一种立体烂花双面绒生产方法及双面绒

摘要

本发明涉及一种立体烂花双面绒生产方法，包括以下步骤：烂花，对100％涤纶制成的单面绒布使用强碱腐蚀使特定区域的绒毛高度变短形成图案；水洗，洗去烂花时残留的浆料；涂胶，在底布的背面所需区域涂上白乳胶，并将白乳胶烘干；拉毛，对布上起毛剂，使用拉毛机对底布的背面进行拉毛，将部分绒毛从正面拉到背面形成双面绒布，拉毛完成后洗去起毛剂；梳毛，对绒布进行梳毛，清除毛绒中的毛；洗胶，使用有机溶剂洗去白乳胶；烫光，对绒布进行烫光成品定型。本发明的立体烂花双面绒生产方法，通过涂胶，在拉毛时，涂胶区域的绒毛无法被拉到正面，因此该区域无绒毛，涂胶刚好位于烂花区域内，在烂花图形的基础上加上无绒毛区，可形成丰富立体的图案。

权利要求

1.一种立体烂花双面绒生产方法，其特征在于，包括以下步骤：烂花，对100%涤纶制成的单面绒布使用强碱腐蚀使特定区域的绒毛高度变短形成图案；

水洗，洗去烂花时残留的浆料；

涂胶，在底布的背面所需区域涂上白乳胶，并将白乳胶烘干，白乳胶的成分为PVA：25%，淀粉：8%，聚乙酸乙烯酯改性树脂：40%，离子水：27%，固含量：45%±1% ，p H:6-8，粘度：

50000-60000mpa•s；

拉毛，对布上起毛剂，使用拉毛机对底布的背面进行拉毛，将部分绒毛从正面拉到背面形成双面绒布，拉毛完成后洗去起毛剂；

梳毛，对绒布进行梳毛，清除毛绒中的毛；

洗胶，使用有机溶剂洗去白乳胶；

烫光，对绒布进行烫光；

成品定型；

所述单面绒布织出坯布，所述坯布包括以75D/36F涤纶长丝织出的A面、B面的底部，连接A面和B面的绒线，绒线为 150D/288F涤纶扁平丝，坯布织出后，从坯布中间剪开，使坯布形成两块单面绒布；

烂花水洗后，进行涂胶前，还包括对单面绒布的绒毛进行烫光的过程，烫光的温度为

200-210℃；在洗胶后，对绒布的正面和背面的绒毛分别进行烫光处理，烫光温度为160-170℃。

2.根据权利要求1所述立体烂花双面绒生产方法，其特征在于，拉毛时，将正面40%-45%的绒毛拉到背面。

3.根据权利要求1所述立体烂花双面绒生产方法，其特征在于，上起毛剂时，起毛剂的重量为布的重量的2.5%-4%。

4.根据权利要求1所述立体烂花双面绒生产方法，其特征在于，形成两块单面绒布后，还包括分别对两块单面绒布的绒毛进行剪毛的步骤，以将单面绒毛的绒毛高度一致。

5.一种立体烂花双面绒，其特征在于，由权利要求1-4任一项所述的立体烂花双面绒生产方法生产得到。

说明书

一种立体烂花双面绒生产方法及双面绒

技术领域

[0001] 本发明涉及一种立体烂花双面绒生产方法及双面绒，属于纺织技术领域。

背景技术

[0002] 烂花双面绒，即是具有双面烂花图案的双面绒布。为了获得更美观的绒布 效果，需要在绒布上形成立体印花图案，即通过使布上部分区域(通常是在原 印花图案四周)形成无绒毛的区域。对于双面绒的烂花，要形成立体烂花效果， 通常先在绒布上涂胶，然后再拉出绒毛，之后分别对双面绒两边的绒毛进行烂 花，工艺较为复杂。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是：为克服现有技术中问题，提供一种具有丰富 立体的图案且工艺简单的立体烂花双面绒生产方法及双面绒。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0005] 本发明提供一种立体烂花双面绒生产方法，包括以下步骤：

