不锈钢彩涂钢板

摘要

本发明提供了三种不锈钢彩涂钢板，以不锈钢板为基材，(1)在基材的上表面依次覆盖：钝化层、正面底漆层和正面面漆层。(2)在基材的上表面依次覆盖：钝化层、正面底漆层和正面面漆层；在基材的下表面依次覆盖：钝化层、背面底漆层和背面面漆层。(3)在基材的上表面依次覆盖：钝化层、正面底漆层和正面面漆层；在基材的下表面依次覆盖：钝化层和背面面漆层。本发明克服了以镀锌板、镀铝锌钢板等为基材的彩涂钢板耐腐能力不足的问题，制备得到的不锈钢彩涂钢板一次性投资使用后，所受到环境因素和气候因素的影响很小，使用寿命大大的增强。

权利要求

1.一种不锈钢彩涂钢板，其特征在于以不锈钢板为基材，在基材的上表面依次覆盖：钝化层、正面底漆层和正面面漆层；在基材的下表面依次覆盖：钝化层、背面底漆层和背面面漆层；

所述钝化层的原料组成质量百分比为：卤化物8～10％；酒石酸钾钠2～5％；硝酸钠10～20％；硝酸铬10～18％；硫酸1～12％；硝酸2～5％；氯化钴1.5～2.5％；盐酸0.5～1％；烷基硫酸钠2～7％；剩余的为纯净水；

所述正面底漆为环氧漆或氟碳漆；所述背面底漆为环氧漆；

所述正面面漆为聚酯漆或氟碳漆；所述背面面漆为环氧漆。

2.根据权利要求1所述的不锈钢彩涂钢板，其特征在于所述正面底漆的厚度为5～15微米；所述正面面漆的厚度为15～35微米。

3.根据权利要求1所述的不锈钢彩涂钢板，其特征在于所述背面底漆的厚度为5～7微米；所述背面面漆的厚度为5～15微米。

4.根据权利要求1所述的不锈钢彩涂钢板，其特征在于在覆盖钝化层前，需要对不锈钢板基材进行预处理，所述预处理过程为：两道热碱喷淋加上毛刷刷洗，碱液温度在50～80℃，然后再进行3道水清洗。

说明书

不锈钢彩涂钢板

技术领域

[0001] 本发明涉及金属涂料技术领域，尤其是涉及一种以不锈钢板为基材、涂覆彩色油漆的彩涂钢板。

背景技术

[0002] 我国在近二十多年的彩涂行业中，生产的彩涂板具有色彩艳丽多样，又能对镀锌基板的锌层形成保护，延长了镀锌板的寿命。彩涂钢板越来越受到人们的青睐。于是生产厂家像雨后春笋一样从少到多，全国达到了现在几百条生产线的规模。彩涂板也从建筑领域扩展到了家电、汽车、装饰等领域。传统彩涂板采用的基材为冷轧钢板、镀锌钢板、镀铝锌钢板等等。由于基材的镀层有限、涂膜厚度也有限，所以在今天全国范围内大部分外部建筑用的彩涂钢板受气候条件及环境条件的影响，已经腐蚀殆尽，3到5年的屋顶已漏雨，锈迹斑斑。彩涂钢板的防腐性能受到了人们的质疑。

[0003] 由于不锈钢基材表面光滑如镜，一般的普通彩涂方法涂出来的不锈钢彩涂钢板的油漆附着力非常差，水煮实验也不能过关，这样在机械加工性能方面大打折扣，所引发的经不起压型，压型后会掉漆，成型后过几个月会因冷热而大面积脱漆。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种以不锈钢为基材的彩涂钢板。本发明克服了以镀锌板、镀铝锌钢板等为基材的彩涂钢板耐腐能力不足的问题，制备得到的不锈钢彩涂钢板一次性投资使用后，所受到环境因素和气候因素的影响很小，使用寿命大大的增强。

[0005] 本发明的技术方案如下：

[0006] 一种不锈钢彩涂钢板，以不锈钢板为基材，在基材的上表面依次覆盖：钝化层、正面底漆层和正面面漆层。

[0007] 一种不锈钢彩涂钢板，以不锈钢板为基材，在基材的上表面依次覆盖：钝化层、正面底漆层和正面面漆层；在基材的下表面依次覆盖：钝化层、背面底漆层和背面面漆层。

