本发明公开了一种伸缩臂封网跨越架，属于电力线路工程技术领域，包括位于被跨越物两侧的架体和连接在架体上的封网装置，所述架体包括立柱、回转支撑座、桅杆和架体固定拉线，所述立柱设置在被跨越物两侧并通过架体固定拉线固定，回转支撑座连接在桅杆和立柱之间，所述封网装置包括伸缩臂、平衡臂和封网杆系统，伸缩臂和平衡臂分别对称安装在回转支撑座的两侧，所述伸缩臂上附有封网杆系统，被跨越物两侧的封网装置通过伸缩臂在空中对接。本发明可在空中实现快速封网，封网停电停运时间短，封网跨越的承力构架为刚性结构，稳定性高，能更好的保护被跨越物，同时可承受断线冲击，并将被跨越物保护在刚性的框架之内，提高了线路跨越时的安全保障。
1.一种伸缩臂封网跨越架，包括位于被跨越物（1）两侧的架体和连接在架体上的封网装置，其特征在于：所述架体包括立柱（2）、回转支撑座（3）、桅杆（4）和架体固定拉线（5），所述立柱（2）设置在被跨越物（1）两侧并通过架体固定拉线（5）固定，回转支撑座（3）连接在桅杆（4）和立柱（2）之间，所述封网装置包括伸缩臂（8）、平衡臂（9）和封网杆系统（11），所述伸缩臂（8）和平衡臂（9）分别对称安装在回转支撑座（3）的两侧，所述伸缩臂（8）上附有封网杆系统（11），被跨越物（1）两侧的封网装置通过伸缩臂（8）在空中对接；
所述伸缩臂（8）由四个截面依次减小并依次套装的伸缩节和电动卷扬装置组成，每个伸缩节为主要由四根伸缩梁组成的卧式矩形框体结构，截面越大的距离回转支撑座（3）越近，按照截面的大小依次为截面最大的第一伸缩节（8-1）、第二伸缩节（8-2）、第三伸缩节（8-3）和截面最小的第四伸缩节（8-4），伸缩臂通过电动卷扬装置的正反转拉动串接在每个伸缩节前端设置的双排限位导向滚轮和伸缩节后端设置的支撑滚轮上的钢丝绳系统实现四个活动伸缩节的同步伸出或缩回；
所述封网装置还包括拉线系统（10），所述拉线系统（10）包括拉线Ⅰ（10-1）、拉线Ⅱ（10-
2）、拉线Ⅲ（10-3）、拉线Ⅳ（10-4）、拉线Ⅴ（10-5）、拉线Ⅵ（10-6），所述拉线Ⅰ（10-1）安装在平衡臂（9）的外侧端头，锚固在地面的地锚上，所述拉线Ⅱ（10-2）一端连接桅杆（4）另一端连接平衡臂（9）的外侧，伸缩臂（8）的各伸缩节的外侧端头均设置拉线，分别为拉线Ⅲ（10-
3）、拉线Ⅳ（10-4）、拉线Ⅴ（10-5）、拉线Ⅵ（10-6），拉线Ⅲ（10-3）一端连接伸缩臂（8）第一伸缩节（8-1）的外侧端头，拉线Ⅳ（10-4）一端连接伸缩臂（8）第二伸缩节（8-2）的外侧端头，拉线Ⅴ（10-5）一端连接伸缩臂（8）第三伸缩节（8-3）的外侧端头，拉线Ⅵ（10-6）一端连接伸缩臂（8）第四伸缩节（8-4）的外侧端头，所述拉线Ⅲ（10-3）、拉线Ⅳ（10-4）、拉线Ⅴ（10-5）和拉线Ⅵ（10-6）的另一端连接桅杆（4）；
桅杆顶部和伸缩臂（8）第二伸缩节（8-2）、第三伸缩节（8-3）、第四伸缩节（8-4）外端设有控制磨绳（13），所述控制磨绳（13）一端固定于第四伸缩节（8-4）的外端，顺次绕过桅杆（4）、第三伸缩节（8-3）外端、桅杆（4）、第二伸缩节（8-2）外端、桅杆（4），另一端固定至地面的卷扬机；
