头单元和液体喷射装置

摘要

本发明提供头单元和液体喷射装置。头单元包括：喷嘴芯片，在第一方向上并排布置，每个喷嘴芯片具有喷射表面和在预定方向上排列的喷嘴，预定方向平行于喷射表面且与所述第一方向及第二方向都交叉，第二方向正交于第一方向；保持器，构造成从与喷射表面相反的一侧保持喷嘴芯片；和固定板，喷嘴芯片固定到固定板，且固定板布置在每一个喷嘴芯片的与喷射表面面对的一侧上；其中保持器具有第一壁，第一壁在第二方向上布置，以便将喷嘴芯片夹在第一壁之间，在喷嘴芯片中包括的两个喷嘴芯片在第一方向上从保持器露出，每个第一壁在其与固定板面对的端表面上形成有第一突起，且第一突起与固定板接触。

权利要求

1.一种头单元，包括：

多个喷嘴芯片，所述多个喷嘴芯片在第一方向上并排布置，所述多个喷嘴芯片中的每一个具有喷射表面和多个喷嘴，所述多个喷嘴在预定方向上排列，所述预定方向平行于所述喷射表面，并且所述预定方向与所述第一方向及第二方向都交叉，所述第二方向正交于所述第一方向；

保持器，所述保持器被构造成从所述多个喷嘴芯片中的每一个的与所述喷射表面相反的一侧保持所述多个喷嘴芯片；和固定板，所述多个喷嘴芯片被固定到所述固定板，并且所述固定板被布置在所述多个喷嘴芯片中的每一个的与所述喷射表面面对的一侧上；

其中所述保持器具有多个第一壁，所述多个第一壁在所述第二方向上布置，以便将所述多个喷嘴芯片夹在所述多个第一壁之间，在所述多个喷嘴芯片中包括的在所述第一方向上的两端上的两个喷嘴芯片在所述第一方向上从所述保持器露出，所述多个第一壁中的每一个在其与所述固定板面对的端表面上形成有多个第一突起，并且所述多个第一突起与所述固定板接触。

2.根据权利要求1所述的头单元，

其中所述多个喷嘴芯片中的每一个的在所述预定方向上的端部的端表面与所述第一方向交叉，并且所述多个第一壁中的每一个的一部分被布置成介入所述多个喷嘴芯片中的在所述第一方向上相邻的两个相邻喷嘴芯片的所述端部之间。

3.根据权利要求2所述的头单元，其中所述多个第一突起中的每一个的至少一部分被布置在一个所述第一壁的介入所述两个相邻喷嘴芯片之间的部分中。

4.根据权利要求2或3所述的头单元，其中所述多个喷嘴芯片中的每一个的在所述预定方向上的所述端部的所述端表面平行于与所述预定方向正交的方向。

5.根据权利要求2或3所述的头单元，其中所述多个第一突起被设置为两个或更多个第一突起，所述两个或更多个第一突起沿所述多个喷嘴芯片中的每一个的在所述预定方向上的所述端部的所述端表面布置。

6.根据权利要求1至3中的任一项所述的头单元，其中相对于所述多个喷嘴芯片被布置在所述第二方向上的一侧上的所述多个第一突起和相对于所述多个喷嘴芯片被布置在所述第二方向上的另一侧上的所述多个第一突起被布置成在其间夹着所述多个喷嘴芯片的情况下在所述预定方向上彼此面对。

7.根据权利要求1至3中的任一项所述的头单元，

其中所述保持器具有第二壁，所述第二壁在所述预定方向上延伸，并且所述第二壁被布置在所述多个喷嘴芯片中的在所述第一方向上相邻的两个相邻喷嘴芯片之间，并且所述第二壁的在与所述固定板面对的一侧上的端表面形成有与所述固定板接触的多个第二突起。

8.根据权利要求7所述的头单元，其中所述多个第一突起中的每一个的大小大于所述多个第二突起中的每一个的大小。

9.根据权利要求7所述的头单元，

其中所述多个喷嘴芯片被设置为至少四个喷嘴芯片，

所述第二壁被设置为多个第二壁，并且

所述多个第二壁包括两个第二壁，所述两个第二壁中的每一个第二壁被布置在被定位成离所述第一方向上的一个端侧或另一个端侧较近的所述两个相邻喷嘴芯片之间。

10.根据权利要求9所述的头单元，其中所述多个第二壁还包括被布置在位于所述第一方向上的中央侧上的所述两个相邻喷嘴芯片之间的第二壁。

11.根据权利要求10所述的头单元，其中在被布置在被定位成离所述一个端侧或所述另一个端侧较近的所述两个相邻喷嘴芯片之间的每一个所述第二壁中，每一个所述第二突起的大小大于被布置在位于所述中央侧上的所述两个相邻喷嘴芯片之间的所述第二壁中的每一个所述第二突起的大小。

12.根据权利要求10所述的头单元，其中在被布置在被定位成离所述一个端侧或所述另一个端侧较近的所述两个相邻喷嘴芯片之间的每一个所述第二壁中，所述第二突起在所述预定方向上的布置节距小于被布置在所述中央侧上的所述两个相邻喷嘴芯片之间的所述第二壁中的所述第二突起在所述预定方向上的布置节距。

13.根据权利要求7所述的头单元，其中所述第二壁被设置为被布置在所述多个喷嘴芯片之间的所有位置处的多个第二壁。

14.根据权利要求7所述的头单元，其中所述第二壁被设置为仅被布置在所述多个喷嘴芯片之间的位置的一部分处的多个第二壁。

15.根据权利要求7所述的头单元，其中至少在所述第二壁的在所述预定方向上的中央部中形成所述第二突起。

16.根据权利要求7所述的头单元，

其中所述第二壁被设置为分别被布置在一个所述喷嘴芯片的在所述第一方向上的两侧处的两个第二壁，并且所述两个第二壁中的一个第二壁的所述多个第二突起和所述两个第二壁中的另一个第二壁的所述多个第二突起被布置成在其间夹着所述一个所述喷嘴芯片的情况下在与所述喷射表面平行且与所述预定方向正交的方向上彼此面对。

