洗瓶机

摘要

本发明公开了一种洗瓶机，包括洗瓶装置和检测装置，所述的检测装置包括检测支架、沿着检测支架的长度方向依次设置的充高温蒸汽机构、温度检测机构和标记机构，所述的检测支架上设置左右两根输送链，所述的输送链之间设置多个玻璃瓶支撑机构。本发明的有益效果是：本申请检测瓶子的过程中，瓶子的保温性好，对瓶子的检测结果精度高，检测过程需要人工参与的少，减少了人力的投入，降低成本。

权利要求

1.一种洗瓶机，其特征在于：包括洗瓶装置和检测装置，所述的检测装置包括检测支架、沿着检测支架的长度方向依次设置的充高温蒸汽机构、温度检测机构和标记机构，所述的检测支架上设置左右两根输送链，所述的输送链之间设置多个玻璃瓶支撑机构；

所述的玻璃瓶支撑机构包括支撑板I（1-6）、设置在支撑板I（1-6）顶部的左右两个瓶塞和转动设置在支撑板I（1-6）底部的左右两个由钢材制成的密封板（1-7），所述的瓶塞包括本体（1-1），所述的本体（1-1）呈圆台形，本体（1-1）上沿轴向方向开有贯穿本体（1-1）两端的第一通孔（1-2），所述的本体（1-1）的外表面设置有多个截面为半圆形的密封圈（1-3），所述的密封圈（1-3）与本体（1-1）一体成型，所述的支撑板I（1-6）上开有与第一通孔（1-2）相通的第二通孔，所述的密封板（1-7）远离转动轴的一端设置弯折部（1-11）；

所述的充高温蒸汽机构包括设置在检测支架上与检测支架构成水平移动副的第二竖直导轨（2-1）、充气管支撑架（2-2）和一排以上的充气管（2-3），所述的充气管支撑架（2-2）的两侧分别设置在第二竖直导轨（2-1）上并且与第二竖直导轨（2-1）构成垂直移动副，所述的充气管（2-3）竖直设置在充气管支撑架（2-2）的顶部，所述的第二竖直导轨（2-1）由第一驱动机构驱动沿着检测支架的长度方向往复运动，所述的充气管支撑架（2-2）由第二驱动机构驱动在竖直方向上往复运动，所述的充气管（2-3）的底部连接用于提供高压蒸汽的气源；

所述的温度检测机构包括设置在检测支架两侧的第一水平导轨（3-1）、滑动设置在第一水平导轨（3-1）上的第一水平滑块（3-2）、设置在第一水平滑块（3-2）顶部的第一竖直导轨（3-3）、滑动设置在第一竖直导轨（3-3）上的第一竖直滑块（3-4）、连接两个第一竖直滑块（3-4）的一根以上的连接杆（3-5）、设置在连接杆（3-5）上的支撑板II（3-6）、设置在支撑板II（3-6）顶部前后设置的一排以上的支撑杆（3-7）、驱动两个第一水平滑块（3-2）在第一水平导轨（3-1）上同步运动的第一电机（3-8）和驱动两个第一竖直滑块（3-4）在第一竖直导轨（3-3）上同步运动的第二电机（3-9），所述的支撑杆（3-7）的顶部设置温度传感器；

所述的充高温蒸汽机构的前后两侧分别设置第一密封板开启机构和第一密封板闭合机构，所述的温度检测机构的前后两侧分别设置结构与第一密封板开启机构相同的第二密封板开启机构和结构与第一密封板闭合机构相同的第二密封板闭合机构。

2.根据权利要求1所述的洗瓶机，其特征在于：所述的本体（1-1）的材质为橡胶，所述的本体（1-1）直径较大的一端设置有固定板（1-4），所述的固定板（1-4）可拆卸的安装在支撑板I（1-6）上。

3.根据权利要求2所述的洗瓶机，其特征在于：所述的固定板（1-4）与本体（1-1）通过连接段（1-5）相连，所述的固定板（1-4）的直径大于或等于本体（1-1）最大端的外径，所述的连接段（1-5）的直径小于固定板（1-4）的直径，所述的第一通孔（1-2）贯穿本体（1-1）、连接段（1-5）和固定板（1-4）。

4.根据权利要求1所述的洗瓶机，其特征在于：所述的充高温蒸汽机构还包括设置在检测支架两侧的第二水平导轨（2-4），所述的第二竖直导轨（2-1）的底部设置有第二水平滑块（2-5），所述的第二水平滑块（2-5）与第二水平导轨（2-4）相配合。

