用于生产剑麻布的织布机

摘要

本发明公开了一种用于生产剑麻布的织布机，包括：机架、送经机构、开口机构、引纬机构、打纬机构、以及收布机构，所述送经机构、开口机构、引纬机构、打纬机构以及收布机构均设置在所述机架上；其中，打纬机构包括传动机构与打纬装置，打纬装置可拆卸的设置在传动机构的上，在传动机构的驱动下，打纬装置进行线性往复运动以推动纬纱与经纱编织形成织物。本发明通过对现有织布机改进，使其能够适用于高密度剑麻布的工业生产，同时针对剑麻纤维的特性，对钢筘的结构以及间距进行改进，避免生产高密度剑麻布时，纱线与钢筘摩擦起毛，并减少纱线与钢筘的相互磨损。本发明结构简单，生产效率高，可以生产高密度的剑麻布。

权利要求

1.一种用于生产剑麻布的织布机，其中，包括：机架、用于提供具有张力经线的送经机构、用于将经线上下分开形成梭口的开口机构、设置在所述梭口两边用于将纬纱来回引入所述梭口的引纬机构、设置在所述开口机构与引纬机构之间用于将引入梭口的纬纱推动压紧形成织物的打纬机构、以及将所述织物卷取的收布机构，所述送经机构、开口机构、引纬机构、打纬机构以及收布机构均设置在所述机架上；

其中，所述打纬机构包括传动机构与打纬装置，所述打纬装置可拆卸的设置在所述传动机构的上部，且在所述传动机构的驱动下，所述打纬装置进行线性往复运动以推动纬纱与经纱编织形成织物；

其中，所述打纬装置包括：

钢筘，其为矩形结构；

钢筘座，其可拆卸的设置在所述传动机构上，所述钢筘座上具有卡槽；所述钢筘固定在所述卡槽中；

其中，所述钢筘包括：

由至少两根基板平行拼接形成的矩形框架；

多个扣齿，其竖直的固定在所述矩形框架内，所述扣齿平行等距设置；

其中，所述扣齿为方形片状结构，所述扣齿的横截面为梯形，梯形的长边一侧对应为扣齿的刀刃侧，从刀刃侧至尾侧厚度逐渐递减；所述刀刃侧与纬纱接触，沿着所述刀刃侧设置有圆柱形或椭圆柱形的抗冲击部，所述抗冲击部的半径大于所述片状扣齿的厚度，且所述抗冲击部具有光滑的表面；

且所述抗冲击部与所述刀刃侧连接处设置有凹槽，凹槽的大小为1～2mm，深度为0.5～

1mm；所述基板包括上基板和下基板，所述上基板内部设置有容纳液体的空腔，所述空腔通过毛细管连接至所述凹槽。

2.如权利要求1所述的用于生产剑麻布的织布机，其中，所述卡槽中设置有至少一对夹持片，所述夹持片通过弹簧单元与所述卡槽内侧固定连接，所述夹持片通过弹力将所述卡槽中的钢筘夹紧。

3.如权利要求2所述的用于生产剑麻布的织布机，其中，所述夹持片上设置磁铁模块使得一对夹持片之间磁力相吸，且所述夹持片的夹持面分布有多个微小的凸起以增加夹持片与钢筘之间的摩擦。

4.如权利要求1所述的用于生产剑麻布的织布机，其中，所述传动机构包含连杆机构或共轭凸轮机构。

5.如权利要求1所述的用于生产剑麻布的织布机，其中，所述引纬机构包括：梭子；

投梭装置，其包括中心轴、设置在中心轴上的桃盘、设置在桃盘下方的侧板、与所述侧板连接的击梭棒，所述击梭棒位于所述梭子的后方，在所述中心轴做回转运动时，所述桃盘对侧板进行下压以带动击梭棒挥动，所述击梭棒击打所述梭子以将梭子投出；以及制梭装置，其设置在所述投梭装置的对侧，用于接收所述梭子。

