立体拼接方法

摘要

本发明提供了一种立体拼接方法，包括以下步骤：提供第一N边形面板，所述第一N边形面板的多个侧壁分别设有沿其长边方向延伸的第一卡柱，N为大于2的正整数；提供第一条形连接件，所述第一条形连接件的多个侧壁分别设有用于供所述第一卡柱沿所述第一条形连接件的长度方向卡入卡出的第一卡槽；多个所述第一N边形面板与多个所述第一条形连接件任意组合，通过所述第一卡柱与所述第一卡槽的相互卡合，使得两两所述第一N边形面板之间通过一所述第一条形连接件拼接在一起，以拼接出任意大小及任意形状的立体结构体。本发明提供了一种立体拼接方法，其部件间连接牢固，能够在空间上拼接出任意大小及任意形状的立体结构体。

权利要求

1.一种立体拼接方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供第一N边形面板，所述第一N边形面板的多个侧壁分别设有沿其长边方向延伸的第一卡柱，N为大于2的正整数；

提供第一条形连接件，所述第一条形连接件的多个侧壁分别设有用于供所述第一卡柱沿所述第一条形连接件的长度方向卡入卡出的第一卡槽；

多个所述第一N边形面板与多个所述第一条形连接件任意组合，通过所述第一卡柱与所述第一卡槽的相互卡合，使得两两所述第一N边形面板之间通过一所述第一条形连接件拼接在一起，以拼接出任意大小及任意形状的立体结构体;还包括以下步骤：提供第二N边形面板，所述第二N边形面板的一个侧壁中央设有管状转轴；

提供第二条形连接件，所述第二条形连接件包括相接设置的第一连接部及第二连接部，所述第一连接部的侧壁设有沿所述第一卡柱长度方向卡入卡出的第二卡槽，所述第二连接部的外径与所述管状转轴的内径相适配；两所述第二条形连接件相对设于所述管状转轴的两侧，使得两所述第二条形连接件的第二卡槽分别卡设在所述第一N边形面板的一所述第一卡柱上，两所述第二条形连接件的第二连接部分别套设于所述第二N边形面板的管状转轴内，使得所述第二N边形面板与所述第一N边形面板铰接连接，以实现所述立体结构体的侧边转动开合设置。

2.如权利要求1所述的立体拼接方法，其特征在于，所述第一N边形面板及所述第二N边形面板均为正N边形面板。

3.如权利要求2所述的立体拼接方法，其特征在于，所述第一条形连接件的横断面为边长与所述第一N边形面板的厚度相等的正N边形结构，且所述第二N边形面板的厚度与所述第一N边形面板的厚度相等。

4.如权利要求2或3所述的立体拼接方法，其特征在于，所述第一条形连接件的长度为所述第一N边形面板的厚度的M倍，M为正整数。

5.如权利要求4所述的立体拼接方法，其特征在于，多个不同长度的所述第一条形连接件有序组合，使得多个所述第一条形连接件之间完美闭合。

6.如权利要求5所述的立体拼接方法，其特征在于，多个不同长度的所述第一条形连接件有序组合，使得多个竖向设置的所述第一条形连接件通过重力作用使得夹设于竖向设置的所述第一条形连接件之间的多个横置的所述第一条形连接件形成锁死状态。

说明书

立体拼接方法

技术领域

[0001] 本发明涉及拼接件的连接技术领域，尤其涉及一种立体拼接方法。

背景技术

[0002] 目前的拼接件如拼接木地板，其地板与地板之间为侧面卡接结构，后安装地板的卡轴直接插入前安装地板的卡槽中，便这种结构不牢固，当后安装地板的另一侧固定不好或因外力而偏离水平面时，后安装地板就容易从前安装地板中分离，从而容易实际的使用，并且一般的拼接木地板结构只能在同一个平面上拼接，其不能拼接出立体有空间感的物件。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供了一种立体拼接方法，其部件间连接牢固，能够在空间上拼接出任意大小及任意形状的立体结构体。

[0004] 本发明是这样实现的：

[0005] 一种立体拼接方法，包括以下步骤：提供第一N边形面板，所述第一N边形面板的多个侧壁分别设有沿其长边方向延伸的第一卡柱，N为大于2的正整数；提供第一条形连接件，所述第一条形连接件的多个侧壁分别设有用于供所述第一卡柱沿所述第一条形连接件的长度方向卡入卡出的第一卡槽；多个所述第一N边形面板与多个所述第一条形连接件任意组合，通过所述第一卡柱与所述第一卡槽的相互卡合，使得两两所述第一N边形面板之间通过一所述第一条形连接件拼接在一起，以拼接出任意大小及任意形状的立体结构体。

