小麦秸秆聚乳酸复合材料及其制备方法

摘要

本发明涉及高分子复合材料领域，具体地涉及一种小麦秸秆聚乳酸复合材料及其制备方法。所述的小麦秸秆聚乳酸复合材料由包括如下重量份的原料制备得到：聚乳酸55‑90份，小麦秸秆10‑45份，抗菌剂1‑4份，纳米二氧化钛5‑10份，相容剂1‑10份，抗氧剂0.5‑1份；其中，小麦秸秆用NaHCO3与KCl的混合溶液处理。本发明还提供小麦秸秆聚乳酸复合材料的制备方法。本发明通过纳米二氧化钛与抗菌剂共同提高复合材料的抗菌性。

权利要求

1.小麦秸秆聚乳酸复合材料，其特征在于，按重量份计，其制备原料包括：所述小麦秸秆用NaHCO3与KCl的混合溶液处理。

2.如权利要求1所述的小麦秸秆聚乳酸复合材料，其特征在于：所述聚乳酸为L型聚乳酸与D型聚乳酸的复配物，所述L型聚乳酸与D型聚乳酸的重量配比为2:(1-4)。

3.如权利要求1所述的小麦秸秆聚乳酸复合材料，其特征在于：所述小麦秸秆细度为

100-200目，长度为6-10mm。

4.如权利要求1所述的小麦秸秆聚乳酸复合材料，其特征在于：所述抗菌剂为纳米氧化锶与磷酸锆的复配物。

5.如权利要求4所述的小麦秸秆聚乳酸复合材料，其特征在于：所述抗菌剂为纳米氧化锶与磷酸锆的复配物，所述纳米氧化锶与磷酸锆的重量配比为1:(0.1-1)。

6.如权利要求1所述的小麦秸秆聚乳酸复合材料，其特征在于：所述相容剂为间-异丙烯基-2，2-二甲基苯酰异氰酸酯、邻羟基苯甲酸苯酯、二异氰酸酯中的一种或多种。

7.如权利要求1所述的小麦秸秆聚乳酸复合材料，其特征在于：所述抗氧剂由重量比为

1:(3-1)抗氧剂1010与抗氧剂168组成的复合抗氧剂。

8.如权利要求1所述的小麦秸秆聚乳酸复合材料，其特征在于，所述NaHCO3与KCl的混合溶液中NaHCO3与KCl的物质的量比为3:1。

9.如权利要求1-8任一项所述的小麦秸秆聚乳酸复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将小麦秸秆放置在NaHCO3与KCl的混合溶液中浸泡10-60min，取出静置30min后，在

60-80℃下烘干，烘干时间6-8h；

(2)将步骤(1)得到的小麦秸秆按配比与聚乳酸、抗菌剂、相容剂、抗氧剂通过高速混合机搅拌15-30min，形成混合物料；

(3)将步骤(2)得到的混合物料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，在第四区处通过侧位加料的方式加入纳米二氧化钛，然后挤出、造粒得到聚乳酸复合材料；

(4)最后将步骤(3)得到的粒料在注塑机中注塑成型，注塑温度在180-200℃。

10.如权利要求9所述小麦秸秆聚乳酸复合材料的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的各区温度为一区温度70～100℃，二区温度120～150℃，三区温度190～210℃，四区温度180～200℃，五区温度180～200℃，六区温度180～200℃，机头温度170～180℃；挤出机螺杆的转速为250～400r/min。

说明书

小麦秸秆聚乳酸复合材料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及高分子复合材料领域，具体地涉及一种小麦秸秆聚乳酸复合材料及其制备方法。

背景技术

[0002] 聚乳酸（PLA）是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源所提出的淀粉原料制成。淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸。其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利，是公认的环境友好材料。然而聚乳酸存在一些缺点，由于其结晶性低导致其强度低。

[0003] 我国是农业大国，每年的农作物秸秆产量巨大，大量的秸秆处于闲置无法利用的状态，这些秸秆大部分被随意焚烧，不仅浪费资源而且严重污染环境。

发明内容

[0004] 为了解决上述问题，本发明提供一种小麦秸秆聚乳酸复合材料及其制备方法。该小麦秸秆聚乳酸复合材料具有良好的力学性能和生物可降解型，同时还具备一定的阻燃性与抗菌性。

