纬编罗纹提花布的制作方法

摘要

本发明提供一种纬编罗纹提花布的制作方法，包括以下步骤：步骤1、使针盘面对应的每一针纱线均参与针盘面编织并成圈，选择针筒面对应的一针纱线参与针筒面编织并成圈；步骤2、使针盘面对应的每一针纱线均不编织，使针筒面对应每一针纱线均参与针筒面的编织并成圈；步骤3、使针盘面对应的每一针纱线均不编织，使针筒面对应的每一针纱线均参与针筒面的编织并成圈；步骤4、使针盘面对应的每一针纱线均参与针盘面的编织并成圈，使针筒面对应的每一针纱线均不编织；步骤5、使针盘面对应的每一针纱线均不编织，使针筒面对应的每一针纱线均参与针筒面的编织并成圈；步骤6、按设定次数循环上述步骤1至步骤5并形成织坯。本发明的针织物效果更好。

权利要求

1.一种纬编罗纹提花布的制作方法，其特征在于，所述纬编罗纹提花布包括针盘面对应的若干针纱线和针筒面对应的若干针纱线，所述纬编罗纹提花布的制作方法包括以下步骤：步骤1、使所述针盘面对应的每一针纱线均参与所述针盘面的编织并成圈，随机选择所述针筒面对应的一针纱线参与所述针筒面的编织并成圈；

步骤2、使所述针盘面对应的每一针纱线均不编织，使所述针筒面对应每一针纱线均参与所述针筒面的编织并成圈；

步骤3、使所述针盘面对应的每一针纱线均不编织，使所述针筒面对应的每一针纱线均参与所述针筒面的编织并成圈；

步骤4、使所述针盘面对应的每一针纱线均参与所述针盘面的编织并成圈，使所述针筒面对应的每一针纱线均不编织；

步骤5、使所述针盘面对应的每一针纱线均不编织，使所述针筒面对应的每一针纱线均参与所述针筒面的编织并成圈；

步骤6、按所述纬编罗纹提花布的布长确定循环次数，根据所述循环次数循环上述步骤

1至步骤5并形成纬编罗纹提花布的织坯。

2.根据权利要求1所述的纬编罗纹提花布的制作方法，其特征在于，纬编罗纹提花布包括第一模至第五模，所述第一模至所述第五模依次对应所述步骤1至所述步骤5。

3.根据权利要求2所述的纬编罗纹提花布的制作方法，其特征在于，所述步骤1包括：在所述第一模时，使所述针盘面对应的每一针纱线均参与所述针盘面的编织并成圈，选择所述针筒面对应的第六针纱线参与所述针筒面的编织并成圈。

4.根据权利要求2所述的纬编罗纹提花布的制作方法，其特征在于，纬编罗纹提花布还包括第六模至第十模，其中所述第六模与所述第五模相邻，所述第六模至所述第十模依次对应所述步骤1至所述步骤5。

5.根据权利要求4所述的纬编罗纹提花布的制作方法，其特征在于，所述步骤1包括：在所述第六模时，使所述针盘面对应的每一针纱线均参与所述针盘面的编织并成圈，选择所述针筒面对应的第三针纱线参与所述针筒面的编织并成圈。

6.根据权利要求4所述的纬编罗纹提花布的制作方法，其特征在于，纬编罗纹提花布还包括第十一模至第十五模，其中所述第十一模与所述第十模相邻，所述第十一模至所述第十五模依次对应所述步骤1至所述步骤5。

7.根据权利要求6所述的纬编罗纹提花布的制作方法，其特征在于，所述步骤1包括：在所述第十一模时，使所述针盘面对应的每一针纱线均参与所述针盘面的编织并成圈，选择所述针筒面对应的第二针纱线参与所述针筒面的编织并成圈。

8.根据权利要求6所述的纬编罗纹提花布的制作方法，其特征在于，所述纬编罗纹提花布包括所述第一模至所述第十五模，所述纬编罗纹提花布的制作方法包括：所述第四模、所述第九模和所述第十四模所使用的纱线为包芯纱，其余模所使用的纱线为全棉纱。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的纬编罗纹提花布的制作方法，其特征在于，在步骤6后还包括步骤7：对所述织坯进行烘干机过水抛干、预定型、染色、洗水和定型操作。

