本发明提出了一种三边封口机的链式封切机构，包括机架、设置在机架前部的包装膜传送部分、设置在机架后部的压膜封切部分、位于压膜封切部分下方的输料平台以及设置在输料平台前端的链板线上料部分。本发明安装到封口机上，可以实现自动化传送物料，两侧护栏板形成产品传动通道，避免发生侧倾或侧翻，护栏板高度方向和水平横向均可调整，能根据产品外形进行调整适应，产品过渡板下方的支撑气缸能够对产品过渡板提供弹性支撑力，产品通过时具备缓冲性，使产品平稳过渡；物料传送到压膜封切部分三边同时压膜和封切封边，结构合理，物料包装膜压紧与封切口一步到位，达到提高封切效率、降低不合格率的良好效果。
1.一种三边封口机的链式封切机构，其特征在于，包括机架(1)、设置在机架(1)前部的包装膜传送部分(300)、设置在机架(1)后部的压膜封切部分(200)、位于压膜封切部分(200)下方的输料平台(14)以及设置在输料平台(14)前端的链板线上料部分(100)；
所述压膜封切部分(200)包括分别设置在机架(1)上的前端封切组件(8)、前端压膜组件(9)、左侧封切组件(10)、左侧压膜组件(11)、右侧封切组件(12)和右侧压膜组件(13)；
所述链板线上料部分(100)包括固定在机架(1)上的安装架(30)、分别安装在安装架(30)两端的主驱动链轮安装板(35)和从动链轮安装板(34)、转动安装在主驱动链轮安装板(35)上的主驱动链轮(37)、转动安装在从动链轮安装板(34)上的从动链轮、环形套装在主驱动链轮(37)与从动链轮之间的链条以及与主驱动链轮(37)连接的电机(36)；
所述安装架(30)上方设置有分别位于链条两侧的护栏板(32)；所述护栏板(32)位于安装架(30)的前半部分；
所述安装架(30)的后半部分侧部铰连有搭靠在输料平台(14)上的产品过渡板(40)；
所述包装膜传送部分(300)包括依次转动设置在机架(1)上的置膜从动滚筒(3)、置膜主动滚筒(2)和传动辊(7)、驱动置膜主动滚筒(2)旋转的马达(5)以及设置在置膜从动滚筒(3)与置膜主动滚筒(2)之间的限位杆(4)，所述包装膜传送部分(300)还包括转动连接在机架(1)上的旋转张紧件(6)；所述旋转张紧件(6)包括旋转杆、连接旋转杆两端与机架(1)的轴承座、与旋转杆固定连接的配重杆以及固定连接旋转杆和配重杆的重块；所述重块与配重杆分别位于旋转杆的两侧；所述重块质量小于配重杆的质量。
2.根据权利要求1所述的一种三边封口机的链式封切机构，其特征在于，所述前端封切组件(8)、左侧封切组件(10)和右侧封切组件(12)均包括固定在机架(1)上的支撑架(18)、固定在支撑架(18)上的封切气缸固定座(19)、设置在封切气缸固定座(19)上的封切气缸(16)、与封切气缸固定座(19)上下滑动连接的封切导杆(17)、固定连接在封切导杆(17)下端和封切气缸(16)下端的封刀连接座(20)以及连接在封刀连接座(20)上的封切刀(21)；所述前端压膜组件(9)、左侧压膜组件(11)、右侧压膜组件(13)均包括压膜气缸固定座(25)、设置在压膜气缸固定座(25)上的压膜气缸(24)、与压膜气缸固定座(25)上下滑动连接的压膜导杆(28)、固定连接在的压膜导杆(28)下端和压膜气缸(24)下端的压膜连接板(26)以及固定连接在压膜连接板(26)上的压膜板(27)。
3.根据权利要求2所述的一种三边封口机的链式封切机构，其特征在于，所述左侧压膜组件(11)和右侧压膜组件(13)还包括固定连接压膜气缸固定座(25)与支撑架(18)的连接件(23)；所述前端压膜组件(9)还包括竖直固定在机架(1)上且与压膜气缸固定座(25)滑动连接的压膜导轨(15)；所述压膜气缸固定座(25)与压膜板(27)之间设置有压膜调整螺杆(22)。