所述封网杆系统（11）包括抱箍挂件（11-1）和封网杆（11-2），所述抱箍挂件（11-1）为整体套在伸缩梁上并可在伸缩梁上滑动，第二伸缩节（8-2）、第三伸缩节（8-3）和第四伸缩节（8-4）上各设3个抱箍挂件（11-1），抱箍挂件之间通过定长绳连接，每个伸缩节上的第1个、第3个抱箍挂件分别通过绳固定在其本体节的端头和上一级伸缩节的端头处，所述封网杆（11-2）为圆柱状玻璃纤维网杆，封网杆（11-2）两端分别悬挂在伸缩节的左右伸缩梁对应的抱箍挂件（11-1）下方；
所述架体还包括设置在桅杆（4）上的桅杆横梁（7）；
所述伸缩臂（8）最外侧截面最小的第四伸缩节（8-4）顶端设有空中对接装置，所述对接装置包括互相插接的插入段和与插入段配合的套管段，所述插入段为锥头圆管，所述锥头圆管的后段有凹槽，所述套管段内设有弹簧销；
架体外侧设置的架体固定拉线（5）包括设置在架体的回转支撑座（3）上的上层拉线（5-
1），中层拉线（5-2）、下层拉线（5-3），立柱（2）间连接带调节装置的水平和交叉内拉线（5-
5），所述内拉线（5-5）在前后架面各安装一道，液压提升架（2-3）上设置的提升架拉线（5-
每根立柱（2）靠近被跨越物（1）侧内侧的两根上层拉线（5-1）采用绝缘迪尼玛绳，并串接与被跨越物（1）电力线同电压等级的复合绝缘子；外侧两根上层拉线（5-1）采用钢丝绳，中层拉线（5-2）、下层拉线（5-3）均选用钢丝绳，内拉线（5-5）采用钢绞线；
套管段圆管内侧设有喇叭口状钢丝网套连接器，连接器后端与尼龙绳相连并引至立柱（2）处，锥头圆管中间的孔中引出承力绳与倒钩连接；
立柱横梁（6）和第四伸缩节（8-4）横梁间连接有两根迪尼玛绳，拖在封网杆（11-2）底部。
2.根据权利要求1所述的一种伸缩臂封网跨越架，其特征在于：所述每个伸缩节的端部均安装有连接伸缩节的两侧伸缩梁的伸缩节横梁（12）使每个伸缩节形成卧式矩形框体结构，所述伸缩节横梁（12）两端通过销钉连接在每个伸缩节的伸缩梁的端头法兰上。
3.根据权利要求1所述的一种伸缩臂封网跨越架，其特征在于：所述立柱（2）由立柱底座（2-1）和若干立柱标准节（2-2）组成，所述立柱标准节（2-2）截面为矩形，每个立柱（2）顶端和回转支撑座（3）连接处设置为锥段，立柱底座（2-1）上安装有液压提升架（2-3），用以实现立柱（2）的组立和拆卸。
4.根据权利要求1所述的一种伸缩臂封网跨越架，其特征在于：所述桅杆（4）包括六通连接件（4-1）、桅杆标准节（4-2）、锥段（4-3）和桅杆帽（4-4）组成，所述桅杆帽（4-4）上带朝天滑轮和各拉线挂板，所述桅杆横梁（7）装在六通连接件（4-1）上。
一种伸缩臂封网跨越架
技术领域
[0001] 本发明涉及一种伸缩臂封网跨越架，属于电力线路工程技术领域。
背景技术
[0002] 随着近几十年我国电网建设的发展，现已形成纵横南北，连接东西的超高压电网系统，随着特高压输电线路的建设，电网扩容相对迅速。在电力工程线路建设中，存在大量线路交叉跨越，架设过程中与正在运行的电力线、通讯线、高速公路或者电气化铁路等设施或线路发生相互交叉、彼此跨越的情况不可避免，因此在特高压电力线路施工过程中，导线牵引和展放是一项重要的工序。而在实际施工中，经常有导线需要跨越已投入使用的带电线路、铁路、高速公路、高架桥梁等其他线路。
