本发明提供了一种更换铰链机构承力组件的方法，尤其是运用工装进行定位操作的装配方法，属于机械加工技术领域。本发明的可以快捷更换铰链机构承力组件的方法，可以方便快速地实现对组件的准确定位，与传统更换方法相比，该方法简单、高效、精度高，可使更换后的组件的空间位置精度达到±0.1mm，而且更换过程中使用的工装结构简单，成本低，重量小，适于在不具备拆卸原有铰链机构的条件下操作时使用。该方法同样适用于类似的有空间位置要求的机构需更换零组件的情况。
1.一种更换铰链机构承力组件的方法，其特征在于，步骤如下：
(1)根据需求制作新承力组件(1)，在新承力组件(1)与铰链机构(2)的配合部位留
(2)制造用于对新承力组件(1)槽口空间位置进行定位的工装，包括工装主体(3)、定位销(4)和调节垫片(5)；
所述的工装主体(3)为凸型夹结构，其上设有三处耳片，两侧耳片为与铰链机构(2)槽口配合的耳片b(7)，中间耳片为与组件槽口配合的耳片a(6)，其厚度公差等级为f8；与铰链机构(2)槽口配合的耳片b(7)处设有定位孔；
所述的定位销(4)与定位孔、调节垫片(5)和与铰链机构(2)槽口配合的耳片b(7)共同配合，实现定位固定；
所述的调节垫片(5)为U形，厚度规格从1.5mm到2.5mm分为11种，每种规格之间厚度相差0.05mm，并分别编号；
(3)使用工装对铰链机构(2)上旧组件的槽口位置进行还原，在不拆卸原有铰链机构(2)的情况下，通过两个定位销(4)将工装和与铰链机构(2)槽口配合的耳片b(7)进行连接，翻转工装主体(3)，并调整工装沿孔轴线方向的位置，使旧组件槽口与工装上组件槽口配合的耳片a(6)配合，然后选择合适尺寸的调节垫片(5)插在组件槽口配合的耳片a(6)和与铰链机构(2)槽口配合的耳片b(7)处，保证间隙尽可能小，同时工装仍可转动，记录所用的调节垫片(5)编号；
(4)拆卸旧组件后，再次使用该工装，依次安装定位销(4)和之前记录编号的调节垫片(5)，还原旧组件槽口位置，即此时工装上组件槽口配合的耳片a(6)所在位置，按此位置安放新承力组件(1)，使新承力组件(1)槽口与工装上组件槽口配合的耳片a(6)配合；按此位置打磨新承力组件(1)底部余量，直至配合面与原有铰链机构(2)完全贴合，按最终打磨后的位置在新承力组件(1)上配钻螺栓孔，安装新承力组件(1)。
一种更换铰链机构承力组件的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种可以快捷更换铰链机构承力组件的方法，尤其是运用工装进行定位操作的装配方法，属于机械加工技术领域。
背景技术
[0002] 某铰链机构是关键承力部件，在使用过程中，其上用于承力的组件易发生损坏，更换时需要保证新组件上一处槽口的空间位置与旧组件一致。一般的更换方式是将原有组件拆卸后对其各处尺寸进行全面测量，根据测量结果制造新的组件，再安装到原有铰链上。采用这种方法，费时费力，而且会因测量误差和加工误差的累积，导致新安装的组件槽口位置难以满足要求。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了解决传统方法安装新组件槽口位置精度不易保证的问题，本发明提供了一种更换方法，可以显著提高安装后槽口的位置准确度，且工艺简单，效率高，成本低。
[0004] 本发明的技术方案：
[0005] 一种更换铰链机构承力组件的方法，步骤如下：
[0006] (1)根据需求制作新承力组件，在新承力组件与铰链机构的配合部位留0.5mm余量；
[0007] (2)制造用于对新承力组件槽口空间位置进行定位的工装，包括工装主体、定位销和调节垫片；
[0008] 所述的工装主体为凸型夹结构，其上设有三处耳片，两侧耳片为与铰链机构槽口配合的耳片b，中间耳片为与组件槽口配合的耳片a；与铰链机构槽口配合的耳片b处设有定位孔；