4.根据权利要求1所述的一种三边封口机的链式封切机构，其特征在于，所述输料平台(14)的两侧设置有缓震件(29)；两侧的所述缓震件(29)分别与左侧封切组件(10)和右侧封切组件(12)相对应；所述缓震件(29)与输料平台(14)之间形成让位间隙；所述让位间隙分别与左侧封切组件(10)的封切刀(21)和右侧封切组件(12)的封切刀(21)相对应的；所述缓震件(29)包括限位挡板和设置在限位挡板下方的弹簧件。
5.根据权利要求1所述的一种三边封口机的链式封切机构，其特征在于，所述安装架(30)的侧部固定安装有护栏座(33)和支撑连接板(31)；位于安装架(30)前半部分的所述护栏座(33)上螺纹连接有竖直丝杆(43)；所述竖直丝杆(43)上固定连接有连接座(39)；所述连接座(39)上设置有与护栏板(32)侧部固定连接的横向丝杆(38)，所述横向丝杆(38)与连接座(39)为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种三边封口机的链式封切机构，其特征在于，所述产品过渡板(40)下方设置有支撑气缸(41)。
7.根据权利要求1所述的一种三边封口机的链式封切机构，其特征在于，位于安装架(30)后半部分的所述护栏座(33)上螺纹连接有竖直调整丝杆、固定连接在竖直调整丝杆上的连接块以及与连接块螺纹连接的横向丝杆档杆(42)。
8.根据权利要求1所述的一种三边封口机的链式封切机构，其特征在于，上层所述链条的高度低于安装架(30)前半部分的上表面，上层所述链条与安装架(30)前半部分之间形成供产品传送的长凹槽。
一种三边封口机的链式封切机构
技术领域
[0001] 本发明涉及包装机械技术领域，尤其是涉及一种三边封口机的链式封切机构。
背景技术
[0002] 随着社会的发展和人民生活水平的提升，产品的多样化程度越来越高，对于产品的包装要求也相继提高。在产品生产完毕之后需要进行一道重要的工序——包装封口。包装机械很大程度上替代了传统手工操作，大大降低了工作强度，同时包装产品美观，正品率高。包装机械以其高效率、易操作、易维修在各行各业得到了广泛应用。国内各行业包装机械的使用过程中，机器的自动化程度各有差异，同时标准化、通用化和系列化程度不高，在整个行业内存在重复设计、资源的不合理分配与浪费。目前使用的封口机对物料的封切结构不完善，物料的包装的压合和封切需要分步进行，常常发生包装膜封切错位，存在封切效率低，不合格率高的问题；目前使用的封口机没将物料机械化传送到封切机的机构，大多是采用人工将物料放到封切机上，现有的一些封切机采用链条传送物料，但是链条不间断将物料直线推送至封切机，推送的物料量不易控制，造成封切包装大小一致性差的问题。
发明内容
[0003] 本发明提出了一种三边封口机的链式封切机构，物料包装膜压紧与封切口一步到位，达到提高封切效率、降低不合格率、物料定量传输、封切包装一致性高的良好效果。
[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：
[0005] 一种三边封口机的链式封切机构，包括机架、设置在机架前部的包装膜传送部分、设置在机架后部的压膜封切部分、位于压膜封切部分下方的输料平台以及设置在输料平台前端的链板线上料部分；
[0006] 所述压膜封切部分包括分别设置在机架上的前端封切组件、前端压膜组件、左侧封切组件、左侧压膜组件、右侧封切组件和右侧压膜组件；