[0003] 现跨越的主要方式为传统的主索道绳型跨越，其施工的流程为：在被跨越线路两侧组装架体立柱和横担， 通知被跨越线路停电或者停运，在两侧的横担间展放一级牵引绳，张力展放附有封网杆的主索道绳， 通知被跨越线路通电或者通运。而主索道绳型跨越架的搭设所需窗口时间长，而且需要在停电停运的时间内完成一级牵引绳和主索道绳的展放，需要的被跨域线路停电停运的时间长，造成被跨越设施或线路的长时间中断，比如某条电路中断、某段通讯线路中断、高速公路中断等，这些都将对社会经济发展和人民正常生活带来极大的损失和不良影响。同时因为其封网的主承力单元为主索道绳，其结构本质上为柔性连接，难以保证稳定使用。同时，其在使用中难以承受断线事故带来的冲击荷载，不能保证被跨越物的安全。
发明内容
[0004] 本发明需要解决的技术问题是提供一种可在空中实现快速封网，封网停电停运时间短；封网跨越的承力构架为刚性结构，稳定性高，能更好的保护被跨越物，同时可承受断线冲击，并将被跨越物保护在刚性的框架之内，提高了线路跨越时的安全保障的伸缩臂封网跨越架。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
[0006] 一种伸缩臂封网跨越架，包括位于被跨越物两侧的架体和连接在架体上的封网装置，所述架体包括立柱、回转支撑座、桅杆和架体固定拉线，所述立柱设置在被跨越物两侧并通过架体固定拉线固定，回转支撑座连接在桅杆和立柱之间，所述封网装置包括伸缩臂、平衡臂和封网杆系统，所述伸缩臂和平衡臂分别对称安装在回转支撑座的两侧，所述伸缩臂上附有封网杆系统，被跨越物两侧的封网装置通过伸缩臂在空中对接。
[0007] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述伸缩臂由四个截面依次减小并依次套装的伸缩节和电动卷扬装置组成，每个伸缩节为主要由四根伸缩梁组成的卧式矩形框体结构，截面越大的距离回转支撑座越近，按照截面的大小依次为截面最大的第一伸缩节、第二伸缩节、第三伸缩节和截面最小的第四伸缩节，伸缩臂通过电动卷扬装置的正反转拉动串接在每个伸缩节前端设置的双排限位导向滚轮和伸缩节后端设置的支撑滚轮上的钢丝绳系统实现四个活动伸缩节的同步伸出或缩回。
[0008] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述伸缩臂最外侧截面最小的第四伸缩节顶端设有空中对接装置，所述对接装置包括互相插接的插入段和与插入段配合的套管段，所述插入段为锥头圆管，所述锥头圆管的后段有凹槽，所述套管段内设有弹簧销。
[0009] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述每个伸缩节的端部均安装有连接伸缩节的两侧伸缩梁的伸缩节横梁使每个伸缩节形成卧式矩形框体结构，所述伸缩节横梁两端通过销钉连接在每个伸缩节的伸缩梁的端头法兰上。
[0010] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述封网装置还包括拉线系统，所述拉线系统包括拉线Ⅰ、拉线Ⅱ、拉线Ⅲ、拉线Ⅳ、拉线Ⅴ、拉线Ⅵ，所述拉线Ⅰ安装在平衡臂的外侧端头，锚固在地面的地锚上，所述拉线Ⅱ一端连接桅杆另一端连接平衡臂的外侧，伸缩臂的各伸缩节的外侧端头均设置拉线，分别为拉线Ⅲ、拉线Ⅳ、拉线Ⅴ、拉线Ⅵ，拉线Ⅲ一端连接伸缩臂第一伸缩节的外侧端头，拉线Ⅳ一端连接伸缩臂第二伸缩节的外侧端头，拉线Ⅴ一端连接伸缩臂第三伸缩节的外侧端头，拉线Ⅵ一端连接伸缩臂第四伸缩节的外侧端头，所述拉线Ⅲ、拉线Ⅳ、拉线Ⅴ和拉线Ⅵ的另一端连接桅杆。