17.根据权利要求7所述的头单元，其中所述多个喷嘴芯片从所述多个喷嘴喷射相同种类的液体。

18.根据权利要求1至3中的任一项所述的头单元，

其中所述多个喷嘴芯片中的每一个的所述多个喷嘴包括被布置在所述预定方向上的一侧上的多个第一喷嘴和被布置在所述预定方向上的另一侧上的多个第二喷嘴，所述多个第一喷嘴和所述多个第二喷嘴被构造成分别喷射不同种类的液体，并且在所述多个喷嘴芯片中的在所述第一方向上相邻的两个喷嘴芯片之间不布置所述保持器的壁。

19.根据权利要求1至3中的任一项所述的头单元，

其中所述多个喷嘴芯片包括在所述第一方向上相邻的第一喷嘴芯片和第二喷嘴芯片，并且属于所述第一喷嘴芯片的一部分所述喷嘴和属于所述第二喷嘴芯片的一部分所述喷嘴在所述第二方向上相互重叠。

20.一种液体喷射装置，包括在第一方向上并排布置的头单元，每一个所述头单元包括：多个喷嘴芯片，所述多个喷嘴芯片在所述第一方向上并排布置，所述多个喷嘴芯片中的每一个具有喷射表面和多个喷嘴，所述多个喷嘴在预定方向上排列，所述预定方向平行于所述喷射表面，并且所述预定方向与所述第一方向及第二方向都交叉，所述第二方向正交于所述第一方向；

保持器，所述保持器被构造成从所述多个喷嘴芯片中的每一个的与所述喷射表面相反的一侧保持所述多个喷嘴芯片；和固定板，所述多个喷嘴芯片被固定到所述固定板，并且所述固定板被布置在所述多个喷嘴芯片中的每一个的与所述喷射表面面对的一侧上；

其中所述保持器具有多个第一壁，所述多个第一壁在所述第二方向上布置，以便将所述多个喷嘴芯片夹在所述多个第一壁之间；

在所述多个喷嘴芯片中包括的在所述第一方向上的两端上的两个喷嘴芯片在所述第一方向上从所述保持器露出；

所述多个第一壁中的每一个在其与所述固定板面对的端表面上形成有多个第一突起；

并且

所述多个第一突起与所述固定板接触。

说明书

头单元和液体喷射装置

技术领域

[0001] 本发明涉及头单元以及设有多个头单元的液体喷射装置。

背景技术

[0002] 通常，已知有作为液体喷射装置的行式喷射头，其具有在记录介质的宽度方向上并排布置多个头单元(喷墨记录头)的构造。

[0003] 在这种行式喷射头中，每一个头单元具有：多个喷嘴芯片(头主体)，所述多个喷嘴芯片在记录介质的宽度方向上并排布置；保持构件，所述保持构件保持多个喷嘴芯片；以及固定板，所述固定板被布置在所述多个喷嘴芯片的喷射表面一侧上。

[0004] 每一个喷嘴芯片的多个喷嘴沿着与记录介质的宽度方向和记录介质被输送的输送方向中的每一个方向交叉的倾斜方向排列。所述多个喷嘴芯片的上表面通过粘合剂与保持构件的背表面接合。在该行式喷射头中，所述多个喷嘴芯片之间的喷射表面的高度的变化(不均匀性)被喷嘴芯片和保持构件之间的粘合剂吸收。

[0005] 另一方面，还已知一种行式喷射头，该行式喷射头具有这样的构造：使得多个头单元的位置在记录介质的输送方向上交替移动(所谓的交错布置)，并且还具有：共用固定板，所述共用固定板被布置在面对所述多个头单元的喷射表面的一侧上；以及壳体构件，所述壳体构件相对于所述多个头单元被布置在与固定板相反的一侧上。

[0006] 壳体构件具有分别围绕头单元布置的壁，并且在每一个壁上在其在与固定板面对的一侧上的端表面处形成多个突起(突起部)。通过将所述多个突起压靠在固定板上，使得固定板跟随所述多个突起的端部的位置。因此，提高了固定板的平坦度，从而抑制了所述多个头单元中的喷射表面的高度的任何变化。

[0007] 在前一种行式喷射头中，所述多个喷嘴芯片中的喷射表面的高度的任何变化都被粘合剂吸收。然而，实际上，仅利用粘合剂难以将上述变化抑制为较小。

[0008] 另一方面，在后一种行式喷射头中，试图通过将形成在壳体构件中并且布置成围绕各个头单元的所述多个突起压靠在固定板上来使固定板平坦化。然而，在试图将后一种行式喷射头的技术应用于前一种行式喷射头的构造的情况下，可能发生以下问题。

[0009] 在前一种行式喷射头中，喷嘴在与记录介质的传送方向和宽度方向交叉的倾斜方向上成行排列。在该构造中，从将分别属于两个头单元的喷嘴相对于宽度方向上等间隔距离布置的观点来看，或从在分别属于两个相邻头单元中的一个头单元的喷嘴的宽度方向上的位置与属于两个相邻头单元中的另一个头单元的喷嘴的宽度方向上的位置部分重叠的观点来看，期望分别属于被包括在所述多个头单元中并且在宽度方向上相邻的两个头单元的喷嘴芯片之间的距离尽可能少减小。

[0010] 然而，如在后一种的行式喷射头的构造中，其中每一个壁呈现为围绕其中一个头单元，在记录介质的宽度方向上的两个外侧处，壁相对于其中一个头单元布置。因此，在后一种行式喷射头的构造应用于前一种行式喷射头的情况下，壁因此布置在相邻的两个头单元之间。因此，这增加了分别属于两个相邻头单元并且彼此相邻的喷嘴芯片之间的距离。

发明内容

[0011] 本教导是鉴于上述情况而作出的，并且本教导的目的是以可靠的方式抑制所述多个喷嘴芯片的喷射表面中的高度的任何变化，而不增加在分别属于相邻的头单元并且彼此相邻的喷嘴芯片之间的距离。

[0012] 根据本教导的第一方面，提供了一种头单元，包括：

[0013] 喷嘴芯片，所述喷嘴芯片在第一方向上并排布置，每一个所述喷嘴芯片具有喷射表面和喷嘴，所述喷嘴在预定方向上排列，所述预定方向平行于所述喷射表面，并且所述预定方向与所述第一方向及第二方向都交叉，所述第二方向正交于所述第一方向；