[0005] 为此，本发明的一个方面提供了一种小麦秸秆聚乳酸复合材料，按重量份计，其制备原料包括：

[0006] 聚乳酸                     55-90份

[0007] 小麦秸秆                   10-45份

[0008] 抗菌剂                     1-4份

[0009] 纳米二氧化钛               5-10份

[0010] 相容剂                     1-10份

[0011] 抗氧剂                     0.5-1份

[0012] 优选地，所述小麦秸秆用NaHCO3与KCl的混合溶液处理。

[0013] 作为本发明一种优选的技术方案，所述聚乳酸为L型聚乳酸与D型聚乳酸的复配物，所述L型聚乳酸与D型聚乳酸的重量配比为2:(1-4)。

[0014] 作为本发明一种优选的技术方案，所述小麦秸秆细度为100-200目，长度为6-10mm。

[0015] 作为本发明一种优选的技术方案，所述小麦秸秆为红小麦秸秆。

[0016] 作为本发明一种优选的技术方案，所述抗菌剂为纳米氧化锶与磷酸锆的复配物。

[0017] 作为本发明一种优选的技术方案，所述抗菌剂为纳米氧化锶与磷酸锆的复配物，所述纳米氧化锶与磷酸锆的重量配比为1:(0.1-1)。

[0018] 作为本发明一种优选的技术方案，所述相容剂为间-异丙烯基-2,2-二甲基苯酰异氰酸酯、邻羟基苯甲酸苯酯、二异氰酸酯中的一种或多种。

[0019] 作为本发明一种优选的技术方案，所述抗氧剂由重量比为1:(3-1)抗氧剂1010与抗氧剂168组成的复合抗氧剂。

[0020] 作为本发明一种优选的技术方案，所述NaHCO3与KCl的混合溶液中NaHCO3与KCl的物质的量比为3:1。

[0021] 本发明的另一方面提供了制备小麦秸秆聚乳酸复合材料的方法，包括如下步骤：

[0022] （1）将小麦秸秆放置在NaHCO3与KCl的混合溶液中浸泡10-60min，取出静置30min后，在60-80℃下烘干，烘干时间6-8h。

[0023] （2）将步骤（1）得到的小麦秸秆按配比与聚乳酸、抗菌剂、相容剂、抗氧剂通过高速混合机搅拌15-30min，形成混合物料。

[0024] （3）将步骤（2）得到的混合物料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，在第四区处通过侧位加料的方式加入纳米二氧化钛，然后挤出、造粒得到聚乳酸复合材料。

[0025] （4）最后将步骤（3）得到的粒料在注塑机中注塑成型，注塑温度在180-200℃。

[0026] 优选地，所述双螺杆挤出机的各区温度为一区温度70～100℃，二区温度120～150℃，三区温度190～210℃，四区温度180～200℃，五区温度180～200℃，六区温度180～200℃，机头温度170～180℃；挤出机螺杆的转速为250～400r/min。

[0027] 本发明制得的小麦秸秆聚乳酸复合材料，具备良好的阻燃性与抗菌性，同时还具备良好的力学性能和生物可降解性。

具体实施方式

[0028] 实施例1

[0029] （1）将小麦秸秆放置在NaHCO3与KCl的混合溶液中浸泡60min，取出静置30min后，在60-80℃下烘干，烘干时间6-8h。

[0030] （2）将步骤（1）得到的20重量份的小麦秸秆与53.3重量份L型聚乳酸、26.7重量份D型聚乳酸、1.82重量份纳米氧化锶、0.18重量份磷酸锆、3重量份间-异丙烯基-2,2-二甲基苯酰异氰酸酯、0.15重量份抗氧剂1010、0.45重量份抗氧剂168通过高速混合机搅拌30min，形成混合物料。

[0031] （3）将步骤（2）得到的混合物料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，在第四区处通过侧位加料的方式加入7重量份纳米二氧化钛，然后挤出、造粒得到聚乳酸复合材料。

[0032] （4）最后将步骤（3）得到的粒料在注塑机中注塑成型，注塑温度在180-200℃。

[0033] 双螺杆挤出机的各区温度为一区温度70～100℃，二区温度120～150℃，三区温度190～210℃，四区温度180～200℃，五区温度180～200℃，六区温度180～200℃，机头温度
170～180℃；挤出机螺杆的转速为250～400r/min。