[0006] 烂花，对100％涤纶制成的单面绒布使用强碱腐蚀使特定区域的绒毛高度变 短形成图案；

[0007] 水洗，洗去烂花时残留的浆料；

[0008] 涂胶，在底布的背面所需区域涂上白乳胶，并将白乳胶烘干；

[0009] 拉毛，对布上起毛剂，使用拉毛机对底布的背面进行拉毛，将部分绒毛从 正面拉到背面形成双面绒布，拉毛完成后洗去起毛剂；

[0010] 梳毛，对绒布进行梳毛，清除毛绒中的毛；

[0011] 洗胶，使用有机溶剂洗去白乳胶；

[0012] 烫光，对绒布进行烫光。

[0013] 成品定型。

[0014] 优选地，本发明的立体烂花双面绒生产方法，拉毛时，将正面40％-45％的绒 毛拉到背面。

[0015] 优选地，本发明的立体烂花双面绒生产方法，白乳胶的成分为PVA：25％， 淀粉：8％，聚乙酸乙烯酯改性树脂：40％，离子水：27％，固含量：45％±1％，PH:6-8， 粘度：
50000-60000Mpa·s。

[0016] 优选地，本发明的立体烂花双面绒生产方法，上起毛剂时，起毛剂的重量 为布的重量的2.5％-4％。

[0017] 优选地，本发明的立体烂花双面绒生产方法，所述单面绒布织出坯布，所 述坯布包括以75D/36F涤纶长丝织出的A面、B面的底部，连接A面和B面的绒 线，绒线为150D/288F涤纶扁平丝，坯布织出后，从坯布中间剪开，使坯布形 成两块单面绒布。

[0018] 优选地，本发明的立体烂花双面绒生产方法，烂花水洗后，进行涂胶前， 还包括对单面绒布的绒毛进行烫光的过程，烫光的温度为200-210℃；在洗胶后， 对绒布的正面和背面的绒毛分别进行烫光处理，烫光温度为160-170℃。

[0019] 优选地，本发明的立体烂花双面绒生产方法，形成两块单面绒布后，还包 括分别对两块单面绒布的绒毛进行剪毛的步骤，以将单面绒毛的绒毛高度一致。

[0020] 本发明还提供一种立体烂花双面绒，由上述的立体烂花双面绒生产方法生 产得到。

[0021] 本发明的有益效果是：本发明的立体烂花双面绒生产方法，通过涂胶，在 拉毛时，涂胶区域的绒毛无法被拉到正面，因此该区域无绒毛，涂胶刚好位于 烂花区域内，在烂花图形的基础上加上无绒毛区，可形成丰富立体的图案。

附图说明

[0022] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0023] 图1是本发明坯布的纵剖视图；

[0024] 图2是本发明单面绒布的纵剖视图；

[0025] 图3是本发明单面绒布烂花后的纵剖视图。

具体实施方式

[0026] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

[0027] 实施例1

[0028] 本实施例提供一种立体烂花双面绒生产方法，包括以下步骤：

[0029] S1：织布，使用100％涤纶纤维进行织出坯布，坯布的结构如图1所示，所 述坯布包括以75D/36F涤纶长丝织出的A面、B面的底部，连接A面和B面的绒 线，绒线为150D/288F涤纶扁平丝；

[0030] S2：剪绒，从坯布中间剪开(如图1中箭头方向)，使坯布形成两块单面绒 布(由底布和位于底布一侧的绒毛组成，绒毛由剪断的绒线形成)；

[0031] S3：剪毛，将单面绒布的绒毛剪成统一高度，通过剪毛机进行，通常由于 绒线本身具有弹性，因此剪绒后绒毛的高度并不统一，通过剪毛使绒毛高度一 致，比如将绒布的绒毛剪至4cm；

