一种防止因地基挤压而摆动的电线杆

摘要

本发明属于电线杆技术领域，尤其涉及一种防止因地基挤压而摆动的电线杆，它包括支撑机构、安装机构、电线杆、触发机构、自动分配动力传感器、传感器输出轴、传感器输入轴、卡死槽、第二导槽，电线杆在温度较低的地区地面受温度变化收缩挤压时；当受压弧形底座上的弧形端受到土壤对它向下的挤压时；本发明通过第二伸缩外套和四根支撑齿条对受压弧形底座上的弧形端起到支撑的作用；当受压弧形底座下侧受到地面的挤压时；该压力会使得第一伸缩外套和第一伸缩内柱向上移动；在第一伸缩外套和第一伸缩内柱向上移动过程中土壤会进入受压弧形底座下侧，对受压弧形底座起到支撑作用；防止受压弧形底座在受到上侧土壤挤压时将受压弧形底座压坏。

权利要求

1.一种防止因地基挤压而摆动的电线杆，其特征在于：它包括支撑机构、安装机构、电线杆、触发机构、自动分配动力传感器、传感器输出轴、传感器输入轴、卡死槽、第二导槽，其中电线杆上端的内圆面上周向均匀地开有四个卡死槽；电线杆上端的内圆面上开有两个对称的第二导槽；四个卡死槽中相互对称的两个卡死槽的连线与两个第二导槽的对称面之间成锐角；支撑机构位于电线杆下侧；安装机构位于电线杆上侧；触发机构位于电线杆下侧且位于支撑机构上侧；自动分配动力传感器上具有三个传感器输出轴和两个传感器输入轴；

自动分配动力传感器位于靠近电线杆的土壤中；自动分配动力传感器中的传感器输入轴与触发机构连接；自动分配动力传感器中的传感器输出轴与支撑机构连接；

上述支撑机构包括第一缺口、圆柱孔、第三导槽、第四弹簧、第一固定支撑、环形弧槽、受压弧形底座、第三弹簧、第二齿轮、第一伸缩内柱、第三导块、第一转轴、第一支撑轴、扇形支撑、第二伸缩内柱、第二伸缩外套、方形齿条、支撑齿条、第一伸缩外套、齿条方孔、齿条方槽、固定结构、第一轴支撑、固定杆、第三齿轮，其中受压弧形底座分为圆柱端和弧形端；受压弧形底座的圆柱端的上端面具有圆柱孔；受压弧形底座的弧形端内侧具有环形弧槽，且环形弧槽下端与受压弧形底座的弧形端下侧相通；环形弧槽的上侧面开有三个周向均匀分布的第三导槽；环形弧槽的下侧面开有三个周向均匀分布的第一缺口；三个第一缺口分别与三个第三导槽配合；受压弧形底座安装在土壤中；电线杆下端安装在受压弧形底座的上端；第二伸缩外套的上端安装在受压弧形底座上圆柱端内侧的上端面上；第二伸缩内柱的上端位于第二伸缩外套下端内侧；第二伸缩内柱的下端安装有第一伸缩外套；第二伸缩外套下端与第一伸缩外套上端安装有第三弹簧；第三弹簧嵌套于第二伸缩内柱外圆面上；第一伸缩外套的内圆面上周向均匀地开有四个齿条方孔；第一伸缩内柱上端的中心位置上开有齿条方槽；第一伸缩内柱的上端安装在第一伸缩外套下端内侧；第一触发杆的下端安装在第一伸缩外套上端；第一触发杆的上端位于电线杆上端内侧；方形齿条的四个侧面上均具有齿牙；方形齿条的上端安装在第一伸缩外套内侧的上端面上；方形齿条与齿条方槽配合；四个固定杆周向均匀地安装在第一伸缩内柱的上端；四个固定杆中每个固定杆上均安装有两个第一轴支撑和一个固定结构；四个固定杆中相互对称的两个固定杆上所安装的第一轴支撑和固定结构相互对称；相邻的两个固定杆上安装固定结构的安装面相互垂直，且两个固定杆中其中一个固定杆上的固定结构位于另一个固定杆上的固定结构斜上侧；两个相邻固定杆中每个固定杆中所安装的两个第一轴支撑中其中一个第一轴支撑分别位于两个固定杆相向的侧面上，且两个第一轴支撑在两个固定杆上的位置高度相同；两个相邻固定杆中每个固定杆中所安装的两个第一轴支撑中另一个第一轴支撑分别位于两个固定杆上靠近方形齿条的侧面上，且两个第一轴支撑在两个固定杆上的位置高度相同；位于同一固定杆上的两个第一轴支撑中的其中一个第一轴支撑位于另一个第一轴支撑上侧；四个第一支撑轴中每个第一支撑轴的两端分别安装在相邻的两个固定板上靠近方形齿条的两个第一轴支撑中；四个第三齿轮分别安装在四个第一支撑轴上，且四个第三齿轮中每个第三齿轮的一端与方形齿条齐平，另一端超出方形齿条上相对应的端面；四个第三齿轮分别与方形齿条四个侧面上的齿牙啮合；四个支撑齿条中每个支撑齿条的一端分别安装在四个固定杆上的四个固定结构中；四个支撑齿条中每个支撑齿条的另一端分别穿过第一伸缩外套上的四个齿条方孔，且四个支撑齿条上穿过四个齿条方孔的一端均与受压弧形底座的弧形端配合；四个支撑齿条分别与四个第三齿轮啮合；四个支撑齿条与相对应的四个第三齿轮均为单向传递；位于第一伸缩内柱上端周向均匀地安装有四个第四弹簧；四个第四弹簧分别为与相邻的两个支撑齿条之间；扇形支撑一端的侧面上安装有第三导块；扇形支撑的下侧面上具有齿牙；三个扇形支撑通过三个第三导块与三个第三导槽的配合安装在环形弧槽内；三个第一转轴的一端均通过一个第一固定支撑周向均匀地安装在受压弧形底座的弧形端下侧；三个第二齿轮分别安装在三个第一转轴上；三个第二齿轮分别与三个第一缺口配合，且三个第二齿轮分别与三个扇形支撑上的齿牙啮合；三个第一转轴的另一端通过软轴与三个传感器输出轴连接；

上述触发机构包括第一连接杆、触发齿条、第一转动轴、滑动圆盘、第一齿轮、第二转动轴、第四导块、第一轴孔、第二转轴、第三轴孔、第二轴孔、万向节，其中位于电线杆附近的土壤上侧具有一层固化地基；固化地基的上端面开有两个相互垂直的第四导槽；滑动圆盘通过万向节安装在电线杆下端，且滑动圆盘位于固化地基上侧；滑动圆盘的上侧面开有两个第三轴孔；两个第一转动轴的下端分别安装在两个第三轴孔内；两个第三轴孔与两个第四导槽配合；靠近滑动圆盘外圆面且位于固化地基的上端面周向均匀地安装有许多感应器；

两个第四导槽上侧所安装结构完全相同；对于其中任意一个；触发齿条的上端面开有第二轴孔；触发齿条的下侧安装有第四导块；触发齿条通过第四导块与第四导槽的配合安装在固化地基上侧；第二转动轴的下端安装在第二轴孔中；第一连接杆一端的下侧具有第一轴孔；第一连接杆上具有第一轴孔的一端通过第一轴孔和第二转动轴的配合安装在触发齿条上侧；第一连接杆的另一端下侧具有方形槽；第一连接杆具有方形槽的一端通过第一转动轴与方形槽的配合安装在滑动圆盘上侧；第二转轴的下端安装在固化地基上侧；第一齿轮安装在第二转轴上；第一齿轮与触发齿条啮合；两个第二转轴均通过软轴与两个传感器输入轴连接；

