一种毛纺复合植绒面料及其制备方法

摘要

本发明提供了一种毛纺复合植绒面料及其制备方法，属于纺织品领域。所述毛纺复合植绒面料包括底布、面布和植绒层，所述底布为针织双面面料，面布为针织平纹组织的单面布，所述底布和面布的反面复合，绒毛层通过静电植绒将绒毛固定在面布正面上。同时本发明还提供了毛纺复合植绒面料的制备方法。本发明所得面料尺寸稳定、手感挺括、外观花型新颖、性价比高，且解决了植绒面料易掉绒、倒绒、起皱、色光改变的问题。

权利要求

1.一种毛纺复合植绒面料，其特征在于：包括底布、面布和植绒层；所述底布为针织双面面料，底布采用50D—60D涤纶长丝为原料，经向针数为45-50针，纬向针数为45-50针；面布为针织平纹组织的单面布，面布的原料为66S澳毛，所纺成的纱线规格为52S/2精纺纱，所述面布经向针数为20-25针，纬向针数为50-55针；所述底布和面布的反面复合，绒毛层通过静电植绒将绒毛固定在面布正面上。

2.如权利要求1所述的一种毛纺复合植绒面料，其特征在于：所述植绒毛层采用0.5D—

1.5D涤纶或尼龙绒毛为原料，绒毛长度0.6mm-0.8mm。

3.如权利要求1所述的一种毛纺复合植绒面料，其特征在于：所述底布和面布的反面通过热熔胶粘合。

4.如权利要求1所述的一种毛纺复合植绒面料，其特征在于：其克重为440—480g/㎡。

5.根据权利要求1—4任一所述的一种毛纺复合植绒面料的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S1，制备底布：将所述规格的涤纶长丝在针织双面大圆机上织造成双面结构；

步骤S2，制备面布：将所述规格的澳毛采用精纺工艺纺成所述规格的精纺纱，再进一步编织成为针织平纹单面布；

步骤S3，面、底布复合：采用热熔胶将步骤S1得到的底布和步骤S2得到的面布进行复合，得到复合面料，采用共聚酯热熔胶或者共聚酰胺热熔胶进行复合，复合温度为110—125℃；

步骤S4，在复合面料的面布一面进行静电植绒：采用所述规格的涤纶或者尼龙绒毛为原料，在面布上涂覆与预设花型或图案相同的形状的聚丙烯酸植绒胶，采用静电植绒的方法使绒毛竖直粘合在涂覆了植绒胶的位置，植绒极板间距为8-10cm，极板电压90kV—

100kV，植绒时间10—12s；

步骤S5，后整理：将步骤S4所得面料依次进行平幅水洗、浸轧柔软剂、烘干、剪毛，最终得到成品毛纺复合植绒面料。

说明书

一种毛纺复合植绒面料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉纺织品领域，具体涉及一种毛纺复合植绒面料及其制备方法。

背景技术

[0002] 随着生活水平的提高，人们的穿着越来越朝着功能化、差异化、时尚化的方向发展。为了适应这一需要，开发具有新颖的花型、优越的服用性能的面料更为迫切。服装用静电植绒产品因其立体感强、手感柔和、豪华高贵的独特风格，深受人们喜爱，但由于其特殊的表面效果，在经过洗涤以后，易出现倒毛、掉毛问题，绒毛杂乱无章，导致织物表面色光不一，严重影响织物风格。

发明内容

[0003] 为解决以上技术问题，进一步丰富纺织品风格品质，本发明提供了一种毛纺复合植绒面料以及其制备方法，该面料尺寸稳定、手感挺括、外观花型新颖、性价比高，适合冬季外套使用。

[0004] 一种毛纺复合植绒面料，包括底布、面布和植绒层，底布为针织双面面料，面布为针织平纹组织的单面布，所述底布和面布的反面复合，绒毛层通过静电植绒将绒毛固定在面布正面上。

[0005] 作为优选，底布采用50D—60D的涤纶长丝做原料。

[0006] 作为优选，底布经向针数为45-50，纬向针数为45-50。

[0007] 作为优选，底布的克重为180—200g/㎡。

[0008] 作为优选，面布原料为66S澳毛，所纺成的纱线规格为52S/2精纺纱。

[0009] 作为优选，面布经向针数为20-25，纬向针数为50-55。

[0010] 作为优选，面布的克重为260—280g/㎡。

[0011] 作为优选，植绒绒毛采用0.5D—1.5D涤纶或尼龙绒毛，长度0.6mm-0.8mm。

[0012] 作为优选，底布和面布的反面通过热熔胶粘合。

[0013] 作为优选，绒毛层为预设的花型/图案。

[0014] 作为优选，所得毛纺复合植绒面料的克重为440—480g/㎡。

[0015] 本发明还提供了一种毛纺复合植绒面料的制作方法，包括以下步骤：

[0016] 步骤S1，制备底布：将所述规格的涤纶长丝在针织双面大圆机上织造成双面结构；

[0017] 步骤S2，制备面布：将所述规格的澳毛采用精纺工艺纺成所述规格的精纺纱，再进一步编织成为针织平纹单面布；

[0018] 步骤S3，面、底布复合：采用热熔胶将步骤S1得到的底布和步骤S2得到的面布进行复合，得到复合面料，采用共聚酯热熔胶或者共聚酰胺热熔胶进行复合，复合温度为110—125℃；