[0014] 保持器，所述保持器被构造成从每一个所述喷嘴芯片的与所述喷射表面相反的一侧保持所述喷嘴芯片；和

[0015] 固定板，所述喷嘴芯片被固定到所述固定板，并且所述固定板被布置在每一个所述喷嘴芯片的与所述喷射表面面对的一侧上；

[0016] 其中所述保持器具有第一壁，所述第一壁在所述第二方向上布置，以便将所述喷嘴芯片夹在所述第一壁之间，

[0017] 在所述多个喷嘴芯片中包括的在所述第一方向上的两端上的两个喷嘴芯片在所述第一方向上从所述保持器露出，

[0018] 每一个所述第一壁在其与所述固定板面对的端表面上形成有第一突起，并且[0019] 所述第一突起与所述固定板接触。

[0020] 根据本教导的第二方面，提供了一种液体喷射装置，包括在第一方向上并排布置的头单元，每一个所述头单元包括：

[0021] 喷嘴芯片，所述喷嘴芯片在所述第一方向上并排布置，每一个所述喷嘴芯片具有喷射表面和喷嘴，所述喷嘴在预定方向上排列，所述预定方向平行于所述喷射表面，并且所述预定方向与所述第一方向及第二方向都交叉，所述第二方向正交于所述第一方向；

[0022] 保持器，所述保持器被构造成从每一个所述喷嘴芯片的与所述喷射表面相反的一侧保持所述喷嘴芯片；和

[0023] 固定板，所述喷嘴芯片被固定到所述固定板，并且所述固定板被布置在每一个所述喷嘴芯片的与所述喷射表面面对的一侧上；

[0024] 其中所述保持器具有第一壁，所述第一壁在所述第二方向上布置，以便将所述喷嘴芯片夹在所述第一壁之间；

[0025] 在所述多个喷嘴芯片中包括的在所述第一方向上的两端上的两个喷嘴芯片在所述第一方向上从所述保持器露出；

[0026] 每一个所述第一壁在其与所述固定板面对的端表面上形成有第一突起；并且[0027] 所述第一突起与所述固定板接触。

附图说明

[0028] 图1是根据本教导的实施例的打印机的示意平面图。

[0029] 图2是喷墨头的平面图。

[0030] 图3是头单元的分解透视图。

[0031] 图4是头单元的顶视图。

[0032] 图5是在卸下固定板的状态下的头单元的底视图。

[0033] 图6A是沿图4中的线VIA-VIA截取的截面图，并且

[0034] 图6B是沿图4中的线VIB-VIB截取的截面图。

[0035] 图7是变型1的头单元的底视图。

[0036] 图8是变型2的头单元的底视图。

[0037] 图9是变型3的头单元的底视图。

[0038] 图10A和图10B各自是变型4的头单元的底视图。

[0039] 图11是变型5的头单元的底视图。

[0040] 图12A和图12B各自是变型6的头单元的底视图。

[0041] 图13A至图13C各自是变型7的头单元的底视图。

[0042] 图14是变型8的头单元的底视图。

[0043] 图15是变型9的头单元的底视图。

[0044] 图16是图15所示头单元的变型的底视图。

[0045] 图17是图15所示头单元的另一变型的底视图。

[0046] 图18是变型10的头单元的顶视图。

[0047] 图19是变型11的与图6B对应的截面图。

具体实施方式

[0048] 接下来，将参考适当的附图来解释本教导的实施例。注意，在下面的解释中，将输送记录纸(记录片材)100的输送方向定义为打印机1的前/后方向。此外，记录纸100的宽度方向(纸宽度方向或片材宽度方向)定义为打印机1的左/右方向。此外，将与图1的片材表面垂直并且与前/后方向及左/右方向正交的方向定义为打印机1的上/下方向。

[0049] <打印机的示意构造>

[0050] 如图1所示，打印机1设置有壳体2、容纳在壳体2内部的压板3、四个喷墨头4、两个输送辊5和6、控制器7等。

[0051] 记录纸100被放置在压板3的上表面上。四个喷墨头4在输送方向上并排布置在压板3上方的位置处。每一个喷墨头4是所谓的行式头，其具有在记录纸的宽度方向上并排布置的多个喷嘴15(参见图2)。在每一个喷墨头4中，从未示出的墨罐供应墨。注意，四种不同颜色的墨分别提供给四个喷墨头。即，四个喷墨头4分别喷射相互不同颜色的墨。

[0052] 如图1所示，两个输送辊5和6相对于压板3分别布置在后侧和前侧上。所述两个输送辊5和6分别由未示出的马达驱动，并且将压板3上的记录纸100在前方向上输送。

[0053] 控制器7设置有CPU(中央处理单元)、ROM(只读存储器)、RAM(随机存取存储器)和包括各种控制电路的ASIC(专用集成电路)。此外，控制器7数据通信地连接到诸如PC的外部装置9，并且被构造为基于从外部装置9发送的打印数据来控制打印机1的各个部件或元件。

[0054] 更具体地，控制器7控制驱动两个输送辊5和6的马达，以允许两个输送辊5和6在输送方向上输送记录纸100。此外，在这样做的同时，控制器7控制四个喷墨头4，以促使喷墨头4朝记录纸100喷射墨。通过这样做，图像等被打印在记录纸100上。

[0055] <喷墨头的详细构造>

[0056] 接下来，将详细说明喷墨头4。如图2所示，每一个喷墨头4设置有四个头单元11，所述四个头单元11在左/右方向上并排布置的状态下附接到单元保持板10。四个头单元11中的每一个经由形成在保持器14(稍后描述)中的墨供给孔23(见图3)连接到公共墨罐(图中未示出)。即，相应的四个头单元11喷射相同颜色的墨。

[0057] 如图3至图5中所示，每一个头单元11设置有六个喷嘴芯片12、固定板13和保持器14。每一个喷嘴芯片12具有矩形的平面形状，并且所述多个喷嘴15沿着喷嘴芯片12的纵向方向在每一个喷嘴芯片12的下表面上排列(在一排中)。即，每一个喷嘴芯片12的下表面是从所述多个喷嘴15喷出墨的喷射表面16。

