本发明公开了一种用于清理粉末喷房的清理装置，包括：支架，前侧清理气刀；后侧清理气刀；供气装置，所述供气装置通过管道与前侧清理气刀的进气孔和后侧清理气刀的进气孔相连接。由于本发明通过在支架的前侧设置有前侧清理气刀和在支架的后侧设置有后侧清理气刀，因此只需要将前侧清理气刀和后侧清理气刀的形状设置成与喷房内壁相匹配的形状，即可以对喷房内壁进行全方位的清理，此时采用升降机带动本发明的清理装置上下移动，即可快速清理喷房，简单方便，耗时短，清理效率高。
1.一种用于清理粉末喷房的清理装置，其特征在于，包括：
前侧清理气刀(20)，所述前侧清理气刀(20)设置于所述支架(10)上，该前侧清理气刀(20)的内部中空且其前侧外周壁上开设有连通外界与其内部的出气孔，同时前侧清理气刀(20)上还开设有与其内部相连通的进气孔；
后侧清理气刀(30)，所述后侧清理气刀(30)设置于所述支架(10)上，该后侧清理气刀(30)的内部中空且其后侧外周壁上开设有连通外界与其内部的出气孔，同时后侧清理气刀(30)上还开设有与其内部相连通的进气孔；
供气装置(40)，所述供气装置(40)通过管道与前侧清理气刀(20)的进气孔和后侧清理气刀(30)的进气孔相连接；
还包括喷枪(50)，所述喷枪(50)设置于所述支架(10)背离所述后侧清理气刀(30)的一侧上；
所述前侧清理气刀(20)转动设置于所述支架(10)上，该前侧清理气刀(20)可相对支架(10)翻转至所述喷枪(50)的前侧或后侧；
所述支架(10)上设置有一转动轴(11)，所述前侧清理气刀(20)上设置有一能够活动套接于所述转动轴(11)上的连接臂(21)，同时转动轴(11)上设置有与所述连接臂(21)相抵接的定位座(12)，所述定位座(12)与所述连接臂(21)相互抵接的端面上分别设置有可相互卡接的啮合齿。
2.根据权利要求1所述的一种用于清理粉末喷房的清理装置，其特征在于：所述前侧清理气刀(20)和/或后侧清理气刀(30)转动设置于所述支架(10)上，该前侧清理气刀(20)和/或后侧清理气刀(30)能够相对所述支架(10)在垂直方向上转动。
3.根据权利要求1所述的一种用于清理粉末喷房的清理装置，其特征在于：所述转动轴(11)的末端处还设置有用于挤压所述连接臂(21)以使得该连接臂(21)与所述定位座(12)相互抵接且啮合卡接的锁紧装置。
4.根据权利要求3所述的一种用于清理粉末喷房的清理装置，其特征在于：所述锁紧装置包括设置于所述转动轴(11)末端处的螺杆(110)，所述螺杆(110)上螺纹连接有能够挤压所述连接臂(21)的螺母(111)。
5.根据权利要求4所述的一种用于清理粉末喷房的清理装置，其特征在于：所述螺母(111)还连接有一驱动其转动的手轮(112)。
6.根据权利要求1所述的一种用于清理粉末喷房的清理装置，其特征在于：所述供气装置(40)分别通过独立的管道与所述前侧清理气刀(20)的进气孔和后侧清理气刀(30)的进气孔相连接，每根管道上均设置有一控制该管道接通或断开的控制阀。
7.根据权利要求6所述的一种用于清理粉末喷房的清理装置，其特征在于：所述后侧清理气刀(30)包括分别设置于所述供气装置(40)两侧的第一后侧清理气刀(31)和第二后侧清理气刀(32)，所述第一后侧清理气刀(31)和第二后侧清理气刀(32)分别通过一独立的管道与所述供气装置(40)相连接且每根独立的管道上均设置有一控制该管道接通或断开的控制阀。
8.根据权利要求1所述的一种用于清理粉末喷房的清理装置，其特征在于：还包括一升降机(60)，所述升降机(60)与所述支架(10)相连接以驱动所述支架(10)上下升降移动。
一种用于清理粉末喷房的清理装置
技术领域