[0019] 步骤S4，在复合面料的面布一面进行静电植绒：采用所述规格的涤纶或者尼龙绒毛为原料，在面布上涂覆与预设花型或图案相同的形状的聚丙烯酸植绒胶，采用静电植绒的方法使绒毛竖直粘合在涂覆了植绒胶的位置，植绒极板间距为8-10cm，极板电压90kV—100kV，植绒时间10-12s；

[0020] 步骤S5，后整理：将步骤S4所得面料依次进行平幅水洗、浸轧柔软剂、烘干、剪毛，最终得到成品毛纺复合植绒面料。

[0021] 本发明的有益效果在于：将涤纶针织底布和毛纺针织面布进行复合，再在面布上做静电植绒，使所得植绒面料具有一定的弹性，进一步地，涤纶针织底布为双层面料，且结构紧密，从而使复合后的面料风格更加挺括，且洗后不缩水、不起皱、尺寸稳定性良好，保证了植绒图案的持久平整美观；同时，涤纶针织底布的使用，解决了毛纺织物接触皮肤的刺痒感；通过对植绒工艺参数的控制，使植绒密度增加，绒毛层短而密，起到了提升植绒耐磨性的作用；植绒采用尼龙或涤纶绒毛，使绒面更加耐磨、洗后绒毛不掉、不倒、色光均匀不变化。综上，本发明所得面料具有非常好的服用性能，保暖舒适、花型持久、尺寸稳定性良好、手感挺括，具有非常好的品质感。

附图说明

[0022] 图1是本发明的结构示意图。

[0023] 其中：1、底布，2、面布，3、绒毛层。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

[0025] 实施例1

[0026] 一种毛纺复合植绒面料，如图1所示，包括底布1、面布2和植绒层3，底布1为针织双面面料，面布2为针织平纹组织的单面布，所述底布和面布的反面复合，绒毛层3通过静电植绒将绒毛固定在面布正面上。

[0027] 底布采用60D涤纶长丝做原料，底布经向针数为50，纬向针数为50，底布的克重为200g/㎡；面布原料为66S澳毛，面布经向针数为25，纬向针数为55，所纺成的纱线规格为
52S/2精纺纱，面布的克重为280g/㎡；植绒绒毛采用1.5D尼龙绒毛，长度0.8mm。底布和面布的反面通过热熔胶粘合，绒毛层为预设的花型/图案，所得毛纺复合植绒面料的克重为
480g/㎡。

[0028] 一种毛纺复合植绒面料的制作方法，包括以下步骤：

[0029] 步骤S1，制备底布：所述底布为采用60D的涤纶长丝在针织双面大圆机上织造而成，为双面结构，底布经向针数为50，纬向针数为50，克重为200g/㎡；

[0030] 步骤S2，制备面布：原料采用66S澳毛，采用精纺工艺纺成52S/2精纺纱，再进一步编织成为针织平纹单面布，面布经向针数为25，纬向针数为55，克重为280g/㎡；

[0031] 步骤S3，面、底布复合：采用热熔胶将步骤S1得到的底布和步骤S2得到的面布进行复合，得到复合面料。采用热熔胶进行复合，所述热熔胶为共聚酰胺热熔胶，复合温度为125℃；

[0032] 步骤S4，在复合面料的面布一面进行静电植绒：采用尼龙绒毛为原料，绒毛规格为1.5D，长度为1.0mm。在面布一面与预设花型或图案相同的形状上涂覆聚丙烯酸植绒胶，采用静电植绒的方法使绒毛竖直粘合在涂覆了植绒胶的位置。其中，植绒极板间距10cm，极板电压100kV，植绒时间12s；

[0033] 步骤S5，后整理：将步骤S4所得面料依次进行平幅水洗、浸轧柔软剂、烘干、剪毛，最终得到成品毛纺复合植绒面料。

[0034] 实施例2

[0035] 一种毛纺复合植绒面料，如图1所示，包括底布1、面布2和植绒层3，底布1为针织双面面料，面布2为针织平纹组织的单面布，所述底布和面布的反面复合，绒毛层3通过静电植绒将绒毛固定在面布正面上。

[0036] 底布采用50D涤纶长丝做原料，底布经向针数为45，纬向针数为45，底布的克重为180g/㎡；面布原料为66S澳毛，面布经向针数为20，纬向针数为50，所纺成的纱线规格为
52S/2精纺纱，面布的克重为260g/㎡；植绒绒毛采用0.5D涤纶绒毛，长度0.6mm。底布和面布的反面通过热熔胶粘合，绒毛层为预设的花型/图案，所得毛纺复合植绒面料的克重为
440g/㎡。