[0011] 本发明技术方案的进一步改进在于：桅杆顶部和伸缩臂第二伸缩节、第三伸缩节、第四伸缩节外端设有控制磨绳，所述控制磨绳一端固定于第四伸缩节的外端，顺次绕过桅杆、第三伸缩节外端、桅杆、第二伸缩节外端、桅杆，另一端固定至地面的卷扬机。
[0012] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述封网杆系统包括抱箍挂件和封网杆，所述抱箍挂件为整体套在伸缩梁上并可在伸缩梁上滑动，第二伸缩节、第三伸缩节和第四伸缩节上各设3个抱箍挂件，抱箍挂件之间通过定长绳连接，每个伸缩节上的第1个、第3个抱箍挂件分别通过绳固定在其本体节的端头和上一级伸缩节的端头处，所述封网杆为圆柱状玻璃纤维网杆，封网杆两端分别悬挂在伸缩节的左右伸缩梁对应的抱箍挂件下方。
[0013] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述架体还包括立柱顶端的立柱横梁，所述立柱由立柱底座和若干立柱标准节组成，所述立柱标准节截面为矩形，每个立柱顶端和回转支撑座连接处设置为锥段，立柱底座上安装有液压提升架，用以实现立柱的组立和拆卸。
[0014] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述架体还包括设置在桅杆上的桅杆横梁，所述桅杆包括六通连接件、桅杆标准节、锥段和桅杆帽组成，所述桅杆帽上带朝天滑轮和各拉线挂板，所述桅杆横梁装在六通连接件上。
[0015] 本发明技术方案的进一步改进在于：架体外侧设置的架体固定拉线包括设置在架体的回转支撑座上的上层拉线，中层拉线、下层拉线，立柱间连接带调节装置的水平和交叉内拉线，所述内拉线在前后架面各安装一道，所述液压提升架上设置的提升架拉线。
[0016] 由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：
[0017] 本发明一种伸缩臂封网跨越架，可在空中实现快速封网，封网停电停运时间短；封网跨越的承力构架为刚性结构，稳定性高，能更好的保护被跨越物，同时可承受断线冲击，并将被跨越物保护在刚性的框架之内，提高了线路跨越时的安全保障。
[0018] 本发型伸缩臂上附有封网杆系统，被跨越物两侧的封网装置通过伸缩臂在空中对接，同时伸缩臂在伸出过程中封网杆也被均匀拉出，实现封网，比传统的主索道绳型跨越减少了展放一级牵引绳与主索道绳的步骤，减少了封网停运所需的时间，同时将被跨越物保护在架体、伸缩臂与平衡臂所组成的刚性的框架之内，极大的提高了线路跨越时的安全保障，通过设置平衡臂可以改善伸缩臂本身及立柱的受力状况以平衡弯矩，使跨越架只受轴向力，不受弯矩。
[0019] 本发明伸缩臂上设置电动卷扬装置和伸缩节，可以通过控制所述电动卷扬装置的正反转，带动伸缩节内的钢丝绳系统，实现活动伸缩节的同步伸出或缩回；伸缩臂最外侧截面最小的第四伸缩节顶端设有空中对接装置，可实现被跨越物两侧的伸缩臂刚性对接；伸缩臂的伸缩节间安装的伸缩节横梁，可承受断线冲击荷载。
[0020] 本发明拉线系统的设置，可以实现平衡臂和伸缩臂在安装过程中起固定和牵引作用同时伸缩臂各节伸出后，使伸缩臂由整体的悬臂梁变为四段简支梁，使整个伸缩臂的受力更佳均匀；通过设置控制磨绳，使得伸缩节伸出动作的同时，控制磨绳同步缓缓放出，保持伸缩臂伸出时处于水平状态；封网杆两端分别悬挂在伸缩节的左右伸缩梁对应的抱箍挂件下方，由于抱箍挂件可以沿伸缩梁滑动，保证了封网杆随伸缩臂一起展开。两架体立柱顶端连接一根立柱横梁，同时桅杆间连接一根桅杆横梁，架体形成稳固的“门”型框架结构，使得整个架体更加安全可靠。
