本发明公开了一种高精度光固化树脂成型3D打印机，属于3D打印设备技术领域。包括外壳，外壳下部设有控制显示屏和开关，外壳内底部设有LED光源，LED光源上方设有储液槽，储液槽上方设有打印平台，所述打印平台通过平台固定装置与升降柱滑动连接，所述平台固定装置连接升降驱动机构，所述控制显示屏通过控制系统连接控制LED光源和升降驱动机构。本发明通过万向节和固定机构连接打印平台，实现打印平台角度可调节，固定机构的楔形槽内安装打印平台楔形块，结构更稳固；用离型膜代替储液槽底板，提高透射率，加速液态树脂的固化成型效率；通过拧动张紧螺丝，将松弛的离型膜绷紧，避免离型膜松弛所引起的打印误差。
1.一种高精度光固化树脂成型3D打印机，其特征在于，包括外壳(1)，外壳(1)下部设有控制显示屏(2)和开关(3)，外壳(1)内底部设有LED光源，LED光源上方设有储液槽(4)，储液槽(4)上方设有打印平台(5)，所述打印平台(5)通过平台固定装置与升降柱(7)滑动连接，所述平台固定装置连接升降驱动机构，所述控制显示屏通过控制系统连接控制LED光源和升降驱动机构；
所述储液槽(4)包括侧壁(4.4)，所述侧壁(4.4)顶部连接外翻的外沿(4.9)，外沿(4.9)上表面贴合用于压紧固定离型膜的离型膜压条(4.1)，所述离型膜压条(4.1)通过压条固定螺丝固定于外沿(4.9)的上表面，所述离型膜包覆侧壁(4.4)合围区域和侧壁(4.4)的外周，所述侧壁(4.4)外表面与离型膜之间设有张紧圆棒(4.5)，张紧圆棒(4.5)用于调节所述离型膜处于撑紧状态，张紧螺丝(4.6)底部接触张紧圆棒(4.5)，所述张紧螺丝(4.6)螺纹连接并贯穿离型膜压条(4.1)和外沿(4.9)。
2.根据权利要求1所述的高精度光固化树脂成型3D打印机，其特征在于，相邻两所述侧壁(4.4)的连接处的离型膜压条(4.1)上，安装有离型膜封角压片(4.2)，所述离型膜封角压片(4.2)通过封角压片螺丝(4.10)固定于离型膜压条(4.1)上。
3.根据权利要求1所述的高精度光固化树脂成型3D打印机，其特征在于，所述离型膜压条(4.1)两侧，对称设有压紧挡片(4.3)，限位挡片(4.7)垂直连接所述压紧挡片(4.3)。
4.根据权利要求1所述的高精度光固化树脂成型3D打印机，其特征在于，每个所述离型膜压条(4.1)通过三个压条固定螺丝(4.8)进行固定，三个所述的压条固定螺丝(4.8)分别位于离型膜压条(4.1)两端和中部。
5.根据权利要求1所述的高精度光固化树脂成型3D打印机，其特征在于，每个所述离型膜压条(4.1)贯穿两个张紧螺丝(4.6)，两个所述的张紧螺丝(4.6)分别位于离型膜压条(4.1)的两端。
6.根据权利要求1所述的高精度光固化树脂成型3D打印机，其特征在于，位于侧壁(4.4)合围区域与侧壁(4.4)过渡处的离型膜上，设有抗磨损加强条。
7.根据权利要求1所述的高精度光固化树脂成型3D打印机，其特征在于，所述平台固定装置包括用于固定打印平台(5)的固定机构(6.6)，所述固定机构(6.6)通过万向节(6.3)连接于万向节套筒(6.2)底端，万向节套筒(6.2)上设有用于固定万向节(6.3)的角度的旋钮(6.4)，所述万向节套筒(6.2)通过悬臂(6.5)滑动连接于3D打印机的升降柱(7)上。
8.根据权利要求7所述的高精度光固化树脂成型3D打印机，其特征在于，所述固定机构(6.6)下表面设有楔形槽，所述打印平台(5)上表面设有楔形块(5.1)，所述楔形块(5.1)可拆卸的安装于楔形槽内；所述楔形槽包括固定端(6.11)和活动安装端(6.12)，所述固定端(6.11)侧部设有安装槽，活动安装端(6.12)的凸起安装部安装于安装槽内、并通过安装锁紧旋钮(6.7)锁紧固定。
9.根据权利要求7所述的高精度光固化树脂成型3D打印机，其特征在于，所述悬臂(6.5)通过端部的套圈(6.51)与升降柱(7)滑动连接。
10.根据权利要求7所述的高精度光固化树脂成型3D打印机，其特征在于，所述悬臂(6.5)连接升降驱动机构。
高精度光固化树脂成型3D打印机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种3D打印机，属于3D打印设备技术领域。
背景技术