5.根据权利要求4所述的洗瓶机，其特征在于：所述的第二竖直导轨（2-1）的数量为四根，所述的充气管支撑架（2-2）上设置有四个分别与四个第二竖直导轨（2-1）相配合的第二竖直滑块（2-7）。

6.根据权利要求5所述的洗瓶机，其特征在于：所述的第二竖直滑块（2-7）分别通过连接板（2-8）与充气管支撑架（2-2）连接，所述的充气管（2-3）有四排，每排内有两根充气管（2-3），相邻的两排充气管（2-3）之间的距离与洗瓶机上前后相邻的两个玻璃瓶瓶口之间的距离相等，每排中两个充气管（2-3）之间的距离与洗瓶机上左右相邻的两个玻璃瓶瓶口之间的距离相等。

7.根据权利要求1所述的洗瓶机，其特征在于：所述的支撑杆（3-7）为中空结构，用于设置连接温度传感器和气压传感器的连接线，所述的第一竖直滑块（3-4）上设置有L形支撑块（3-10），L形支撑块（3-10）的竖直部分可拆卸的设置在第一竖直滑块（3-4）上，所述的连接杆（3-5）设置在L形支撑块（3-10）的水平部分，L形支撑块（3-10）竖直部分和水平部分设置三角加强板（3-11）连接。

8.根据权利要求7所述的洗瓶机，其特征在于：所述的第一电机（3-8）的输出轴连接第一传动轴（3-12），第一传动轴（3-12）上设置两个第一锥齿轮，所述的第一水平导轨（3-1）内设置有与第一水平滑块（3-2）螺纹配合的第一丝杆，所述的第一丝杆端部设置有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮；所述的第二电机（3-9）的输出轴连接第二传动轴（3-13），第二传动轴（3-13）上设置两个第三锥齿轮，所述的第一竖直导轨（3-3）内设置有与第一竖直滑块（3-4）螺纹配合的第二丝杆，所述的第二丝杆端部设置有与第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮。

9.根据权利要求1所述的洗瓶机，其特征在于：所述的第一密封板开启机构（4-2）包括两端固定在检测支架上的横杆（4-21）、设置在横杆（4-21）上的竖直杆（4-22）和设置在竖直杆（4-22）顶部的两块撑板（4-23），所述的两块撑板（4-23）的一端固定在竖直杆（4-22）的顶部，两块撑板（4-23）的另一端朝向两侧的检测支架倾斜；所述的第一密封板闭合机构（5-3）包括分别设置在两侧的检测支架上的两个固定块（5-31）和一根以上设置在固定块（5-31）上并且可相对固定块（5-31）伸缩的推杆（5-32）。

10.根据权利要求9所述的洗瓶机，其特征在于：所述的第一密封板闭合机构还包括推块（5-33），所述的推块（5-33）设置在推杆（5-32）的自由端。

说明书

洗瓶机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种洗瓶机。

背景技术

[0002] 玻璃瓶是最常用的容器之一，尤其是在保温瓶领域，玻璃瓶在出售前最后一个步骤是清洗，玻璃瓶的清洗工作是在洗瓶机上完成的。

[0003] 玻璃瓶在清洗过程中，要将瓶口封闭，向瓶口内冲入高温蒸汽，通过检测玻璃瓶内的蒸汽温度和压力，并与刚冲完蒸汽时瓶内的蒸汽温度和压力相对比，以确定玻璃瓶的保温性能。

[0004] 现有技术用矩形塞子作为保温机构封闭瓶口，这种塞子只适用于一种口径的玻璃瓶，通用性差，当清洗不同口径的瓶子时，需要更换瓶塞，即拖延了玻璃瓶清洗的效率，又增加了玻璃瓶的清洗成本；另一方面，现有的瓶塞采用泡沫材质制制作而成，众所周知，泡沫材质质地较为松软，并且容易渗水，在使用中要经常对其进行晾晒，塞子渗水导致玻璃瓶内温度下降较快，对温度检测产生的影响较大。

[0005] 现有的洗瓶机对玻璃瓶进行清洗需要三个人，充蒸汽在蒸汽转盘上完成，可不需要人工参与，放塞子以及将玻璃瓶放置在传送链上需要一个人，保温效果检测需要两个人，包装需要三个人，整个清洗和检测过程的人员投入量大，自动化程度低。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种洗瓶机，解决现有技术中洗瓶机瓶口保温性能以及检测精度差的技术缺陷。