[0008] 一种不锈钢彩涂钢板，以不锈钢板为基材，在基材的上表面依次覆盖：钝化层、正面底漆层和正面面漆层；在基材的下表面依次覆盖：钝化层和背面面漆层。

[0009] 所述钝化层的原料组成质量百分比为：卤化物8～10％；酒石酸钾钠2～5％；硝酸钠10～20％；硝酸铬10～18％；硫酸1～12％；硝酸2～5％；氯化钴1.5～2.5％；盐酸0.5～1％；烷基硫酸钠2～7％；剩余的为纯净水。

[0010] 所述正面底漆为环氧漆或氟碳漆；所述背面底漆为环氧漆。

[0011] 所述正面面漆为聚酯漆或氟碳漆；所述背面面漆为环氧漆。

[0012] 所述正面底漆的厚度为5～15微米；所述正面面漆的厚度为15～35微米。

[0013] 所述背面底漆的厚度为5～7微米；所述背面面漆的厚度为5～15微米。

[0014] 在覆盖钝化层前，需要对不锈钢板基材进行预处理，所述预处理过程为：两道热碱喷淋加上毛刷刷洗，碱液温度在50～80℃，然后再进行3道水清洗。

[0015] 所述不锈钢基材包括型号为201、304、316、430的不锈钢。

[0016] 对于第一种结构，在覆盖正面底漆后，要经过初涂炉烘干、冷却；在覆盖正面面漆后，要经过精涂炉烘干、冷却。

[0017] 对于第二种结构，在覆盖正面底漆和背面底漆后，要经过初涂炉烘干、冷却；在覆盖正面面漆和背面面漆后，要经过精涂炉烘干、冷却。

[0018] 对于第三种结构，在覆盖正面底漆和背面面漆后，要经过初涂炉烘干、冷却；在覆盖正面面漆后，要经过精涂炉烘干、冷却。

[0019] 本发明有益的技术效果在于：

[0020] 本发明采用钝化以及前处理方法，生产出的不锈钢彩涂钢板具有很强的机械加工性能。钝化的作用主要在于在基材和油漆中间起到了增加附着力的作用，利用钝化剂的成膜功能，形成骨架成膜后减弱了不锈钢表面的光滑程度，从而实现了优级的附着力。

[0021] 其中硝酸铬为成膜剂，硫酸、盐酸、硝酸为成膜促进剂，氯化钴参与成膜，酒石酸钾钠为络合剂，硝酸钠为氧化剂，其他为助剂和溶剂。不锈钢彩涂钢板的物理性能是优级的，防腐是优级的。

[0022] 本发明以不锈钢为基材制备得到的彩涂钢板，改善了以往以镀锌板或镀铝锌板等为原材的彩涂钢板的防腐性能差的缺陷，为社会创造价值的同时节约了不必要人力、物力的投资，营造了新环境，也是普通彩涂钢板换代的新型耐腐材料之一。由于本发明的不锈钢彩涂钢板具有优良的机械加工性能，可以应用于建筑、汽车、家电、装饰等领域，以优良的防腐性能、易成型不掉漆、色彩多样艳丽的外观得以广泛的使用。

附图说明

[0023] 图1为本发明第一种结构示意图；

[0024] 图2为本发明第二种结构示意图；

[0025] 图3为本发明第三种结构示意图；

[0026] 图中，①钝化层；②底漆层；③正面面漆层；④不锈钢基材；⑤背面面漆层。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图和实施例，对本发明进行具体描述。

[0028] 实施例1

[0029] 如图1所示，本发明的第一种结构是以不锈钢基材为中心，在其上下表面均依次涂覆钝化层、底漆层和面漆层；其中在不锈钢基材上表面的面漆层为正面面漆层，在不锈钢基材下表面的面漆层为背面面漆层。

[0030] 其中，基材为304型号的不锈钢；钝化膜的原料组成质量百分比为：卤化物8％；酒石酸钾钠2％；硝酸钠10％；硝酸铬18％；硫酸12％；硝酸5％；氯化钴1.5％；盐酸0.5％；烷基硫酸钠2％；剩下为纯净水。