[0034] 实施例2

[0035] （1）将小麦秸秆放置在NaHCO3与KCl的混合溶液中浸泡60min，取出静置30min后，在60-80℃下烘干，烘干时间6-8h。

[0036] （2）将步骤（1）得到的20重量份的小麦秸秆与40重量份L型聚乳酸、40重量份D型聚乳酸、1.82重量份纳米氧化锶、0.18重量份磷酸锆、3重量份间-异丙烯基-2,2-二甲基苯酰异氰酸酯、0.15重量份抗氧剂1010、0.45重量份抗氧剂168通过高速混合机搅拌30min，形成混合物料。

[0037] （3）将步骤（2）得到的混合物料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，在第四区处通过侧位加料的方式加入7重量份纳米二氧化钛，然后挤出、造粒得到聚乳酸复合材料。

[0038] （4）最后将步骤（3）得到的粒料在注塑机中注塑成型，注塑温度在180-200℃。

[0039] 双螺杆挤出机的各区温度为一区温度70～100℃，二区温度120～150℃，三区温度190～210℃，四区温度180～200℃，五区温度180～200℃，六区温度180～200℃，机头温度
170～180℃；挤出机螺杆的转速为250～400r/min。

[0040] 实施例3

[0041] （1）将小麦秸秆放置在NaHCO3与KCl的混合溶液中浸泡60min，取出静置30min后，在60-80℃下烘干，烘干时间6-8h。

[0042] （2）将步骤（1）得到的20重量份的小麦秸秆与32重量份L型聚乳酸、48重量份D型聚乳酸、1.82重量份纳米氧化锶、0.18重量份磷酸锆、3重量份间-异丙烯基-2,2-二甲基苯酰异氰酸酯、0.15重量份抗氧剂1010、0.45重量份抗氧剂168通过高速混合机搅拌30min，形成混合物料。

[0043] （3）将步骤（2）得到的混合物料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，在第四区处通过侧位加料的方式加入7重量份纳米二氧化钛，然后挤出、造粒得到聚乳酸复合材料。

[0044] （4）最后将步骤（3）得到的粒料在注塑机中注塑成型，注塑温度在180-200℃。

[0045] 双螺杆挤出机的各区温度为一区温度70～100℃，二区温度120～150℃，三区温度190～210℃，四区温度180～200℃，五区温度180～200℃，六区温度180～200℃，机头温度
170～180℃；挤出机螺杆的转速为250～400r/min。

[0046] 实施例4

[0047] （1）将小麦秸秆放置在NaHCO3与KCl的混合溶液中浸泡60min，取出静置30min后，在60-80℃下烘干，烘干时间6-8h。

[0048] （2）将步骤（1）得到的20重量份的小麦秸秆与32重量份L型聚乳酸、48重量份D型聚乳酸、2.73重量份纳米氧化锶、0.27重量份磷酸锆、3重量份间-异丙烯基-2,2-二甲基苯酰异氰酸酯、0.15重量份抗氧剂1010、0.45重量份抗氧剂168通过高速混合机搅拌30min，形成混合物料。

[0049] （3）将步骤（2）得到的混合物料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，在第四区处通过侧位加料的方式加入5重量份纳米二氧化钛，然后挤出、造粒得到聚乳酸复合材料。

[0050] （4）最后将步骤（3）得到的粒料在注塑机中注塑成型，注塑温度在180-200℃。

[0051] 双螺杆挤出机的各区温度为一区温度70～100℃，二区温度120～150℃，三区温度190～210℃，四区温度180～200℃，五区温度180～200℃，六区温度180～200℃，机头温度
170～180℃；挤出机螺杆的转速为250～400r/min。

[0052] 实施例5

[0053] （1）将小麦秸秆放置在NaHCO3与KCl的混合溶液中浸泡60min，取出静置30min后，在60-80℃下烘干，烘干时间6-8h。

[0054] （2）将步骤（1）得到的20重量份的小麦秸秆与32重量份L型聚乳酸、48重量份D型聚乳酸、2.31重量份纳米氧化锶、0.69重量份磷酸锆、3重量份间-异丙烯基-2,2-二甲基苯酰异氰酸酯、0.15重量份抗氧剂1010、0.45重量份抗氧剂168通过高速混合机搅拌30min，形成混合物料。

[0055] （3）将步骤（2）得到的混合物料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，在第四区处通过侧位加料的方式加入5重量份纳米二氧化钛，然后挤出、造粒得到聚乳酸复合材料。

