一种连接器及其制作工艺、移动终端

摘要

本发明提供一种连接器及其制作工艺、移动终端，该连接器的制作工艺，应用于包括塑胶本体和金属端子的连接器，包括形成网格状玻璃纤维成品；将所述网格状玻璃纤维成品固定在注塑模具内；向所述注塑模具内注入注塑材料，并得到塑胶本体成品；将所述金属端子组装到所述塑胶本体成品上，得到连接器成品。这样，相对于现有塑胶本体内的玻璃纤维呈无序分布状态，通过将玻璃纤维编织成网格状玻璃纤维成品，再采用注塑的方式复合在注塑材料中并成型，得到塑胶本体成品，具有更好的结构强度，而且使用该塑胶本体成品制成的连接器也具有更好的结构强度。

权利要求

1.一种连接器的制作工艺，应用于包括塑胶本体和金属端子的连接器，其特征在于，包括：形成网格状玻璃纤维成品；

将所述网格状玻璃纤维成品固定在注塑模具内；

向所述注塑模具内注入注塑材料，并得到塑胶本体成品；

将所述金属端子组装到所述塑胶本体成品上，得到连接器成品；

其中，所述形成网格状玻璃纤维成品的步骤，包括：制备玻璃纤维单丝；

将预设根数所述玻璃纤维单丝捻成玻璃纤维原丝；

将所述玻璃纤维原丝编织成网格状玻璃纤维半成品；

将所述网格状玻璃纤维半成品裁剪成网格状玻璃纤维成品，所述网格状玻璃纤维成品的形状及尺寸与所述塑胶本体的形状及尺寸相匹配。

2.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述玻璃纤维单丝的直径为5～10μm。

3.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述网格状玻璃纤维中相邻两所述玻璃纤维原丝的间距为200～300μm。

4.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述将预设根数所述玻璃纤维单丝捻成玻璃纤维原丝的步骤，包括：将50～60根所述玻璃纤维单丝捻成玻璃纤维原丝。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的制作工艺，其特征在于，所述注塑材料为聚酰胺高分子材料或者液晶高分子聚合物材料。

6.根据权利要求5所述的制作工艺，其特征在于，若所述注塑材料为聚酰胺高分子材料，则注塑料筒温度为250～300℃，所述注塑模具的温度为80～90℃，注塑压力为75～

130MPa。

7.根据权利要求5所述的制作工艺，其特征在于，若所述注塑材料为液晶高分子聚合物材料，则注塑料筒温度为280～330℃，所述注塑模具的温度为130～150℃，注塑压力为100～150MPa。

8.一种连接器，其特征在于，包括塑胶本体成品和设置在所述塑胶本体成品上的金属端子，所述塑胶本体成品包括网格状玻璃纤维成品和包裹所述网格状玻璃纤维成品的塑胶材料。

9.一种移动终端，其特征在于，包括如权利要求8所述的连接器。

说明书

一种连接器及其制作工艺、移动终端

技术领域

[0001] 本发明涉及通信技术领域，尤其涉及一种连接器及其制作工艺、移动终端。

背景技术

[0002] 目前，手机等移动终端中的连接器主要包括塑胶本体和金属端子，其中，塑胶本体在连接器中主要起支撑、绝缘和保护等作用，且塑胶本体一般由高分子材复合30～45％的玻璃纤维制备而成。目前，塑胶本体的原料为已复合玻璃纤维的塑胶母粒，母粒通过模具注塑后，得到形状及尺寸满足要求的半成品，再经组装、测试等工序得到连接器成品。

[0003] 然而，由于母粒需经注塑后成型，导致玻璃纤维在连接器的塑胶本体内无序分布。而无序状态的玻璃纤维会在一定程度上增强高分子材料的强度，但很难满足对塑胶本体更高强度的要求，且使用母粒注塑成型的塑胶本体在一些使用条件下容易出现变形和破损的问题。可见，现有连接器的塑胶本体存在强度差的问题。