[0006] 作为上述立体拼接方法的改进，还包括以下步骤：提供第二N边形面板，所述第二N边形面板的一个侧壁中央设有管状转轴；提供第二条形连接件，所述第二条形连接件包括相接设置的第一连接部及第二连接部，所述第一连接部的侧壁设有沿所述第一卡柱长度方向卡入卡出的第二卡槽，所述第二连接部的外径与所述管状转轴的内径相适配；两所述第二条形连接件相对设于所述管状转轴的两侧，使得两所述第二条形连接件的第二卡槽分别卡设在所述第一N边形面板的一所述第一卡柱上，两所述第二条形连接件的第二连接部分别套设于所述第二N边形面板的管状转轴内，使得所述第二N边形面板与所述第一N边形面板铰接连接，以实现所述立体结构体的侧边转动开合设置。

[0007] 作为上述立体拼接方法的改进，所述第一N边形面板及所述第二N边形面板均为正N边形面板。

[0008] 作为上述立体拼接方法的改进，所述第一条形连接件的横断面为边长与所述第一N边形面板的厚度相等的正N边形结构，且所述第二N边形面板的厚度与所述第一N边形面板的厚度相等。

[0009] 作为上述立体拼接方法的改进，所述第一条形连接件的长度为所述第一N边形面板的厚度的M倍，M为正整数。

[0010] 作为上述立体拼接方法的改进，多个不同长度的所述第一条形连接件有序组合，使得多个所述第一条形连接件之间完美闭合。

[0011] 作为上述立体拼接方法的改进，多个不同长度的所述第一条形连接件有序组合，使得多个竖向设置的所述第一条形连接件通过重力作用使得夹设于它们之间的多个横置的所述第一条形连接件形成锁死状态。

[0012] 本发明的有益效果是：本发明提供的立体拼接方法，其部件间通过第一卡柱与第一卡槽的相互卡合，来使得两两第一N边形面板之间通过一第一条形连接件拼接在一起，可确保部件间的连接牢固，且其通过多个第一N边形面板与多个第一条形连接件任意组合，可拼接出任意大小及任意形状的立体结构体，使之可广泛应用于快速灾后重建搭建、停车问题、简易家居等方面。

附图说明

[0013] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0014] 图1为本发明立体拼接方法一种较佳实施例的流程框图。

[0015] 图2为本发明第一N边形面板的结构示意图。

[0016] 图3为本发明第一条形连接件的结构示意图。

[0017] 图4为本发明立体结构体的结构示意图。

[0018] 图5为本发明两个立体结构体的组合体的结构示意图。

[0019] 图6为本发明多个立体结构体的组合体的拆分结构示意图。

[0020] 图7为本发明第二N边形面板的结构示意图。

[0021] 图8为本发明第二条形连接件的结构示意图。

[0022] 图9为本发明第二N边形面板与第二条形连接件的连接结构示意图。

[0023] 图10为本发明长方形面板的拼接结构示意图。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 如图1所示，本实施例提供一种立体拼接方法，包括以下步骤：

[0026] 步骤S1：提供第一N边形面板，第一N边形面板的多个侧壁分别设有沿其长边方向延伸的第一卡柱，N为大于2的正整数；

[0027] 具体地，第一N边形面板可以是边数任意的多边形面板，但为了降低拼接难度，使得拼接出来的立体结构体的形状更规则，第一N边形面板最好为正N边形面板，即其任一边的边长均相等。为便于表述方便，下面具体方式中出现的所有第一N边形面板均以第一四边形面板为例进行表述，且第一四边形面板为正四边形面板。如图2所示，第一四边形面板1的四个侧壁分别设有沿其长边方向延伸的第一卡柱11，为便于其卡进卡出，图中的四个第一卡柱11均采用了类圆柱体结构，其横断面为圆心角大于180 度的扇形。

[0028] 步骤S2：提供第一条形连接件，第一条形连接件的多个侧壁分别设有用于供第一卡柱沿第一条形连接件的长度方向卡入卡出的第一卡槽；

[0029] 具体地，如图3所示，第一条形连接件2的四个侧壁分别设有用于供第一卡柱11沿第一条形连接件2的长度方向卡入卡出的第一卡槽21，为便于第一卡柱11卡进卡出相应的第一卡槽21中，图中的第一卡槽21 的横断面同样为圆心角大于180 度的扇形，且第一卡柱11的扇形半径略小于第一卡槽21的扇形半径。

[0030] 步骤S3：多个第一N边形面板与多个第一条形连接件任意组合，通过第一卡柱与第一卡槽的相互卡合，使得两两第一N边形面板之间通过一第一条形连接件拼接在一起，以拼接出任意大小及任意形状的立体结构体。

[0031] 具体地，如图4所示，立体结构体100便由多个第一四边形面板1与多个第一条形连接件2拼接而成，通过第一卡柱11与第一卡槽21的相互卡合，使得两两第一四边形面板1之间通过一第一条形连接件2拼接在一起。根据需要拼接出的立体结构体100的实际大小及实际形状，可任意增减第一四边形面板1的数目、第一四边形面板1上设置第一卡柱11的数目、第一条形连接件2的数目以及设置第一条形连接件2上设置第一卡槽21的数目，以拼接出独立的任意大小的立体结构体100，或通过多边搭配组合形成多个相同大小或不同大小的立体结构体的组合体，如图5所示，其形成了两个相同大小的立体结构体100的组合体200，其可进行整体组合或拆分，以满足使用者的不同需求，拆分时，可按图6箭头所示方向逐步进行。同时，由于部件间通过第一卡柱11沿其长度方向来卡进第一卡槽21中来实现连接，因而可确保部件间的连接牢固。