[0007] 所述链板线上料部分包括固定在机架上的安装架、分别安装在安装架两端的主驱动链轮安装板和从动链轮安装板、转动安装在主驱动链轮安装板上的主驱动链轮、转动安装在从动链轮安装板上的从动链轮、环形套装在主驱动链轮与从动链轮之间的链条以及与主驱动链轮连接的电机；
[0008] 所述安装架上方设置有分别位于链条两侧的护栏板；所述护栏板位于安装架的前半部分；
[0009] 所述安装架的后半部分侧部铰连有搭靠在输料平台上的产品过渡板。
[0010] 作为本发明的进一步改进，所述包装膜传送部分包括依次转动设置在机架上的置膜从动滚筒、置膜主动滚筒和传动辊、驱动置膜主动滚筒旋转的马达以及设置在置膜从动滚筒与置膜主动滚筒之间的限位杆。
[0011] 作为本发明的进一步改进，所述包装膜传送部分还包括转动连接在机架上的旋转张紧件；
[0012] 所述旋转张紧件包括旋转杆、连接旋转杆两端与机架的轴承座、与旋转杆固定连接的配重杆以及固定连接旋转杆和配重杆的重块；
[0013] 所述重块与配重杆分别位于旋转杆的两侧；所述重块质量小于配重杆的质量。
[0014] 作为本发明的进一步改进，所述前端封切组件、左侧封切组件和右侧封切组件均包括固定在机架上的支撑架、固定在支撑架上的封切气缸固定座、设置在封切气缸固定座上的封切气缸、与封切气缸固定座上下滑动连接的封切导杆、固定连接在封切导杆下端和封切气缸下端的封刀连接座以及连接在封刀连接座上的封切刀；所述前端压膜组件、左侧压膜组件、右侧压膜组件均包括压膜气缸固定座、设置在压膜气缸固定座上的压膜气缸、与压膜气缸固定座上下滑动连接的压膜导杆、固定连接在的压膜导杆下端和压膜气缸下端的压膜连接板以及固定连接在压膜连接板上的压膜板。
[0015] 作为本发明的进一步改进，所述左侧压膜组件和右侧压膜组件还包括固定连接压膜气缸固定座与支撑架的连接件；所述前端压膜组件还包括竖直固定在机架上且与压膜气缸固定座滑动连接的压膜导轨；所述压膜气缸固定座与压膜板之间设置有压膜调整螺杆。
[0016] 作为本发明的进一步改进，所述输料平台的两侧设置有缓震件；两侧的所述缓震件分别与左侧封切组件和右侧封切组件相对应；所述缓震件与输料平台之间形成让位间隙；所述让位间隙分别与左侧封切组件的封切刀和右侧封切组件的封切刀相对应的；所述缓震件包括限位挡板和设置在限位挡板下方的弹簧件。
[0017] 作为本发明的进一步改进，所述安装架的侧部固定安装有护栏座和支撑连接板；位于安装架前半部分的所述护栏座上螺纹连接有竖直丝杆；所述竖直丝杆上固定连接有连接座；所述连接座上设置有与护栏板侧部固定连接的横向丝杆，所述横向丝杆与连接座为螺纹连接。
[0018] 作为本发明的进一步改进，所述产品过渡板下方设置有支撑气缸。
[0019] 作为本发明的进一步改进，位于安装架后半部分的所述护栏座上螺纹连接有竖直调整丝杆、固定连接在竖直调整丝杆上的连接块以及与连接块螺纹连接的横向丝杆档杆。
[0020] 作为本发明的进一步改进，上层所述链条的高度低于安装架前半部分的上表面，上层所述链条与安装架前半部分之间形成供产品传送的长凹槽。
[0021] 采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
[0022] 本发明是针对三边封口机的链式封切机构，安装到封口机上，可以实现自动化传送物料，两侧护栏板形成产品传动通道，并对传动产品的侧部形成限位，避免发生侧倾或侧翻，护栏板高度方向和水平横向均可调整，能够根据产品外形进行调整适应，产品过渡板下方的支撑气缸能够对产品过渡板提供弹性支撑力，产品通过时具备缓冲性，避免产品通过时受到侧向阻力，使产品平稳过渡；物料传送到压膜封切部分三边同时压膜和封切封边，结构合理，物料包装膜压紧与封切口一步到位，达到提高封切效率、降低不合格率的良好效果。