[0002] 专利申请号为：201420596495.4，专利名称为：一种高精度光固化树脂成型的3D打印机，公开了如下技术方案：打印平台上表面连接固定板，固定板与升降臂连接，升降臂固定在升降柱上，升降柱设置在升降底座上，该技术方案存在的缺陷是，打印平台固定，无法进行角度调节；该专利申请同时还公开了：储液槽底板为塑料薄膜材质，并且绷紧，在储液槽底板上帖覆一层高透光的离型膜，上述方案作用是为了便于剥离打印后的固态树脂，由于储液槽底板的存在，会降低透光率，影响树脂的固态成型效率，另外，长时间存储高温液态树脂以及光线照射，会导致底板受热变形，升降底座对储液槽位置控制误差变大，导致打印误差变大。
发明内容
[0003] 为解决现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种打印平台安装方便、角度可调、提高透光率、加速液态树脂成型、提高打印精度的高精度光固化树脂成型3D打印机。
[0004] 本发明的技术方案是：高精度光固化树脂成型3D打印机，包括外壳，外壳下部设有控制显示屏和开关，外壳内底部设有LED光源，LED光源上方设有储液槽，储液槽上方设有打印平台，所述打印平台通过平台固定装置与升降柱滑动连接，所述平台固定装置连接升降驱动机构，所述控制显示屏通过控制系统连接控制LED光源和升降驱动机构；
[0005] 所述储液槽包括侧壁，所述侧壁顶部连接外翻的外沿，外沿上表面贴合用于压紧固定离型膜的离型膜压条，所述离型膜压条通过压条固定螺丝固定于外沿的上表面，所述离型膜包覆侧壁合围区域和侧壁的外周，所述侧壁外表面与离型膜之间设有张紧圆棒，张紧圆棒用于调节所述离型膜处于撑紧状态，张紧螺丝底部接触张紧圆棒，所述张紧螺丝螺纹连接并贯穿离型膜压条和外沿。
[0006] 相邻两所述侧壁的连接处的离型膜压条上，安装有离型膜封角压片，所述离型膜封角压片通过封角压片螺丝固定于离型膜封角压片上。
[0007] 所述离型膜压条两侧，对称设有压紧挡片，限位挡片垂直连接所述压紧挡片。
[0008] 每个所述离型膜压条通过三个压条固定螺丝进行固定，三个所述的压条固定螺丝分别位于离型膜压条两端和中部。
[0009] 每个所述离型膜压条贯穿两个张紧螺丝，两个所述的张紧螺丝分别位于离型膜压条的两端。
[0010] 位于侧壁合围区域与侧壁过渡处的离型膜上，设有抗磨损加强条。
[0011] 所述平台固定装置包括用于固定打印平台的固定机构，所述固定机构通过万向节连接于万向节套筒底端，万向节套筒上设有用于固定万向节的角度的旋钮，所述万向节套筒通过悬臂滑动连接于3D打印机的升降柱上。
[0012] 所述固定机构下表面设有楔形槽，所述打印平台上表面设有楔形块，所述楔形块可拆卸的安装于楔形槽内；所述楔形槽包括固定端和活动安装端，所述固定端侧部设有安装槽，活动安装端的凸起安装部安装于安装槽内、并通过安装锁紧旋钮锁紧固定。
[0013] 所述悬臂通过端部的套圈与升降柱滑动连接。
[0014] 所述悬臂连接升降驱动机构。
[0015] 本发明的有益效果是：通过万向节和固定机构连接打印平台，实现打印平台角度可调节，固定机构的楔形槽内安装打印平台楔形块，结构更稳固，楔形槽分为可拆分的固定端和活动安装端，方便打印平台的安装。直接用离型膜代替储液槽底板，提高透射率，加速液态树脂的固化成型效率；当长时间使用导致底部的离型膜松弛时，拧动张紧螺丝，使张紧圆棒向下移动，进而将松弛的离型膜绷紧，避免离型膜松弛所引起的打印误差。
附图说明
[0016] 图1为本发明主视图；
[0017] 图2为本发明侧视图；
[0018] 图3为储液槽结构图；
[0019] 图4为固定机构与打印平台的拆分放大图。
[0020] 图中附图标记如下：1、外壳，2、控制显示屏，3、开关，4、储液槽，4.1、离型膜压条，4.2、离型膜封角压片，4.3、压紧挡片，4.4、侧壁，4.5、张紧圆棒，4.6、张紧螺丝，4.7、限位挡片，4.8、压条固定螺丝，4.9、外沿，4.10、封角压片螺丝，5、打印平台，5.1、楔形块，6.11、固定端，6.12、活动安装端，6.2、万向节套筒，6.3、固定万向节，6.4、旋钮，6.5、悬臂，6.51、套圈，6.6、固定机构，6.7、锁紧旋钮，7、升降柱。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图1-4对本发明做进一步说明：