6.如权利要求1所述的用于生产剑麻布的织布机，其中，所述开口机构包括：前综框和后综框、与前后综框对应的综框安装座以及伸缩装置，所述前后综框分别安装在所述综框安装座上，所述伸缩装置与所述综框安装座连接，以驱动所述前后综框上下或是左右往复运动。

说明书

用于生产剑麻布的织布机

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织设备领域。更具体地说，本发明涉及一种用于生产剑麻布的织布机。

背景技术

[0002] 剑麻纤维是一种应用广泛的硬质纤维，剑麻纤维耐磨、耐盐碱、耐腐蚀，广泛运用在运输、渔业、石油、冶金等各种行业，具有重要的经济价值。

[0003] 剑麻纤维自身弹性比较大，纤维较粗，拉力又强，在纺织时容易与打纬机构中的钢筘摩擦，不仅纱条容易起毛，钢筘也容易磨损。生产剑麻布的密度越高，起毛和磨损现象越严重，因此普通的织布机已经难以满足高密度剑麻布生产的需要，对现有织布机进行改进成为一个亟需解决的问题。

发明内容

[0004] 本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

[0005] 为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种用于生产剑麻布的织布机，其中，包括：机架、用于提供具有张力经线的送经机构、用于将经线上下分开形成梭口的开口机构、设置在所述梭口两边用于将纬纱来回引入所述梭口的引纬机构、设置在所述开口机构与引纬机构之间用于将引入梭口的纬纱推动压紧形成织物的打纬机构、以及将所述织物卷取的收布机构，所述送经机构、开口机构、引纬机构、打纬机构以及收布机构均设置在所述机架上；

[0006] 其中，所述打纬机构包括传动机构与打纬装置，所述打纬装置可拆卸的设置在所述传动机构的上部，且在所述传动机构的驱动下，所述打纬装置进行线性往复运动以推动纬纱与经纱编织形成织物。

[0007] 优选的是所述的用于生产剑麻布的织布机中，所述打纬装置包括：

[0008] 钢筘，其为矩形结构；

[0009] 钢筘座，其可拆卸的设置在所述传动机构上，所述钢筘座上具有卡槽；所述钢筘固定在所述卡槽中。

[0010] 优选的是所述的用于生产剑麻布的织布机中，所述卡槽中设置有至少一对夹持片，所述夹持片通过弹簧单元与所述卡槽内侧固定连接，所述夹持片通过弹力将所述卡槽中的钢筘夹紧。

[0011] 优选的是所述的用于生产剑麻布的织布机中，所述夹持片上设置磁铁模块使得一对夹持片之间磁力相吸，且所述夹持片的夹持面分布有多个微小的凸起以增加夹持片与钢筘之间的摩擦。

[0012] 优选的是所述的用于生产剑麻布的织布机中，所述钢筘包括：

[0013] 由至少两根基板平行拼接形成的矩形框架；

[0014] 多个扣齿，其竖直的固定在所述矩形框架内，所述扣齿平行等距设置。

[0015] 优选的是所述的用于生产剑麻布的织布机中，所述传动机构为连杆机构或共轭凸轮机构。

[0016] 优选的是所述的用于生产剑麻布的织布机中，所述引纬机构包括：

[0017] 梭子；

[0018] 投梭装置，其包括中心轴、设置在中心轴上的桃盘、设置在桃盘下方的侧板、与所述侧板连接的击梭棒，所述击梭棒位于所述梭子的后方，在所述中心轴做回转运动时，所述桃盘对侧板进行下压以带动击梭棒挥动，所述击梭棒击打所述梭子以将梭子投出；以及[0019] 制梭装置，其设置在所述投梭装置的对侧，用于接收所述梭子。

[0020] 优选的是所述的用于生产剑麻布的织布机中，所述开口机构包括：前综框和后综框、与前后综框对应的综框安装座以及伸缩装置，所述前后综框分别安装在所述综框安装座上，所述伸缩装置与所述综框安装座连接，以驱动所述前后综框上下或是左右往复运动。