附图说明
[0021] 图1是本发明应用结构示意图；
[0022] 图2是本发明架体结构侧面示意图；
[0023] 图3是本发明封网装置示意图；
[0024] 图4是本发明封网装置俯视图；
[0025] 图5是本发明控制磨绳绕线示意图；
[0026] 图6是本发明对接装置示意图；
[0027] 图7是本发明封网杆系统示意图；
[0028] 图8是本发明桅杆结构示意图；
[0029] 其中，1、被跨越物，2、立柱，2-1、立柱底座，2-2、立柱标准节，2-3、液压提升架，3、回转支撑座，4、桅杆，4-1、六通连接件，4-2、桅杆标准节，4-3、锥段，4-4桅杆帽，5、架体固定拉线，5-1、上层拉线，5-2、中层拉线，5-3、下层拉线，5-4、提升架拉线，5-5、内拉线，6、立柱横梁，7、桅杆横梁，8、伸缩臂，8-1、第一伸缩节，8-2、第二伸缩节，8-3、第三伸缩节，8-4、第四伸缩节，9、平衡臂，10、拉线系统，10-1、拉线Ⅰ，10-2、拉线Ⅱ，10-3、拉线Ⅲ，10-4、拉线Ⅳ，10-5、拉线Ⅴ，10-6、拉线Ⅵ，11、封网杆系统，11-1、抱箍挂件，11-2、封网杆，12、伸缩节横梁，13、控制磨绳。
具体实施方式
[0030] 下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
[0031] 如图1-图8所示，本发明一种伸缩臂封网跨越架，包括位于被跨越物1两侧的架体和连接在架体上的封网装置，所述架体包括立柱2、回转支撑座3、桅杆4和架体固定拉线5，所述立柱2设置在被跨越物1两侧并通过架体固定拉线5固定，回转支撑座3连接在桅杆4和立柱2之间，所述封网装置包括伸缩臂8、平衡臂9和封网杆系统11，所述伸缩臂8和平衡臂9分别对称安装在回转支撑座3的两侧，所述伸缩臂8上附有封网杆系统11，被跨越物1两侧的封网装置通过伸缩臂8在空中对接。由于伸缩臂8上附有封网杆系统11，被跨越物1两侧的封网装置通过伸缩臂8在空中对接，同时伸缩臂8在伸出过程中封网杆11-2也被均匀拉出，实现封网，比传统的主索道绳型跨越减少了展放一级牵引绳与主索道绳的步骤，减少了封网停运所需的时间，同时将被跨越物1保护在架体、伸缩臂8与平衡臂9所组成的刚性的框架之内，极大的提高了线路跨越时的安全保障，通过设置平衡臂9可以改善伸缩臂8本身及立柱2的受力状况以平衡弯矩，使跨越架只受轴向力，不受弯矩。
[0032] 立柱2由立柱底座2-1和若干立柱标准节2-2组成，立柱2在被跨电力线的大、小号侧各设立一组，架体的两个立柱等高。由于单根立柱2加上其上面安装的回转支撑座3、桅杆4、伸缩臂8、平衡臂9及拉线系统10等总重量较大，要使立柱2满足最软地质条件下的搭建要求，架体立柱底座2-1为拼装式钢板底座，立柱底座2-1十字梁上设有与立柱标准节2-2连接的螺栓孔和与液压提升架2-3连接的螺栓孔，另外，为了防止感应电伤人立柱底座2-1上安装有接地线。立柱标准节2-2截面为矩形，各节间的四角利用螺栓连接，每个立柱2顶端和回转支撑座3连接处设置为锥段，以配合与回转支撑座底部的连接，立柱底座2-1上安装有液压提升架2-3，用以实现立柱2的组立和拆卸。