[0009] 所述的定位销与定位孔、调节垫片和与铰链机构槽口配合的耳片b共同配合，实现定位固定；
[0010] 所述的调节垫片为U形，厚度规格从1.5mm到2.5mm分为11种，每种规格之间厚度相差0.05mm，并分别编号；
[0011] (3)使用工装对铰链机构上旧组件的槽口位置进行还原，在不拆卸原有铰链机构的情况下，通过两个定位销将工装和与铰链机构槽口配合的耳片b进行连接，翻转工装主体，并调整工装沿孔轴线方向的位置，使旧组件槽口与工装上组件槽口配合的耳片a配合，然后选择合适尺寸的调节垫片插在组件槽口配合的耳片a和与铰链机构槽口配合的耳片b处，保证间隙尽可能小，同时工装仍可转动，记录所用的调节垫片编号；
[0012] (4)拆卸旧组件后，再次使用该工装，依次安装定位销和之前记录编号的调节垫片，还原旧组件槽口位置，即此时工装上组件槽口配合的耳片a所在位置，按此位置安放新承力组件，使新承力组件槽口与工装上组件槽口配合的耳片a配合；按此位置打磨新承力组件底部余量，直至配合面与原有铰链机构完全贴合，按最终打磨后的位置在新承力组件上配钻螺栓孔，安装新承力组件。
[0013] 本发明的有益效果：本发明所述的方法，可以方便快速地实现对组件的准确定位，与传统更换方法相比，该方法简单、高效、精度高，可使更换后的组件的空间位置精度达到±0.1mm，而且更换过程中使用的工装结构简单，成本低，重量小，适于在不具备拆卸原有铰链机构的条件下操作时使用。该方法同样适用于类似的有空间位置要求的机构需更换零组件的情况。
附图说明
[0014] 图1是本发明中工装使用方法示意图。
[0015] 图中：1新承力组件；2铰链机构；3工装主体；4定位销；5调节垫片；
[0016] 6与组件槽口配合的耳片a；7与铰链机构槽口配合的耳片b。
具体实施方式
[0017] 以下结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。
[0018] 实施例
[0019] 一种更换铰链机构承力组件的方法，步骤如下：
[0020] (1)根据需求制作新承力组件1，在新承力组件1与铰链机构2的配合部位留0.5mm余量；
[0021] (2)制造用于对新承力组件1槽口空间位置进行定位的工装，包括工装主体3、定位销4和调节垫片5；
[0022] 所述的工装主体3为凸型夹结构，其上设有三处耳片，两侧耳片为与铰链机构2槽口配合的耳片b7，中间耳片为与组件槽口配合的耳片a6，其厚度公差等级为f8；与铰链机构2槽口配合的耳片b7处设有定位孔，孔径精度等级为H8；
[0023] 所述的定位销4外径精度等级为f7，其与定位孔、调节垫片5和与铰链机构2槽口配合的耳片b7共同配合，实现定位固定；
[0024] 所述的调节垫片5为U形，厚度规格从1.5mm到2.5mm分为11种，每种规格之间厚度相差0.05mm，并分别编号；
[0025] (3)使用工装对铰链机构2上旧组件的槽口位置进行还原，在不拆卸原有铰链机构2的情况下，通过两个定位销4将工装和与铰链机构2槽口配合的耳片b7进行连接，翻转工装主体3，并调整工装沿孔轴线方向的位置，使旧组件槽口与工装上组件槽口配合的耳片a6配合，然后选择合适尺寸的调节垫片5插在组件槽口配合的耳片a6和与铰链机构2槽口配合的耳片b7处，保证间隙尽可能小，同时工装仍可转动，记录所用的调节垫片5编号；
[0026] (4)拆卸旧组件后，再次使用该工装，依次安装定位销4和之前记录编号的调节垫片5，还原旧组件槽口位置，即此时工装上组件槽口配合的耳片a6所在位置，按此位置安放新承力组件1，使新承力组件1槽口与工装上组件槽口配合的耳片a6配合；按此位置打磨新承力组件1底部余量，直至配合面与原有铰链机构2完全贴合，按最终打磨后的位置在新承力组件1上配钻螺栓孔，安装新承力组件1。