发明内容

[0004] 本发明实施例提供一种连接器及其制作工艺、移动终端，以解决现有连接器的塑胶本体存在强度差的问题。

[0005] 本发明实施例提供了一种连接器的制作工艺，应用于包括塑胶本体和金属端子的连接器，包括：

[0006] 形成网格状玻璃纤维成品；

[0007] 将所述网格状玻璃纤维成品固定在注塑模具内；

[0008] 向所述注塑模具内注入注塑材料，并得到塑胶本体成品；

[0009] 将所述金属端子组装到所述塑胶本体成品上，得到连接器成品。

[0010] 本发明实施例还提供了一种连接器，包括塑胶本体成品和设置在所述塑胶本体成品上的金属端子，所述塑胶本体成品包括网格状玻璃纤维成品和包裹所述网格状玻璃纤维成品的塑胶材料。

[0011] 本发明实施例还提供了一种移动终端，包括上述连接器。

[0012] 这样，本发明实施例中，在制作连接器时，包括形成网格状玻璃纤维成品；将所述网格状玻璃纤维成品固定在注塑模具内；向所述注塑模具内注入注塑材料，并得到塑胶本体成品；将所述金属端子组装到所述塑胶本体成品上，得到连接器成品。这样，相对于现有塑胶本体内的玻璃纤维呈无序分布状态，通过将玻璃纤维编织成网格状玻璃纤维成品，再采用注塑的方式复合在注塑材料中并成型，得到塑胶本体成品，具有更好的结构强度，而且使用该塑胶本体成品制成的连接器也具有更好的结构强度。

附图说明

[0013] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0014] 图1是本发明实施例提供的一种连接器的制作工艺的流程图；

[0015] 图2是本发明实施例提供的另一种连接器的制作工艺的流程图；

[0016] 图3是本发明实施例提供的网格状玻璃纤维半成品的制作示意图。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018] 参见图1，图1是本发明实施例提供的一种连接器的制作工艺的流程图，本发明实施例提供一种连接器的制作工艺，应用于包括塑胶本体与金属端子的连接器，如图1所示，包括以下步骤：

[0019] 步骤101、形成网格状玻璃纤维成品。

[0020] 该步骤中，可以通过制备网格状的玻璃纤维半成品，并将网格状的玻璃纤维半成品经过裁剪等工艺后形成可作为塑胶本体筋骨结构的网格状玻璃纤维成品。

[0021] 可选的，网格状玻璃纤维成品的形状及尺寸与塑胶本体的形状及尺寸相匹配，这样可以使充当塑胶本体筋骨结构的网格状玻璃纤维成品的在塑胶本体内的覆盖区域最大化，从而可以进一步提升塑胶本体的结构强度，还可以延长塑胶本体的使用寿命。

[0022] 步骤102、将所述网格状玻璃纤维成品固定在注塑模具内。

[0023] 该步骤中，将可作为塑胶本体筋骨结构的网格状玻璃纤维成品固定在注塑模具内的预设位置，该预设位置为塑胶本体的注塑成型位置区域。其中，注塑模具为用于待注塑成型的塑胶本体的模具。

[0024] 步骤103、向所述注塑模具内注入注塑材料，并得到塑胶本体成品。

[0025] 该步骤中，在塑胶本体的成型过程中，通过向固定有网格状玻璃纤维的注塑模具内注入注塑材料，并经过一系列注塑工序后，得到塑胶本体成品，该塑胶本体成品为具有网格状玻璃纤维成品的塑胶结构。

[0026] 具体的，先将注塑材料添加到注塑料筒里面，并将注塑料筒加热到预设温度，使注塑材料呈流体状态；然后将呈流体状态的注塑材料注入至注塑模具内，其中，注入时间越短，成型效率越高；紧接着对注入有注塑材料的注塑模具施加压力，压实注塑材料熔体，增加材料密度，以补偿塑料的收缩行为；再然后，对注塑模具进行冷却；最后，进行脱模处理，并得到塑胶本体成品。