[0007] 为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种洗瓶机，包括洗瓶装置和检测装置，所述的检测装置包括检测支架、沿着检测支架的长度方向依次设置的充高温蒸汽机构、温度检测机构和标记机构，所述的检测支架上设置左右两根输送链，所述的输送链之间设置多个玻璃瓶支撑机构；所述的玻璃瓶支撑机构包括支撑板I、设置在支撑板I顶部的左右两个瓶塞和转动设置在支撑板I底部的左右两个由钢材制成的密封板，所述的瓶塞包括本体，所述的本体呈圆台形，本体上沿轴向方向开有贯穿本体两端的第一通孔，所述的本体的外表面设置有多个截面为半圆形的密封圈，所述的密封圈与本体一体成型，所述的支撑板I上开有与第一通孔相通的第二通孔，所述的密封板远离转动轴的一端设置弯折部；所述的充高温蒸汽机构包括设置在检测支架上与检测支架构成水平移动副的第二竖直导轨、充气管支撑架和一排以上的充气管，所述的充气管支撑架的两侧分别设置在第二竖直导轨上并且与第二竖直导轨构成垂直移动副，所述的充气管竖直设置在充气管支撑架的顶部，所述的第二竖直导轨由第一驱动机构驱动沿着检测支架的长度方向往复运动，所述的充气管支撑架由第二驱动机构驱动在竖直方向上往复运动，所述的充气管的底部连接用于提供高压蒸汽的气源；所述的温度检测机构包括设置在检测支架两侧的第一水平导轨、滑动设置在第一水平导轨上的第一水平滑块、设置在第一水平滑块顶部的第一竖直导轨、滑动设置在第一竖直导轨上的第一竖直滑块、连接两个第一竖直滑块的一根以上的连接杆、设置在连接杆上的支撑板II、设置在支撑板II顶部前后设置的一排以上的支撑杆、驱动两个第一水平滑块在第一水平导轨上同步运动的第一电机和驱动两个第一竖直滑块在第一竖直导轨上同步运动的第二电机，所述的支撑杆的顶部设置温度传感器；所述的充高温蒸汽机构的前后两侧分别设置第一密封板开启机构和第一密封板闭合机构，所述的温度检测机构的前后两侧分别设置结构与第一密封板开启机构相同的第二密封板开启机构和结构与第一密封板闭合机构相同的第二密封板闭合机构。

[0008] 本发明通过将玻璃瓶倒扣这放置，解决由于气体流动而从瓶口内流出导致的玻璃瓶检测中保温性能差和检测精度降低的技术缺陷，本申请中的瓶塞可适用于多种不同口径的玻璃瓶，提高了本发明的通用性，本申请只需在检测支架一端将玻璃瓶倒扣着放置在瓶塞上，在检测支架的另一端取下检测后的玻璃瓶即可，在检测过程中只需要两个人操作，相较于现有技术，节省了更多的人力投入，本申请设置标记机构，根据检测的结果做出不同的标记，以便于工人分辨那些玻璃瓶是合格的那些是不合格的。

[0009] 作为本发明的进一步改进，所述的本体的材质为橡胶，所述的本体直径较大的一端设置有固定板，所述的固定板可拆卸的安装在支撑板I上。

[0010] 作为本发明的进一步改进，所述的固定板与本体通过连接段相连，所述的固定板的直径大于或等于本体最大端的外径，所述的连接段的直径小于固定板的直径，所述的第一通孔贯穿本体、连接段和固定板。

[0011] 作为本发明的进一步改进，所述的充高温蒸汽机构还包括设置在检测支架两侧的第二水平导轨，所述的第二竖直导轨的底部设置有第二水平滑块，所述的第二水平滑块与第二水平导轨相配合。

[0012] 作为本发明的进一步改进，所述的第二竖直导轨的数量为四根，所述的充气管支撑架上设置有四个分别与四个第二竖直导轨相配合的第二竖直滑块。

[0013] 作为本发明的进一步改进，所述的第二竖直滑块分别通过连接板与充气管支撑架连接，所述的充气管有四排，每排内有两根充气管，相邻的两排充气管之间的距离与洗瓶机上前后相邻的两个玻璃瓶瓶口之间的距离相等，每排中两个充气管之间的距离与洗瓶机上左右相邻的两个玻璃瓶瓶口之间的距离相等。

[0014] 作为本发明的进一步改进，所述的支撑杆为中空结构，用于设置连接温度传感器和气压传感器的连接线，所述的第一竖直滑块上设置有L形支撑块，L形支撑块的竖直部分可拆卸的设置在第一竖直滑块上，所述的连接杆设置在L形支撑块的水平部分，L形支撑块竖直部分和水平部分设置三角加强板连接。

[0015] 作为本发明的进一步改进，所述的第一电机的输出轴连接第一传动轴，第一传动轴上设置两个第一锥齿轮，所述的第一水平导轨内设置有与第一水平滑块螺纹配合的第一丝杆，所述的第一丝杆端部设置有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮；所述的第二电机的输出轴连接第二传动轴，第二传动轴上设置两个第三锥齿轮，所述的第一竖直导轨内设置有与第一竖直滑块螺纹配合的第二丝杆，所述的第二丝杆端部设置有与第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮。