上述安装机构包括缠绕轮、第一导块、安装壳、固定圆环、第一触发杆、第一导槽、卡死圆盘、限位杆、第二弹簧、限位方块、第一弹簧、第二导块、限位槽、限位孔，其中安装壳上侧内圆面上开有两个对称的第一导槽；安装壳下侧内圆面上周向均匀地开有四个贯通的限位孔；四个限位孔的壁面上均开有一个限位槽，且限位槽位于安装壳壁面内侧；安装壳下侧的外圆面上安装有两个对称的第二导块；安装壳通过两个第二导块与两个第二导槽的配合安装在电线杆上侧；卡死圆盘的外圆面上对称地安装有两个第一导块；卡死圆盘通过两个第一导块与两个第一导槽的配合安装在安装壳内侧；四个限位孔中每个限位孔和相对应的限位槽内所安装结构完全相同；对于其中任意一个；限位杆上未安装有限位方块的一端安装在限位孔中；限位方块位于限位槽中；限位杆的一端安装在限位孔中；限位杆的另一端位于卡死槽内；限位方块与限位槽靠近卡死圆盘的一端安装有第二弹簧；安装壳的上侧安装有四个缠绕轮；固定圆环安装在电线杆内圆面上；固定圆环与安装壳下侧之间安装有第一弹簧；初始状态下开圆盘对四个限位杆起到限位的作用，使得限位杆的另一端一直位于卡死槽内；

在地面挤压力、第三弹簧弹力、第四弹簧弹力和齿轮传递的共同作用下保证了支撑齿条的移动速度；

上述第一触发杆的上端依次穿过第二伸缩内柱、第二伸缩外套、圆柱孔和固定圆环位于固定圆环和卡死圆盘之间。

2.根据权利要求1所述的一种防止因地基挤压而摆动的电线杆，其特征在于：上述四个缠绕轮中其中一个缠绕轮位于其它三个缠绕轮上侧；四个缠绕轮中相邻的两个缠绕轮之间间距相等。

3.根据权利要求1所述的一种防止因地基挤压而摆动的电线杆，其特征在于：上述万向节包括万向节内环、万向节中环、第一万向节转轴、第二万向节转轴，其中万向节中环通过两个第一万向节转轴安装在滑动圆盘内圆面上；两个第一万向节转轴相互对称；万向节内环通过两个第二万向节转轴安装在万向节中环内圆面上；两个第二万向节转轴相互对称；

两个第二万向节转轴的轴线与两个第一万向节转轴轴线相互垂直；万向节内环内圆面安装在电线杆外圆面上。

4.根据权利要求1所述的一种防止因地基挤压而摆动的电线杆，其特征在于：上述第一弹簧为压缩弹簧；第二弹簧为拉伸弹簧；第三弹簧为压缩弹簧。

说明书

一种防止因地基挤压而摆动的电线杆

技术领域

[0001] 本发明属于电线杆技术领域，尤其涉及一种防止因地基挤压而摆动的电线杆。

背景技术

[0002] 目前位于温差较大地区的电线杆在温度较低时；地面就会收缩挤压电线杆；使得电线杆被迫向上移动，电线杆的稳固性下降；从而就有可能造成电线杆摆动；进而造成电线断裂；如果人们在未知情况下与断裂的电线接触就会触电；对人们的生命造成影响；而且电线断裂可能造成电路短路；影响供电；所以设计一种在温度较低的地区地面受温度变化收缩时电线杆不会摆动的电线杆是非常有必要的。

[0003] 本发明设计一种防止因地基挤压而摆动的电线杆解决如上问题。

发明内容

[0004] 为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种防止因地基挤压而摆动的电线杆，它是采用以下技术方案来实现的。

[0005] 一种防止因地基挤压而摆动的电线杆，其特征在于：它包括支撑机构、安装机构、电线杆、触发机构、自动分配动力传感器、传感器输出轴、传感器输入轴、卡死槽、第二导槽，其中电线杆上端的内圆面上周向均匀地开有四个卡死槽；电线杆上端的内圆面上开有两个对称的第二导槽；四个卡死槽中相互对称的两个卡死槽的连线与两个第二导槽的对称面之间成锐角；支撑机构位于电线杆下侧；安装机构位于电线杆上侧；触发机构位于电线杆下侧且位于支撑机构上侧；自动分配动力传感器上具有三个传感器输出轴和两个传感器输入轴；自动分配动力传感器位于靠近电线杆的土壤中；自动分配动力传感器中的传感器输入轴与触发机构连接；自动分配动力传感器中的传感器输出轴与支撑机构连接。

[0006] 上述支撑机构包括第一缺口、圆柱孔、第三导槽、第四弹簧、第一固定支撑、环形弧槽、受压弧形底座、第三弹簧、第二齿轮、第一伸缩内柱、第三导块、第一转轴、第一支撑轴、扇形支撑、第二伸缩内柱、第二伸缩外套、方形齿条、支撑齿条、第一伸缩外套、齿条方孔、齿条方槽、固定结构、第一轴支撑、固定杆、第三齿轮，其中受压弧形底座分为圆柱端和弧形端；受压弧形底座的圆柱端的上端面具有圆柱孔；受压弧形底座的弧形端内侧具有环形弧槽，且环形弧槽下端与受压弧形底座的弧形端下侧相通；环形弧槽的上侧面开有三个周向均匀分布的第三导槽；环形弧槽的下侧面开有三个周向均匀分布的第一缺口；三个第一缺口分别与三个第三导槽配合；受压弧形底座安装在土壤中；电线杆下端安装在受压弧形底座的上端；第二伸缩外套的上端安装在受压弧形底座上圆柱端内侧的上端面上；第二伸缩内柱的上端位于第二伸缩外套下端内侧；第二伸缩内柱的下端安装有第一伸缩外套；第二伸缩外套下端与第一伸缩外套上端安装有第三弹簧；第三弹簧嵌套于第二伸缩内柱外圆面上；第一伸缩外套的内圆面上周向均匀地开有四个齿条方孔；第一伸缩内柱上端的中心位置上开有齿条方槽；第一伸缩内柱的上端安装在第一伸缩外套下端内侧；第一触发杆的下端安装在第一伸缩外套上端；第一触发杆的上端位于电线杆上端内侧；方形齿条的四个侧面上均具有齿牙；方形齿条的上端安装在第一伸缩外套内侧的上端面上；方形齿条与齿条方槽配合；四个固定杆周向均匀地安装在第一伸缩内柱的上端；四个固定杆中每个固定杆上均安装有两个第一轴支撑和一个固定结构；四个固定杆中相互对称的两个固定杆上所安装的第一轴支撑和固定结构相互对称；相邻的两个固定杆上安装固定结构的安装面相互垂直，且两个固定杆中其中一个固定杆上的固定结构位于另一个固定杆上的固定结构斜上侧；两个相邻固定杆中每个固定杆中所安装的两个第一轴支撑中其中一个第一轴支撑分别位于两个固定杆相向的侧面上，且两个第一轴支撑在两个固定杆上的位置高度相同；两个相邻固定杆中每个固定杆中所安装的两个第一轴支撑中另一个第一轴支撑分别位于两个固定杆上靠近方形齿条的侧面上，且两个第一轴支撑在两个固定杆上的位置高度相同；位于同一固定杆上的两个第一轴支撑中的其中一个第一轴支撑位于另一个第一轴支撑上侧；四个第一支撑轴中每个第一支撑轴的两端分别安装在相邻的两个固定板上靠近方形齿条的两个第一轴支撑中；四个第三齿轮分别安装在四个第一支撑轴上，且四个第三齿轮中每个第三齿轮的一端与方形齿条齐平，另一端超出方形齿条上相对应的端面；四个第三齿轮分别与方形齿条四个侧面上的齿牙啮合；四个支撑齿条中每个支撑齿条的一端分别安装在四个固定杆上的四个固定结构中；四个支撑齿条中每个支撑齿条的另一端分别穿过第一伸缩外套上的四个齿条方孔，且四个支撑齿条上穿过四个齿条方孔的一端均与受压弧形底座的弧形端配合；四个支撑齿条分别与四个第三齿轮啮合；四个支撑齿条与相对应的四个第三齿轮均为单向传递；位于第一伸缩内柱上端周向均匀地安装有四个第四弹簧；四个第四弹簧分别为与相邻的两个支撑齿条之间；扇形支撑一端的侧面上安装有第三导块；扇形支撑的下侧面上具有齿牙；三个扇形支撑通过三个第三导块与三个第三导槽的配合安装在环形弧槽内；三个第一转轴的一端均通过一个第一固定支撑周向均匀地安装在受压弧形底座的弧形端下侧；三个第二齿轮分别安装在三个第一转轴上；三个第二齿轮分别与三个第一缺口配合，且三个第二齿轮分别与三个扇形支撑上的齿牙啮合；三个第一转轴的另一端通过软轴与三个传感器输出轴连接。