[0056] （4）最后将步骤（3）得到的粒料在注塑机中注塑成型，注塑温度在180-200℃。

[0057] 双螺杆挤出机的各区温度为一区温度70～100℃，二区温度120～150℃，三区温度190～210℃，四区温度180～200℃，五区温度180～200℃，六区温度180～200℃，机头温度
170～180℃；挤出机螺杆的转速为250～400r/min。

[0058] 实施例6

[0059] （1）将小麦秸秆放置在NaHCO3与KCl的混合溶液中浸泡60min，取出静置30min后，在60-80℃下烘干，烘干时间6-8h。

[0060] （2）将步骤（1）得到的20重量份的小麦秸秆与32重量份L型聚乳酸、48重量份D型聚乳酸、2重量份纳米氧化锶、1重量份磷酸锆、3重量份间-异丙烯基-2,2-二甲基苯酰异氰酸酯、0.15重量份抗氧剂1010、0.45重量份抗氧剂168通过高速混合机搅拌30min，形成混合物料。

[0061] （3）将步骤（2）得到的混合物料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，在第四区处通过侧位加料的方式加入5重量份纳米二氧化钛，然后挤出、造粒得到聚乳酸复合材料。

[0062] （4）最后将步骤（3）得到的粒料在注塑机中注塑成型，注塑温度在180-200℃。

[0063] 双螺杆挤出机的各区温度为一区温度70～100℃，二区温度120～150℃，三区温度190～210℃，四区温度180～200℃，五区温度180～200℃，六区温度180～200℃，机头温度
170～180℃；挤出机螺杆的转速为250～400r/min。

[0064] 实施例7

[0065] （1）将小麦秸秆放置在NaHCO3与KCl的混合溶液中浸泡60min，取出静置30min后，在60-80℃下烘干，烘干时间6-8h。

[0066] （2）将步骤（1）得到的20重量份的小麦秸秆与32重量份L型聚乳酸、48重量份D型聚乳酸、1.76重量份纳米氧化锶、1.24重量份磷酸锆、3重量份间-异丙烯基-2,2-二甲基苯酰异氰酸酯、0.15重量份抗氧剂1010、0.45重量份抗氧剂168通过高速混合机搅拌30min，形成混合物料。

[0067] （3）将步骤（2）得到的混合物料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，在第四区处通过侧位加料的方式加入5重量份纳米二氧化钛，然后挤出、造粒得到聚乳酸复合材料。

[0068] （4）最后将步骤（3）得到的粒料在注塑机中注塑成型，注塑温度在180-200℃。

[0069] 双螺杆挤出机的各区温度为一区温度70～100℃，二区温度120～150℃，三区温度190～210℃，四区温度180～200℃，五区温度180～200℃，六区温度180～200℃，机头温度
170～180℃；挤出机螺杆的转速为250～400r/min。

[0070] 实施例8

[0071] （1）将小麦秸秆放置在NaHCO3与KCl的混合溶液中浸泡60min，取出静置30min后，在60-80℃下烘干，烘干时间6-8h。

[0072] （2）将步骤（1）得到的20重量份的小麦秸秆与32重量份L型聚乳酸、48重量份D型聚乳酸、1.5重量份纳米氧化锶、1.5重量份磷酸锆、3重量份间-异丙烯基-2,2-二甲基苯酰异氰酸酯、0.15重量份抗氧剂1010、0.45重量份抗氧剂168通过高速混合机搅拌30min，形成混合物料。

[0073] （3）将步骤（2）得到的混合物料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，在第四区处通过侧位加料的方式加入5重量份纳米二氧化钛，然后挤出、造粒得到聚乳酸复合材料。

[0074] （4）最后将步骤（3）得到的粒料在注塑机中注塑成型，注塑温度在180-200℃。

[0075] 双螺杆挤出机的各区温度为一区温度70～100℃，二区温度120～150℃，三区温度190～210℃，四区温度180～200℃，五区温度180～200℃，六区温度180～200℃，机头温度
170～180℃；挤出机螺杆的转速为250～400r/min。

[0076] 实施例9

[0077] （1）将小麦秸秆放置在NaHCO3与KCl的混合溶液中浸泡60min，取出静置30min后，在60-80℃下烘干，烘干时间6-8h。

[0078] （2）将步骤（1）得到的20重量份的小麦秸秆与32重量份L型聚乳酸、48重量份D型聚乳酸、2.31重量份纳米氧化锶、0.69重量份磷酸锆、3重量份间-异丙烯基-2,2-二甲基苯酰异氰酸酯、0.15重量份抗氧剂1010、0.45重量份抗氧剂168通过高速混合机搅拌30min，形成混合物料。