[0001] 本发明涉及粉末喷涂领域，特别是一种用于清理粉末喷房的清理装置。
背景技术
[0002] 众所周知，现有的粉末喷涂生产线都是在喷房内对工件进行粉末喷涂，在喷涂的过程中，粉末容易积聚于喷房的侧壁上。若更换不同颜色的粉末时，需要先清理喷房侧壁上的粉末。
[0003] 由于喷房的高度十分高，若人工清理，十分麻烦，费时费力；现市面上出现了一种用于清理粉末喷房的旋转式清理装置，该装置上设置有用于喷气的旋转喷头，该旋转喷头能够360度旋转喷气清理喷房内壁上的粉末，由于该旋转式清理装置需要上下移动清理喷房内壁上残留的粉末，因此旋转喷头在旋转的过程中上下升降则会对喷房内部进行螺旋上升或螺旋下降的喷气清理，而不在螺旋轨迹上的粉末被不会被清理，清理效果差；若要清理喷房干净，需要反复上下升降旋转式清理装置，耗时长，清理效率差，不能满足用户的需求。
发明内容
[0004] 为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，同时可以快速清理喷房内壁上粉末，以提高换粉速度的清理装置。
[0005] 本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：
[0006] 一种用于清理粉末喷房的清理装置，包括：
[0007] 支架，
[0008] 前侧清理气刀，所述前侧清理气刀设置于所述支架上，该前侧清理气刀的内部中空且其前侧外周壁上开设有连通外界与其内部的出气孔，同时前侧清理气刀上还开设有与其内部相连通的进气孔；
[0009] 后侧清理气刀，所述后侧清理气刀设置于所述支架上，该后侧清理气刀的内部中空且其后侧外周壁上开设有连通外界与其内部的出气孔，同时后侧清理气刀上还开设有与其内部相连通的进气孔；
[0010] 供气装置，所述供气装置通过管道与前侧清理气刀的进气孔和后侧清理气刀的进气孔相连接。
[0011] 作为上述技术方案的改进，所述前侧清理气刀和/或后侧清理气刀转动设置于所述支架上，该前侧清理气刀和/或后侧清理气刀能够相对所述支架在垂直方向上转动。
[0012] 作为上述技术方案的进一步改进，还包括喷枪，所述喷枪设置于所述支架背离所述后侧清理气刀的一侧上；
[0013] 所述前侧清理气刀转动设置于所述支架上，该前侧清理气刀可相对支架翻转至所述喷枪的前侧或后侧。
[0014] 本发明的一优选实施例，所述支架上设置有一转动轴，所述前侧清理气刀上设置有一能够活动套接于所述转动轴上的连接臂，同时转动轴上设置有与所述连接臂相抵接的定位座，所述定位座与所述连接臂相互抵接的端面上分别设置有可相互卡接的啮合齿。
[0015] 其中，所述转动轴的末端处还设置有用于挤压所述连接臂以使得该连接臂与所述定位座相互抵接且啮合卡接的锁紧装置。
[0016] 进一步，所述锁紧装置包括设置于所述转动轴末端处的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有能够挤压所述连接臂的螺母。
[0017] 再进一步，所述螺母还连接有一驱动其转动的手轮。
[0018] 其中，所述供气装置分别通过独立的管道与所述前侧清理气刀的进气孔和后侧清理气刀的进气孔相连接，每根管道上均设置有一控制该管道接通或断开的控制阀。
[0019] 优选地，所述后侧清理气刀包括分别设置于所述供气装置两侧的第一后侧清理气刀和第二后侧清理气刀，所述第一后侧清理气刀和第二后侧清理气刀分别通过一独立的管道与所述供气装置相连接且每根独立的管道上均设置有一控制该管道接通或断开的控制阀。
[0020] 再进一步，还包括一升降机，所述升降机与所述支架相连接以驱动所述支架上下升降移动。