[0058] 这里，假设喷墨头4是普通行式头，则每一个喷嘴芯片12被布置成使得其纵向方向与记录纸的宽度方向平行。相比之下，在实施例中，每一个喷嘴芯片12被布置成使得其纵向方向与作为记录纸的宽度方向的左/右方向交叉(相交)，并且与作为输送方向的前/后方向交叉，即呈现倾斜姿势。各自以倾斜姿态布置的六个喷嘴芯片12在左/右方向上并排布置。在每一个头单元11中，在六个喷嘴芯片12中的在左右方向上相邻的两个喷嘴芯片12中，喷嘴15的一部分在输送方向上重叠。如图3中所示，在各喷嘴芯片12的纵向方向上的中央部形成有与保持器14(稍后描述)的墨供给孔连通的供给口17。

[0059] 每一个喷嘴芯片12相对于左/右方向的倾斜角θ没有特别限制。然而，随着角度θ变大，喷嘴15之间在左/右方向上的布置间隔距离变小，从而可以提高头4的分辨率。如图4中所示，假定使喷嘴15在每一个喷嘴芯片15的芯片的纵向方向(芯片纵向方向)上的布置节距(排列节距)为“P”的情况；在角度θ例如为60度的条件下，喷嘴15在记录纸的宽度方向上的布置节距(排列节距)为“P/2”。相反，随着角度θ变小，尽管喷嘴15之间在左/右方向上的布置间隔距离变大(从而降低了头4的分辨率)，这使得可以增加在输送方向上在相邻的喷嘴芯片12之间喷嘴15相互重叠的部分的宽度(重叠宽度W1)。注意，在上述重叠宽度W1很小的情况下，由在输送方向上重叠的喷嘴15形成的图像的密度的不均匀性(不规则性)倾向于显眼。因此，考虑到提高图像质量，重叠宽度W1优选大。

[0060] 注意，每一个喷嘴芯片12具有矩形平面形状，并且在喷嘴芯片12的芯片纵向方向上，每一个喷嘴芯片12的端部的端表面12a平行于与芯片纵向方向正交的方向(芯片的短方向；芯片短方向)。具有上述矩形形状的喷嘴芯片12可容易地用于另一系统的喷墨头，并且具有高通用性。例如，通过将实施例的喷嘴芯片12布置成使得芯片纵向方向与记录纸的输送方向平行，可以构造所谓的串联型喷墨头，其喷射墨同时允许喷墨头在记录纸的宽度方向上移动。在这种情况下，在每一个喷嘴芯片12的平面形状为矩形，即芯片纵向的端表面12a与芯片短方向平行的形状的情况下，可以使串联型喷墨头的输送方向上的大小很小。

[0061] 如图2中所示，在分别属于两个相邻的头单元11的两个喷嘴芯片12之间，喷嘴15的一部分在输送方向上相互重叠。通过将构成四个头单元11中的一个的喷嘴15布置成在记录纸的宽度方向上彼此接合(连接)，可以实现行式头。注意，在本实施例中，使每一个头单元11(以下适当称为“一个头单元11”)中的两个喷嘴芯片12之间的喷嘴15的重叠宽度W1和分别属于相邻两个头单元11的两个喷嘴芯片12之间的喷嘴15的重叠宽度W2相同。例如，假设重叠宽度W1＝W2＝4.2225mm。此外，假设喷嘴芯片12的倾斜角θ是60度；并且假设喷嘴15在芯片纵向方向上的布置节距(排列节距)P是84.7μm(300dpi)，则喷嘴15在纸宽度方向上的布置节距(排列节距)P变成P/2＝42.35μm。在这种情况下，由于在重叠宽度W1(W2)中所包含的喷嘴15的数目为W1/(P/2)，即，大约为100个。因此，每一个喷嘴芯片12的全部喷嘴15的大约1/4相互重叠。

[0062] 固定板13是由金属等形成的板构件。固定板13被布置在六个喷嘴芯片12下方的位置处，即，布置在面向喷嘴芯片12的喷射表面16的一侧上。固定板13形成有六个孔13a，每一个孔13a被构造成使六个喷嘴芯片12中的一个的喷射表面16a露出。如图6B所示，每一个喷嘴芯片12用粘合剂18接合到与其对应的一个孔13a的周围区域，并且形成在固定板13的上表面中。注意，六个孔13a通过冲孔加工形成。在冲压加工期间，由于每一个孔13a的边缘部变形到很小程度，所以固定板13的下表面的平坦度(平面度)变大。注意，术语“平坦度”是表示与理想平坦表面的偏离程度的指标，并且随着对象的表面的平坦度越小，对象表面越接近理想平坦表面。如接下来将描述的，通过形成在保持器14中的突起31和32来校正由于冲孔加工而引起的平坦度的增加(劣化)。

[0063] 保持器14例如通过使用合成树脂材料注入模制来制造。保持器14被布置成从上方覆盖六个喷嘴芯片12，并且保持六个喷嘴芯片12。如图3至图5所示，保持器14具有顶部20、两个第一壁21，所述两个第一壁21从顶部20向下延伸；和五个第二壁22，所述五个第二壁22类似地从顶部20向下延伸。

[0064] 顶部20被布置成在上/下方向上与六个喷嘴芯片12重叠。顶部20形成有一个供墨孔23。如图6B中所示，顶部20的内表面通过粘合剂24接合到喷嘴芯片12的上表面。虽然在附图中省略，但是连接到供墨孔23的墨流动通道形成在顶部20的内部中。墨流动通道23与六个喷嘴芯片12的供给口17连通。从未图示的墨箱向每一个头单元11的墨供给孔23供给的墨通过在顶部20内部形成的墨流动通道被分配到六个喷嘴芯片12的供给口17中。即，六个喷嘴芯片12的喷嘴15喷射相同种类的墨。

[0065] 两个第一壁21分别从顶部20的前/后方向上的两个端部向下延伸，并且从前/后方向覆盖六个喷嘴芯片12的芯片纵向方向上的端表面12a。注意，如图3和图6B所示，在顶部20的左右方向上的两个端部上不设置任何壁，因此允许被包括在六个喷嘴芯片12中的位于左/右方向上两端的喷嘴芯片12在左/右方向上从保持器14露出。即，保持器14的左右端部都敞开(释放)。