[0016] 作为本发明的进一步改进，所述的第一密封板开启机构包括两端固定在检测支架上的横杆、设置在横杆上的竖直杆和设置在竖直杆顶部的两块撑板，所述的两块撑板的一端固定在竖直杆的顶部，两块撑板的另一端朝向两侧的检测支架倾斜；所述的第一密封板闭合机构包括分别设置在两侧的检测支架上的两个固定块和一根以上设置在固定块上并且可相对固定块伸缩的推杆。

[0017] 作为本发明的进一步改进，所述的第一密封板闭合机构还包括推块，所述的推块设置在推杆的自由端。

[0018] 综上所述，本发明的有益效果是：本申请检测瓶子的过程中，瓶子的保温性好，对瓶子的检测结果精度高，检测过程需要人工参与的少，减少了人力的投入，降低成本。

附图说明

[0019] 图1是本发明的中玻璃瓶支撑机构的主视图。

[0020] 图2是本发明中玻璃瓶支撑机构的左视图。

[0021] 图3是本发明中玻璃瓶支撑机构的立体结构示意图。

[0022] 图4是反应本发明中玻璃瓶支撑机构保温状态下的结构示意图。

[0023] 图5是反应本发明中瓶塞的主视图。

[0024] 图6是反应本发明中瓶塞的立体结构示意图。

[0025] 图7是本发明中充高温蒸汽机构的第一立体结构示意图。

[0026] 图8是本发明中充高温蒸汽机构的第二立体结构示意图。

[0027] 图9是本发明中温度检测机构的主视图。

[0028] 图10是本发明中温度检测机构的俯视图。

[0029] 图11是本发明中温度检测机构的立体结构示意图。

[0030] 图12是本发明中第一密封板开启机构和第一密封板闭合机构的仰视图。

[0031] 图13是图12中C处的局部放大图。

[0032] 图14是图12中D处的局部放大图。

[0033] 图15是本发明中第一密封板开启机构和第一密封板闭合机构的立体结构示意图。

[0034] 图16是图15中A处的局部放大图。

[0035] 图17是图15中B处的局部放大图。

[0036] 图18是反映本发明中标记机构的立体结构示意图。

[0037] 图19是本发明的立体结构示意图。

具体实施方式

[0038] 下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的说明。

[0039] 如图1至图19所示的洗瓶机，包括洗瓶装置和检测装置，所述的检测装置包括检测支架、沿着检测支架的长度方向依次设置的充高温蒸汽机构、温度检测机构和标记机构，所述的检测支架上设置左右两根输送链，所述的输送链之间设置多个玻璃瓶支撑机构，在检测支架的前后两端各设置两个链轮，所述的输送链的绕在链轮上，本申请中位于检测支架一端的两个链轮同轴并且连接该两个链轮的转轴连接一个驱动电机，驱动电机工作驱动两根输送链连续输送。

[0040] 所述的玻璃瓶支撑机构包括支撑板I1-6、两个左右对称设置在支撑板I1-6顶部的瓶塞和转动设置在支撑板I1-6底部的左右两个密封板1-7，所述的瓶塞包括本体1-1，所述的本体1-1呈圆台形，使用时，将玻璃瓶倒置，瓶口向下倒扣在瓶塞上，由于本申请的本体1-1为圆台形，不同口径的玻璃瓶可采用同一种型号的瓶塞，玻璃瓶在放置到瓶塞上，当玻璃瓶向下放置到玻璃瓶的口径与本体1-1外径相等的位置处时，本体1-1支承住玻璃瓶，所以本申请实现了适用于多重口径的玻璃瓶的清洗。本申请所述的支撑板I1-6上开设有与第一通孔1-2相通的第二通孔（图中未示出），本体1-1上沿轴向方向开有贯穿本体1-1两端的第一通孔1-2，第一通孔1-2用于向玻璃瓶内充入高温蒸汽，所述的本体1-1的外表面上沿着本体1-1的长度方向设置有多个截面为半圆形的密封圈1-3，所有的密封圈1-3所在的平面相互平行，本申请中设置密封圈1-3，本体1-1上的密封圈1-3与玻璃瓶瓶口贴合，增强本申请的密封性能，防止漏气，玻璃瓶内蒸汽压力和温度变化较小，本申请对玻璃瓶内的温度和压力检测更均匀；本申请所述的密封圈1-3与本体1-1一体成型，一方面方便制造，另一方面整体的稳定性好。