[0022] 高精度光固化树脂成型3D打印机，包括外壳1，外壳1下部设有控制显示屏2和开关3，外壳1内底部设有LED光源，LED光源上方设有储液槽4，储液槽4上方设有打印平台5，所述打印平台5通过平台固定装置与升降柱7滑动连接，所述平台固定装置连接升降驱动机构，所述控制显示屏通过控制系统连接控制LED光源和升降驱动机构；
[0023] 所述储液槽4包括侧壁4.4，所述侧壁4.4顶部连接外翻的外沿4.9，外沿4.9上表面贴合用于压紧固定离型膜的离型膜压条4.1，所述离型膜压条4.1通过压条固定螺丝固定于外沿4.9的上表面，所述离型膜包覆侧壁4.4合围区域和侧壁4.4的外周，所述侧壁4.4外表面与离型膜之间设有张紧圆棒4.5，张紧圆棒4.5用于调节所述离型膜处于撑紧状态，张紧螺丝4.6底部接触张紧圆棒4.5，所述张紧螺丝4.6螺纹连接并贯穿离型膜压条4.1和外沿4.9。
[0024] 相邻两所述侧壁4.4的连接处的离型膜压条4.1上，安装有离型膜封角压片4.2，所述离型膜封角压片4.2通过封角压片螺丝4.10固定于离型膜封角压片4.2上。
[0025] 所述离型膜压条4.1两侧，对称设有压紧挡片4.3，限位挡片4.7垂直连接所述压紧挡片4.3。当将储液槽安装到3D打印机内时，紧固装置通过压紧挡片4.3将储液槽在竖直方向上进行定位，利用限位挡片4.7对储液槽在水平方向上进行定位固定，保证储液槽的位置固定不变，避免打印误差。
[0026] 每个所述离型膜压条4.1通过三个压条固定螺丝4.8进行固定，三个所述的压条固定螺丝4.8分别位于离型膜压条4.1两端和中部。离型膜为方形，将离型膜紧绷包覆住侧壁4.4的外周和底部合围区域后，离型膜的边缘贴合到外沿4.9的上表面，利用离型膜压条4.1将离型膜压在外沿4.9的上表面上，拧紧压条紧固螺丝4.8将离型膜压条4.1与外沿4.9的上表面紧密贴合，从而极爱那个离型膜压紧固定。
[0027] 每个所述离型膜压条4.1贯穿两个张紧螺丝4.6，两个所述的张紧螺丝4.6分别位于离型膜压条4.1的两端。
[0028] 位于侧壁4.4合围区域与侧壁4.4过渡处的离型膜上，设有抗磨损加强条。由于离型膜在松弛到撑紧的过程中，表面要相对于侧壁4.4底端移动，为防止在较高压力下移动造成离型膜磨损，在该区域设置抗磨损加强条，延长离型膜的使用寿命。
[0029] 本发明用离型膜代替储液槽底板，减少一层地面结构，增加光线透射率，提高液体树脂的固化速度。由于储液槽中的液态树脂温度较高，长期盛装，会导致紧绷的离型膜表面出现松弛的现象，在松弛的表面打印，由于重力作用，会影响打印的精度，为避免上述现象的出现，在侧壁4.4外部的四周设置张紧圆棒4.5，将其包覆在紧绷的离型膜内，当侧壁4.4底部的离型膜出现松动时，调节张紧螺丝4.6向下移动，张紧螺丝4.6推动张紧圆棒4.5向下移动，从而将代替储液槽底板部分的离型膜撑紧，提高透光率的同时不影响打印精度。
[0030] 所述平台固定装置包括用于固定打印平台5的固定机构6.6，所述固定机构6.6通过万向节6.3连接于万向节套筒6.2底端，万向节套筒6.2上设有用于固定万向节6.3的角度的旋钮6.4，所述万向节套筒6.2通过悬臂6.5滑动连接于3D打印机的升降柱7上。
[0031] 所述固定机构6.6下表面设有楔形槽，所述打印平台5上表面设有楔形块5.1，所述楔形块5.1可拆卸的安装于楔形槽内；所述楔形槽包括固定端6.11和活动安装端6.12，所述固定端6.11侧部设有安装槽，活动安装端6.12的凸起安装部安装于安装槽内、并通过安装锁紧旋钮6.7锁紧固定。
[0032] 所述悬臂6.5通过端部的套圈6.51与升降柱7滑动连接。
[0033] 所述悬臂6.5连接升降驱动机构。
[0034] 需要调节打印平台5的角度时，旋动旋钮6.4，然后调节打印平台5，调节好后，旋紧旋钮6.4，将打印平台5固定，进行打印。
[0035] 打印平台5的拆装也十分方便，安装时，先旋动锁紧旋钮6.7，使楔形槽的固定端6.11和活动安装端6.12松动，然后将打印平台5的楔形块5.1装入楔形槽内，然后旋紧锁紧旋钮6.7，完成打印平台5的装配；拆卸过程是，先旋动锁紧旋钮6.7，使楔形槽的固定端6.11和活动安装端6.12松动，然后将打印平台5以及楔形块5.1从楔形槽内取出。
[0036] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