[0037] 一种毛纺复合植绒面料的制作方法，包括以下步骤：

[0038] 步骤S1，制备底布：所述底布为采用50D的涤纶长丝在针织双面大圆机上织造而成，为双面结构，底布经向针数为45，纬向针数为45，克重为180g/㎡；

[0039] 步骤S2，制备面布：原料采用66S澳毛，采用精纺工艺纺成52S/2精纺纱，再进一步编织成为针织平纹单面布，面布经向针数为20，纬向针数为50，克重为260g/㎡；

[0040] 步骤S3，面、底布复合：采用热熔胶将步骤S1得到的底布和步骤S2得到的面布进行复合，得到复合面料。采用热熔胶进行复合，所述热熔胶为共聚酯热熔胶，复合温度为110℃；

[0041] 步骤S4，在复合面料的面布一面进行静电植绒：采用涤纶绒毛为原料，绒毛规格为0.5D，长度为0.6mm。在面布一面与预设花型或图案相同的形状上涂覆聚丙烯酸植绒胶，采用静电植绒的方法使绒毛竖直粘合在涂覆了植绒胶的位置。其中，植绒极板间距8cm，极板电压90kV，植绒时间10s；

[0042] 步骤S5，后整理：将步骤S4所得面料依次进行平幅水洗、浸轧柔软剂、烘干、剪毛，最终得到成品毛纺复合植绒面料。

[0043] 实施例3

[0044] 一种毛纺复合植绒面料，如图1所示，包括底布1、面布2和植绒层3，底布1为针织双面面料，面布2为针织平纹组织的单面布，所述底布和面布的反面复合，绒毛层3通过静电植绒将绒毛固定在面布正面上。

[0045] 底布采用55D涤纶长丝做原料，底布经向针数为48，纬向针数为48，底布的克重为190g/㎡；面布原料为66S澳毛，所纺成的纱线规格为52S/2精纺纱，面布经向针数为20，纬向针数为50，面布的克重为270g/㎡；植绒绒毛采用0.7D尼龙绒毛，长度1.0mm。底布和面布的反面通过热熔胶粘合，绒毛层为预设的花型/图案，所得毛纺复合植绒面料的克重为460g/㎡。

[0046] 一种毛纺复合植绒面料的制作方法，包括以下步骤：

[0047] 步骤S1，制备底布：所述底布为采用55D的涤纶长丝在针织双面大圆机上织造而成，为双面结构，底布经向针数为48，纬向针数为48，克重为190g/㎡；

[0048] 步骤S2，制备面布：原料采用66S澳毛，采用精纺工艺纺成52S/2精纺纱，再进一步编织成为针织平纹单面布，面布经向针数为20，纬向针数为50，克重为270g/㎡；

[0049] 步骤S3，面、底布复合：采用热熔胶将步骤S1得到的底布和步骤S2得到的面布进行复合，得到复合面料。采用热熔胶进行复合，所述热熔胶为共聚酯热熔胶，复合温度为120℃；

[0050] 步骤S4，在复合面料的面布一面进行静电植绒：采用尼龙绒毛为原料，绒毛规格为0.7D，长度为1.0mm。在面布一面与预设花型或图案相同的形状上涂覆聚丙烯酸植绒胶，采用静电植绒的方法使绒毛竖直粘合在涂覆了植绒胶的位置。其中，植绒极板间距9cm，极板电压95kV，植绒时间11s；

[0051] 步骤S5，后整理：将步骤S4所得面料依次进行平幅水洗、浸轧柔软剂、烘干、剪毛，最终得到成品毛纺复合植绒面料。

[0052] 实验例1

[0053] 对实施例1—3制得的毛纺复合植绒面料的性能进行测试，测试结果如表1所示。其中，实施例1 3制得的新型毛纺复合印花面料分别标记为样品1 样品3。其中，起毛起球等级~ ~根据GB/T4802.1—2008《纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分：圆轨迹法》测试，植绒牢度根据GB/T 21196.1《纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第1部分：马丁代尔耐磨试验仪》和GB/T21196.4《纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第4部分：外观变化的评定》测试，水洗尺寸变化率和洗后外观根据GB/T 8629-2017《纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序》测试，选择7A程序，水洗3遍。

[0054] 表1 毛纺复合植绒面料性能测试结果

[0055]项目 起毛起球 耐磨性 水洗尺寸变化率 洗后外观
样品1 4级 ≥6000次 -0.5—+0.5 4级
样品2 4级 ≥6000次 -0.7—+0.2 4级
样品3 4级 ≥6000次 -1.0—+0.2 4级

[0056] 结果：本发明所提供的毛纺复合植绒面料，其性能符合GB/T4802.1—2008、 GB/T 21196.1-2007、GB/T21196.4，以及GB/T 8629-2017的标准要求。植绒牢度优秀，洗后外观基本无变化，且尺寸稳定性、抗起毛起球性能良好。

[0057] 综上，本发明所得面料具有非常好的服用性能，保暖舒适、花型持久、尺寸稳定性良好、手感挺括，具有非常好的品质感。

[0058] 以上是实施例及试验例仅为本发明的优选，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。