[0021] 优选的是，所述的用于生产剑麻布的织布机中，所述扣齿为方形片状结构，所述扣齿的横截面为梯形，梯形的长边一侧对应为扣齿的刀刃侧，从刀刃侧开始厚度逐渐递减；所述刀刃侧与纬纱接触，沿着所述刀刃侧设置有圆柱形或椭圆柱形的抗冲击部，所述抗冲击部的半径大于所述片状扣齿的厚度，且所述抗冲击部具有光滑的表面。在打纬时，圆柱形或是椭圆柱形的抗冲击部能分散扣齿对纬纱的切割力，减少扣齿对纬纱的伤害，同时抗冲击部、刀刃侧以及尾侧的厚度逐渐减小，呈流线型，减少扣齿对经纱的阻力，摩擦力也更小，减少的起毛现象的出现。

[0022] 且所述抗冲击部与所述刀刃侧连接处设置有凹槽，凹槽的大小为1～2mm，深度为0.5～1mm；所述基板包括上基板和下基板，所述上基板内部设置有容纳液体的空腔，所述空腔通过毛细管连接至所述凹槽。剑麻纤维本身较硬，且弹性十足，不利于拧成纱线或编织成布，如果能将剑麻纤维稍微变软，弹性暂时变弱，将十分有利于编织的进行。为了解决这个问题，在扣齿上设置了凹槽，凹槽中通入能够使得剑麻纤维稍微变软的液体，如温水，经纱与扣齿摩擦时，会被凹槽中的水湿润而稍微变软，使得编织时经纱之间的结合更加结实紧密，待编织成布干燥后，剑麻纤维恢复弹性，剑麻布的空隙被挤压，因此制得的剑麻布密度更高，密封性更好。且剑麻经纱本身较多细毛，这些细毛与扣齿或是综框摩擦会越来越多，浸水后大部分的细毛会贴紧纱线，避免细毛越来越多。

[0023] 本发明至少包括以下有益效果：

[0024] 首先，本发明通过对现有织布机改进，使其能够适用于高密度剑麻布的工业生产，同时解决针对剑麻纤维的特性，对钢筘的结构以及间距进行改进，避免生产高密度剑麻布时，纱线与钢筘摩擦起毛，并减少纱线与钢筘的相互磨损。

[0025] 其次，本发明结构简单，生产效率高，可以生产高密度的剑麻布，且生产剑麻布弹性十足。

[0026] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

[0027] 图1为本发明所述的用于生产剑麻布的织布机的结构示意图；

[0028] 图2为本发明所述钢筘的结构示意图；

[0029] 图3位本发明所述的扣齿的横截面图；

[0030] 图4为本发明所述的扣齿的右视图。

具体实施方式

[0031] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

[0032] 应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

[0033] 如图1和2所示，一种用于生产剑麻布的织布机，其中，包括：机架1、用于提供具有张力经线的送经机构2、用于将经线上下分开形成梭口的开口机构3、设置在所述梭口两边用于将纬纱来回引入所述梭口的引纬机构4、设置在所述开口机构与引纬机构之间用于将引入梭口的纬纱推动压紧形成织物的打纬机构5、以及将所述织物卷取的收布机构6，所述送经机构2、开口机构3、引纬机构4、打纬机构5以及收布机构6均设置在所述机架1上；

[0034] 其中，所述打纬机构5包括传动机构与打纬装置，所述打纬装置可拆卸的设置在所述传动机构的上部，且在所述传动机构的驱动下，所述打纬装置进行线性往复运动以推动纬纱与经纱编织形成织物。传动机构至少包括一根中心轴，中心轴由电机带动，随着中心轴的转动，打纬装置也被带动工作。所述传动机构也包含连杆机构或共轭凸轮机构。