[0033] 桅杆4包括六通连接件4-1、桅杆标准节4-2、锥段4-3和桅杆帽4-4组成，所述桅杆帽4-4上带朝天滑轮和各拉线挂板，所述桅杆横梁7装在六通连接件4-1上。
[0034] 架体还包括设置在桅杆4上的桅杆横梁7和立柱2顶端的立柱横梁6。两架体立柱2顶端连接一根立柱横梁6，同时桅杆4间连接一根桅杆横梁7，架体形成稳固的“门”型框架结构，使得整个架体更加安全可靠。立柱横梁6由断面为矩形的钢抱杆节组成。立柱横梁6、桅杆横梁7连接时，自两个立柱桅杆4顶部分别引下一根钢丝绳，用机动绞磨控制，水平起吊横梁的两端，提升到就位高度后，调整左右两侧上拉线，将横梁放入两立柱2中间，再配合拉线调整，安装上各条螺栓，并紧固。起吊时先吊装桅杆横梁7，再吊装立柱横梁6。
[0035] 架体外侧设置的架体固定拉线5包括设置在架体的回转支撑座3上的上层拉线5-1，中层拉线5-2，下层拉线5-3，立柱2间连接带调节装置的水平和交叉内拉线5-5，所述内拉线5-5在前后架面各安装一道，所述液压提升架2-3上设置的提升架拉线5-4。其中，每根立柱2靠近被跨越物1侧内侧的两根上层拉线5-1采用绝缘迪尼玛绳，迪尼玛绳要保持干燥，并串接与被跨越物1电力线同电压等级的复合绝缘子；外侧两根上层拉线5-1采用钢丝绳，四根上层拉线5-1使用带速查控制装置的电动卷扬机控制，同步松紧。组立立柱2时，四根上层拉线5-1随立柱顶升同步匀速放出，使立柱2保持竖直状态，当立柱顶升到设计高度后，立柱组装完毕，然后用两台经纬仪观测，调节其它各层拉线收紧，使立柱2竖直后，锚固。中层拉线5-2、下层拉线5-3均选用钢丝绳。每侧的中层拉线5-2、下层拉线5-3和提升架拉线5-4同用一个地锚锚固。内拉线5-5采用钢绞线，其两端分别通过可调线夹和楔形线夹安装在立柱
2主材角铁夹具上。
[0036] 封网装置由伸缩臂8、伸缩节横梁12、平衡臂9、拉线系统10和封网杆系统11组成。伸缩臂8和平衡臂9可先利用机动绞磨控制磨绳经桅杆顶部的滑车后起吊、安装在回转支撑座3的铰接点上，然后松磨放置水平，当各伸缩节放平后，自立柱2侧向外依次安装各伸缩节横梁12和封网杆11-2，起吊伸缩节横梁12和封网杆11-2时，需用干燥的绝缘尼龙绳控制其与被跨电力线保持足够的安全距离。
[0037] 伸缩臂8由四个截面依次减小并依次套装的伸缩节和电动卷扬装置组成，每个伸缩节为主要由四根伸缩梁组成的卧式矩形框体结构，截面越大的距离回转支撑座3越近，按照截面的大小依次为截面最大的第一伸缩节8-1、第二伸缩节8-2、第三伸缩节8-3和截面最小的第四伸缩节8-4，伸缩臂通过电动卷扬装置的正反转拉动串接在每个伸缩节前端设置的双排限位导向滚轮和伸缩节后端设置的支撑滚轮上的钢丝绳系统实现四个活动伸缩节的同步伸出或缩回。其中断面尺寸最大的第一伸缩节8-1为钢格构式，内侧端头设有与回转支撑座3连接的双铰接点。第二伸缩节8-2、第三伸缩节8-3和第四伸缩节8-4均采用玻璃钢绝缘材料。
[0038] 所述伸缩臂8最外侧截面最小的第四伸缩节8-4顶端设有空中对接装置，所述对接装置包括互相插接的插入段和与插入段配合的套管段，所述插入段为锥头圆管，所述锥头圆管的后段有凹槽，所述套管段内设有弹簧销。通过调整伸缩臂8最外侧拉线或旋转回转支撑座3 ，使两侧伸缩臂8外侧顶端在空中相对，一侧伸缩臂8顶端的锥头圆管插入另一侧的套管段圆管中。套管段管内设置的弹簧销锁进锥头圆管后段的凹槽内，实现两侧臂对接。套管段圆管内侧设有“喇叭口”状钢丝网套连接器，连接器后端与尼龙绳相连并引至立柱2处，锥头圆管中间的孔中引出承力绳与倒钩连接。空中对接完成后，回拉网套连接器，承力绳端头的倒钩被钢丝网套包裹，用尼龙绳将承力绳引至另一侧立柱，最后将承力绳两端收紧、固定在立柱节点上。两侧伸缩臂8分离时，可拉动拉拔销绳，解除弹簧销的锁定，收回伸缩臂8。