[0007] 上述触发机构包括第一连接杆、触发齿条、第一转动轴、滑动圆盘、第一齿轮、第二转动轴、第四导块、第一轴孔、第二转轴、第三轴孔、第二轴孔、万向节，其中位于电线杆附近的土壤上侧具有一层固化地基；固化地基的上端面开有两个相互垂直的第四导槽；滑动圆盘通过万向节安装在电线杆下端，且滑动圆盘位于固化地基上侧；滑动圆盘的上侧面开有两个第三轴孔；两个第一转动轴的下端分别安装在两个第三轴孔内；两个第三轴孔与两个第四导槽配合；靠近滑动圆盘外圆面且位于固化地基的上端面周向均匀地安装有许多感应器；两个第四导槽上侧所安装结构完全相同；对于其中任意一个；触发齿条的上端面开有第二轴孔；触发齿条的下侧安装有第四导块；触发齿条通过第四导块与第四导槽的配合安装在固化地基上侧；第二转动轴的下端安装在第二轴孔中；第一连接杆一端的下侧具有第一轴孔；第一连接杆上具有第一轴孔的一端通过第一轴孔和第二转动轴的配合安装在触发齿条上侧；第一连接杆的另一端下侧具有方形槽；第一连接杆具有方形槽的一端通过第一转动轴与方形槽的配合安装在滑动圆盘上侧；第二转轴的下端安装在固化地基上侧；第一齿轮安装在第二转轴上；第一齿轮与触发齿条啮合；两个第二转轴均通过软轴与两个传感器输入轴连接。

[0008] 上述安装机构包括缠绕轮、第一导块、安装壳、固定圆环、第一触发杆、第一导槽、卡死圆盘、限位杆、第二弹簧、限位方块、第一弹簧、第二导块、限位槽、限位孔，其中安装壳上侧内圆面上开有两个对称的第一导槽；安装壳下侧内圆面上周向均匀地开有四个贯通的限位孔；四个限位孔的壁面上均开有一个限位槽，且限位槽位于安装壳壁面内侧；安装壳下侧的外圆面上安装有两个对称的第二导块；安装壳通过两个第二导块与两个第二导槽的配合安装在电线杆上侧；卡死圆盘的外圆面上对称地安装有两个第一导块；卡死圆盘通过两个第一导块与两个第一导槽的配合安装在安装壳内侧；四个限位孔中每个限位孔和相对应的限位槽内所安装结构完全相同；对于其中任意一个；限位杆上未安装有限位方块的一端安装在限位孔中；限位方块位于限位槽中；限位杆的一端安装在限位孔中；限位杆的另一端位于卡死槽内；限位方块与限位槽靠近卡死圆盘的一端安装有第二弹簧；安装壳的上侧安装有四个缠绕轮；固定圆环安装在电线杆内圆面上；固定圆环与安装壳下侧之间安装有第一弹簧；初始状态下开圆盘对四个限位杆起到限位的作用，使得限位杆的另一端一直位于卡死槽内。

[0009] 在地面挤压力、第三弹簧弹力、第四弹簧弹力和齿轮传递的共同作用下保证了支撑齿条的移动速度。

[0010] 上述第一触发杆的上端依次穿过第二伸缩内柱、第二伸缩外套、圆柱孔和固定圆环位于固定圆环和卡死圆盘之间。

[0011] 作为本技术的进一步改进，上述四个缠绕轮中其中一个缠绕轮位于其它三个缠绕轮上侧；四个缠绕轮中相邻的两个缠绕轮之间间距相等。

[0012] 作为本技术的进一步改进，上述万向节包括万向节内环、万向节中环、第一万向节转轴、第二万向节转轴，其中万向节中环通过两个第一万向节转轴安装在滑动圆盘内圆面上；两个第一万向节转轴相互对称；万向节内环通过两个第二万向节转轴安装在万向节中环内圆面上；两个第二万向节转轴相互对称；两个第二万向节转轴的轴线与两个第一万向节转轴轴线相互垂直；万向节内环内圆面安装在电线杆外圆面上。