[0035] 进一步，所述打纬装置5包括：钢筘，其为矩形结构；用于将开口的纬线推向经线。所述钢筘包括：由至少两根基板7平行拼接形成的矩形框架，两根基板7分别设置为上梁和下梁，中间连接多个扣齿8，扣齿8的一端连接上基板7，另一端连接下基板7；扣齿8竖直的固定在所述矩形框架内，所述扣齿平行等距设置。经纱从扣齿间隙中穿过，为了避免钢筘过多的与剑麻接触，将以前一根经纱一个间隙更改成两根经纱一个间隙，将间隙扩大，从而减小纱线起毛以及钢筘磨损。

[0036] 钢筘座，其可拆卸的设置在所述传动机构上，所述钢筘座上具有卡槽；所述钢筘固定在所述卡槽中。传动机构中除了包括中心轴外，还包括连杆机构，连杆机构带动钢筘座。

[0037] 所述卡槽中设置有至少一对夹持片，所述夹持片通过弹簧单元与所述卡槽内侧固定连接，所述夹持片通过弹力将所述卡槽中的钢筘夹紧。夹持片本身可以做出具有弹性的，内侧两面的夹持片互相贴合但是具有缝隙，钢筘从缝隙中插入，夹持片依靠弹性将钢筘夹持。夹持片与卡槽之间也可以设置弹簧，弹簧提供弹力将夹持片夹持。

[0038] 还有另一种方案是在夹持片上设置磁铁模块使得一对夹持片之间磁力相吸，且所述夹持片的夹持面分布有多个微小的凸起以增加夹持片与钢筘之间的摩擦。

[0039] 进一步，所述引纬机构4包括：梭子；用于携带纬线穿过开口。

[0040] 投梭装置，其包括中心轴、设置在中心轴上的桃盘、设置在桃盘下方的侧板、与所述侧板连接的击梭棒，所述击梭棒位于所述梭子的后方，在所述中心轴做回转运动时，所述桃盘对侧板进行下压以带动击梭棒挥动，所述击梭棒击打所述梭子以将梭子投出；该中心轴与传动机构中的中心轴可以是同一根中心轴，也可以是与传动机构中的中心轴互相平行且同速转动的转轴。中心轴上固定了桃盘，桃盘具有桃尖。中心轴回转时，桃尖打击侧板使侧板头端绕侧板轴突然下压，通使得击梭棒绕十字炮脚的轴心作快速的击梭运动。击梭棒旋转，打击梭子，梭子飞往对侧。击梭过程结束之后，击梭棒在扭簧的作用下复位。制梭装置，其设置在所述投梭装置的对侧，即经纱开口的另一端，用于接收所述梭子。

[0041] 进一步，所述开口机构3包括：前综框和后综框、与前后综框对应的综框安装座以及伸缩装置，所述前后综框分别安装在所述综框安装座上，所述伸缩装置与所述综框安装座连接，以驱动所述前后综框相对上下或是左右往复运动。伸缩装置包括连杆机构或是伸缩杆机构，可以由传动结构的中心轴带动，经纱穿过前后综框，并被相对运动的前后综框错开，形成开口。

[0042] 进一步，如图3和4所示，所述的用于生产剑麻布的织布机中，所述扣齿为方形片状结构11，所述扣齿的横截面为梯形，梯形的长边一侧对应为扣齿的刀刃侧，从刀刃侧开始厚度逐渐递减；所述刀刃侧与纬纱接触，沿着所述刀刃侧设置有圆柱形或椭圆柱形的抗冲击部9，所述抗冲击部9的半径大于所述片状扣齿的厚度，且所述抗冲击部具有光滑的表面。在打纬时，圆柱形或是椭圆柱形的抗冲击部9能分散扣齿对纬纱的切割力，减少扣齿对纬纱的伤害，同时抗冲击部、刀刃侧以及尾侧的厚度逐渐减小，呈流线型，减少扣齿对经纱的阻力。

[0043] 且所述抗冲击部与所述刀刃侧连接处设置有凹槽10，凹槽的大小为1～2mm，深度为0.5～1mm；所述基板7包括上基板和下基板，所述上基板内部设置有容纳液体的空腔，所述空腔通过毛细管连接至所述凹槽10。

[0044] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。