[0041] 本申请中所述的支撑板I1-6的两边向下90度弯折成翻边1-8，两个翻边1-8的长度相等、宽度相等，所述的密封板1-7一端的两侧各设置一根转轴1-9，所述的翻边1-8上开设有与转轴1-9相配合的孔，所述的转轴1-9设置在孔内，实现密封板1-7与支撑板I1-6之间的转动。本申请中优选的支撑板I1-6和密封板1-7均由钢材制成，所述的密封板1-7上设置磁铁1-10，当密封板1-7转动后，磁铁1-10吸引支撑板I1-6，实现支撑板I1-6与密封板1-7之间的固定，并且可便捷的将两者相分离。为进一步的增强本申请的密封性能，本申请中密封板1-7靠近翻边1-8边弯折成密封翻边，当密封板1-7密封第二通孔时，密封翻边的外表面与翻边的内表面相贴合。

[0042] 为了便于将本申请的瓶塞安装在支撑板I1-6上，本申请中所述的本体1-1直径较大的一端设置有固定板1-4。本实施例中的固定板1-4与本体1-1之间通过连接段1-5相连，所述的固定板1-4的直径大于或等于本体1-1最大端的外径，所述的连接段1-5的直径小于固定板1-4的直径，本实施例优选的连接段1-5的直径介于固定板1-4的直径与本体1-1的最大直径之间，本申请可采用夹板，夹板上开有直径与连接段1-5的直径相等或者略大于连接段1-5的直径的夹孔，夹孔夹持柱连接段1-5，本体1-1和固定板1-4位于夹板的两侧，将夹板通过螺栓固定在洗瓶机上，即实现将本申请的瓶塞安装在洗瓶机上，所述的第一通孔1-2贯穿本体1-1、连接段1-5和固定板1-4，第一通孔1-2连通本体1-1、连接段1-5和固定板1-4，向玻璃瓶内填充高温蒸汽的管道通过第一通孔1-2伸入玻璃瓶内，完成高温蒸汽的填充。本实施例优选的本体1-1、连接段1-5和固定板1-4一体成型，直接造出整体的瓶塞，而不需要后续对瓶塞本身再进行组装，并且制造出的瓶塞稳定性好。

[0043] 本实施例优选的本体1-1的材质为橡胶，橡胶材质的本体1-1，阻水效果好，水分不会伸入到瓶塞内，玻璃瓶内的蒸汽不会泄漏，对温度的检测更精确，解决了现有技术中由于采用质地较为疏松的泡沫而导致的瓶塞渗水，要经常晾晒并且玻璃瓶内温度和压力检测精度差的技术缺陷。

[0044] 本实施例在所述的密封板1-7上远离转轴1-9的一端设置弯折部1-11，使密封板1-7堵住第二通孔时，密封板1-7远离转轴1-9的一端向上凸起，便于对密封板1-7施加外力，便于将密封板1-7与支撑板I1-6脱离，以打开第二通孔。

[0045] 本发明中保温是通过密封第一通孔1-2和第二通孔，使冲入玻璃瓶内的蒸汽不会泄露实现的。

[0046] 所述的充高温蒸汽机构包括设置在检测支架两侧与检测支架构成水平移动副的第二竖直导轨2-1、充气管支撑架2-2和一排以上的充气管2-3，所述的充气管支撑架2-2的两侧分别设置在第二竖直导轨2-1上并且与第二竖直导轨2-1构成垂直移动副，所述的充气管2-3竖直设置在充气管支撑架2-2的顶部，所述的竖直导轨2-1由第一驱动机构（图中未示出）驱动沿着洗瓶机的长度方向往复运动，所述的充气管支撑架2-2由第二驱动机构（图中未示出）驱动在竖直方向上往复运动，所述的充气管2-3的底部连接用于提供高压蒸汽的气源。

[0047] 本申请在洗瓶机的两侧各设置一根第二水平导轨2-4，所述的第二竖直导轨2-1的底部设置有第二水平滑块2-5，所述的第二水平滑块2-5与第二水平导轨2-4相配合，通过第二水平滑块2-5在第二水平导轨2-4上来回运动，实现第二水平滑块2-5上的第二竖直导轨2-1在水平方向上往复运动。本申请优选的第二水平滑块2-5顶部设置有T型钢制成的竖直导轨安装架2-6，所述的第二竖直导轨2-1通过螺栓可拆卸的安装在竖直导轨安装架2-6上，本申请优选的第一驱动机构是设置在洗瓶机上的第三电机，第三电机的输出轴连接第三丝杆（图中未示出），所述的第三丝杆与竖直导轨安装架2-6螺纹连接，第三电机驱动第三丝杆转动，由于第三丝杆与竖直导轨安装架2-6螺纹连接，因此竖直导轨安装架2-6、第二水平滑块2-5以及第二竖直导轨2-1共同在第二水平导轨2-4上做直线运动，设置在第二竖直导轨
2-1上的充气管支撑架2-2以及充气管2-3在水平方向上运动。