[0027] 需要说明的是，在本实施例中用于制作塑胶本体的注塑材料可以选用聚酰胺高分子材料或者液晶高分子聚合物材料等。

[0028] 其中，当注塑材料为聚酰胺高分子材料时，用于存储聚酰胺高分子材料的注塑料筒的温度一般应维持在250～300℃，以保证聚酰胺高分子材料维持在流体状态；注塑模具的温度一般应维持在80～90℃，以保证聚酰胺高分子材料注入到注塑模具后，不会立刻固化，进而影响塑胶本体的最后成型，提升塑胶本体生产良率；当注塑材料为聚酰胺高分子材料时，注塑压力一般为75～130MPa。

[0029] 当注塑材料为液晶高分子聚合物材料时，用于存储液晶高分子聚合物材料的注塑料筒的温度一般应维持在130～150℃，以保证液晶高分子聚合物材料维持在流体状态；注塑模具的温度一般应维持在80～90℃，以保证液晶高分子聚合物材料注入到注塑模具后，不会立刻固化，进而影响塑胶本体的最后成型，提升塑胶本体生产良率，当注塑材料为液晶高分子聚合物材料时，注塑压力一般为100～150MPa。

[0030] 步骤104、将所述金属端子组装到所述塑胶本体成品上，得到连接器成品。

[0031] 该步骤中，将金属端子组装到通过步骤101-103得到的塑胶本体成品上，得到连接器成品，该连接器可用于手机、电脑等电子设备上。

[0032] 本发明实施例的连接器的制作工艺，包括形成网格状玻璃纤维成品；将所述网格状玻璃纤维成品固定在注塑模具内；向所述注塑模具内注入注塑材料，并得到塑胶本体成品；将所述金属端子组装到所述塑胶本体成品上，得到连接器成品。这样，相对于现有塑胶本体内的玻璃纤维呈无序分布状态，通过将玻璃纤维编织成网格状玻璃纤维成品，再采用注塑的方式复合在注塑材料中并成型，得到塑胶本体成品，具有更好的结构强度，而且使用该塑胶本体成品制成的连接器也具有更好的结构强度。

[0033] 参见图2和图3，图2是本发明实施例提供的另一种连接器的制作工艺的流程图，图3是本发明实施例提供的网格状玻璃纤维半成品的制作示意图，如图2所示，包括以下步骤：

[0034] 步骤201、制备玻璃纤维单丝。

[0035] 该步骤中，玻璃纤维按形态和长度，可以分为连续纤维、定长纤维和玻璃棉；按玻璃成分，可以分为无碱玻璃纤维、耐化学玻璃纤维、高碱玻璃纤维、中碱玻璃纤维等。在本实施例中，可以选用无碱玻璃纤维制成玻璃纤维单丝，其中，玻璃纤维单丝的直径可以选取在5～10μm范围内。

[0036] 无碱玻璃纤维是目前应用最广泛的一种玻璃纤维，具有良好的电气绝缘性及机械性能，并广泛用于生产电绝缘用玻璃纤维。

[0037] 步骤202、将预设根数的所述玻璃纤维单丝捻成玻璃纤维原丝。

[0038] 该步骤中，为了增加充当塑胶本体筋骨结构的网格状玻璃纤维成品的强度，可以将预设根数的玻璃纤维单丝捻成玻璃纤维原丝。

[0039] 例如，在本实施例，可以将50～60根玻璃纤维单丝捻成玻璃纤维原丝，用于提升塑胶本体结构强度。

[0040] 步骤203、将所述玻璃纤维原丝编织成网格状玻璃纤维半成品。

[0041] 该步骤中，为了将玻璃纤维原丝在塑胶本体内呈有序分布，可以将玻璃纤维原丝编织成网格状玻璃纤维半成品。其中，网格状玻璃纤维半成品中相邻两玻璃纤维原丝的间距为200～300μm，使网格状玻璃纤维半成品中的玻璃纤维原丝疏密有序，从而可以在一定程度上提升网格状玻璃纤维半成品的韧性。