[0032] 为应对一些场合需对拼接出来的立体结构体100的侧边进行转动开合的需求，本实施例提供的立体拼接方法还可包括以下步骤：

[0033] 步骤S4：提供第二N边形面板，第二N边形面板的一个侧壁中央设有管状转轴；

[0034] 具体地，第二N边形面板亦可以是边数任意的多边形面板，但为了降低拼接难度，使得拼接出来的立体结构体的形状更规则，第二N边形面板最好亦为正N边形面板，即其任一边的边长均相等。为便于表述方便，下面具体方式中出现的所有第二N边形面板亦以第二四边形面板为例进行表述，且第二四边形面板为正四边形面板。如图7所示，第二四边形面板3的一个侧壁中央设有管状转轴31，为方便其转动，管状转轴31与相应的侧壁之间可通过连接部32实现过渡连接。

[0035] 步骤S5：提供第二条形连接件，第二条形连接件包括相接设置的第一连接部及第二连接部，第一连接部的侧壁设有沿第一卡柱长度方向卡入卡出的第二卡槽，第二连接部的外径与管状转轴的内径相适配；

[0036] 具体地，如图8所示，第二条形连接件4包括相接设置的第一连接部41及第二连接部42，第一连接部41的侧壁设有沿第一卡柱11长度方向卡入卡出的第二卡槽411，第二连接部42的外径与管状转轴31的内径相适配，这样一来，通过第二卡槽411与第一卡住11的相互配合，可实现第二条形连接件4与第一正四边形面板1的紧固连接，而通过第二连接部42与管状转轴31的相互配合，可实现第二条形连接件4与第二四边形面板3的转动连接。为避免第二四边形面板3在转动过程中与第二条形连接件4的第一连接部41发生摩擦而影响其转动的顺畅性，其第二条形连接件4的第一连接部41与第二四边形面板3之间的两相对面均可采用弧面结构（未图示）。

[0037] 步骤S6：两第二条形连接件相对设于管状转轴的两侧，使得两第二条形连接件的第二卡槽分别卡设在第一N边形面板的一第一卡柱上，两第二条形连接件的第二连接部分别套设于第二N边形面板的管状转轴内，使得第二N边形面板与第一N边形面板铰接连接，以实现立体结构体的侧边转动开合设置。

[0038] 具体地，如图9所示，立体结构体100的侧边为了实现转动开合设置，其采用了两个第二条形连接件4及一个第二四边形面板3，两第二条形连接件4相对设于管状转轴31的两侧，使得两第二条形连接件4的第二卡槽411分别卡设在第一四边形面板1的一第一卡柱11上，两第二条形连接件4的第二连接部42分别套设于第二四边形面板3的管状转轴31内，使得第二四边形面板3与第一四边形面板1铰接连接，最终实现立体结构体100的侧边转动开合设置。

[0039] 原侧上，上述所有部件的长度、宽度、厚度及侧边数目等参数均可根据实际需要进行任意设置，但为了降低拼接的复杂度，减少组件数目，使其便于模块化制作，第一条形连接件的横断面为边长与第一N边形面板的厚度相等的正N边形结构，且第二N边形面板的厚度与第一N边形面板的厚度相等。第一条形连接件的长度为第一N边形面板的厚度的M倍，M为正整数。

[0040] 另外，为使得拼接出来的立体结构体的各部件间的连接更牢固，可使用多个不同长度的第一条形连接件来进行有序组合，使得多个第一条形连接件之间完美闭合。如图10所示，其通过多个不同长度的第一条形连接件2及两个第一N边形面板1来拼接成一个整体的长方形面板300，且多个不同长度的第一条形连接件2之间有序组合，使得多个第一条形连接件2之间完美闭合。还可通过多个不同长度的第一条形连接件有序组合，使得多个竖向设置的第一条形连接件通过重力作用使得夹设于它们之间的多个横置的第一条形连接件形成锁死状态。如图4所示，该拼接出来的立体结构体100中，其竖立设置的第一条形连接件2比横置的第一条形连接件2的长度要长，具体要长两个第一N边形面板3的厚度，通过这样的结构设置，两个竖立设置的第一条形连接件2利用重力可将它们之间的两个横置的第一条形连接件2锁死，使之不会向两侧移动。

[0041] 本实施例提供的立体拼接方法，其部件间通过第一卡柱与第一卡槽的相互卡合，来使得两两第一N边形面板之间通过一第一条形连接件拼接在一起，可确保部件间的连接牢固，且其通过多个第一N边形面板与多个第一条形连接件任意组合，可拼接出任意大小及任意形状的立体结构体，使之可广泛应用于快速灾后重建搭建、停车问题、简易家居等方面。

[0042] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。