[0066] 如上所述，每一个喷嘴芯片12的纵向方向上的端部的端表面12a的方向与芯片纵向方向正交。即，端表面12a是与前/后方向和左/右方向都交叉的表面。另一方面，在第一壁21的前/后方向的内侧上的每一个部分都形成有六个凹部21a，每一个凹部21a具有对应于六个喷嘴芯片12中的一个的端表面12a的倾斜表面，并且喷嘴芯片12的端部分别插入凹槽
21a中。即，第一壁21被分别布置在六个喷嘴芯片12的前后侧上，以在前/后方向上将六个喷嘴芯片12夹在其间。两个第一壁21中的布置在六个喷嘴芯片12的前侧上的一个第一壁21的后侧部21b(后介入部21b)被布置成介入在六个喷嘴芯片12中的相邻的喷嘴芯片12的前端部之间的位置中。类似地，两个第一壁21中的布置在六个喷嘴芯片12的后侧上的另一个第一壁21的前侧部21b(前介入部21b)被布置成介入到六个喷嘴芯片12中的相邻的喷嘴芯片
12的后端部之间的位置中。

[0067] 如图5和图6A中所示，每一个第一壁21的下表面具有五个第一突起31，所述五个第一突起31在左/右方向上以间隔距离形成在下表面中。每一个第一突起31例如具有半球形外形，并且通过模制与第一壁21一体地形成。此外，每一个第一突起31具有其被布置在每一个第一壁21的被布置成介入到两个喷嘴芯片12的端部之间的位置中的介入部21a中的部分。如图6A中所示，在五个第一突起31压靠并接触固定板13的上表面的状态下，每一个第一壁21的下表面通过粘合剂24与固定板13接合。

[0068] 每一个第二壁22被布置在六个喷嘴芯片12中的在左/右方向相邻的两个喷嘴芯片12之间，并且在沿喷嘴芯片12的纵向方向上沿着喷嘴芯片12延伸。每一个第二壁22的下表面具有多个第二突起32，所述多个第二突起32在芯片纵向方向上在其间以间隔距离形成在下表面中。类似于如上所述的第一突起31，每一个第二突起32也具有半球形外形，并且通过模制与第二壁22一体地形成。然而，注意，第一突起31的大小(尺寸)大于第二突起32的大小，如图5以及图6A和图6B所示。具体地，第一突起31的直径为0.6mm，并且第二突起32的直径为0.3mm。

[0069] 此外，第一和第二突起31和32的形状不限于上述半球形状。考虑到与固定板13的接合(粘合)，第一和第二突起31和32优选地具有例如圆柱形、截头圆锥形等的形状，在其端部具有平坦表面。

[0070] 此外，在六个喷嘴芯片12之间存在总共五个间隙。第二壁22被布置在所有五个间隙中，并且第二突起32形成在所有五个第二壁22中。在该构造中，考虑到被包括在六个喷嘴芯片12中并且位于左/右方向上的中央侧的四个喷嘴芯片12，因此两个第二壁22相对于中央侧上的四个喷嘴芯片12的每一个而被布置在左/右方向上的两侧上。另外，在该构造中，相对于位于中央侧上的四个喷嘴芯片12中的特定喷嘴芯片12位于一侧上的第二壁22的第二突起32和相对于该特定喷嘴芯片12位于另一侧上的另一个第二壁22的第二突起32被布置成在芯片短方向上彼此面对，其中该特定喷嘴芯片12夹在所述两个第二突起32之间。即，相对于特定喷嘴芯片12位于一侧上的第二突起32中的一个和相对于该特定喷嘴芯片12位于另一侧上的第二突起32中的另一个被布置在与芯片短方向平行的同一直线L上(图5)。

[0071] 如上所述，第一突起31和第二突起32在保持器14的模制期间一次形成。这里，在保持器14的注入模制中，由于诸如树脂材料的任何膨胀和收缩(萎缩)的任何因素，难以在保持器14的下表面的整个区域上高度精确地使高度位置均匀化。相比之下，在保持器14的下表面中设置有所述多个第一突起31和所述多个第二突起32的构造中，通过适当地调节突起31和/或32的高度，可以使固定板13的高度位置均匀化。注意，突起31和/或32的高度的调节可以通过用诸如螺钉等的调节构件调节用于注入模制的金属模具来进行。以这种方式，与允许保持器14的下表面的整个区域与固定板13直接接触相比，通过采用允许形成在保持器
14的下表面中的所述多个突起31和32中的每一个与固定板13接触的构造，可以将固定板13的平坦度抑制为很小。

[0072] 如图6B中所示，每一个第二壁22的下表面在所述多个第二突起32压靠并且接触固定板13的上表面的状态下通过粘合剂24接合到固定板13。

[0073] 如上所述，在实施例的每一个头单元11中，保持器14的两个第一壁21相对于六个喷嘴芯片12分别布置在前/后方向的外侧上。五个第一突起31形成在两个第一壁21中的每一个中，并且第一壁21在每一个第一壁21的五个第一突起31与固定板13接触的状态下接合到固定板13。由于这种构造，可以实现每一个头单元11中的固定板13的高度精确的平坦度，并且可以抑制四个头单元11中的固定板13的高度上的任何变化(波动)。

[0074] 另一方面，在相对于六个喷嘴芯片12的左/右方向的外侧上没有任何壁，并且在六个喷嘴芯片12中的位于左右方向上的两个端侧上的喷嘴芯片12从保持器14露出。“喷嘴芯片12从保持器14露出”的短语是指其中在左/右方向上的两端上的喷嘴芯片12不被保持器14覆盖的情形。在该构造中，在四个头单元11在左右方向上并排布置的情况下，可以将四个头单元11中的两个相邻头单元11的喷嘴芯片12布置成彼此靠近，从而能够缩短分别属于两个相邻的头单元11的喷嘴芯片12之间的距离。

