本发明涉及一种硬度机校验的辅助工具，结构为：在与硬度标准块直径相同的圆盘的外沿设有半圆套；在圆盘的中心设有中心通孔，且中心通孔的直径d，在圆盘上设有开口槽，开口槽为圆盘的径向方向并与中心通孔连通；在开口槽的一侧设有若干个辅助槽，辅助槽的终端为定位通孔，定位通孔的直径、辅助槽的宽度、开口槽的宽度和中心通孔的直径d相等；在圆盘的上表面设有定位线，定位线位于开口槽的另一侧，定位线垂直于开口槽，且位置与辅助槽位置对应；其中每个定位通孔距开口槽的垂直距离为3d，每两个相邻的定位通孔的之间距离为3d。该辅助工具能快速定位压痕点位置，同时保证该硬度块能够被充分利用，保证压痕数量的最大化，提高工作效率。
1.一种硬度机校验的辅助工具，其特征在于：在与硬度标准块直径相同的圆盘（1）的外沿设有半圆套（2），半圆套（2）位于圆盘（1）的1/2外圆周上；在圆盘（1）的中心设有中心通孔（3），且中心通孔（3）的直径d，在圆盘（1）上设有开口槽（4），开口槽（4）为圆盘（1）的径向方向并与中心通孔（3）连通；在开口槽（4）的一侧设有若干个辅助槽（5），辅助槽（5）的终端为定位通孔（6），定位通孔（6）的直径、辅助槽（5）的宽度、开口槽（4）的宽度和中心通孔（3）的直径d相等；在圆盘（1）的上表面设有定位线（7），定位线（7）位于开口槽（4）的另一侧，定位线（7）垂直于开口槽（4），且位置与辅助槽（5）位置对应；其中每个定位通孔（6）距开口槽（4）的垂直距离为3d，每两个相邻的定位通孔（6）的之间距离为3d。
2.如权利要求1所述的硬度机校验的辅助工具，其特征在于：所述的开口槽（4）的开口方向与半圆套（2）所在的位置相反。
3.如权利要求1所述的硬度机校验的辅助工具，其特征在于：所述的最外端部的定位通孔（6）与圆盘（1）边缘的距离为2.5d。
4.采用如权利要求1所述的辅助工具的使用方法，其特征在于包括以下步骤：
1）压头套（10）制作：压头套（10）的前端为半球形，后端为空心圆柱体，在半球形与空心圆柱体重叠的轴线上设有压头孔（11），在空心圆柱体的外表面设有至少一个凹槽标记（12），且凹槽标记（12）与空心圆柱体轴线平行；
2）在硬度标准块的上表面放置圆盘（1），且保证半圆套（2）与标准块外圆周贴合；
3）硬度标准块首次使用：圆盘（1）的中心通孔（3）即为硬度标准块的圆心，压头从压头孔（11）穿出，使压头在中心通孔（3）处施加压痕点；
4）硬度标准块非首次使用：重复步骤2），并确定中心的压痕点与圆盘（1）的中心通孔（3）重合；
4.1）某一半径圆上首次使用：某一半径圆上首次使用：当此点在同一半径的压痕轨迹上尚无压痕点时，将硬度机压头套上的凹槽标记（12）与圆盘（1）上表面对应半径的定位线（7）位置对应，硬度机压头套向下运动，在开口槽（4）与对照的定位线（7）的位置打出校验点；
4.2）某一半径圆上非首次使用：当此点在同一半径的压痕轨迹上已有压痕点时，转动圆盘（1），将此半径中的某一压痕对准圆盘中的定位通孔（6），同时该半径内对应的开口槽（4）处无压痕，将硬度机压头套上的凹槽标记（12）与圆盘（1）上表面的对应半径的定位线（7）位置对应，硬度机压头套向下运动，在开口槽（4）与对照的定位线（7）的位置打出校验点。
一种硬度机校验的辅助工具及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种硬度机校验的辅助工具及其使用方法，用于采用标准硬度块对硬度设备进行的日常校验。