附图说明
[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024] 图1为本发明的结构示意图；
[0025] 图2为本发明的俯视结构示意图；
[0026] 图3为本发明的轴测结构示意图；
[0027] 图4为本发明封切组件的结构示意图；
[0028] 图5为本发明左侧压膜组件的结构示意图；
[0029] 图6为本发明链板线上料部分的结构示意图。
[0030] 其中：100链板线上料部分、200压膜封切部分、300包装膜传送部分、1机架、2置膜主动滚筒、3置膜从动滚筒、4限位杆、5马达、6旋转张紧件、7传动辊、8前端封切组件、9前端压膜组件、10左侧封切组件、11左侧压膜组件、12右侧封切组件、13右侧压膜组件、14输料平台、15压膜导轨、16封切气缸、17封切导杆、18支撑架、19封切气缸固定座、20封刀连接座、21封切刀、22压膜调节螺杆、23连接件、24压膜气缸、25压膜气缸固定座、26压膜连接板、27压膜板、28压膜导杆、29缓震件、30安装架、31支撑连接板、32护栏板、33护栏座、34从动链轮安装板、35主驱动链轮安装板、36电机、37主驱动轴、38连接杆、39连接座、40产品过渡板、41支撑气缸、42档杆。
具体实施方式
[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 如附图1-6所示，一种三边封口机的链式封切机构，包括机架1、设置在机架1前部的包装膜传送部分300、设置在机架1后部的压膜封切部分200、位于压膜封切部分200下方的输料平台14以及设置在输料平台14前端的链板线上料部分100；所述压膜封切部分200包括分别设置在机架1上的前端封切组件8、前端压膜组件9、左侧封切组件10、左侧压膜组件11、右侧封切组件12和右侧压膜组件13。
[0033] 所述链板线上料部分100包括固定在机架1上的安装架30、分别安装在安装架30两端的主驱动链轮安装板35和从动链轮安装板34、转动安装在主驱动链轮安装板35上的主驱动链轮37、转动安装在从动链轮安装板34上的从动链轮、环形套装在主驱动链轮37与从动链轮之间的链条以及与主驱动链轮37连接的电机36；所述安装架30上方设置有分别位于链条两侧的护栏板32；所述护栏板32位于安装架30的前半部分；所述安装架30的后半部分侧部铰连有搭靠在输料平台14上的产品过渡板40。
[0034] 所述包装膜传送部分300包括依次转动设置在机架1上的置膜从动滚筒3、置膜主动滚筒2和传动辊7、驱动置膜主动滚筒2旋转的马达5以及设置在置膜从动滚筒3与置膜主动滚筒2之间的限位杆4。
[0035] 所述包装膜传送部分300还包括转动连接在机架1上的旋转张紧件6；所述旋转张紧件6包括旋转杆、连接旋转杆两端与机架1的轴承座、与旋转杆固定连接的配重杆以及固定连接旋转杆和配重杆的重块；所述重块与配重杆分别位于旋转杆的两侧；所述重块质量小于配重杆的质量，包装膜缠绕在置膜从动滚筒3、置膜主动滚筒2和传动辊7上时，包装膜受到重块向上的张紧力，能够保持张紧状态，为下一步压膜封切提供平整的效果。
[0036] 所述前端封切组件8、左侧封切组件10和右侧封切组件12均包括固定在机架1上的支撑架18、固定在支撑架18上的封切气缸固定座19、设置在封切气缸固定座19上的封切气缸16、与封切气缸固定座19上下滑动连接的封切导杆17、固定连接在封切导杆17下端和封切气缸16下端的封刀连接座20以及连接在封刀连接座20上的封切刀21；所述前端压膜组件9、左侧压膜组件11、右侧压膜组件13均包括压膜气缸固定座25、设置在压膜气缸固定座25上的压膜气缸24、与压膜气缸固定座25上下滑动连接的压膜导杆28、固定连接在的压膜导杆28下端和压膜气缸24下端的压膜连接板26以及固定连接在压膜连接板26上的压膜板27。