[0042] 步骤204、将所述网格状玻璃纤维半成品裁剪成网格状玻璃纤维成品。

[0043] 该步骤中，可以将网格状玻璃纤维半成品裁剪成网格状玻璃纤维成品，并可以将网格状玻璃纤维成品作为塑胶本体的筋骨结构。

[0044] 其中，网格状玻璃纤维成品的形状及尺寸可以与塑胶本体的形状及尺寸相匹配，这样可以使充当塑胶本体筋骨结构的网格状玻璃纤维成品的在塑胶本体内的覆盖区域最大化，从而可以进一步提升塑胶本体的结构强度，还可以延长塑胶本体的使用寿命。

[0045] 步骤205、将所述网格状玻璃纤维成品固定在注塑模具内。

[0046] 该步骤中，将可作为塑胶本体筋骨结构的网格状玻璃纤维成品固定在注塑模具内的预设位置，该预设位置为塑胶本体的注塑成型位置区域。其中，注塑模具为用于待注塑成型的塑胶本体的模具。

[0047] 步骤206、向所述注塑模具内注入注塑材料，并得到塑胶本体成品。

[0048] 该步骤中，在塑胶本体的成型过程中，通过向固定有网格状玻璃纤维的注塑模具内注入注塑材料，并经过一系列注塑工序后，得到塑胶本体成品，该塑胶本体成品为具有网格状玻璃纤维成品的塑胶结构。

[0049] 步骤207、将所述金属端子组装到所述塑胶本体成品上，得到连接器成品。

[0050] 该步骤中，将金属端子组装到通过步骤201-206得到的塑胶本体成品上，得到连接器成品，该连接器可用于手机、电脑等电子设备上。

[0051] 需要说明的是，在本实施例中，网格状玻璃纤维半成品的制作流程，具体如图3所示，首先制备玻璃纤维单丝10，然后将玻璃纤维单丝10捻成捻成玻璃纤维原丝20，最后将玻璃纤维原丝20编织成网格状玻璃纤维半成品30。

[0052] 本发明实施例的连接器的制作工艺，包括制备玻璃纤维单丝；将预设根数所述玻璃纤维单丝捻成玻璃纤维原丝；将所述玻璃纤维原丝编织成网格状玻璃纤维半成品；将所述网格状玻璃纤维半成品裁剪成网格状玻璃纤维成品；将所述网格状玻璃纤维成品固定在注塑模具内；向所述注塑模具内注入注塑材料，并得到塑胶本体成品；将所述金属端子组装到所述塑胶本体成品上，得到连接器成品。这样，相对于现有塑胶本体内的玻璃纤维呈无序分布状态，通过将玻璃纤维编织成网格状玻璃纤维成品，再采用注塑的方式复合在注塑材料中并成型，得到塑胶本体成品，具有更好的结构强度，而且使用该塑胶本体成品制成的连接器也具有更好的结构强度。

[0053] 本发明实施例还涉及一种连接器，包括塑胶本体成品和设置在所述塑胶本体成品上的金属端子，所述塑胶本体成品包括网格状玻璃纤维成品和包裹所述网格状玻璃纤维成品的塑胶材料。

[0054] 其中，本发明实施例中的连接器可以通过上述制作工艺制作，上述制作工艺实施例的实现方式，同样适应于该连接器的实施例中，并能达到相同的技术效果，在此不再赘述。

[0055] 本发明实施例还涉及一种移动终端，包括上述连接器。

[0056] 其中，该移动终端可以手机、平板电脑、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)、电子书阅读器、MP3(动态影像专家压缩标准音频层面3，Moving Picture Experts Group Audio Layer III)播放器、MP4(动态影像专家压缩标准音频层面4，Moving Picture Experts Group Audio Layer IV)播放器、膝上型便携计算机、车载电脑、台式计算机、机顶盒、智能电视机、可穿戴设备等等。

[0057] 需要说明的是，上述连接器制作工艺的实施例的实现方式同样适应于该移动终端的实施例中，并能达到相同的技术效果，在此不再赘述。

[0058] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。