背景技术
[0002] 硬度试验是为了确定材料硬度是否符合工程图纸或规范所规定的值而进行的，其目的是通过确定所测硬度值符合已知标准的硬度值来确认材料经处理的工艺效果。
[0003] 硬度试验要求，在每天开始试验前，或更换载荷和更换压头后，都要进行校验。采用标准硬度块，对所用标尺进行检定，对每个日常检定标准试验块，至少进行两次硬度测试，试验应在标准块的试验面上均匀分布，任意压痕中心距离标块的边缘至少为2.5倍的压痕直径，相邻压痕中心距至少为压痕直径的3倍。
[0004] 由于校验点的随机性这会带来如下问题：
[0005] 1）检验人员目测压痕点距离进行效验，压痕间距容易过近而成为无效压痕点；压痕间距过大，硬度块的使用效率低造成浪费。
[0006] 2）检验人员在已经具有压痕点的标准块上进行效验时，将花费很长的时间寻找合适的位置进行校验，会给操作者造成不便，大大提高了使用者的操作难度，影响工作效率。
发明内容
[0007] 本发明要解决的技术问题是提供一种硬度机校验的辅助工具及其使用方法，该辅助工具能快速定位压痕点位置，同时保证该硬度块能够被充分利用，保证压痕数量的最大化，提高工作效率。
[0008] 为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种硬度机校验的辅助工具，在与硬度标准块直径相同的圆盘的外沿设有半圆套，半圆套位于圆盘的1/2外圆周上；在圆盘的中心设有中心通孔，且中心通孔的直径d，在圆盘上设有开口槽，开口槽为圆盘的径向方向并与中心通孔连通；在开口槽的一侧设有若干个辅助槽，辅助槽的终端为定位通孔，定位通孔的直径、辅助槽的宽度、开口槽的宽度和中心通孔的直径d相等；在圆盘的上表面设有定位线，定位线位于开口槽的另一侧，定位线垂直于开口槽，且位置与辅助槽位置对应；其中每个定位通孔距开口槽的垂直距离为3d，每两个相邻的定位通孔的之间距离为3d。
[0009] 所述的开口槽的开口方向与半圆套所在的位置相反。
[0010] 所述的最外端部的定位通孔与圆盘边缘的距离为2.5d。
[0011] 采用所述的辅助工具的使用方法，包括以下步骤：
[0012] 1）压头套制作：压头套的前端为半球形，后端为空心圆柱体，在半球形与空心圆柱体重叠的轴线上设有压头孔，在空心圆柱体的外表面设有至少一个凹槽标记，且凹槽标记与空心圆柱体轴线平行；
[0013] 2）在硬度标准块的上表面放置圆盘，且保证半圆套与标准块外圆周贴合；
[0014] 3）硬度标准块首次使用：圆盘的中心通孔即为硬度标准块的圆心，压头从压头孔穿出，使压头在中心通孔处施加压痕点；
[0015] 4）硬度标准块非首次使用：重复步骤2），并确定中心的压痕点与圆盘的中心通孔重合；
[0016] 4.1）某一半径圆上首次使用：某一半径圆上首次使用：当此点在同一半径的压痕轨迹上尚无压痕点时，将硬度机压头套上的凹槽标记与圆盘上表面对应半径的定位线位置对应，硬度机压头套向下运动，在开口槽与对照的定位线的位置打出校验点；
[0017] 4.2）某一半径圆上非首次使用：当此点在同一半径的压痕轨迹上已有压痕点时，转动圆盘，将此半径中的某一压痕对准圆盘中的定位通孔，同时该半径内对应的开口槽处无压痕，将硬度机压头套上的凹槽标记与圆盘上表面的对应半径的定位线位置对应，硬度机压头套向下运动，在开口槽与对照的定位线的位置打出校验点。