[0075] 每一个第一壁21的一部分被允许介入(进入)在六个喷嘴芯片12中的两个相邻的喷嘴芯片12之间的位置中。这种构造也可以被认为是这样的构造：其中对应于六个喷嘴芯片12的六个凹部21a分别相对于第一壁21形成在前/后方向上的内侧上的一部分中。在这种构造中，通过在组装期间将各个喷嘴芯片12分别插入凹部21a中，可以将喷嘴芯片12相对于第一壁21容易地定位。

[0076] 此外，每一个第一突起31具有布置在每一个第一壁21的介入部21a中的一个部分，该部分被布置成介入到相邻的喷嘴芯片12的端部之间的位置中。因此，能够减小第一突起31与喷嘴芯片12之间的距离，因此可以确定固定板13在喷嘴芯片12附近的高度位置。

[0077] 此外，在实施例中，保持器14的每一个第二壁22被布置在六个喷嘴芯片12中的左右方向上相邻的两个相邻的喷嘴芯片12之间。每一个第二壁22形成有多个第二突起32，并且所述多个第二壁22在所述多个第二突起32与固定板13接触的状态下接合到固定板13。由于该构造，也可以无疑地确定在喷嘴芯片12之间固定板13的高度位置。

[0078] 注意，由于每一个第二壁22被布置在左/右方向上相邻的喷嘴芯片之间，因此由于第二壁22的存在，两个相邻的喷嘴芯片12之间的间隔距离变大。随着该间隔距离越大，则两个相邻的喷嘴芯片12之间的喷嘴15的重叠宽度W1变得越小，这进一步使得更加难以允许喷嘴15在两个相邻的喷嘴芯片12中彼此相连接。鉴于此，在本实施例中，一个头单元11的所有六个喷嘴芯片12被构造为喷射相同种类的墨。在这种情况下，即使两个喷嘴芯片12在左右方向上彼此分开一定程度，使得被构造成喷射相同颜色的墨的喷嘴15相互重叠也不是特别困难。相反，该构造可以被认为是其中第二壁22可以容易地布置在两个相邻的喷嘴芯片12之间的构造。

[0079] 尽管可以将第一突起31和第二突起32形成为具有相同的大小(尺寸)，但是鉴于确保上述重叠宽度W1不小于预定程度，不能使第二壁22的宽度变得非常大。因此，对于增大第二突起32的大小也存在限制。另一方面，关于相对于喷嘴芯片12位于前/后方向的外侧的第一壁21，没有这样的限制。因此，在本实施例中，形成在第一壁21中的第一突起31形成为大于形成在第二壁22中的第二突起32。

[0080] 此外，在实施例中，各自形成有第二突起32的第二壁22被布置在六个喷嘴芯片12之间的所有五个位置中。因此，可以更无疑地抑制在固定板13的平面方向上固定板13的高度的变化。

[0081] 对于在中央侧上的喷嘴芯片12，两个第二壁22相对于中央侧上的每一个喷嘴芯片12布置在左/右方向上的两侧上。另外，相对于位于中央侧上的喷嘴芯片12中的特定喷嘴芯片12位于一侧上的每一个第二突起32和相对于该特定喷嘴芯片12位于另一侧上的一个第二突起32被布置成在芯片短方向上彼此面对，其中该特定喷嘴芯片12夹在所述两个第二突起32之间。因此，第二突起32在喷嘴芯片12的芯片短方向上的两侧上按压固定板13的按压方式变得均匀，从而能够将固定板13的高度的变化减小至很小。

[0082] 在如上所述的实施例中，喷墨头4对应于本教导的“液体喷射装置”。记录纸的宽度方向对应于本教导的“第一方向”，并且输送方向对应于本教导的“第二方向”。芯片纵向方向对应于本教导的“预定方向”，芯片短方向对应于本教导的“与预定方向正交的方向”。

[0083] 接下来，将给出关于对上述实施例进行各种改变的变型的说明。然而，以与上述实施例中类似的方式构造的任何部件或组件用相同的附图标记指定，并且适当地省略其描述。

[0084] <变型1>

[0085] 如在图7中所示的头单元11A中那样，允许的是，两个突起31A在芯片纵向方向上彼此面对地排列，使得每一个喷嘴芯片12夹在所述两个突起31A之间。因此，第一突起31按压固定板13的按压方式在芯片纵向方向上的两侧上变得均匀，从而使得可以将固定板13的高度变化减小到很小。此外，如图7所示，在两个第一突起31A被布置在芯片纵向方向上延伸且经过多个喷嘴15的直线上的情况下，可以将在芯片纵向方向上的两侧上固定板13的高度变化减小至更小。

[0086] <变型2>

[0087] 在实施例中，布置在喷嘴芯片12的两侧上的两个第二突起32在芯片短边方向上彼此面对。然而，如在图8中所示的头单元11B中那样，允许的是，在每一个喷嘴芯片12的两侧上的两个第二突起32B在左/右方向上彼此面对。也就是说，允许布置在一个喷嘴芯片12的左右两侧上的两个第二突起32B的位置在前/后方向上重合。

[0088] <变型3>

[0089] 另外，在如图9所示的头单元11C中那样，允许的是，可以沿着在每一个喷嘴芯片12的纵向方向上的端部的每一个端表面12a布置两个以上的第一突起31C。在该构造中，可以在每一个喷嘴芯片12的端表面12a附近无疑地确定固定板13的高度位置。

[0090] <变型4>

[0091] 在实施例中，第二壁22被布置在六个喷嘴芯片12之间的所有五个间隙中。然而，在该构造中，第二突起32的数目变大。随着第二突起32的数目增加，需要更多的劳动和努力来调节第二突起32的高度，以便将固定板13的平坦度抑制得很小。鉴于此，允许的是，可以将第二壁仅布置在六个喷嘴芯片12之间的位置的一部分处。通过省略第二壁的一部分，获得这样的效果，即，喷嘴15的重叠量在第二壁被省略的一个或多个位置处可以很大。