[0013] 作为本技术的进一步改进，上述第一弹簧为压缩弹簧；第二弹簧为拉伸弹簧；第三弹簧为压缩弹簧。

[0014] 作为本技术的进一步改进，作为第三导块、扇形支撑、第一固定支撑、第一转轴、第二齿轮、第一缺口和第三导槽其个数为三个的替换方案为四个或五个。

[0015] 相对于传统的电线杆技术，本发明设计的电线杆在温度较低的地区地面受温度变化收缩时电线杆通过自动调节不会摆动；进而防止了电线断裂。

[0016] 本发明中受压弧形底座安装在土壤中；电线杆下端安装在受压弧形底座的上端；第二伸缩外套的上端安装在受压弧形底座上圆柱端内侧的上端面上；第二伸缩内柱的上端位于第二伸缩外套下端内侧；第二伸缩内柱的下端安装有第一伸缩外套；第二伸缩外套下端与第一伸缩外套上端安装有第三弹簧；第一伸缩内柱的上端安装在第一伸缩外套下端内侧；第一触发杆的下端安装在第一伸缩外套上端；方形齿条的四个侧面上均具有齿牙；方形齿条的上端安装在第一伸缩外套内侧的上端面上；四个固定杆周向均匀地安装在第一伸缩内柱的上端；四个固定杆中每个固定杆上均安装有两个第一轴支撑和一个固定结构；四个固定杆中相互对称的两个固定杆上所安装的第一轴支撑和固定结构相互对称；四个第一支撑轴中每个第一支撑轴的两端分别安装在相邻的两个固定板上靠近方形齿条的两个第一轴支撑中；四个第三齿轮分别安装在四个第一支撑轴上，且四个第三齿轮中每个第三齿轮的一端与方形齿条齐平，另一端超出方形齿条上相对应的端面；四个第三齿轮分别与方形齿条四个侧面上的齿牙啮合；四个支撑齿条中每个支撑齿条的一端分别安装在四个固定杆上的四个固定结构中；四个支撑齿条中每个支撑齿条的另一端分别穿过第一伸缩外套上的四个齿条方孔，且四个支撑齿条上穿过四个齿条方孔的一端均与受压弧形底座的弧形端配合；当受压弧形底座上的弧形端受到土壤对它向下的挤压时；本发明通过第二伸缩外套和四根支撑齿条对受压弧形底座上的弧形端起到支撑的作用；当受压弧形底座下侧受到地面的挤压时；地面会先挤压第一伸缩内柱；使得第一伸缩内柱向上移动；第一伸缩内柱向上移动会带动四个第一支撑轴向上移动；四个第一支撑轴向上移动会带动四个第三齿轮向上移动；由于方形齿条安装在第一伸缩外套内侧上端面，处于静止状态；所以四个第三齿轮向上移动会使得四个第三齿轮转动；四个第三齿轮转动会带动四个支撑齿条向第一伸缩外套内侧移动；四个支撑齿条向第一伸缩外套内侧移动会使得四个支撑齿条与受压弧形底座下侧之间留出空隙；此时在地面挤压力的作用下第一伸缩外套和第一伸缩内柱会一起向上移动；在此过程中支撑齿条处于静止状态；当第一伸缩外套和第一伸缩内柱向上移动过程中与受压弧形底座下侧接触时；第一伸缩外套就会处于静止状态；而第一伸缩内柱在地面挤压力的作用下会继续向上移动；进而四个支撑齿条会再次向第一伸缩外套内侧移动；依次传递；同时在第一伸缩外套和第一伸缩内柱向上移动过程中第一伸缩外套会带动第二伸缩内柱向上移动，同时压缩第三弹簧；在第一伸缩外套和第一伸缩内柱向上移动过程中土壤会进入受压弧形底座下侧，对受压弧形底座起到支撑作用；防止受压弧形底座在受到上侧土壤挤压时将受压弧形底座压坏；当第一伸缩外套和第一伸缩内柱向上移动过程中第一伸缩外套对第三弹簧的压力达到第三弹簧的极限时；第一伸缩外套和第一伸缩内柱向上移动会带动第二伸缩外套和第二伸缩内柱向上移动；进而带动受压弧形底座向上移动；受压弧形底座向上移动带动电线杆向上移动；电线杆向上移动就会导致电线杆稳固性下降；使得电线杆摆动。为了防止电线杆在摆动过程中电线杆对电线造成影响；所以本发明中安装壳下侧的外圆面上安装有两个对称的第二导块；安装壳通过两个第二导块与两个第二导槽的配合安装在电线杆上侧；卡死圆盘通过两个第一导块与两个第一导槽的配合安装在安装壳内侧；四个限位孔中每个限位孔和相对应的限位槽内所安装结构完全相同；对于其中任意一个；限位杆的一端安装有限位方块；限位杆上未安装有限位方块的一端安装在限位孔中；
限位杆的另一端位于卡死槽内；限位方块位于限位槽中；限位方块与限位槽靠近卡死圆盘的一端安装有第二弹簧；固定圆环安装在电线杆内圆面上；固定圆环与安装壳下侧之间安装有第一弹簧；初始状态下卡死圆盘对四个限位杆起到限位的作用，使得限位杆的另一端一直位于卡死槽内；第一触发杆的上端依次穿过第二伸缩内柱、第二伸缩外套、圆柱孔和固定圆环位于固定圆环和卡死圆盘之间。当第一伸缩外套向上移动时；第一伸缩外套会带动第一触发杆向上移动；当电线杆整体向上移动时；第一触发杆正好与卡死圆盘接触；此时第一触发杆向上移动就会带动卡死圆盘向上移动；卡死圆盘向上移动会使得四个限位杆脱离卡死圆盘的束缚；四个限位杆脱离卡死圆盘的束缚后在第二弹簧的作用下四个限位杆就会向靠近电线杆中心方向移动；四个限位杆移动就会使得四个限位杆脱离四个卡死槽的束缚；进而使得安装壳脱离电线杆的束缚；使得安装壳可以在电线杆内侧滑动；通过安装壳的滑动可以减弱电线杆在摆动过程中电线杆对电线的牵引力。本发明中四个支撑齿条与相对应的四个第三齿轮均为单向传递；其作用是防止受压弧形底座受到挤压时；四个支撑齿条不会对第一伸缩外套内侧的四个第三齿轮的转动造成影响。

[0017] 当电线杆发生摆动时；电线杆下侧的受压弧形底座发生倾斜；使得受压弧形底座发生倾斜的两侧所受土壤的挤压力发生变化；进而影响电线杆的稳固性；本发明中自动分配动力传感器上具有三个传感器输出轴和两个传感器输入轴；自动分配动力传感器位于靠近电线杆的土壤中；位于电线杆附近的土壤上侧具有一层固化地基；固化地基的上端面开有两个相互垂直的第四导槽；滑动圆盘通过万向节安装在电线杆下端，且滑动圆盘位于固化地基上侧；滑动圆盘的上侧面开有两个第三轴孔；靠近滑动圆盘外圆面且位于固化地基的上端面周向均匀地安装有许多感应器；两个第四导槽上侧所安装结构完全相同；对于其中任意一个；触发齿条的上端面开有第二轴孔；触发齿条的下侧安装有第四导块；触发齿条通过第四导块与第四导槽的配合安装在固化地基上侧；第二转动轴的下端安装在第二轴孔中；第一连接杆一端的下侧具有第一轴孔；第一连接杆上具有第一轴孔的一端通过第一轴孔和第二转动轴的配合安装在触发齿条上侧；第一连接杆的另一端下侧具有方形槽；第一连接杆具有方形槽的一端通过第一转动轴与方形槽的配合安装在滑动圆盘上侧；第二转轴的下端安装在固化地基上侧；第一齿轮安装在第二转轴上；第一齿轮与触发齿条啮合；两个第二转轴均通过软轴与两个传感器输入轴连接；扇形支撑一端的侧面上安装有第三导块；扇形支撑的下侧面上具有齿牙；三个扇形支撑通过三个第三导块与三个第三导槽的配合安装在环形弧槽内；三个第一转轴的一端均通过一个第一固定支撑周向均匀地安装在受压弧形底座的弧形端下侧；三个第二齿轮分别安装在三个第一转轴上，且三个第二齿轮分别与三个扇形支撑上的齿牙啮合；三个第一转轴的另一端通过软轴与三个传感器输出轴连接；
当电线杆发生摆动时；电线杆会通过万向节带动滑动圆盘相对于固化地基发生移动；滑动圆盘移动会带动两个第一连接杆发生移动；两个第一连接杆移动会带动两个触发齿条相对于固化地基移动；由于第二转轴的下端安装在固化地基上侧；第一齿轮安装在第二转轴上；
第一齿轮与触发齿条啮合；所以两个触发齿条移动会带动两个第一齿轮转动；两个第一齿轮转动会带动两个第二转轴转动；两个第二转轴转动会带动自动分配动力传感器上的两个传感器输入轴转动；在滑动圆盘移动过程中；滑动圆盘会触发电线杆摆动方向上的感应器；
通过感应器来调节自动分配动力传感器上的三个传感器输出轴中相对应的一个传感器输出轴转动；该传感器输出轴转动会带动相对应的第一转轴转动；第一转轴转动带动相对应的第二齿轮转动；第二齿轮转动带动相应的扇形支撑移动；使得位于电线杆在摆动方向相反一侧的扇形支撑移动出环形弧槽；使得位于电线杆在摆动方向相反一侧与土壤的接触面积加大；进而使得位于电线杆在摆动方向相反一侧的受压弧形底座和扇形支撑所受的挤压力加大；进而使得电线杆逐渐恢复到原来的位置；防止电线杆在摆动过程中电线杆对电线造成影响。本发明中电线杆在摆动过程中电线杆与万向节内环之间可以进行滑动；其作用是防止电线杆在摆动过程中与滑动圆盘之间进行干涉。本发明中第一连接杆的另一端下侧具有方形槽；第一连接杆具有方形槽的一端通过第一转动轴与方形槽的配合安装在滑动圆盘上侧；其作用是当电线杆在摆动过程中如果电线杆的摆动方向与两个触发齿条中其中一个触发齿条的运动方向垂直时；通过第一连接杆下端的方形槽与第一转动轴的配合可以保证电线杆在摆动过程中不会与其运动方向相互垂直的触发齿条造成干涉。