[0032] S4：预定型；

[0033] S5：背印，圆网分散印花，通过背印后使底布染色，并且使绒毛上从根部 起染色的最高高度小于1cm，背印后使底布的颜色与绒毛的颜色不同；

[0034] S6：蒸化，使印在织物表面的色浆吸水膨化，染料在色浆内溶解并向纤维 内部扩散、渗透；

[0035] S7：水洗，洗去浮色；

[0036] S8：定型；

[0037] S9：烂花，使用强碱腐蚀使特定区域的绒毛高度变短形成图案，如图3所 示，比如将图案处的绒毛的高度降低一半，还可在烂花后对绒毛进行上色(印 花滚筒上色)；

[0038] S10：水洗，洗去烂花时残留的浆料；

[0039] S11：涂胶，在底布的背面所需区域涂上白乳胶，并将白乳胶烘干，白乳胶 的成分为PVA：25％，淀粉：8％，聚乙酸乙烯酯改性树脂：40％，离子水：27％， 固含量：45％±1％，PH:6-8，粘度：50000Mpa·s；

[0040] S12：拉毛，对布上起毛剂，起毛剂的重量为布的重量的2.5％-4％，使用拉 毛机对底布的背面进行拉毛，将部分绒毛从正面拉到背面形成双面绒布，拉毛 完成后洗去起毛剂，底部的绒毛是由上部的绒毛通过拉毛拉出，因此特定位置 的绒毛高度与上部的绒毛的高度相同，也会形成与上部绒毛相同的图案，优选 将正面40％-45％的绒毛拉到背面；

[0041] S13：梳毛，对绒布进行梳毛，清除毛绒中的毛，使毛绒松散、灵活、方向 性好；

[0042] S14：洗胶，使用有机溶剂洗去白乳胶；

[0043] S15：烫光，使绒布在190℃下进行烫光后，烫光后使表面，膨松丰厚、绒 毛丰满、顺直光亮。

[0044] S16：成品定型。

[0045] 实施例2

[0046] 本实施例提供一种立体烂花双面绒生产方法，包括以下步骤：

[0047] S1：织布，使用100％涤纶纤维进行织出坯布，坯布的结构如图1所示，所 述坯布包括以75D/36F涤纶长丝织出的A面、B面的底部，连接A面和B面的绒 线，绒线为150D/288F涤纶扁平丝；

[0048] S2：剪绒，从坯布中间剪开(如图1中箭头方向)，使坯布形成两块单面绒 布(由底布和位于底布一侧的绒毛组成，绒毛由剪断的绒线形成)；

[0049] S3：剪毛，将单面绒布的绒毛剪成统一高度，通过剪毛机进行，通常由于 绒线本身具有弹性，因此剪绒后绒毛的高度并不统一，通过剪毛使绒毛高度一 致，比如将绒布的绒毛剪至4cm；

[0050] S4：预定型；

[0051] S5：背印，圆网分散印花，通过背印后使底布染色，并且使绒毛上从根部 起染色的最高高度小于1cm，背印后使底布的颜色与绒毛的颜色不同；

[0052] S6：蒸化，使印在织物表面的色浆吸水膨化，染料在色浆内溶解并向纤维 内部扩散、渗透；

[0053] S7：水洗，洗去浮色；

[0054] S8：定型；

[0055] S9：烂花，使用强碱腐蚀使特定区域的绒毛高度变短形成图案，如图3所 示，比如将图案处的绒毛的高度降低一半，还可在烂花后对绒毛进行上色(印 花滚筒上色)；

[0056] S10：水洗，洗去烂花时残留的浆料；

[0057] S11：涂胶，在底布的背面所需区域涂上白乳胶，并将白乳胶烘干，白乳胶 的成分为PVA：25％，淀粉：8％，聚乙酸乙烯酯改性树脂：40％，离子水：27％， 固含量：45％±1％，PH:6-8，粘度：55000Mpa·s；