10.根据权利要求9所述的纬编罗纹提花布的制作方法，其特征在于，烘干机过水抛干工艺的温度为150℃至160℃，预定型工艺的温度为190℃至195℃。

说明书

纬编罗纹提花布的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及针织面料生产领域，具体是一种纬编罗纹提花布的制作方法。

背景技术

[0002] 如图1所示，现有技术中的双面提花布，采用34寸24针双面提花机织造；其正面由无限个正面花型循环1组成，背面由无限个背面花型循环2组成，正面花型循环1为2个线圈纵行和32个线圈横列、背面花型循环2为4个线圈纵行和32个线圈横列；其中：正面花型循环1的第1个线圈纵行，其第3、9、13、17、21、23、27、31路的结构单元为成圈，其余皆为不编织；
正面花型循环1的第2个线圈纵行，其第1、5、7、11、15、19、25、29路的结构单元为成圈，其余皆为不编织；背面花型循环2的第1个线圈纵行，其第1、5、9、13、18、20、22、24、26、28、30、32路的结构单元为成圈，其余皆为不编织；背面花型循环2的第2个线圈纵行，其第3、7、11、15、
18、20、22、24、26、28、30、32路的结构单元为成圈，其余皆为不编织；背面花型循环2的第3个线圈纵行，其第2、4、6、8、10、12、14、16、17、21、25、29路的结构单元为成圈，其余皆为不编织；背面花型循环2的第4个线圈纵行，其第2、4、6、8、10、12、14、16、19、23、27、31路的结构单元为成圈，其余皆为不编织；其正面花型循环1和背面花型循环2可在横向、纵向无限重复延伸，每个线圈纵行均采用四种织针织造。

[0003] 现有技术的问题：现有技术中的织造方法织造出的提花布凹凸效果较差，织物整体拉伸和回弹性能较低。

发明内容

[0004] 为本发明提供了一种纬编罗纹提花布的制作方法以及纬编罗纹提花布，以达到编编织物能够呈现凹凸效果的目的。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纬编罗纹提花布的制作方法，纬编罗纹提花布包括针盘面对应的若干针纱线和针筒面对应的若干针纱线，纬编罗纹提花布的制作方法包括以下步骤：步骤1、使针盘面对应的每一针纱线均参与针盘面的编织并成圈，随机选择针筒面对应的一针纱线参与针筒面的编织并成圈；步骤2、使针盘面对应的每一针纱线均不编织，使针筒面对应每一针纱线均参与针筒面的编织并成圈；步骤3、使针盘面对应的每一针纱线均不编织，使针筒面对应的每一针纱线均参与针筒面的编织并成圈；步骤4、使针盘面对应的每一针纱线均参与针盘面的编织并成圈，使针筒面对应的每一针纱线均不编织；步骤5、使针盘面对应的每一针纱线均不编织，使针筒面对应的每一针纱线均参与针筒面的编织并成圈；步骤6、按纬编罗纹提花布的布长确定循环次数，根据循环次数循环上述步骤1至步骤5并形成纬编罗纹提花布的织坯。

[0006] 进一步地，纬编罗纹提花布包括第一模至第五模，第一模至第五模依次对应步骤1至步骤5。

[0007] 进一步地，步骤1包括：在第一模时，使针盘面对应的每一针纱线均参与针盘面的编织并成圈，选择针筒面对应的第六针纱线参与针筒面的编织并成圈。

[0008] 进一步地，纬编罗纹提花布还包括第六模至第十模，其中第六模与第五模相邻，第六模至第十模依次对应步骤1至步骤5。

[0009] 进一步地，步骤1包括：在第六模时，使针盘面对应的每一针纱线均参与针盘面的编织并成圈，选择针筒面对应的第三针纱线参与针筒面的编织并成圈。

[0010] 进一步地，纬编罗纹提花布还包括第十一模至第十五模，其中第十一模与第十模相邻，第十一模至第十五模依次对应步骤1至步骤5。

[0011] 进一步地，步骤1包括：在第十一模时，使针盘面对应的每一针纱线均参与针盘面的编织并成圈，选择针筒面对应的第二针纱线参与针筒面的编织并成圈。

[0012] 进一步地，纬编罗纹提花布包括第一模至第十五模，纬编罗纹提花布的制作方法包括：第四模、第九模和第十四模所使用的纱线为包芯纱，其余模所使用的纱线为全棉纱。

