压力。因此，能够降低板簧部50的制造成本，进而降低滑架62的制造成本。

[0160] 此外，本发明不限于上述实施方式，包括在不脱离本发明主旨的范围内对上述实施方式加以各种变更的实施方式。

[0161] 例如，板簧部50的形状、定位销110的形状不限于上述形状。为至少在使固定件30为临时固定状态时(将螺纹件92稍微拧松的状态时)，能够防止固定件30从基底板10浮起的构造即可。例如，还可以仅设置仅是从Z方向上方压住固定件30的弹簧部件。另外，还可以在该弹簧部件之外，设置将固定件30朝定位销110侧推压的弹簧部件。而且，在此种情况下，也可以不在定位销110形成锥部112。

[0162] 另外，在上述实施方式中，说明了固定件30具有能够将螺纹件92贯穿插入的第一槽部32、以及接受第一卡合部74的第二槽部33的情况。然而，不限于此，以固定件30能够相对于基底板10在X方向上滑动移动，且支撑板72能够相对于固定件30在Y方向上滑动移动的方式构成，并且以能够在基底板10的面方向上转动的方式构成即可。

[0163] 而且，在上述实施方式中，说明了在基底板10形成沿Y方向延伸的滑动槽16，另一方面在夹具40形成以能够滑动移动的方式嵌在滑动槽16内的滑动凸部45的情况。然而，不限于此，还可以在夹具40形成滑动槽16，另一方面在基底板10形成滑动凸部45。

[0164] 另外，在上述实施方式中，说明了利用夹具40进行液体喷射头4(支撑板72)相对于滑架62(基底板10)的Y方向调整的情况。但是，还可以以代替夹具40，利用引导件等使支撑板72(液体喷射头4)在Y方向上滑动移动的方式构成。另外，还可以变更在支撑板72的第二卡合部75形成的贯穿孔44的形状，以通过该贯穿孔44和螺纹件91的头部91a使支撑板72在Y方向上滑动移动的方式构成。

[0165] 而且，在上述实施方式中，说明了在进行液体喷射头4(支撑板72)相对于滑架62(基底板10)的定位时，首先进行θ调整，之后进行Y方向调整的情况。然而，不限于此，还可以相反地进行θ调整和Y方向的调整顺序。

[0166] 另外，在上述实施方式中，说明了在将固定件30固定于基底板10时，利用螺纹件92来紧固固定固定件30的情况。但是，不限于此，若能够相对于基底板10装卸，还可以利用螺纹件92以外的固定部件将固定件30固定于基底板10。

[0167] 另外，虽然作为液体喷射记录装置1的一例，举喷墨打印机为例进行了说明，但不限于此。例如，还可以是传真机、按需印刷机等。

[0168] 另外，虽然在上述实施方式中，说明了搭载有多个液体喷射头4的多色用液体喷射记录装置1，但不限于此。例如，还可以作为液体喷射头4为一个的单色用打印机。

[0169] 滑架62(基底板10)的形状也根据液体喷射头4的个数变化即可。即，基底板10的安装开口部11、以及与该安装开口部11对应地形成的滑动槽16等根据液体喷射头4的个数而变化。

[0170] 符号说明

[0171] 1 液体喷射记录装置、4 液体喷射头、6 扫描单元、10 基底板(基底部)、25 液体容纳体、26 液体供给管、30 固定件、34 倾斜面、35 定位柱、35a 角部、50 板簧部、52 弹簧本体、53 推压部(第一推压部、第二推压部)、62 滑架、72 支撑板、74 第一卡合部、92 螺纹件(固定部件)、110 定位销、111 公螺纹部(销螺纹部)、112 锥部。