[0058] S12：拉毛，对布上起毛剂，起毛剂的重量为布的重量的2.5％-4％，使用拉 毛机对底布的背面进行拉毛，将部分绒毛从正面拉到背面形成双面绒布，拉毛 完成后洗去起毛剂，底部的绒毛是由上部的绒毛通过拉毛拉出，因此特定位置 的绒毛高度与上部的绒毛的高度相同，也会形成与上部绒毛相同的图案，优选 拉40％-45％的毛到底部；

[0059] S13：梳毛，对绒布进行梳毛，清除毛绒中的毛，使毛绒松散、灵活、方向 性好；

[0060] S14：洗胶，使用有机溶剂洗去白乳胶；

[0061] S15：烫光，使绒布在210℃下进行烫光后，烫光后使表面，膨松丰厚、绒 毛丰满、顺直光亮。

[0062] S16：成品定型。

[0063] 上述两个实施例中，通过涂胶，在拉毛时，涂胶区域的绒毛无法被拉到正 面，因此该区域无绒毛，涂胶刚好位于烂花区域内，在烂花图形的基础上加上 无绒毛区，可形成丰富立体的图案。比如：烂花区域为一圆形，而涂胶在底布 的背面形成一位于圆形内的三角线，则在拉毛和洗胶后，在底部的背面的绒毛 会形成一内具有三角形的圆形图案。

[0064] 实施例3

[0065] 本实施例提供一种立体烂花双面绒生产方法，包括以下步骤：

[0066] S1：织布，使用100％涤纶纤维进行织出坯布，坯布的结构如图1所示，所 述坯布包括以75D/36F涤纶长丝织出的A面、B面的底部，连接A面和B面的绒 线，绒线为150D/288F涤纶扁平丝；

[0067] S2：剪绒，从坯布中间剪开(如图1中箭头方向)，使坯布形成两块单面绒 布(由底布和位于底布一侧的绒毛组成，绒毛由剪断的绒线形成)；

[0068] S3：剪毛，将单面绒布的绒毛剪成统一高度，通过剪毛机进行，通常由于 绒线本身具有弹性，因此剪绒后绒毛的高度并不统一，通过剪毛使绒毛高度一 致，比如将绒布的绒毛剪至4cm；

[0069] S4：预定型；

[0070] S5：背印，圆网分散印花，通过背印后使底布染色，并且使绒毛上从根部 起染色的最高高度小于1cm，背印后使底布的颜色与绒毛的颜色不同；

[0071] S6：蒸化，使印在织物表面的色浆吸水膨化，染料在色浆内溶解并向纤维 内部扩散、渗透；

[0072] S7：水洗，洗去浮色；

[0073] S8：定型；

[0074] S9：烂花，使用强碱腐蚀使特定区域的绒毛高度变短形成图案，如图3所 示，比如将图案处的绒毛的高度降低一半，还可在烂花后对绒毛进行上色(印 花滚筒上色)；

[0075] S10：水洗，洗去烂花时残留的浆料；

[0076] S11：一次烫光，在热辊上对具有绒毛的一面进行烫光，烫光时热辊的温度 为200℃；

[0077] S12：涂胶，在底布的背面所需区域涂上白乳胶，并将白乳胶烘干，白乳胶 的成分为PVA：25％，淀粉：8％，聚乙酸乙烯酯改性树脂：40％，离子水：27％， 固含量：45％±1％，PH:6-8，粘度：60000Mpa·s；

[0078] S13：拉毛，对布上起毛剂，起毛剂的重量为布的重量的2.5％-4％，使用拉 毛机对底布的背面进行拉毛，将部分绒毛从正面拉到背面形成双面绒布，拉毛 完成后洗去起毛剂，底部的绒毛是由上部的绒毛通过拉毛拉出，因此特定位置 的绒毛高度与上部的绒毛的高度相同，也会形成与上部绒毛相同的图案，优选 拉40％-45％的毛到底部；