[0079] （3）将步骤（2）得到的混合物料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，在第四区处通过侧位加料的方式加入7重量份纳米二氧化钛，然后挤出、造粒得到聚乳酸复合材料。

[0080] （4）最后将步骤（3）得到的粒料在注塑机中注塑成型，注塑温度在180-200℃。

[0081] 双螺杆挤出机的各区温度为一区温度70～100℃，二区温度120～150℃，三区温度190～210℃，四区温度180～200℃，五区温度180～200℃，六区温度180～200℃，机头温度
170～180℃；挤出机螺杆的转速为250～400r/min。

[0082] 实施例10

[0083] （1）将小麦秸秆放置在NaHCO3与KCl的混合溶液中浸泡60min，取出静置30min后，在60-80℃下烘干，烘干时间6-8h。

[0084] （2）将步骤（1）得到的20重量份的小麦秸秆与32重量份L型聚乳酸、48重量份D型聚乳酸、2.31重量份纳米氧化锶、0.69重量份磷酸锆、3重量份间-异丙烯基-2,2-二甲基苯酰异氰酸酯、0.15重量份抗氧剂1010、0.45重量份抗氧剂168通过高速混合机搅拌30min，形成混合物料。

[0085] （3）将步骤（2）得到的混合物料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，在第四区处通过侧位加料的方式加入10重量份纳米二氧化钛，然后挤出、造粒得到聚乳酸复合材料。

[0086] （4）最后将步骤（3）得到的粒料在注塑机中注塑成型，注塑温度在180-200℃。

[0087] 双螺杆挤出机的各区温度为一区温度70～100℃，二区温度120～150℃，三区温度190～210℃，四区温度180～200℃，五区温度180～200℃，六区温度180～200℃，机头温度
170～180℃；挤出机螺杆的转速为250～400r/min。

[0088] 实施例11

[0089] （1）将小麦秸秆放置在NaHCO3与KCl的混合溶液中浸泡60min，取出静置30min后，在60-80℃下烘干，烘干时间6-8h。

[0090] （2）将步骤（1）得到的20重量份的小麦秸秆与32重量份L型聚乳酸、48重量份D型聚乳酸、2.31重量份纳米氧化锶、0.69重量份磷酸锆、5重量份间-异丙烯基-2,2-二甲基苯酰异氰酸酯、0.13重量份抗氧剂1010、0.47重量份抗氧剂168通过高速混合机搅拌30min，形成混合物料。

[0091] （3）将步骤（2）得到的混合物料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，在第四区处通过侧位加料的方式加入7重量份纳米二氧化钛，然后挤出、造粒得到聚乳酸复合材料。

[0092] （4）最后将步骤（3）得到的粒料在注塑机中注塑成型，注塑温度在180-200℃。

[0093] 双螺杆挤出机的各区温度为一区温度70～100℃，二区温度120～150℃，三区温度190～210℃，四区温度180～200℃，五区温度180～200℃，六区温度180～200℃，机头温度
170～180℃；挤出机螺杆的转速为250～400r/min。

[0094] 实施例12

[0095] （1）将小麦秸秆放置在NaHCO3与KCl的混合溶液中浸泡60min，取出静置30min后，在60-80℃下烘干，烘干时间6-8h。

[0096] （2）将步骤（1）得到的20重量份的小麦秸秆与32重量份L型聚乳酸、48重量份D型聚乳酸、2.31重量份纳米氧化锶、0.69重量份磷酸锆、3重量份间-异丙烯基-2,2-二甲基苯酰异氰酸酯、2重量份邻羟基苯甲酸苯酯、0.13重量份抗氧剂1010、0.47重量份抗氧剂168通过高速混合机搅拌30min，形成混合物料。

[0097] （3）将步骤（2）得到的混合物料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，在第四区处通过侧位加料的方式加入7重量份纳米二氧化钛，然后挤出、造粒得到聚乳酸复合材料。

[0098] （4）最后将步骤（3）得到的粒料在注塑机中注塑成型，注塑温度在180-200℃。

[0099] 双螺杆挤出机的各区温度为一区温度70～100℃，二区温度120～150℃，三区温度190～210℃，四区温度180～200℃，五区温度180～200℃，六区温度180～200℃，机头温度
170～180℃；挤出机螺杆的转速为250～400r/min。