[0013] 进一步地，在步骤6后还包括步骤7：对织坯进行烘干机过水抛干、预定型、染色、洗水和定型操作。

[0014] 进一步地，烘干机过水抛干工艺的温度为150℃至160℃，预定型工艺的温度为190℃至195℃。

[0015] 本发明的有益效果是，采用本发明实施例的编织方法能够获得起皱以及凹凸效果的针织面料，该针织面料的起皱及凹凸效果比现有技术的编织方法获得针织面料效果更好。

附图说明

[0016] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0017] 图1为现有技术中的编织方法示意图；

[0018] 图2为本发明纬编罗纹提花布的制作方法实施例的示意图。

[0019] 图中附图标记：1、第一模；2、第二模；3、第三模；4、第四模；5、第五模；6、第六模；7、第七模；8、第八模；9、第九模；10、第十模；11、第十一模；12、第十二模；13、第十三模；14、第十四模；15、第十五模。

具体实施方式

[0020] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0021] 如图2所示，本发明实施例提供了一种纬编罗纹提花布的制作方法，所述纬编罗纹提花布包括针盘面对应的若干针纱线和针筒面对应的若干针纱线，包括以下步骤：

[0022] 步骤1、使针盘面对应的每一针纱线均参与针盘面的编织并成圈，随机选择针筒面对应的一针纱线参与针筒面的编织并成圈；

[0023] 步骤2、使针盘面对应的每一针纱线均不编织，使针筒面对应每一针纱线均参与针筒面的编织并成圈；

[0024] 步骤3、使针盘面对应的每一针纱线均不编织，使针筒面对应的每一针纱线均参与针筒面的编织并成圈；

[0025] 步骤4、使针盘面对应的每一针纱线均参与针盘面的编织并成圈，使针筒面对应的每一针纱线均不编织；

[0026] 步骤5、使针盘面对应的每一针纱线均不编织，使针筒面对应的每一针纱线均参与针筒面的编织并成圈；

[0027] 步骤6、按纬编罗纹提花布的布长确定循环次数，根据该循环次数循环上述步骤1至步骤5并形成纬编罗纹提花布的织坯。

[0028] 采用本发明实施例的编织方法能够获得起皱以及凹凸效果的针织面料，该针织面料的起皱及凹凸效果比现有技术的编织方法获得针织面料效果更好。

[0029] 具体地，本发明实施例中的纬编罗纹提花布包括依次相邻的第一模至第十五模，其中，每五模形成一个循环，具体如下：第一模至第五模依次对应所述步骤1至所述步骤5，第六模至所述第十模依次对应所述步骤1至所述步骤5，第十一模至第十五模依次对应所述步骤1至所述步骤5。