[0092] 注意，在六个喷嘴芯片12的左/右方向的两侧处不存在壁，并且也没有用于确定固定板13的高度位置的突起。鉴于此，在将第二壁22仅布置在六个喷嘴芯片12之间的位置的一部分处的情况下，优选地，将第二壁22D布置成使得将每一个第二壁22D布置在六个喷嘴芯片12中的两个相邻的喷嘴芯片12之间，将它们布置成更靠近左/右方向上的一个端侧或另一个端侧，如在图10A中所示的头单元11D中那样。在布置多个第二壁的情况下，优选的是，除了上述两个第二壁22D各自布置成更靠近左/右方向上的一个端侧或另一个端侧之外，第二壁22E也被布置在六个喷嘴芯片12中的布置在左右方向上的中央侧上的两个喷嘴芯片12之间，如在图10B所示的头单元11E中那样。利用这种构造，在固定板13的远离在左右方向上的两个端部的中央部处，也能够无疑地确定固定板13的高度位置。

[0093] <变型5>

[0094] 不一定必须在位于六个喷嘴芯片中的相邻的喷嘴芯片之间的所有第二壁处形成第二突起。即，在图11所示的头单元11F中，第二突起32F仅被设置在总共三个第二壁22F上，这三个第二壁22F被包括在存在于六个喷嘴芯片12之间的五个第二壁22F中，并且位于左/右方向上的两个端侧和中央侧处。在该构造中，由于与实施例(参见图5)的构造相比，第二突起31F的数目较小，因此可以减小用于对第二突起31F进行调节的劳动和努力。

[0095] <变型6>

[0096] 在记录纸的宽度方向上并排布置的所述多个第二壁中，第二突起的大小(尺寸)和/或布置密度相同是不必要的。如上所述，在六个喷嘴芯片12的左右方向上的两侧，没有壁，并且也没有用于确定固定板的高度位置的突起。在这种情况下，考虑到抑制在左右方向上的端侧处的固定板的高度的变化，优选的是：允许用形成在位于左右方向上的最端侧处的第二壁上的第二突起代替可能原本被设置在可能原本位于六个喷嘴芯片的就左/右方向而言的外侧处的壁部上的突起。

[0097] 从上述观点来看，优选地，在布置在左/右方向上的一个端侧或另一个端侧上的每一个第二壁中，第二突起的大小和/或第二突起的布置密度比布置在中央侧上的第二壁的第二突起大小和/或布置密度更大。例如，在图12A中所示的头单元11G中，形成在布置在左/右方向上的两个端侧上的两个第二壁22Ga中的第二突起32Ga大于形成在位于左/右方向上的中央侧上的三个第二壁22Gb中的第二突起32Gb。可替代地，在图12B所示的头单元11H中，分别位于左/右方向上的两个端侧上的两个第二壁22Ha中的每一个具有这样的构造：其中第二突起32H的布置节距较小，并且第二突起32H的布置密度高于布置在中央侧上的三个第二壁22Hb的第二突起32H的布置密度。在图12B所示的构造中，在第二突起32H的布置节距太窄的情况下，第二突起32H的数目变得太大，这进而需要更多的劳动和努力来进行调节。此外，在第二突起32H的布置节距过大的情况下，不可能将固定板13的平坦度抑制为较小。第二突起32H的适当布置节距的示例包括例如2.35mm(对于布置在左/右方向上的两个端侧上的第二壁22Ha上的那些突起而言)和5.5mm(对于布置在中央侧上的第二壁22Hb上的那些突起而言)。

[0098] <变型7>

[0099] 不一定必须的是，第二突起被均匀地(一致地)布置在芯片纵向方向上。例如，由于第一突起被布置在第二壁的端部附近，所以允许第二突起以集中的方式被布置在每一个第二壁的中央部处。具体地，在图13A所示的头单元11I中，第二突起32I仅被布置在每一个第二壁22的中央部处。

[0100] 可替代地，在图13B所示的头单元11J中，布置在每一个第二壁22的中央部上的第二突起32Ja的大小大于布置在每一个第二壁22的端侧上的第二突起32Jb的大小。注意，在如图13B所示的构造中，在第二壁22的宽度过大的情况下，喷嘴芯片12之间的重叠宽度变小。另一方面，在第二壁22的宽度过小的情况下，仅能形成具有小大小的第二突起。考虑到这些情况，第二壁22的宽度的适当范围在0.5mm至0.6mm的范围内。在这种情况下，端侧上的第二突起32Jb的直径优选为0.3mm，并且在中央侧上的第二突起32Ja的直径优选为0.45mm，这是在端侧上第二突起32Jb的直径的1.5倍。

[0101] 可替代地，在图13C所示的头单元11K中，第二突起32K的布置节距较小，并且第二突起32K的布置密度在每一个第二壁22的中央部比在其端部中的布置密度更高。

[0102] 在图13A至图13C分别所示的结构中，通过使第二突起的数目在每一个第二壁的中央部处很大，或者使第二突起的大小在每一个第二壁的中央部处很大，可以将固定板13的平坦度在其远离第一突起的中央部处抑制为较小。此外，特别地，在图13A和图13C所示的构造中，通过使第二突起的数目在靠近或接近第一突起的位置处较小，可以减小调节所需的劳动和努力。

[0103] <变型8>

[0104] 在每一个喷嘴芯片12L的芯片纵向方向上的端部的端表面12La中的端表面12La也可以是沿着左/右方向的表面，如在图14所示的头单元11L中那样。在喷嘴芯片22L的端表面12La沿着左右方向的情况下，使得喷嘴芯片12L的端部抵靠保持器14L的相同的内壁表面，并且因此能够容易地使喷嘴芯片12L的在输送方向上的位置对准。

[0105] <变型9>

[0106] 也可以采用这样的构造，使得在喷嘴芯片12M之间没有设置壁，如在图15中所示的头单元11M中那样。在图15的构造中，保持器14M的两个第一壁21M分别被布置在相对于六个喷嘴芯片12M而言在前/后方向上的外侧处。每一个第一壁21M的下表面形成有六个第一突起31M。另外，在该构造中，通过在第一突起31M与固定板接触的状态下将第一壁21M接合到固定板，也能够实现固定板的高精度平坦度。