[0018] 当人们使用本发明设计的电线杆时；电线杆在温度较低的地区地面受温度变化收缩时；当受压弧形底座上的弧形端受到土壤对它向下的挤压时；本发明通过第二伸缩外套和四根支撑齿条对受压弧形底座上的弧形端起到支撑的作用；当受压弧形底座下侧受到地面的挤压时；地面会先挤压第一伸缩内柱；使得第一伸缩内柱向上移动；第一伸缩内柱向上移动会带动四个第一支撑轴向上移动；四个第一支撑轴向上移动会带动四个第三齿轮向上移动；由于方形齿条安装在第一伸缩外套内侧上端面，处于静止状态；所以四个第三齿轮向上移动会使得四个第三齿轮转动；四个第三齿轮转动会带动四个支撑齿条向第一伸缩外套内侧移动；四个支撑齿条向第一伸缩外套内侧移动会使得四个支撑齿条与受压弧形底座下侧之间留出空隙；此时在地面挤压力的作用下第一伸缩外套和第一伸缩内柱会一起向上移动；在此过程中支撑齿条处于静止状态；当第一伸缩外套和第一伸缩内柱向上移动过程中与受压弧形底座下侧接触时；第一伸缩外套就会处于静止状态；而第一伸缩内柱在地面挤压力的作用下会继续向上移动；进而四个支撑齿条会再次向第一伸缩外套内侧移动；依次传递；同时在第一伸缩外套和第一伸缩内柱向上移动过程中第一伸缩外套会带动第二伸缩内柱向上移动，同时压缩第三弹簧；在第一伸缩外套和第一伸缩内柱向上移动过程中土壤会进入受压弧形底座下侧，对受压弧形底座起到支撑作用；防止受压弧形底座在受到上侧土壤挤压时将受压弧形底座压坏。

附图说明

[0019] 图1是整体部件外观示意图。

[0020] 图2是自动分配动力传感器结构示意图。

[0021] 图3是触发机构安装示意图。

[0022] 图4是安装机构安装示意图。

[0023] 图5是安装机构内部结构示意图。

[0024] 图6是安装壳结构示意图。

[0025] 图7是第一弹簧安装示意图。

[0026] 图8是电线杆结构示意图。

[0027] 图9是第二导槽结构示意图。

[0028] 图10是受压弧形底座结构示意图。

[0029] 图11是触发齿条安装示意图。

[0030] 图12是第四导槽结构示意图。

[0031] 图13是第一连接杆安装示意图。

[0032] 图14是万向节安装示意图。

[0033] 图15是受压弧形底座内部结构示意图。

[0034] 图16是扇形支撑结构示意图。

[0035] 图17是第一伸缩外套内部结构示意图。

[0036] 图18是第一伸缩外套安装示意图。

[0037] 图19是第一伸缩外套结构示意图。

[0038] 图20是第一伸缩外套内部结构分布示意图。

[0039] 图21是第三齿轮安装示意图。

[0040] 图22是支撑齿条安装示意图。

[0041] 图23是扇形支撑安装示意图。

[0042] 图24是第二齿轮安装示意图。

[0043] 图25是卡死圆盘安装示意图。

[0044] 图26是支撑齿条工作原理示意图。

[0045] 图27是扇形支撑工作原理示意图。

[0046] 图28是第一连接杆工作原理示意图。

[0047] 图中标号名称：1、支撑机构；2、安装机构；3、电线杆；4、触发机构；5、自动分配动力传感器；6、传感器输出轴；7、传感器输入轴；8、缠绕轮；9、第一导块；10、第一转轴；11、固化地基；12、触发齿条；13、安装壳；14、固定圆环；15、第一触发杆；16、第一导槽；17、卡死圆盘；18、限位杆；19、第二弹簧；20、第一弹簧；21、第二导块；23、限位槽；24、限位孔；25、卡死槽；
26、第二导槽；27、受压弧形底座；28、第一缺口；29、圆柱孔；30、第三导槽；31、环形弧槽；32、第二转轴；33、第四弹簧；34、第一连接杆；35、第一转动轴；36、滑动圆盘；37、第一齿轮；38、第四导槽；39、第二转动轴；40、第四导块；41、第一轴孔；42、第二轴孔；43、万向节内环；44、万向节中环；45、第一万向节转轴；46、第二万向节转轴；47、第三轴孔；48、第三弹簧；49、第二齿轮；50、第一伸缩内柱；51、第三导块；52、扇形支撑；53、第二伸缩内柱；54、第二伸缩外套；55、方形齿条；56、支撑齿条；57、第一伸缩外套；58、齿条方孔；59、齿条方槽；60、固定结构；61、第一轴支撑；62、固定杆；63、第三齿轮；64、第一固定支撑；65、第一支撑轴；66、万向节；67、限位方块。

具体实施方式

[0048] 如图1所示，它包括支撑机构1、安装机构2、电线杆3、触发机构4、自动分配动力传感器5、传感器输出轴6、传感器输入轴7、卡死槽25、第二导槽26，其中如图9所示，电线杆3上端的内圆面上周向均匀地开有四个卡死槽25；电线杆3上端的内圆面上开有两个对称的第二导槽26；四个卡死槽25中相互对称的两个卡死槽25的连线与两个第二导槽26的对称面之间成锐角；如图4所示，支撑机构1位于电线杆3下侧；如图3所示，安装机构2位于电线杆3上侧；触发机构4位于电线杆3下侧且位于支撑机构1上侧；如图2所示，自动分配动力传感器5上具有三个传感器输出轴6和两个传感器输入轴7；自动分配动力传感器5位于靠近电线杆3的土壤中；自动分配动力传感器5中的传感器输入轴7与触发机构4连接；自动分配动力传感器5中的传感器输出轴6与支撑机构1连接。