[0030] 具体地，纬编罗纹提花布的制作方法包括以下步骤：

[0031] 步骤1、在对第一模1进行编织时，使针盘面对应的每一针纱线均参与针盘面的编织并成圈，选择针筒面对应的第六针纱线参与针筒面的编织并成圈；

[0032] 步骤2、在对第二模2进行编织时，使针盘面对应的每一针纱线均不编织，使针筒面对应每一针纱线均参与针筒面的编织并成圈；

[0033] 步骤3、在对第三模3进行编织时，使针盘面对应的每一针纱线均不编织，使针筒面对应的每一针纱线均参与针筒面的编织并成圈；

[0034] 步骤4、在对第四模4进行编织时，使针盘面对应的每一针纱线均参与针盘面的编织并成圈，使针筒面对应的每一针纱线均不编织；

[0035] 步骤5、在对第五模5进行编织时，使针盘面对应的每一针纱线均不编织，使针筒面对应的每一针纱线均参与针筒面的编织并成圈。

[0036] 执行步骤6，即循环步骤1至5，具体如下：

[0037] 步骤1、在对第六模6进行编织时，使针盘面对应的每一针纱线均参与针盘面的编织并成圈，选择针筒面对应的第三针纱线参与针筒面的编织并成圈；

[0038] 步骤2、在对第七模7进行编织时，使针盘面对应的每一针纱线均不编织，使针筒面对应每一针纱线均参与针筒面的编织并成圈；

[0039] 步骤3、在对第八模8进行编织时，使针盘面对应的每一针纱线均不编织，使针筒面对应的每一针纱线均参与针筒面的编织并成圈；

[0040] 步骤4、在对第九模9进行编织时，使针盘面对应的每一针纱线均参与针盘面的编织并成圈，使针筒面对应的每一针纱线均不编织，；

[0041] 步骤5、在对第十模10进行编织时，使针盘面对应的每一针纱线均不编织，使针筒面对应的每一针纱线均参与针筒面的编织并成圈。

[0042] 再次执行步骤6，即循环步骤1至5，具体如下：

[0043] 步骤1、在对第十一模11进行编织时，使针盘面对应的每一针纱线均参与针盘面的编织并成圈，选择针筒面对应的第二针纱线参与针筒面的编织并成圈；

[0044] 步骤2、在对第十二模12进行编织时，使针盘面对应的每一针纱线均不编织，使针筒面对应每一针纱线均参与针筒面的编织并成圈；

[0045] 步骤3、在对第十三模13进行编织时，使针盘面对应的每一针纱线均不编织，使针筒面对应的每一针纱线均参与针筒面的编织并成圈；

[0046] 步骤4、在对第十四模14进行时，使针盘面对应的每一针纱线均参与针盘面的编织并成圈，使针筒面对应的每一针纱线均不编织；

[0047] 步骤5、在对第十五模15进行编织时，使针盘面对应的每一针纱线均不编织，使针筒面对应的每一针纱线均参与针筒面的编织并成圈。本发明实施例在此完成编织操作，形成纬编罗纹提花布的织坯。

[0048] 本发明实施例中，织坯的两面的出针是不平均的，针盘面有六次全出针，而针筒面有7次全出针。两面的出针情况是不均衡的，这样就使得针筒面出纱容易有堆积情况出现，从而引起针筒面有起皱以及凹凸现象。

[0049] 优选地，该纬编罗纹提花布的制作方法包括第四模、第九模和第十四模所使用的纱线为包芯纱，其余模使用的纱线为全棉纱，即第一模、第二模、第三模、第五模、第六模、第七模、第八模、第十模、第十一模、第十二模、第十三模和第十五模所使用的纱线为全棉纱。由于使用了包芯纱，而包芯纱有较强的弹力，从而使布面在包芯纱的弹力拉紧下起皱以及凹凸效果更为突出。本实施例中的包芯纱为40(40D)的包芯纱，全棉纱为40s/1的全棉纱。

[0050] 在实际运用中可以根据花型效果及质量适当地选择纱支，例如可以使用的全棉纱30S/1，40S/1，50S/1等。而包芯纱也可以根据需要采用其它合适的纱支。

[0051] 本发明实施例在步骤6后还包括步骤7：对该织坯进行烘干机过水抛干、预定型、染色、洗水和定型操作。

[0052] 具体地，首先织坯经过Santex烘干机(现有技术)进行过水抛干，过水抛干的工艺是：温度150℃至160℃，速度40米/分钟，超喂30-50％，同时为了使面料充分均匀的收缩拉幅不超过5％，以达到更好的起皱效果，使得每次生产的布面效果及质量得以稳定。

[0053] 经Santex过水抛干之后再进行高温预定型，温度控制在190℃至195℃，机器速度控制在20米/分至25米/分，超喂(现有技术通用术语)控制在35-40％。门幅拉宽5％-10％。

[0054] 从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：采用本发明实施例的编织方法能够获得起皱以及凹凸效果的针织面料，该针织面料的起皱及凹凸效果比现有技术的编织方法获得针织面料效果更好。

[0055] 以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。