[0018] 该硬度机校验的辅助工具采用圆盘和半圆套结构与硬度标准块充分定位，并通过开口槽与定位通孔的相对位置关系，保证每两个压痕点之间的距离，即保证了压痕的打压效率，而且保证了每个压痕点为有效压痕点，从而提高校验效率。
[0019] 开口槽的开口方向与半圆套所在的位置相反，一方面便于圆盘的加工，另一方面便于在特殊情况下，压头无法上升时，压头通过开口槽与圆盘脱离。
[0020] 最外端部的定位通孔与圆盘边缘的距离为2.5d，保证边缘的压痕点也为有效校验点。
[0021] 采用本申请的辅助工具的使用方法，可以快速定位压痕点，有效充分的利用标注硬度块，使标注硬度块上的每个压痕点都不浪费。
附图说明
[0022] 图1为硬度机校验的辅助工具的俯视图。
[0023] 图2为硬度机校验的辅助工具轴测图。
[0024] 图3为压头套的结构示意图。
[0025] 图4为规定压痕示意位置图。
具体实施方式
[0026] 如图1和图2所示，一种硬度机校验的辅助工具，在与硬度标准块直径相同的圆盘1的外沿设有半圆套2，半圆套2位于圆盘1的1/2外圆周上；在圆盘1的中心设有中心通孔3，且中心通孔3的直径d，在圆盘1上设有开口槽4，开口槽4为圆盘1的径向方向并与中心通孔3连通，开口槽4的开口方向与半圆套2所在的位置相反；在开口槽4的一侧设有若干个辅助槽5，辅助槽5的终端为定位通孔6，定位通孔6的直径、辅助槽5的宽度、开口槽4的宽度和中心通孔3的直径d相等；在圆盘1的上表面设有定位线7，定位线7位于开口槽4的另一侧，定位线7垂直于开口槽4，且位置与辅助槽5位置对应；其中每个定位通孔6距开口槽4的垂直距离为3d，每两个相邻的定位通孔6的之间距离为3d；最外端部的定位通孔6与圆盘1边缘的距离为
2.5d。
[0027] 采用所述的辅助工具的使用方法，包括以下步骤：
[0028] 1）压头套10制作：如图3所示，压头套10的前端为半球形，后端为空心圆柱体，在半球形与空心圆柱体重叠的轴线上设有压头孔11，在空心圆柱体的外表面设有至少一个凹槽标记12，且凹槽标记12与空心圆柱体轴线平行；
[0029] 2）在硬度标准块的上表面放置圆盘1，且保证半圆套2与标准块外圆周贴合；
[0030] 3）硬度标准块首次使用：圆盘1的中心通孔3即为硬度标准块的圆心，压头从压头孔11穿出，使压针在中心通孔3处施加压痕点；
[0031] 4）硬度标准块非首次使用：重复步骤2，并确定中心的压痕点与圆盘1的中心通孔3重合；
[0032] 4.1）某一半径圆上首次使用：某一半径圆上首次使用：当此点在同一半径的压痕轨迹上尚无压痕点时，将硬度机压头套上的凹槽标记12与圆盘1上表面对应半径的定位线7位置对应，硬度机压头套向下运动，在开口槽4与对照的定位线7的位置打出校验点；
[0033] 4.2）某一半径圆上非首次使用：当此点在同一半径的压痕轨迹上已有压痕点时，转动圆盘1，将此半径中的某一压痕对准圆盘中的定位通孔6，同时该半径内对应的开口槽4处无压痕，将硬度机压头套上的凹槽标记12与圆盘1上表面的对应半径的定位线7位置对应，硬度机压头套向下运动，在开口槽4与对照的定位线7的位置打出校验点。
[0034] 如图4所示，该硬度机校验的辅助工具在标准硬度块上所打出的痕迹，均匀分布，保证了每个标准硬度块压痕数量的最大化，保证了标准硬度块的工作利用率。