[0049] 如图15所示，上述支撑机构1包括第一缺口28、圆柱孔29、第三导槽30、第四弹簧33、第一固定支撑64、环形弧槽31、受压弧形底座27、第三弹簧48、第二齿轮49、第一伸缩内柱50、第三导块51、第一转轴10、第一支撑轴65、扇形支撑52、第二伸缩内柱53、第二伸缩外套54、方形齿条55、支撑齿条56、第一伸缩外套57、齿条方孔58、齿条方槽59、固定结构60、第一轴支撑61、固定杆62、第三齿轮63，其中如图10所示，受压弧形底座27分为圆柱端和弧形端；受压弧形底座27的圆柱端的上端面具有圆柱孔29；受压弧形底座27的弧形端内侧具有环形弧槽31，且环形弧槽31下端与受压弧形底座27的弧形端下侧相通；环形弧槽31的上侧面开有三个周向均匀分布的第三导槽30；环形弧槽31的下侧面开有三个周向均匀分布的第一缺口28；三个第一缺口28分别与三个第三导槽30配合；受压弧形底座27安装在土壤中；如图8所示，电线杆3下端安装在受压弧形底座27的上端；如图15所示，第二伸缩外套54的上端安装在受压弧形底座27上圆柱端内侧的上端面上；如图17所示，第二伸缩内柱53的上端位于第二伸缩外套54下端内侧；如图18所示，第二伸缩内柱53的下端安装有第一伸缩外套57；
如图17所示，第二伸缩外套54下端与第一伸缩外套57上端安装有第三弹簧48；第三弹簧48嵌套于第二伸缩内柱53外圆面上；如图19所示，第一伸缩外套57的内圆面上周向均匀地开有四个齿条方孔58；第一伸缩内柱50上端的中心位置上开有齿条方槽59；如图20所示，第一伸缩内柱50的上端安装在第一伸缩外套57下端内侧；第一触发杆15的下端安装在第一伸缩外套57上端；第一触发杆15的上端位于电线杆3上端内侧；方形齿条55的四个侧面上均具有齿牙；如图23所示，方形齿条55的上端安装在第一伸缩外套57内侧的上端面上；方形齿条55与齿条方槽59配合；如图22所示，四个固定杆62周向均匀地安装在第一伸缩内柱50的上端；
如图21所示，四个固定杆62中每个固定杆62上均安装有两个第一轴支撑61和一个固定结构
60；四个固定杆62中相互对称的两个固定杆62上所安装的第一轴支撑61和固定结构60相互对称；相邻的两个固定杆62上安装固定结构60的安装面相互垂直，且两个固定杆62中其中一个固定杆62上的固定结构60位于另一个固定杆62上的固定结构60斜上侧；两个相邻固定杆62中每个固定杆62中所安装的两个第一轴支撑61中其中一个第一轴支撑61分别位于两个固定杆62相向的侧面上，且两个第一轴支撑61在两个固定杆62上的位置高度相同；两个相邻固定杆62中每个固定杆62中所安装的两个第一轴支撑61中另一个第一轴支撑61分别位于两个固定杆62上靠近方形齿条55的侧面上，且两个第一轴支撑61在两个固定杆62上的位置高度相同；位于同一固定杆62上的两个第一轴支撑61中的其中一个第一轴支撑61位于另一个第一轴支撑61上侧；四个第一支撑轴65中每个第一支撑轴65的两端分别安装在相邻的两个固定板上靠近方形齿条55的两个第一轴支撑61中；四个第三齿轮63分别安装在四个第一支撑轴65上，且四个第三齿轮63中每个第三齿轮63的一端与方形齿条55齐平，另一端超出方形齿条55上相对应的端面；四个第三齿轮63分别与方形齿条55四个侧面上的齿牙啮合；四个支撑齿条56中每个支撑齿条56的一端分别安装在四个固定杆62上的四个固定结构
60中；四个支撑齿条56中每个支撑齿条56的另一端分别穿过第一伸缩外套57上的四个齿条方孔58，且四个支撑齿条56上穿过四个齿条方孔58的一端均与受压弧形底座27的弧形端配合；四个支撑齿条56分别与四个第三齿轮63啮合；四个支撑齿条56与相对应的四个第三齿轮63均为单向传递；如图22所示，位于第一伸缩内柱50上端周向均匀地安装有四个第四弹簧33；四个第四弹簧33分别为与相邻的两个支撑齿条56之间；如图16所示，扇形支撑52一端的侧面上安装有第三导块51；扇形支撑52的下侧面上具有齿牙；三个扇形支撑52通过三个第三导块51与三个第三导槽30的配合安装在环形弧槽31内；三个第一转轴10的一端均通过一个第一固定支撑64周向均匀地安装在受压弧形底座27的弧形端下侧；如图24所示，三个第二齿轮49分别安装在三个第一转轴10上；如图23所示，三个第二齿轮49分别与三个第一缺口28配合，且三个第二齿轮49分别与三个扇形支撑52上的齿牙啮合；三个第一转轴10的另一端通过软轴与三个传感器输出轴6连接。

[0050] 如图11所示，上述触发机构4包括第一连接杆34、触发齿条12、第一转动轴35、滑动圆盘36、第一齿轮37、第二转动轴39、第四导块40、第一轴孔41、第二转轴32、第三轴孔47、第二轴孔42、万向节66，其中如图1所示，位于电线杆3附近的土壤上侧具有一层固化地基11；如图12所示，固化地基11的上端面开有两个相互垂直的第四导槽38；如图14所示，滑动圆盘
36通过万向节66安装在电线杆3下端，且滑动圆盘36位于固化地基11上侧；滑动圆盘36的上侧面开有两个第三轴孔47；两个第一转动轴35的下端分别安装在两个第三轴孔47内；两个第三轴孔47与两个第四导槽38配合；靠近滑动圆盘36外圆面且位于固化地基11的上端面周向均匀地安装有许多感应器；两个第四导槽38上侧所安装结构完全相同；对于其中任意一个；如图13所示，触发齿条12的上端面开有第二轴孔42；触发齿条12的下侧安装有第四导块
40；触发齿条12通过第四导块40与第四导槽38的配合安装在固化地基11上侧；第二转动轴
39的下端安装在第二轴孔42中；第一连接杆34一端的下侧具有第一轴孔41；第一连接杆34上具有第一轴孔41的一端通过第一轴孔41和第二转动轴39的配合安装在触发齿条12上侧；
第一连接杆34的另一端下侧具有方形槽；第一连接杆34具有方形槽的一端通过第一转动轴
35与方形槽的配合安装在滑动圆盘36上侧；第二转轴32的下端安装在固化地基11上侧；第一齿轮37安装在第二转轴32上；第一齿轮37与触发齿条12啮合；两个第二转轴32均通过软轴与两个传感器输入轴7连接。

[0051] 如图5所示，上述安装机构2包括缠绕轮8、第一导块9、安装壳13、固定圆环14、第一触发杆15、第一导槽16、卡死圆盘17、限位杆18、第二弹簧19、限位方块67、第一弹簧20、第二导块21、限位槽23、限位孔24，其中如图6所示，安装壳13上侧内圆面上开有两个对称的第一导槽16；安装壳13下侧内圆面上周向均匀地开有四个贯通的限位孔24；四个限位孔24的壁面上均开有一个限位槽23，且限位槽23位于安装壳13壁面内侧；安装壳13下侧的外圆面上安装有两个对称的第二导块21；安装壳13通过两个第二导块21与两个第二导槽26的配合安装在电线杆3上侧；如图25所示，卡死圆盘17的外圆面上对称地安装有两个第一导块9；卡死圆盘17通过两个第一导块9与两个第一导槽16的配合安装在安装壳13内侧；四个限位孔24中每个限位孔24和相对应的限位槽23内所安装结构完全相同；对于其中任意一个；限位杆18上未安装有限位方块67的一端安装在限位孔24中；限位方块67位于限位槽23中；限位杆
18的一端安装在限位孔24中；限位杆18的另一端位于卡死槽25内；限位方块67与限位槽23靠近卡死圆盘17的一端安装有第二弹簧19；如图7所示，安装壳13的上侧安装有四个缠绕轮
8；固定圆环14安装在电线杆3内圆面上；固定圆环14与安装壳13下侧之间安装有第一弹簧
20；初始状态下开圆盘对四个限位杆18起到限位的作用，使得限位杆18的另一端一直位于卡死槽25内。