[0100] 实施例13

[0101] （1）将小麦秸秆放置在NaHCO3与KCl的混合溶液中浸泡60min，取出静置30min后，在60-80℃下烘干，烘干时间6-8h。

[0102] （2）将步骤（1）得到的20重量份的小麦秸秆与32重量份L型聚乳酸、48重量份D型聚乳酸、2.31重量份纳米氧化锶、0.69重量份磷酸锆、3重量份间-异丙烯基-2,2-二甲基苯酰异氰酸酯、2重量份二异氰酸酯、0.13重量份抗氧剂1010、0.47重量份抗氧剂168通过高速混合机搅拌30min，形成混合物料。

[0103] （3）将步骤（2）得到的混合物料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，在第四区处通过侧位加料的方式加入7重量份纳米二氧化钛，然后挤出、造粒得到聚乳酸复合材料。

[0104] （4）最后将步骤（3）得到的粒料在注塑机中注塑成型，注塑温度在180-200℃。

[0105] 双螺杆挤出机的各区温度为一区温度70～100℃，二区温度120～150℃，三区温度190～210℃，四区温度180～200℃，五区温度180～200℃，六区温度180～200℃，机头温度
170～180℃；挤出机螺杆的转速为250～400r/min。

[0106] 实施例14

[0107] （1）将小麦秸秆放置在NaHCO3与KCl的混合溶液中浸泡60min，取出静置30min后，在60-80℃下烘干，烘干时间6-8h。

[0108] （2）将步骤（1）得到的20重量份的小麦秸秆与32重量份L型聚乳酸、48重量份D型聚乳酸、2.31重量份纳米氧化锶、0.69重量份磷酸锆、3重量份间-异丙烯基-2,2-二甲基苯酰异氰酸酯、2重量份邻羟基苯甲酸苯酯、0.18重量份抗氧剂1010、0.52重量份抗氧剂168通过高速混合机搅拌30min，形成混合物料。

[0109] （3）将步骤（2）得到的混合物料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，在第四区处通过侧位加料的方式加入7重量份纳米二氧化钛，然后挤出、造粒得到聚乳酸复合材料。

[0110] （4）最后将步骤（3）得到的粒料在注塑机中注塑成型，注塑温度在180-200℃。

[0111] 双螺杆挤出机的各区温度为一区温度70～100℃，二区温度120～150℃，三区温度190～210℃，四区温度180～200℃，五区温度180～200℃，六区温度180～200℃，机头温度
170～180℃；挤出机螺杆的转速为250～400r/min。

[0112] 实施例15

[0113] （1）将小麦秸秆放置在NaHCO3与KCl的混合溶液中浸泡60min，取出静置30min后，在60-80℃下烘干，烘干时间6-8h。

[0114] （2）将步骤（1）得到的20重量份的小麦秸秆与32重量份L型聚乳酸、48重量份D型聚乳酸、2.31重量份纳米氧化锶、0.69重量份磷酸锆、3重量份间-异丙烯基-2,2-二甲基苯酰异氰酸酯、2重量份邻羟基苯甲酸苯酯、0.23重量份抗氧剂1010、0.47重量份抗氧剂168通过高速混合机搅拌30min，形成混合物料。

[0115] （3）将步骤（2）得到的混合物料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，在第四区处通过侧位加料的方式加入7重量份纳米二氧化钛，然后挤出、造粒得到聚乳酸复合材料。

[0116] （4）最后将步骤（3）得到的粒料在注塑机中注塑成型，注塑温度在180-200℃。

[0117] 双螺杆挤出机的各区温度为一区温度70～100℃，二区温度120～150℃，三区温度190～210℃，四区温度180～200℃，五区温度180～200℃，六区温度180～200℃，机头温度
170～180℃；挤出机螺杆的转速为250～400r/min。

[0118] 实施例16

[0119] （1）将小麦秸秆放置在NaHCO3与KCl的混合溶液中浸泡60min，取出静置30min后，在60-80℃下烘干，烘干时间6-8h。

[0120] （2）将步骤（1）得到的20重量份的小麦秸秆与32重量份L型聚乳酸、48重量份D型聚乳酸、2.31重量份纳米氧化锶、0.69重量份磷酸锆、3重量份间-异丙烯基-2,2-二甲基苯酰异氰酸酯、2重量份邻羟基苯甲酸苯酯、0.35重量份抗氧剂1010、0.35重量份抗氧剂168通过高速混合机搅拌30min，形成混合物料。