[0079] S14：梳毛，对绒布进行梳毛，清除毛绒中的毛，使毛绒松散、灵活、方向 性好；

[0080] S15：洗胶，使用有机溶剂洗去白乳胶；

[0081] S16：二次烫光，使绒布在160-170℃热辊下对正面和背面的绒毛分别进行 烫光处理，烫光后使表面，膨松丰厚、绒毛丰满、顺直光亮。

[0082] S17：成品定型。

[0083] 实施例4

[0084] 本实施例提供一种立体烂花双面绒生产方法，包括以下步骤：

[0085] S1：织布，使用100％涤纶纤维进行织出坯布，坯布的结构如图1所示，包 括A面、B面以及连接A面和B面的绒线，以100D/36F涤纶长丝为A面、B面， 以蒸纱过的75D/144F FDY涤纶半光丝为绒线；

[0086] S2：剪绒，从坯布中间剪开(如图1中箭头方向)，使坯布形成两块单面绒 布(由底布和位于底布一侧的绒毛组成，绒毛由剪断的绒线形成)；

[0087] S3：剪毛，将单面绒布的绒毛剪成统一高度，通过剪毛机进行，通常由于 绒线本身具有弹性，因此剪绒后绒毛的高度并不统一，通过剪毛使绒毛高度一 致，比如将绒布的绒毛剪至4cm；

[0088] S4：预定型；

[0089] S5：背印，圆网分散印花，通过背印后使底布染色，并且使绒毛上从根部 起染色的最高高度小于1cm，背印后使底布的颜色与绒毛的颜色不同；

[0090] S6：蒸化，使印在织物表面的色浆吸水膨化，染料在色浆内溶解并向纤维 内部扩散、渗透；

[0091] S7：水洗，洗去浮色；

[0092] S8：定型；

[0093] S9：烂花，使用强碱腐蚀使特定区域的绒毛高度变短形成图案，如图3所 示，比如将图案处的绒毛的高度降低一半，还可在烂花后对绒毛进行上色(印 花滚筒上色)；

[0094] S10：水洗，洗去烂花时残留的浆料；

[0095] S11：一次烫光，在热辊上对具有绒毛的一面进行烫光，烫光时热辊的温度 为205℃；

[0096] S12：涂胶，在底布的背面所需区域涂上白乳胶，并将白乳胶烘干，白乳胶 的成分为PVA：25％，淀粉：8％，聚乙酸乙烯酯改性树脂：40％，离子水：27％， 固含量：45％±1％，PH:6-8，粘度：60000Mpa·s；

[0097] S13：拉毛，对布上起毛剂，起毛剂的重量为布的重量的2.5％-4％，使用拉 毛机对底布的背面进行拉毛，将部分绒毛从正面拉到背面形成双面绒布，拉毛 完成后洗去起毛剂，底部的绒毛是由上部的绒毛通过拉毛拉出，因此特定位置 的绒毛高度与上部的绒毛的高度相同，也会形成与上部绒毛相同的图案，优选 拉40％-45％的毛到底部；

[0098] S14：梳毛，对绒布进行梳毛，清除毛绒中的毛，使毛绒松散、灵活、方向 性好；

[0099] S15：洗胶，使用有机溶剂洗去白乳胶；

[0100] S16：二次烫光，使绒布在165℃热辊下对正面和背面的绒毛分别进行烫光 处理，烫光后使表面，膨松丰厚、绒毛丰满、顺直光亮。

[0101] S17：成品定型。

[0102] 实施例5

[0103] 本实施例提供一种立体烂花双面绒生产方法，包括以下步骤：

[0104] S1：织布，使用100％涤纶纤维进行织出坯布，坯布的结构如图1所示，所 述坯布包括以75D/36F涤纶长丝织出的A面、B面的底部，连接A面和B面的绒 线，绒线为150D/288F涤纶扁平丝；