所述左侧压膜组件11和右侧压膜组件13还包括固定连接压膜气缸固定座25与支撑架18的连接件23；压膜组件和封切组件实现联动，作为优化，压膜板27的高度高于封切刀21的高度。
[0037] 所述前端压膜组件9还包括竖直固定在机架1上且与压膜气缸固定座25滑动连接的压膜导轨15；所述压膜气缸固定座25与压膜板27之间设置有压膜调整螺杆22，前端压膜组件9能够独立调整压膜高度。
[0038] 所述输料平台14的两侧设置有缓震件29；两侧的所述缓震件29分别与左侧封切组件10和右侧封切组件12相对应；所述缓震件29与输料平台14之间形成让位间隙；所述让位间隙分别与左侧封切组件10的封切刀21和右侧封切组件12的封切刀21相对应；所述缓震件29包括限位挡板和设置在限位挡板下方的弹簧件，限位挡板能够限位阻挡封刀连接座20，弹簧件提供缓冲力，达到减振作用，避免硬性碰撞导致精度下降。所述安装架30的侧部固定安装有护栏座33和支撑连接板31；位于安装架30前半部分的所述护栏座33上螺纹连接有竖直丝杆43；所述竖直丝杆43上固定连接有连接座39；所述连接座39上设置有与护栏板32侧部固定连接的横向丝杆38，所述横向丝杆38与连接座39为螺纹连接。
[0039] 所述产品过渡板40下方设置有支撑气缸41。位于安装架30后半部分的所述护栏座33上螺纹连接有竖直调整丝杆、固定连接在竖直调整丝杆上的连接块以及与连接块螺纹连接的横向丝杆档杆42。上层所述链条的高度低于安装架30前半部分的上表面，上层所述链条与安装架30前半部分之间形成供产品传送的长凹槽，进一步的优化，安装架30后半部分的上表面与上层所述链条的高度相同。
[0040] 本发明的工作过程如下：通过支撑连接板31将安装架30固定安装在三边封口机封切部的前方，启动电机36，电机36驱动主驱动链轮37旋转，连接在主驱动链轮37与从动链轮之间的链条随之进行传动，待包装封口的产品在链条前半部分向链条后半部分传送，通过调整横向丝杆38,将两侧护栏板32的间距调整为适合产品的宽度，若产品中心较高，可调整竖直丝杆43将护栏板32调高，两侧护栏板32形成产品传动通道，并对传动产品的侧部形成限位，避免发生侧倾或侧翻，当产品通过链条传送到安装架30的后半部分时，受到横向丝杆档杆42的阻挡而无法通过，此时，产品通过装架30的后半部分侧部铰连的产品过渡板40将产品卸到三边封口机的封切部进行包装封切；产品过渡板40下方的支撑气缸41能够对产品过渡板40提供弹性支撑力，产品通过时具备缓冲性，避免产品通过时受到侧向阻力，使产品平稳过渡到输料平台14，在输料平台14上进入到压膜封切部分，进行包装膜包装封边。
[0041] 本发明是针对三边封口机的链式封切机构，安装到封口机上，可以实现自动化传送物料，两侧护栏板形成产品传动通道，并对传动产品的侧部形成限位，避免发生侧倾或侧翻，护栏板高度方向和水平横向均可调整，能够根据产品外形进行调整适应，产品过渡板下方的支撑气缸能够对产品过渡板提供弹性支撑力，产品通过时具备缓冲性，避免产品通过时受到侧向阻力，使产品平稳过渡；物料传送到压膜封切部分三边同时压膜和封切封边，结构合理，物料包装膜压紧与封切口一步到位，达到提高封切效率、降低不合格率的良好效果。
[0042] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