[0121] （3）将步骤（2）得到的混合物料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，在第四区处通过侧位加料的方式加入7重量份纳米二氧化钛，然后挤出、造粒得到聚乳酸复合材料。

[0122] （4）最后将步骤（3）得到的粒料在注塑机中注塑成型，注塑温度在180-200℃。

[0123] 双螺杆挤出机的各区温度为一区温度70～100℃，二区温度120～150℃，三区温度190～210℃，四区温度180～200℃，五区温度180～200℃，六区温度180～200℃，机头温度
170～180℃；挤出机螺杆的转速为250～400r/min。

[0124] 实施例17

[0125] （1）将小麦秸秆放置在NaHCO3与KCl的混合溶液中浸泡60min，取出静置30min后，在60-80℃下烘干，烘干时间6-8h。

[0126] （2）将步骤（1）得到的10重量份的小麦秸秆与22重量份L型聚乳酸、33重量份D型聚乳酸、0.77重量份纳米氧化锶、0.23重量份磷酸锆、0.6重量份间-异丙烯基-2,2-二甲基苯酰异氰酸酯、0.4重量份邻羟基苯甲酸苯酯、0.25重量份抗氧剂1010、0.75重量份抗氧剂168通过高速混合机搅拌30min，形成混合物料。

[0127] （3）将步骤（2）得到的混合物料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，在第四区处通过侧位加料的方式加入7重量份纳米二氧化钛，然后挤出、造粒得到聚乳酸复合材料。

[0128] （4）最后将步骤（3）得到的粒料在注塑机中注塑成型，注塑温度在180-200℃。

[0129] 双螺杆挤出机的各区温度为一区温度70～100℃，二区温度120～150℃，三区温度190～210℃，四区温度180～200℃，五区温度180～200℃，六区温度180～200℃，机头温度
170～180℃；挤出机螺杆的转速为250～400r/min。

[0130] 实施例18

[0131] （1）将小麦秸秆放置在NaHCO3与KCl的混合溶液中浸泡60min，取出静置30min后，在60-80℃下烘干，烘干时间6-8h。

[0132] （2）将步骤（1）得到的45重量份的小麦秸秆与36重量份L型聚乳酸、54重量份D型聚乳酸、3.08重量份纳米氧化锶、0.92重量份磷酸锆、6重量份间-异丙烯基-2,2-二甲基苯酰异氰酸酯、4重量份邻羟基苯甲酸苯酯、0.25重量份抗氧剂1010、0.75重量份抗氧剂168通过高速混合机搅拌30min，形成混合物料。

[0133] （3）将步骤（2）得到的混合物料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，在第四区处通过侧位加料的方式加入7重量份纳米二氧化钛，然后挤出、造粒得到聚乳酸复合材料。

[0134] （4）最后将步骤（3）得到的粒料在注塑机中注塑成型，注塑温度在180-200℃。

[0135] 双螺杆挤出机的各区温度为一区温度70～100℃，二区温度120～150℃，三区温度190～210℃，四区温度180～200℃，五区温度180～200℃，六区温度180～200℃，机头温度
170～180℃；挤出机螺杆的转速为250～400r/min。

[0136] 为了对比本发明实施例1-18得到的小麦秸秆聚乳酸复合材料总不同组分的功效，设置三项对比实施例，分别为：

[0137] 对比例1

[0138] （1）将小麦秸秆不经过NaHCO3与KCl的混合溶液中浸泡。

[0139] （2）将步骤（1）得到的20重量份的小麦秸秆与32重量份L型聚乳酸、48重量份D型聚乳酸、2.31重量份纳米氧化锶、0.69重量份磷酸锆、3重量份间-异丙烯基-2,2-二甲基苯酰异氰酸酯、0.15重量份抗氧剂1010、0.45重量份抗氧剂168通过高速混合机搅拌30min，形成混合物料。

[0140] （3）将步骤（2）得到的混合物料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，在第四区处通过侧位加料的方式加入7重量份纳米二氧化钛，然后挤出、造粒得到聚乳酸复合材料。