[0048] 本申请优选的第二竖直导轨2-1的数量为四根，本申请采用四根第二竖直导轨2-1支撑充气管支撑架2-2，充气管支撑架2-2受力均衡，整个充气管支撑架2-2较为稳定；所述的充气管支撑架2-2上设置有四个分别与四个第二竖直导轨2-1相配合的第二竖直滑块2-7，本申请中通过第二竖直滑块2-7与第二竖直导轨2-1相配合，实现第二竖直滑块2-7以及与第二竖直滑块2-7连接的充气管支撑架2-2在竖直方向上运动；本申请优选的将第二竖直滑块2-7分别通过连接板2-8与充气管支撑架2-2连接，设置充气管支撑架2-2，将第二竖直滑块2-7与充气管支撑架2-2隔开，两者不是直接连接，方便了第二竖直滑块2-7与充气管支撑架2-2之间的连接。本申请优选的第二驱动机构是第四电机，第四电机的输出轴向下设置，并且第四电机的输出轴连接第四丝杆（图中未示出），所述的第四丝杆与连接板2-8螺纹连接，第四电机驱动第四丝杆转动，由于第四丝杆与连接板2-8螺纹连接，所以驱动与连接板2-8连接的充气管支撑架2-2以及第二竖直滑块2-7同时在竖直方向上运动。

[0049] 本申请优选的充气管2-3设置为四排，每排内有两根充气管2-3，相邻的两排充气管2-3之间的距离与检测支架上前后相邻的两个玻璃瓶瓶口之间的距离相等，每排中两个充气管2-3之间的距离与洗瓶机上左右相邻的两个玻璃瓶瓶口之间的距离相等。本申请定义洗瓶机在清洗玻璃瓶时玻璃瓶在水平面上输送的方向为前后方向，在水平方向上与玻璃瓶输送方向垂直的方向定义为左右方向。本申请充气管支撑架2-2每向上移动一次，可对八个玻璃瓶进行充高压蒸汽处理，提高玻璃瓶的清洗效率。

[0050] 本申请中所述的充气管支撑架2-2上设置有管道通孔，所述的充气管2-3通过设置在管道通孔内的气管连接气源。本申请优选的充气管支撑架2-2采用中空的钢管或者槽钢制作，气管设置在充气管支撑架2-2内部，整个装置内的气管分布有序，不会凌乱。

[0051] 本申请在使用时，当充气管2-3伸入到玻璃瓶内对玻璃瓶充高压蒸汽开始到充气管2-3从玻璃瓶内抽出的时间段内，充气管2-3随着洗瓶机上的玻璃瓶的输送同步向前运动，此时的充气管2-3与玻璃瓶在水平方向上相对静止，玻璃瓶不会因为其自身的输送而被充气管2-3绊倒，当对玻璃瓶内充气完成后，整个充高压蒸汽装置向后运动，八个充气管2-3伸入到后面八个玻璃瓶内，向后面八个玻璃瓶内填充高压蒸汽，整个过程可由机器自行完成，无需人工参与，提高了洗瓶机的洗瓶效率，同时也避免由于人工参与向玻璃瓶内充高压蒸汽而导致的烫伤，安全性更高。