[0052] 在地面挤压力、第三弹簧48弹力、第四弹簧33弹力和齿轮传递的共同作用下保证了支撑齿条56的移动速度。

[0053] 上述第一触发杆15的上端依次穿过第二伸缩内柱53、第二伸缩外套54、圆柱孔29和固定圆环14位于固定圆环14和卡死圆盘17之间。

[0054] 综上所述：

[0055] 上述四个缠绕轮8中其中一个缠绕轮8位于其它三个缠绕轮8上侧；四个缠绕轮8中相邻的两个缠绕轮8之间间距相等。

[0056] 如图14所示，上述万向节66包括万向节内环43、万向节中环44、第一万向节转轴45、第二万向节转轴46，其中万向节中环44通过两个第一万向节转轴45安装在滑动圆盘36内圆面上；两个第一万向节转轴45相互对称；万向节内环43通过两个第二万向节转轴46安装在万向节中环44内圆面上；两个第二万向节转轴46相互对称；两个第二万向节转轴46的轴线与两个第一万向节转轴45轴线相互垂直；万向节内环43内圆面安装在电线杆3外圆面上。

[0057] 上述第一弹簧20为压缩弹簧；第二弹簧19为拉伸弹簧；第三弹簧48为压缩弹簧。

[0058] 作为第三导块51、扇形支撑52、第一固定支撑64、第一转轴10、第二齿轮49、第一缺口28和第三导槽30其个数为三个的替换方案为四个或五个。

[0059] 本发明设计的电线杆3在温度较低的地区地面受温度变化收缩时电线杆3通过自动调节不会摆动；进而防止了电线断裂。

[0060] 本发明中受压弧形底座27安装在土壤中；电线杆3下端安装在受压弧形底座27的上端；第二伸缩外套54的上端安装在受压弧形底座27上圆柱端内侧的上端面上；第二伸缩内柱53的上端位于第二伸缩外套54下端内侧；第二伸缩内柱53的下端安装有第一伸缩外套57；第二伸缩外套54下端与第一伸缩外套57上端安装有第三弹簧48；第一伸缩内柱50的上端安装在第一伸缩外套57下端内侧；第一触发杆15的下端安装在第一伸缩外套57上端；方形齿条55的四个侧面上均具有齿牙；方形齿条55的上端安装在第一伸缩外套57内侧的上端面上；四个固定杆62周向均匀地安装在第一伸缩内柱50的上端；四个固定杆62中每个固定杆62上均安装有两个第一轴支撑61和一个固定结构60；四个固定杆62中相互对称的两个固定杆62上所安装的第一轴支撑61和固定结构60相互对称；四个第一支撑轴65中每个第一支撑轴65的两端分别安装在相邻的两个固定板上靠近方形齿条55的两个第一轴支撑61中；四个第三齿轮63分别安装在四个第一支撑轴65上，且四个第三齿轮63中每个第三齿轮63的一端与方形齿条55齐平，另一端超出方形齿条55上相对应的端面；四个第三齿轮63分别与方形齿条55四个侧面上的齿牙啮合；四个支撑齿条56中每个支撑齿条56的一端分别安装在四个固定杆62上的四个固定结构60中；四个支撑齿条56中每个支撑齿条56的另一端分别穿过第一伸缩外套57上的四个齿条方孔58，且四个支撑齿条56上穿过四个齿条方孔58的一端均与受压弧形底座27的弧形端配合；如图26a所示，当受压弧形底座27上的弧形端受到土壤对它向下的挤压时；本发明通过第二伸缩外套54和四根支撑齿条56对受压弧形底座27上的弧形端起到支撑的作用；如图26b所示，当受压弧形底座27下侧受到地面的挤压时；地面会先挤压第一伸缩内柱50；使得第一伸缩内柱50向上移动；第一伸缩内柱50向上移动会带动四个第一支撑轴65向上移动；四个第一支撑轴65向上移动会带动四个第三齿轮63向上移动；
由于方形齿条55安装在第一伸缩外套57内侧上端面，处于静止状态；所以四个第三齿轮63向上移动会使得四个第三齿轮63转动；四个第三齿轮63转动会带动四个支撑齿条56向第一伸缩外套57内侧移动；四个支撑齿条56向第一伸缩外套57内侧移动会使得四个支撑齿条56与受压弧形底座27下侧之间留出空隙；此时在地面挤压力的作用下第一伸缩外套57和第一伸缩内柱50会一起向上移动；在此过程中支撑齿条56处于静止状态；当第一伸缩外套57和第一伸缩内柱50向上移动过程中与受压弧形底座27下侧接触时；第一伸缩外套57就会处于静止状态；而第一伸缩内柱50在地面挤压力的作用下会继续向上移动；进而四个支撑齿条
56会再次向第一伸缩外套57内侧移动；依次传递；同时在第一伸缩外套57和第一伸缩内柱
50向上移动过程中第一伸缩外套57会带动第二伸缩内柱53向上移动，同时压缩第三弹簧
48；如图26c所示，在第一伸缩外套57和第一伸缩内柱50向上移动过程中土壤会进入受压弧形底座27下侧，对受压弧形底座27起到支撑作用；防止受压弧形底座27在受到上侧土壤挤压时将受压弧形底座27压坏；当第一伸缩外套57和第一伸缩内柱50向上移动过程中第一伸缩外套57对第三弹簧48的压力达到第三弹簧48的极限时；第一伸缩外套57和第一伸缩内柱
50向上移动会带动第二伸缩外套54和第二伸缩内柱53向上移动；进而带动受压弧形底座27向上移动；受压弧形底座27向上移动带动电线杆3向上移动；电线杆3向上移动就会导致电线杆3稳固性下降；使得电线杆3摆动。为了防止电线杆3在摆动过程中电线杆3对电线造成影响；所以本发明中安装壳13下侧的外圆面上安装有两个对称的第二导块21；安装壳13通过两个第二导块21与两个第二导槽26的配合安装在电线杆3上侧；卡死圆盘17通过两个第一导块9与两个第一导槽16的配合安装在安装壳13内侧；四个限位孔24中每个限位孔24和相对应的限位槽23内所安装结构完全相同；对于其中任意一个；限位杆18的一端安装有限位方块67；限位杆18上未安装有限位方块67的一端安装在限位孔24中；限位杆18的另一端位于卡死槽25内；限位方块67位于限位槽23中；限位方块67与限位槽23靠近卡死圆盘17的一端安装有第二弹簧19；固定圆环14安装在电线杆3内圆面上；固定圆环14与安装壳13下侧之间安装有第一弹簧20；初始状态下卡死圆盘17对四个限位杆18起到限位的作用，使得限位杆18的另一端一直位于卡死槽25内；第一触发杆15的上端依次穿过第二伸缩内柱53、第二伸缩外套54、圆柱孔29和固定圆环14位于固定圆环14和卡死圆盘17之间。当第一伸缩外套57向上移动时；第一伸缩外套57会带动第一触发杆15向上移动；当电线杆3整体向上移动时；第一触发杆15正好与卡死圆盘17接触；此时第一触发杆15向上移动就会带动卡死圆盘
17向上移动；卡死圆盘17向上移动会使得四个限位杆18脱离卡死圆盘17的束缚；四个限位杆18脱离卡死圆盘17的束缚后在第二弹簧19的作用下四个限位杆18就会向靠近电线杆3中心方向移动；四个限位杆18移动就会使得四个限位杆18脱离四个卡死槽25的束缚；进而使得安装壳13脱离电线杆3的束缚；使得安装壳13可以在电线杆3内侧滑动；通过安装壳13的滑动可以减弱电线杆3在摆动过程中电线杆3对电线的牵引力。本发明中四个支撑齿条56与相对应的四个第三齿轮63均为单向传递；其作用是防止受压弧形底座27受到挤压时；四个支撑齿条56不会对第一伸缩外套57内侧的四个第三齿轮63的转动造成影响。