[0105] S2：剪绒，从坯布中间剪开(如图1中箭头方向)，使坯布形成两块单面绒 布(由底布和位于底布一侧的绒毛组成，绒毛由剪断的绒线形成)；

[0106] S3：剪毛，将单面绒布的绒毛剪成统一高度，通过剪毛机进行，通常由于 绒线本身具有弹性，因此剪绒后绒毛的高度并不统一，通过剪毛使绒毛高度一 致，比如将绒布的绒毛剪至4cm；

[0107] S4：预定型；

[0108] S5：背印，圆网分散印花，通过背印后使底布染色，并且使绒毛上从根部 起染色的最高高度小于1cm，背印后使底布的颜色与绒毛的颜色不同；

[0109] S6：蒸化，使印在织物表面的色浆吸水膨化，染料在色浆内溶解并向纤维 内部扩散、渗透；

[0110] S7：水洗，洗去浮色；

[0111] S8：定型；

[0112] S9：烂花，使用强碱腐蚀使特定区域的绒毛高度变短形成图案，如图3所 示，比如将图案处的绒毛的高度降低一半，还可在烂花后对绒毛进行上色(印 花滚筒上色)；

[0113] S10：水洗，洗去烂花时残留的浆料；

[0114] S11：一次烫光，在热辊上对具有绒毛的一面进行烫光，烫光时热辊的温度 为210℃；

[0115] S12：涂胶，在底布的背面所需区域涂上白乳胶，并将白乳胶烘干，白乳胶 的成分为PVA：25％，淀粉：8％，聚乙酸乙烯酯改性树脂：40％，离子水：27％， 固含量：45％±1％，PH:6-8，粘度：60000Mpa·s；

[0116] S13：拉毛，对布上起毛剂，起毛剂的重量为布的重量的2.5％-4％，使用拉 毛机对底布的背面进行拉毛，将部分绒毛从正面拉到背面形成双面绒布，拉毛 完成后洗去起毛剂，底部的绒毛是由上部的绒毛通过拉毛拉出，因此特定位置 的绒毛高度与上部的绒毛的高度相同，也会形成与上部绒毛相同的图案，优选 拉40％-45％的毛到底部；

[0117] S14：梳毛，对绒布进行梳毛，清除毛绒中的毛，使毛绒松散、灵活、方向 性好；

[0118] S15：洗胶，使用有机溶剂洗去白乳胶；

[0119] S16：二次烫光，使绒布在170℃热辊下对正面和背面的绒毛分别进行烫光 处理，烫光后使表面，膨松丰厚、绒毛丰满、顺直光亮。

[0120] S17：成品定型。

[0121] 起毛剂优选为无硅油起毛剂。

[0122] 上述实施例3-5的仿超柔绒绒布的生产方法，具有底布的原料为100D/36F 涤纶长丝，反面仿超柔绒绒线的原料为蒸纱过的75D/144F FDY涤纶半光丝，选 用蒸纱过的75D/144F FDY涤纶半光丝能够使仿超柔绒面柔软、细腻、保暖、滑 爽、光泽度高，并最终在烫光工艺下形成仿超柔绒效果。烫光工艺采用单辊烫 光机对仿超柔绒进行两次烫光，首次是在涂胶和拉毛前进行烫光，一次性对所 有绒毛进行烫光处理，采用较高温度，使绒毛顺直光亮，二次烫光是在染色和 洗胶工艺之后进行，采用较低的烫光温度对两面绒毛分别进行烫光以防止色牢 度降低，同时再次获得顺直光亮的绒毛，通过两次烫光形成仿超柔绒效果，该 烫光工艺简单易控，制得的仿超柔绒双面绒布，仿超柔绒面柔软性、保暖性、 滑爽度、光泽度俱佳。

[0123] 实施例6-10

[0124] 实施例6-10分别提供一种立体烂花双面绒，分别使用实施例1-5的生产方 法生产得到。

[0125] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作 人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。 本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围 来确定其技术性范围。