[0052] 所述的温度检测机构包括设置在检测支架左右两侧的两根第一水平导轨3-1、滑动设置在第一水平导轨3-1上与第一水平导轨3-1构成水平移动副的第一水平滑块3-2、固定在第一水平滑块3-2顶部的第一竖直导轨3-3、滑动设置在第一竖直导轨3-3上与第一竖直导轨3-3构成垂直移动副的第一竖直滑块3-4、两端分别可拆卸的连接在两个第一竖直滑块3-4上的一根以上的连接杆3-5、可拆卸的安装在连接杆3-5上的支撑板II3-6、可拆卸的安装在支撑板II3-6顶部前后设置的一排以上的支撑杆3-7、用于驱动两个第一水平滑块3-2在第一水平导轨3-1上同步运动的第一电机3-8和用于驱动两个第一竖直滑块3-4在第一竖直导轨3-3上同步运动的第二电机3-9，所述的支撑杆3-7的顶部设置温度传感器（图中未示出）。使用时，第一电机3-8驱动两个第一水平滑块3-2以及第一竖直导轨3-3、连接杆3-5、支撑板II3-6和支撑杆3-7沿着第一水平导轨3-1的方向与洗瓶机上的玻璃瓶同步向前运动，第二电机3-9驱动第一竖直滑块3-4以及连接杆3-5、支撑板II3-6和支撑杆3-7向上运动至支撑杆3-7上的温度传感器和气压传感器伸入充满蒸汽的玻璃瓶内，用于检测玻璃瓶内的温度和压力，将玻璃瓶内检测到的温度值与刚充入蒸汽时玻璃瓶内的温度比较，如果温度的变化保持在一定的范围内，则可断定玻璃瓶的保温性能好，如果温度变化超过规定的数值，则玻璃瓶的保温性能差；检测完成后，第二电机3-9驱动第一竖直滑块3-4以及连接杆
3-5、支撑板II3-6和支撑杆3-7向下运动，将温度传感器从玻璃瓶内取出，并且第一电机3-8驱动两个第一水平滑块3-2以及第二竖直导轨3-3、连接杆3-5、支撑板II3-6和支撑杆3-7向后运动，并重复前面的动作，实现对玻璃瓶保温性能的连续检测。

[0053] 本实施例优选的连接杆3-5的数量采用两根，两根连接杆3-5同时支承支撑板II3-6，保持支撑板II3-6的稳定性，支撑板II3-6在检测以及运动过程中不会晃动或者倾斜，防止因此在对玻璃瓶进行检测时导致玻璃瓶倾倒设置碎裂。所述的支撑板II3-6包括设置在连接杆3-5上的两根固定杆3-14和设置在两根固定杆3-14两端的安装板3-15，所述的支撑杆3-7的底部可拆卸的安装在安装板3-15上。本申请中的支撑板II3-6采用固定杆3-14和安装板3-15构成，而不是全部用板材制作，整体的框架结构减小了支撑板II3-6整体的重量，从而减小了支撑板II3-6对竖直导轨3-3和水平导轨3-1的压力，本实施例中的可拆卸的安装方式具体是指采用螺栓连接或者采用螺栓与螺母配合连接。

[0054] 本实施例优选的支撑杆3-7前后有两排，每一排包括左右两个支撑杆3-7，前后两排支撑杆3-7之间的距离与检测支架上前后相邻的两个玻璃瓶瓶口之间的距离相等，每排中左右两个支撑杆3-7之间的距离与检测支架上左右相邻的两个玻璃瓶瓶口之间的距离相等。如此，支撑板II3-6每运动一次，可以对四个玻璃瓶进行检测，提高了本发明的检测效率，同时，四根支撑杆3-7的分布使得支撑板II3-6受力更均匀，整体的稳定性更好。

[0055] 本实施例中所述的支撑杆3-7为中空结构，用于设置连接温度传感器和气压传感器的连接线，本实施例中温度传感器连接线设置在支撑杆3-7内，防止支撑杆3-7在上下运动中温度传感器连接线对玻璃瓶造成剐蹭等导致玻璃瓶倾倒甚至掉落而被摔碎。

[0056] 本实施例中所述的第一竖直滑块3-4上设置有L形支撑块3-10，L形支撑块3-10的竖直部分可拆卸的设置在第一竖直滑块3-4上，所述的连接杆3-5设置在L形支撑块3-10的水平部分，采用L形支撑块3-10方便将连接杆3-5安装在第一竖直滑块3-4上，本发明中连接杆3-5设置在L形支撑块3-10上，两个连接杆3-5可设置一定的距离，能够更好的对支撑板II3-6起到支撑的作用。本实施例优选的设置于连接L形支撑块3-10竖直部分和水平部分的三角加强板3-11，采用三角加强板3-11充当加强筋，增加L形支撑块3-10水平部分和竖直部分的连接强度。

[0057] 本实施例中所述的第一电机3-8的输出轴连接第一传动轴3-12，第一传动轴3-12上设置两个第一锥齿轮（图中未示出），所述的第一水平导轨3-1内设置有与第一水平滑块3-2螺纹配合的第一丝杆（图中未示出），所述的第一丝杆端部设置有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮（图中未示出）；所述的第二电机3-9的输出轴连接第二传动轴3-13，第二传动轴3-13上设置两个第三锥齿轮（图中未示出），所述的第一竖直导轨3-3内设置有与第一竖直滑块3-4螺纹配合的第二丝杆（图中未示出），所述的第二丝杆端部设置有与第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮（图中未示出）。第一电机3-8驱动第一传动轴3-12转动，第一传动轴3-
12上的两个第一锥齿轮随之转动，并通过相互啮合的第一锥齿轮与第二锥齿轮，改变第一传动轴3-12的传动扭矩，驱动两根第一丝杆同步转动，实现两个第一水平滑块3-2在水平方向上同步运动，同样的道理，本发明中第二电机3-9驱动两个第二竖直滑块3-4在竖直方向上同步运动。