[0031] 正面底漆为环氧底漆，其特性与普通油漆相比附着力更强，耐水煮性更好。厚度为：5微米；正面面漆为聚酯面漆，其特性与普通油漆相比和底漆配合性好，硬度高而且加工性能好。厚度为：15微米；背面底漆为环氧底漆，厚度为：5微米；背面面漆为环氧背面漆，厚度为：10微米。

[0032] 在覆盖钝化层前，需要对不锈钢板基材进行预处理，所述预处理过程为：两道热碱喷淋加上毛刷刷洗，碱液温度在55℃，然后再进行3道水清洗。在覆盖正、背面底漆后，经过初涂炉烘干、冷却；在覆盖正、背面面漆后，经过精涂炉烘干、冷却。

[0033] 实施例1制备出来的彩色不锈钢板可用于建筑外用、建筑内用(室内装饰)、家用电器和汽车等行业。

[0034] 实施例2

[0035] 如图1所示，本发明的第一种结构是以不锈钢基材为中心，在其上下表面均依次涂覆钝化层、底漆层和面漆层；其中在不锈钢基材上表面的面漆层为正面面漆层，在不锈钢基材下表面的面漆层为背面面漆层。

[0036] 其中，基材为430型号的不锈钢；钝化膜的原料组成质量百分比为：卤化物8％；酒石酸钾钠2％；硝酸钠10％；硝酸铬18％；硫酸12％；硝酸5％；氯化钴1.5％；盐酸0.5％；烷基硫酸钠2％；剩下为纯净水。

[0037] 正面底漆为环氧底漆，其特性与普通油漆相比附着力更强，耐水煮性更好。厚度为：5微米；正面面漆为聚酯面漆，其特性与普通油漆相比和底漆配合性好，硬度高而且加工性能好。厚度为：15微米；背面底漆为环氧底漆，厚度为：5微米；背面面漆为环氧背面漆，厚度为：10微米。

[0038] 在覆盖钝化膜前，需要对不锈钢板基材进行预处理，所述预处理过程为：两道热碱喷淋加上毛刷刷洗，碱液温度在65℃，然后再进行3道水清洗。在覆盖正、背面底漆后，经过初涂炉烘干、冷却；在覆盖正、背面面漆后，经过精涂炉烘干、冷却。

[0039] 实施例2制备出来的彩色不锈钢板可用于建筑外用、建筑内用(室内装饰)、家用电器和汽车等行业。

[0040] 实施例3

[0041] 如图2所示，本发明的第二种结构是在不锈钢基材的上表面依次涂覆正面钝化层、正面底漆层和正面面漆层。不锈钢基材的下表面不涂底漆和背面漆。

[0042] 其中，基材为201型号的不锈钢；钝化膜的原料组成质量百分比为：卤化物9％；酒石酸钾钠4％；硝酸钠15％；硝酸铬12％；硫酸8％；硝酸3％；氯化钴1.5％；盐酸1％；烷基硫酸钠3％；剩下为纯净水。

[0043] 底漆为氟碳底漆，其特性与普通氟碳油漆相比附着力更强，耐水煮性更好。厚度为：10微米；正面面漆为氟碳面漆，其特性与普通氟碳油漆相比和底漆配合性好，硬度高而且加工性能好。厚度为25微米。不锈钢基材背面不涂漆。

[0044] 在覆盖钝化膜前，需要对不锈钢板基材进行预处理；所述预处理过程为：两道热碱喷淋加上毛刷刷洗，碱液温度在60℃，然后再进行3道水清洗。在覆盖正面氟碳底漆后，经过初涂炉烘干、冷却；在覆盖正面氟碳面漆后，经过精涂炉烘干、冷却。

[0045] 实施例3制备出来的彩色不锈钢板一般用于建筑外用、汽车等行业。

[0046] 实施例4

[0047] 如图2所示，本发明的第二种结构是在不锈钢基材的上表面依次涂覆正面钝化层、正面底漆层和正面面漆层。不锈钢基材的下表面不涂底漆和背面漆。

[0048] 其中，基材为316型号的不锈钢；钝化膜的原料组成质量百分比为：卤化物9％；酒石酸钾钠4％；硝酸钠15％；硝酸铬12％；硫酸8％；硝酸3％；氯化钴1.5％；盐酸1％；烷基硫酸钠3％；剩下为纯净水。