[0107] 注意，图15的构造适合于一个喷嘴芯片12M喷射两种或更多种墨的情况。例如，在图15的构造中，被包括在构成每一个喷嘴芯片12M的多个喷嘴15M中且位于前侧上的喷嘴15Ma是被构造成喷射黑色墨的喷嘴，位于后侧上的喷嘴15Mb是被构造成喷射黄色墨的喷嘴。在这种情况下，喷射一种颜色墨的喷嘴行的长度是一半，因此除非两个喷嘴芯片12M之间的距离相当短，否则在两个喷嘴芯片12M中不可能使喷射相同颜色的墨的喷嘴连续且/或与喷射相同颜色的墨的喷嘴重叠。因此，在使用被构造成喷射两种或更多种颜色的墨的喷嘴芯片12M的情况下，如图15所示，优选地采用其中在两个喷嘴芯片12M之间不存在壁的构造，并且所述两个喷嘴芯片12M在左右方向上并排布置，而在它们之间没有任何壁。

[0108] 如上所述，与该实施例的构造(参见图5)相比，喷射一种颜色墨的喷嘴排的长度是在变型9的构造中的一半。因此，两个相邻的喷嘴芯片12M之间的重叠宽度W1变小，因此难以使重叠喷嘴15的数目等于(相当于)在实施例的构造中的数目(参见图5)。然而，即使在这种情形下，出于使得在两个相邻的喷嘴芯片12之间的接头不太显眼的目的，也期望喷射相同颜色的墨并且在两个相邻的喷嘴芯片12M之间重叠的喷嘴15M的数目被确保到一定程度(例如，40个)。

[0109] 关于该任务，在图15中，使得喷射各种颜色的墨中的一种的每一个喷嘴行中的喷嘴15的重叠宽度W1(＝2.111mm)和总数(200个)为上述实施例中的重叠宽度和总数的一半。另一方面，使得喷嘴15M在芯片纵向方向上的布置节距(84.7μm)和喷嘴芯片12M相对于左/右方向的倾斜角度(60度)与上述实施例中的那些相同。在这种情况下，被构成为喷射相同颜色的墨并且在两个相邻的喷嘴芯片12M之间相互重叠的喷嘴15M的数目为大约50个，即，在每一个头芯片12M中喷射相同颜色的墨的喷嘴的1/4相互重叠。

[0110] 注意，在图15的喷嘴芯片12M中，位于前侧上的黑色喷嘴15Ma对应于本教导的“第一喷嘴”，并且位于后侧上的黄色喷嘴15Mb对应于本教导的“第二喷嘴”。

[0111] 此外，作为图15的构造的变型，如在图16的头单元11N中那样，允许一个喷嘴芯片12N被构造成具有两个喷嘴行。图16的构造与图15的构造的是相似的，因为所喷射的墨的种类在两个喷嘴行的芯片纵向方向上的一侧和另一侧上是不同的。然而，注意，在图16的构造中，在记录纸的宽度方向上交替地布置有被构造成喷射黑色和黄色墨的两个喷嘴芯片12Na和被构造成喷射青色和品红色墨的两个喷嘴芯片12Nb。即，在两个喷嘴芯片12Na之间，布置喷射与从两个喷嘴芯片12Na喷射的墨不同的墨的另一喷嘴芯片12Nb中的一个。在这种构造中，由于可以从一个头单元喷射四种颜色的墨，因此可以构造与四种颜色的喷墨头并排布置的结构相比在输送方向上的大小较小的彩色喷墨打印机。此外，如图16的变型所示，允许在如图17所示的头单元11O中那样，从被包括在一个喷嘴芯片12O中的两个喷嘴行喷射的墨的颜色可以不同。具体地，在被包括在特定喷嘴芯片12O中并且位于左侧的喷嘴行中，前侧上的喷嘴15O喷射青色墨，而后侧上的喷嘴15O喷射品红色墨。另一方面，在被包括在特定喷嘴芯片12O中并且位于右侧的喷嘴行中，前侧上的喷嘴15O喷射黑色墨，而后侧上的喷嘴15O喷射黄色墨。也就是说，可以从一个喷嘴芯片12O喷射四种颜色的墨。

[0112] <变型10>

[0113] 在实施例中，每一个头单元11的保持器14具有两个第一壁21和五个第二壁22，所述两个第一壁21从顶部20的前/后方向上的两个端部向下延伸，所述五个第二壁22从顶部20向下延伸。然而，对此没有限制。例如，如图18中所示，保持器14还可以具有两个第三壁
25，所述两个第三壁25从顶部20的左右两个端部向下延伸。在这种情况下，可以进一步提高固定板13的平坦度。

[0114] <变型11>

[0115] 在实施例中，在固定板13的下表面上没有设置任何突起。然而，并不限于此。例如，如图19所示，固定板13的下表面可以设置有向下突出并且在芯片纵向方向上延伸的肋13b，以防止记录纸100接触喷射表面16。在这种情况下，优选的是：从固定板13的下表面突出的肋13b和固定在固定板13的上表面上的每一个第二壁22的第二突起32在上/下方向上不相互重叠，即，相对于彼此在左/右方向上移位，以便保持固定板13的平坦度。

[0116] <变型12>

[0117] 在上述实施例中，保持器和固定板被分别(单独)设置在每一个头单元上。即，保持器和固定板被构造成在多个头单元之间分离。另一方面，允许提供这样的构造，即保持器和固定板在多个头单元中彼此连接以便一体地形成。

[0118] <变型13>

[0119] 在上述实施例的图4和图5中，保持器14的在输送方向上的边缘部与左/右方向平行。然而，允许根据各个喷嘴芯片12的端表面的形状将边缘部形成为Z字形。

[0120] <变型14>

[0121] 如图5所示，在上述实施例中，在芯片纵向方向上延伸的每一个第二壁22的两个端部连续地连接到第一壁21。然而，允许第二壁不连接到第一壁。例如，第二壁22被设置在诸如喷嘴芯片12的端部附近的位置处且/或被设置在喷嘴芯片12的期望布置第二突起32的中央部的位置处就足够了，并且除此之外，允许不存在第二壁22。

[0122] 在如上所述的实施例及其变型中，本教导应用于被构造成将墨喷射到记录纸上从而在记录纸上记录图像等的喷墨头。然而，本教导还适用于可用于除了图像打印等之外的各种类型的应用的液体喷射装置。例如，本教导还可应用于液体喷射装置，该液体喷射装置通过将导电液体喷射到基板上而在基板的表面上形成导电图案。