[0058] 本实施例优选的第一电机3-8设置在其中一根第一水平导轨3-1上，第一传动轴3-12穿过两根第一水平导轨3-1，并且第一传动轴的两端分别通过轴承转动设置在两根第一水平导轨3-1上；本发明中的第二电机3-9设置在其中一根第一竖直导轨3-3的一侧，第二传动轴3-13穿过两根第一竖直导轨3-3，其两端分别通过两个轴承转动设置在两根第一竖直导轨3-3上。

[0059] 所述的充高温蒸汽机构的前后两侧分别设置第一密封板开启机构和第一密封板闭合机构，所述的温度检测机构的前后两侧分别设置结构与第一密封板开启机构相同的第二密封板开启机构和结构与第一密封板闭合机构相同的第二密封板闭合机构。

[0060] 所述的第一密封板开启机构4-2包括两端固定在检测支架上的横杆4-21、设置在横杆4-21上的竖直杆4-22和设置在竖直杆4-22顶部的两块撑板4-23，所述的两块撑板4-23的一端固定在竖直杆4-22的顶部，两块撑板4-23的另一端朝向两侧的洗瓶机支架倾斜；本实施例中所述的两块撑板4-23呈“人”字型设置。本实施例中“人”字型的撑板4-23设置，可减缓两个密封板被撑开的速度，防止由于密封板被撑开过快而发生晃动，对支撑玻璃瓶的装置的稳定性造成影响。

[0061] 所述的第一密封板闭合机构5-3包括分别设置检测支架两侧上的两个固定块5-31和一根以上设置在固定块5-31上并且可相对固定块5-31伸缩的推杆5-32。本实施例中的闭合机构可采用气缸或者油缸替代，其推杆亦可采用气缸或者油缸驱动伸缩。本实施例中所述的闭合机构5-3还包括推块5-33，所述的推块5-33设置在推杆5-32的自由端，设置推块5-33，增大闭合机5-3构与密封板的接触面积，减小密封板上每个点的受力，对密封板起到保护的作用。本申请中的第二密封板开启机构的结构与第一密封板开启机构4-2的结构相同，第二密封板闭合机构的结构与第一密封板开启机构4-2的结构相同，此处均不再赘述。

[0062] 本申请中的标记机构包括设置在检测支架上的标记立柱6-1、设置在标记立柱6-1上的两个标记固定块6-2、设置在标记固定块6-2上并且可相对标记固定块6-2伸缩的标记伸缩杆6-3，所述的标记伸缩杆6-3上设置两个记号笔6-4，所述的记号笔6-4的颜色不同，本实施例优选的采用红色和蓝色的记号笔6-4，蓝色的记号笔6-4用于标记检测后保温性合格的玻璃瓶，红色的记号笔6-4用于标记检测后保温性不合格的玻璃瓶。本申请中可通过气缸或油缸驱动（图中未示出）标记伸缩杆6-3伸缩。

[0063] 当温度检测机构检测到玻璃瓶的保温性能不合格时，气缸驱动与红色的记号笔6-4连接的标记伸缩杆伸长，在玻璃瓶上画出红色的标记，若温度检测机构检测到玻璃瓶的保温性能合格时，气缸驱动与蓝色的记号笔6-4连接的标记伸缩笔6-4伸长，在合格的玻璃瓶上画出蓝色的标记。

[0064] 本申请中的洗瓶装置采用现有的洗瓶装置即可，洗瓶装置设置在检测装置靠近充高温蒸汽机构的一端，本申请在洗瓶装置处安排一个人，将清洗后的玻璃瓶倒扣着放置在瓶塞上，输送链条将瓶子向前输送，并由第一密封板开启机构4-2撑开密封板，充高温蒸汽机构向玻璃瓶内冲入高温蒸汽，再由第一密封板闭合机构推动密封板转动并封闭玻璃瓶瓶口，再向前输送，由第二密封板开启机构撑开密封板，温度检测机构检测玻璃瓶内的温度，再由第二密封板闭合机构推动密封板转动并封闭玻璃瓶瓶口，玻璃瓶继续向前输送，标记机构根据温度检测机构检测到的玻璃瓶内的温度做标记。本申请中温度检测机构中的温度传感器和连接标记机构的油缸或气缸均与控制器连接，本申请中的控制部分的构成以及连接方式均系现有技术，此处不予详述。

[0065] 以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本发明中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本发明的技术范畴。