[0049] 正面底漆为环氧底漆，其特性与普通油漆相比附着力更强，耐水煮性更好。厚度为：5微米；正面面漆为聚酯面漆其特性与普通油漆相比和底漆配合性好，硬度高而且加工性能好。，厚度为：15微米。不锈钢基材背面不涂漆。

[0050] 在覆盖钝化膜前，需要对不锈钢板基材进行预处理；所述预处理过程为：两道热碱喷淋加上毛刷刷洗，碱液温度在75℃，然后再进行3道水清洗。在覆盖正面环氧底漆后，经过初涂炉烘干、冷却；在覆盖正面聚酯面漆后，经过精涂炉烘干、冷却。

[0051] 实施例4制备出来的彩色不锈钢板一般用于建筑外用、建筑内用(室内装饰)、家用电器和汽车等行业。

[0052] 实施例5

[0053] 如图3所示，本发明的第三种结构式在不锈钢基材的上表面依次涂覆正面钝化层、正面底漆层和正面面漆层，在不锈钢基材的下表面依次涂覆背面钝化层和背面面漆层。

[0054] 其中，基材为316型号的不锈钢；钝化膜的原料组成质量百分比为：卤化物10％；酒石酸钾钠5％；硝酸钠20％；硝酸铬10％；硫酸9％；硝酸4％；氯化钴1.5％；盐酸0.5％；烷基硫酸钠7％；剩下为纯净水。

[0055] 正面底漆为环氧底漆，其特性与普通油漆相比附着力更强，耐水煮性更好。厚度为：5微米；正面面漆为聚酯面漆，其特性与普通油漆相比和底漆配合性好，硬度高而且加工性能好。厚度为：15微米；背面面漆为环氧背面面漆，厚度为：7微米。

[0056] 在覆盖钝化膜前，需要对不锈钢板基材进行预处理；所述预处理过程为：两道热碱喷淋加上毛刷刷洗，碱液温度在75℃，然后再进行3道水清洗。在覆盖正面底漆和背面面漆后，要经过初涂炉烘干、冷却；在覆盖正面面漆后，要经过精涂炉烘干、冷却。

[0057] 实施例5制备出来的彩色不锈钢板可用于建筑外用、建筑内用(室内装饰)、家用电器和汽车等行业。

[0058] 实施例6

[0059] 如图3所示，本发明的第三种结构式在不锈钢基材的上表面依次涂覆正面钝化层、正面底漆层和正面面漆层，在不锈钢基材的下表面依次涂覆背面钝化层和背面面漆层。

[0060] 其中，基材为304型号的不锈钢；钝化膜的原料组成质量百分比为：卤化物10％；酒石酸钾钠5％；硝酸钠20％；硝酸铬10％；硫酸9％；硝酸4％；氯化钴1.5％；盐酸0.5％；烷基硫酸钠7％；剩下为纯净水。

[0061] 正面底漆为环氧底漆，其特性与普通油漆相比附着力更强，耐水煮性更好。厚度为：5微米；正面面漆为聚酯面漆，其特性与普通油漆相比和底漆配合性好，硬度高而且加工性能好。厚度为：15微米；背面面漆为环氧背面面漆，厚度为：7微米。

[0062] 在覆盖钝化膜前，需要对不锈钢板基材进行预处理；所述预处理过程为：两道热碱喷淋加上毛刷刷洗，碱液温度在65℃，然后再进行3道水清洗。在覆盖正面底漆和背面面漆后，要经过初涂炉烘干、冷却；在覆盖正面面漆后，要经过精涂炉烘干、冷却。

[0063] 实施例6制备出来的彩色不锈钢板可用于建筑外用、建筑内用(室内装饰)、家用电器和汽车等行业。

[0064] 检测例：

[0065] 将实施例1～6制备得到的不锈钢彩钢板进行性能测试，测试结果如表1所示。

[0066] 表1

[0067]