[0061] 如图27a所示，当电线杆3发生摆动时；电线杆3下侧的受压弧形底座27发生倾斜；使得受压弧形底座27发生倾斜的两侧所受土壤的挤压力发生变化；进而影响电线杆3的稳固性；本发明中自动分配动力传感器5上具有三个传感器输出轴6和两个传感器输入轴7；自动分配动力传感器5位于靠近电线杆3的土壤中；位于电线杆3附近的土壤上侧具有一层固化地基11；固化地基11的上端面开有两个相互垂直的第四导槽38；滑动圆盘36通过万向节
66安装在电线杆3下端，且滑动圆盘36位于固化地基11上侧；滑动圆盘36的上侧面开有两个第三轴孔47；靠近滑动圆盘36外圆面且位于固化地基11的上端面周向均匀地安装有许多感应器；两个第四导槽38上侧所安装结构完全相同；对于其中任意一个；触发齿条12的上端面开有第二轴孔42；触发齿条12的下侧安装有第四导块40；触发齿条12通过第四导块40与第四导槽38的配合安装在固化地基11上侧；第二转动轴39的下端安装在第二轴孔42中；第一连接杆34一端的下侧具有第一轴孔41；第一连接杆34上具有第一轴孔41的一端通过第一轴孔41和第二转动轴39的配合安装在触发齿条12上侧；第一连接杆34的另一端下侧具有方形槽；第一连接杆34具有方形槽的一端通过第一转动轴35与方形槽的配合安装在滑动圆盘36上侧；第二转轴32的下端安装在固化地基11上侧；第一齿轮37安装在第二转轴32上；第一齿轮37与触发齿条12啮合；两个第二转轴32均通过软轴与两个传感器输入轴7连接；扇形支撑
52一端的侧面上安装有第三导块51；扇形支撑52的下侧面上具有齿牙；三个扇形支撑52通过三个第三导块51与三个第三导槽30的配合安装在环形弧槽31内；三个第一转轴10的一端均通过一个第一固定支撑64周向均匀地安装在受压弧形底座27的弧形端下侧；三个第二齿轮49分别安装在三个第一转轴10上，且三个第二齿轮49分别与三个扇形支撑52上的齿牙啮合；三个第一转轴10的另一端通过软轴与三个传感器输出轴6连接；当电线杆3发生摆动时；
电线杆3会通过万向节66带动滑动圆盘36相对于固化地基11发生移动；滑动圆盘36移动会带动两个第一连接杆34发生移动；两个第一连接杆34移动会带动两个触发齿条12相对于固化地基11移动；由于第二转轴32的下端安装在固化地基11上侧；第一齿轮37安装在第二转轴32上；第一齿轮37与触发齿条12啮合；所以两个触发齿条12移动会带动两个第一齿轮37转动；两个第一齿轮37转动会带动两个第二转轴32转动；两个第二转轴32转动会带动自动分配动力传感器5上的两个传感器输入轴7转动；在滑动圆盘36移动过程中；滑动圆盘36会触发电线杆3摆动方向上的感应器；通过感应器来调节自动分配动力传感器5上的三个传感器输出轴6中相对应的一个传感器输出轴6转动；该传感器输出轴6转动会带动相对应的第一转轴10转动；第一转轴10转动带动相对应的第二齿轮49转动；第二齿轮49转动带动相应的扇形支撑52移动；如图27b所示，使得位于电线杆3在摆动方向相反一侧的扇形支撑52移动出环形弧槽31；使得位于电线杆3在摆动方向相反一侧与土壤的接触面积加大；进而使得位于电线杆3在摆动方向相反一侧的受压弧形底座27和扇形支撑52所受的挤压力加大；进而使得电线杆3逐渐恢复到原来的位置；防止电线杆3在摆动过程中电线杆3对电线造成影响。本发明中电线杆3在摆动过程中电线杆3与万向节内环43之间可以进行滑动；其作用是防止电线杆3在摆动过程中与滑动圆盘36之间进行干涉。本发明中第一连接杆34的另一端下侧具有方形槽；第一连接杆34具有方形槽的一端通过第一转动轴35与方形槽的配合安装在滑动圆盘36上侧；其作用是如图28a所示，当电线杆3在摆动过程中如果电线杆3的摆动方向与两个触发齿条12中其中一个触发齿条12的运动方向垂直时；如图28b所示，通过第一连接杆34下端的方形槽与第一转动轴35的配合可以保证电线杆3在摆动过程中不会与其运动方向相互垂直的触发齿条12造成干涉。

[0062] 具体实施方式：当人们使用本发明设计的电线杆3时；电线杆3在温度较低的地区地面受温度变化收缩时；当受压弧形底座27上的弧形端受到土壤对它向下的挤压时；本发明通过第二伸缩外套54和四根支撑齿条56对受压弧形底座27上的弧形端起到支撑的作用；当受压弧形底座27下侧受到地面的挤压时；地面会先挤压第一伸缩内柱50；使得第一伸缩内柱50向上移动；第一伸缩内柱50向上移动会带动四个第一支撑轴65向上移动；四个第一支撑轴65向上移动会带动四个第三齿轮63向上移动；由于方形齿条55安装在第一伸缩外套
57内侧上端面，处于静止状态；所以四个第三齿轮63向上移动会使得四个第三齿轮63转动；
四个第三齿轮63转动会带动四个支撑齿条56向第一伸缩外套57内侧移动；四个支撑齿条56向第一伸缩外套57内侧移动会使得四个支撑齿条56与受压弧形底座27下侧之间留出空隙；
此时在地面挤压力的作用下第一伸缩外套57和第一伸缩内柱50会一起向上移动；在此过程中支撑齿条56处于静止状态；当第一伸缩外套57和第一伸缩内柱50向上移动过程中与受压弧形底座27下侧接触时；第一伸缩外套57就会处于静止状态；而第一伸缩内柱50在地面挤压力的作用下会继续向上移动；进而四个支撑齿条56会再次向第一伸缩外套57内侧移动；
依次传递；同时在第一伸缩外套57和第一伸缩内柱50向上移动过程中第一伸缩外套57会带动第二伸缩内柱53向上移动，同时压缩第三弹簧48；在第一伸缩外套57和第一伸缩内柱50向上移动过程中土壤会进入受压弧形底座27下侧，对受压弧形底座27起到支撑作用；防止受压弧形底座27在受到上侧土壤挤压时将受压弧形底座27压坏。