[0021] 本发明的有益效果是：由于本发明通过在支架的前侧设置有前侧清理气刀和在支架的后侧设置有后侧清理气刀，因此只需要将前侧清理气刀和后侧清理气刀的形状设置成与喷房内壁相匹配的形状，即可以对喷房内壁进行全方位的清理，此时采用升降机带动本发明的清理装置上下移动，即可快速清理喷房，简单方便，耗时短，清理效率高。
附图说明
[0022] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0023] 图1是本发明一优选实施例的结构示意图；
[0024] 图2是图1中A处的放大示意图；
[0025] 图3是本发明一优选实施例应用于喷房中且处于清理粉末状态时的结构示意图；
[0026] 图4是本发明一优选实施例应用于喷房中且处于非清理粉末状态时的结构示意图。
具体实施方式
[0027] 参照图1至图4，一种用于清理粉末喷房的清理装置，包括一支架10，，所述支架10的前侧设置有一前侧清理气刀20，该前侧清理气刀20的内部中空且其前侧外周壁上开设有连通外界与其内部的出气孔，同时前侧清理气刀20上还开设有与其内部相连通的进气孔，所述支架10的后侧设置有一后侧清理气刀30，该后侧清理气刀30的内部中空且其后侧外周壁上开设有连通外界与其内部的出气孔，同时后侧清理气刀30上还开设有与其内部相连通的进气孔；所述支架10上还设置有一供气装置40，在这里，所述的供气装置40可以为一储气罐或者为一空气压缩机，当所述供气装置40为一储气罐时，该储气罐可通过管道与外界的气源相连接，从而气源可以不断地往所述供气装置40中充气；其中，所述供气装置40通过管道与前侧清理气刀20的进气孔和后侧清理气刀30的进气孔相连接。在这里，上述的供气装置40可以通过一根管道同时与前侧清理气刀20的进气孔和后侧清理气刀30的进气孔相连接，也可以通过两根相互独立的管道分别与前侧清理气刀20的进气孔和后侧清理气刀30的进气孔相连接，即供气装置40通过一根管道与前侧清理气刀20的进气孔相连接，同时该供气装置40还通过另外一根管道与后侧清理气刀30的进气孔相连接。当然上述的供气装置40也可以不设置于支架10上而直接放置于地面上，也是可以的，在本发明中，优选地，所述供气装置40固定设置于所述支架10上。
[0028] 由于本发明通过在支架10的前侧设置有前侧清理气刀20和在支架10的后侧设置有后侧清理气刀30，因此只需要将前侧清理气刀20和后侧清理气刀30的形状设置成与喷房70的内壁相匹配的形状，即可以对喷房70的内壁进行全方位的清理，此时采用升降机60带动本发明的清理装置上下移动，即可快速清理喷房，摒弃了传统旋转清理装置需要反复上下移动才能清理干净的清理方式，清理简单方便，耗时短，清理效率高。
[0029] 在本发明中，为了避免本发明的清理装置干扰到喷房70内的粉末喷涂工作，优选地，所述前侧清理气刀20和/或后侧清理气刀30转动设置于所述支架10上，该前侧清理气刀20和/或后侧清理气刀30能够相对所述支架10在垂直方向上转动，因此，当喷房70内部需要对工件进行粉末喷涂时，可以将前侧清理气刀20和/或后侧清理气刀30翻转，以防止前侧清理气刀20和/或后侧清理气刀30干扰到喷枪50对工件进行粉末喷涂的工作。
[0030] 在这里，作为本发明的一优选实施例，所述支架10上还设置有能够对工件进行粉末喷涂的喷枪50，所述喷枪50设置于所述支架10背离所述后侧清理气刀30的一侧上，同时所述前侧清理气刀20转动设置于所述支架10上，该前侧清理气刀20可相对支架10翻转至所述喷枪50的前侧或后侧。因此，当本发明的清理装置进行清理粉末的工作时，该前侧清理气刀20可以翻转至所述喷枪50的前侧，详细可参见图3，此时前侧清理气刀20和后侧清理气刀30可以同时对喷房70的内壁喷气以清理依附于所述喷房70内部上的残留粉末，简单方便；