[0141] （4）最后将步骤（3）得到的粒料在注塑机中注塑成型，注塑温度在180-200℃。

[0142] 双螺杆挤出机的各区温度为一区温度70～100℃，二区温度120～150℃，三区温度190～210℃，四区温度180～200℃，五区温度180～200℃，六区温度180～200℃，机头温度
170～180℃；挤出机螺杆的转速为250～400r/min。

[0143] 对比例2

[0144] （1）将小麦秸秆放置在NaHCO3与KCl的混合溶液中浸泡60min，取出静置30min后，在60-80℃下烘干，烘干时间6-8h。

[0145] （2）将步骤（1）得到的20重量份的小麦秸秆与32重量份L型聚乳酸、48重量份D型聚乳酸、3重量份间-异丙烯基-2,2-二甲基苯酰异氰酸酯、0.15重量份抗氧剂1010、0.45重量份抗氧剂168通过高速混合机搅拌30min，形成混合物料。

[0146] （3）将步骤（2）得到的混合物料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，在第四区处通过侧位加料的方式加入7重量份纳米二氧化钛，然后挤出、造粒得到聚乳酸复合材料。

[0147] （4）最后将步骤（3）得到的粒料在注塑机中注塑成型，注塑温度在180-200℃。

[0148] 双螺杆挤出机的各区温度为一区温度70～100℃，二区温度120～150℃，三区温度190～210℃，四区温度180～200℃，五区温度180～200℃，六区温度180～200℃，机头温度
170～180℃；挤出机螺杆的转速为250～400r/min。

[0149] 对比例3

[0150] （1）将小麦秸秆放置在NaHCO3与KCl的混合溶液中浸泡60min，取出静置30min后，在60-80℃下烘干，烘干时间6-8h。

[0151] （2）将步骤（1）得到的20重量份的小麦秸秆与32重量份L型聚乳酸、48重量份D型聚乳酸、3重量份间-异丙烯基-2,2-二甲基苯酰异氰酸酯、0.15重量份抗氧剂1010、0.45重量份抗氧剂168通过高速混合机搅拌30min，形成混合物料。

[0152] （3）将步骤（2）得到的混合物料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，然后挤出、造粒得到聚乳酸复合材料。

[0153] （4）最后将步骤（3）得到的粒料在注塑机中注塑成型，注塑温度在180-200℃。

[0154] 双螺杆挤出机的各区温度为一区温度70～100℃，二区温度120～150℃，三区温度190～210℃，四区温度180～200℃，五区温度180～200℃，六区温度180～200℃，机头温度
170～180℃；挤出机螺杆的转速为250～400r/min。

[0155] 测试方法

[0156] 抗菌测试

[0157] 1、测试标准：QB/T 2591-2003A《抗菌塑料抗菌性能试验方法和抗菌效果》[0158] 检测用菌：大肠杆菌（Escherichia coli）ATCC 25922

[0159] 金黄葡萄球菌（Staphylococcus aureus）ATCC 6538

[0160] 2、抗菌测试步骤：参照抗菌塑料检测标准QB/T 2591-2003A进行测试，具体步骤如下：将待测样品用75％乙醇消毒处理并晾干，将菌种用无菌水稀释成适当浓度的菌悬液备用。取0.2mL的菌悬液滴在样品表面，用0.1mm厚的聚乙烯薄膜(4.0cm×4.0cm)覆于其上，使菌悬液在样品和薄膜间形成均匀的液膜。在37℃保持相对湿度90％培养18～24小时。用无菌水将菌液洗下，稀释成适当的浓度梯度，取0.1mL均匀涂布在已制备好的无菌琼脂培养基上。于37℃培养 18～24小时，观察结果。阴性对照用无菌平皿代替，其他操作相同。

[0161] 极限氧指数测试

[0162] 测试标准GB/T 2406-93《塑料燃烧性能试验方法-氧指数法》

[0163] 表1示出了上述测试结果。

[0164] 表1

[0165]

[0166] 从表1的测试结果可以看出，本发明制备得小麦秸秆聚乳酸复合材料具备良好的阻燃性与抗菌性，同时还具备良好的力学性能和生物可降解性，从对比例1的结果可以看出，经过NaHCO3与KCl的混合溶液浸泡可以提高复合材料的阻燃性能，从对比例2和3的结果可以看出，抗菌剂与纳米二氧化钛可以提高复合材料的抗菌性，同时二氧化钛可以提高复合材料的力学性能，因此提供了本发明的有益技术效果。