[0039] 每个伸缩节的端部均安装有连接伸缩节的两侧伸缩梁的伸缩节横梁12使每个伸缩节形成卧式矩形框体结构，所述伸缩节横梁12两端通过销钉连接在每个伸缩节的伸缩梁的端头法兰上。伸缩节横梁设计可承受断线冲击荷载。伸缩臂第一伸缩节8-1上安装的为伸缩节钢横梁，其由钢节组成，第二伸缩节8-2、第三伸缩节8-3和第四伸缩节8-4上安装的为绝缘横梁，其由绝缘段及两端铰接钢板组成。
[0040] 所述封网装置还包括拉线系统10，所述拉线系统10包括拉线Ⅰ10-1、拉线Ⅱ10-2、拉线Ⅲ10-3、拉线Ⅳ10-4、拉线Ⅴ10-5、拉线Ⅵ10-6，所述拉线Ⅰ10-1安装在平衡臂9的外侧端头，锚固在地面的地锚上，所述拉线Ⅱ10-2一端连接桅杆4另一端连接平衡臂9的外侧，伸缩臂8的各伸缩节的外侧端头均设置拉线，分别为拉线Ⅲ10-3、拉线Ⅳ10-4、拉线Ⅴ10-5、拉线Ⅵ10-6，拉线Ⅲ10-3一端连接伸缩臂8第一伸缩节8-1的外侧端头，拉线Ⅳ10-4一端连接伸缩臂8第二伸缩节8-2的外侧端头，拉线Ⅴ10-5一端连接伸缩臂8第三伸缩节8-3的外侧端头，拉线Ⅵ10-6一端连接伸缩臂8第四伸缩节8-4的外侧端头，所述拉线Ⅲ10-3、拉线Ⅳ10-4、拉线Ⅴ10-5和拉线Ⅵ10-6的另一端连接桅杆4。拉线Ⅲ10-3、拉线Ⅳ10-4、拉线Ⅴ10-5、拉线Ⅵ10-6均为双拉线。当跨越施工跨距较小，伸缩节不全部伸出时，拉线Ⅲ10-3、拉线Ⅳ10-
4、拉线Ⅴ10-5、拉线Ⅵ10-6长度应随之缩短，保证拉线调节受力后，伸缩臂8处于水平状态，伸缩臂8的伸缩节伸出前要预先安装好各条拉线。
[0041] 桅杆顶部和伸缩臂8第二伸缩节8-2、第三伸缩节8-3、第四伸缩节8-4外端设有控制磨绳13，所述控制磨绳13一端固定于第四伸缩节8-4的外端，顺次绕过桅杆4、第三伸缩节8-3外端、桅杆4、第二伸缩节8-2外端、桅杆4，另一端固定至地面的卷扬机。伸缩节伸出动作的同时，控制磨绳13同步缓缓放出，保持伸缩臂伸出时处于水平状态。待各伸缩节全部展开，空中对接完成，调节拉线Ⅳ10-4、拉线Ⅴ10-5和拉线Ⅵ10-6拉线均匀受力，使伸缩臂8水平后，控制磨绳13稍稍放松张力，将控制磨绳13在地面用不少于3个索卡锁死。
[0042] 所述封网杆系统11包括抱箍挂件11-1和封网杆11-2，所述抱箍挂件11-1为整体套在伸缩梁上并可在伸缩梁上滑动，第二伸缩节8-2、第三伸缩节8-3和第四伸缩节8-4上各设3个抱箍挂件11-1，抱箍挂件之间通过定长绳连接，每个伸缩节上的第1个、第3个抱箍挂件分别通过绳固定在其本体节的端头和上一级伸缩节的端头处，所述封网杆11-2为圆柱状玻璃纤维网杆，封网杆11-2两端分别悬挂在伸缩节的左右伸缩梁对应的抱箍挂件11-1下方。 所有封网杆11-2在伸缩前悬挂安装完毕。随伸缩节的伸长，钢抱箍挂件11-1沿伸缩节滑动，带动封网杆11-2展开。 立柱横梁6和第四伸缩节8-4横梁间连接有两根迪尼玛绳，拖在封网杆11-2底部，以减少封网杆11-2的下垂弧度。