当喷枪50需要对工件进行粉末喷涂时，所述前侧清理气刀20可以翻转至所述喷枪50的后侧，此时前侧清理气刀20不再遮挡喷枪50，因此喷枪50可以直接对工件进行粉末喷涂而不受外物干扰影响，详细可参见图4。
[0031] 参照图1和图2，为了便于所述前侧清理气刀20相对所述支架10翻转，在这里，作为本发明的一优选实施，所述支架10上设置有一转动轴11，所述前侧清理气刀20上设置有一能够活动套接于所述转动轴11上的连接臂21，同时转动轴11上设置有与所述连接臂21相抵接的定位座12，所述定位座12与所述连接臂21相互抵接的端面上分别设置有可相互卡接的啮合齿。因此当连接臂21沿着所述转动轴11移动远离所述定位座12时，所述定位座12与所述连接臂21相互抵接的端面上的啮合齿相互分离以解除卡接，此时前侧清理气刀20可绕着该转动轴11相对所述支架10翻转，当连接臂21沿着所述转动轴11移动靠近所述定位座12时，所述定位座12与所述连接臂21相互抵接的端面上的啮合齿相互卡接，此时前侧清理气刀20不能绕着该转动轴11相对所述支架10翻转。
[0032] 为了保证本发明的清理装置在清理粉末的过程中或喷枪50进行粉末喷涂的过程中，该前侧清理气刀20不会随意转动，在这里，优选地，所述转动轴11的末端处还设置有用于挤压所述连接臂21以使得该连接臂21与所述定位座12相互抵接且啮合卡接的锁紧装置。进一步优选，所述锁紧装置包括设置于所述转动轴11末端处的螺杆110，所述螺杆110上螺纹连接有能够挤压所述连接臂21的螺母111。通过螺母111挤压所述连接臂21，可以使得连接臂21紧贴于定位座12上以使得二者相互卡接，此时前侧清理气刀20不能相对支架10转动；当拧松螺母111时，解除螺母111施加于连接臂21上的挤压力，此时连接臂21可以相对定位座12向外远离并解除两者之间的卡者，此时前侧清理气刀20可相对支架10转动，简单方便。
[0033] 为了便于用户拧动所述螺母111，在这里，优选地，所述螺母111还连接有一驱动其转动的手轮112。
[0034] 为了便于控制所述前侧清理气刀20和后侧清理气刀30喷气清理粉末，在本发明中，优选地，所述供气装置40分别通过独立的管道与所述前侧清理气刀20的进气孔和后侧清理气刀30的进气孔相连接，每根管道上均设置有一控制该管道接通或断开的控制阀。进一步优选，所述控制阀为电磁阀。通过采用独立的管道连接供气装置40与所述前侧清理气刀20、后侧清理气刀30，可以单独控制前侧清理气刀20和/或后侧清理气刀30喷气，简单方便。
[0035] 在本发明中，为了可以更好地清理喷房70内的残留粉末，同时避免气体浪费，优选地，所述后侧清理气刀30包括分别设置于所述供气装置40两侧的第一后侧清理气刀31和第二后侧清理气刀32，所述第一后侧清理气刀31和第二后侧清理气刀32分别通过一独立的管道与所述供气装置40相连接且每根独立的管道上均设置有一控制该管道接通或断开的控制阀。因此用户根据需要，可以单独控制第一后侧清理气刀31和第二后侧清理气刀32独立喷气清理粉末，清理粉末效果好，同时又可以节约气体。
[0036] 为了可以更好地驱动本发明的清理装置上下升降移动清理所述喷房70内壁上的粉末，优选地，还包括一升降机60，所述升降机60与所述支架10相连接以驱动所述支架10上下升降移动。在这里，优选地，所述升降机60与所述供气装置40相连接，从而升降机60可以带动所述供气装置40、支架10、前侧清理气刀20和后侧清理气刀30一起上下升降移动，简单方便快捷。
[0037] 以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
