本申请公开了一种壳体、一种壳体制作方法及一种移动终端，该壳体包括金属主体部和连接部，金属主体部至少包括第一主体部和第二主体部，连接部至少包括第一连接部；第一主体部和第二主体部通过第一连接部连接，第一主体部、第二主体部和第一连接部连接处形成多个配合部；其中，配合部包括凹槽式拉力部、凸起式拉力部、筋条式拉力部、通孔式扣紧部、孔位增凸筋式结构和孔内增凹槽式结构中的至少一种。通过上述方式，本申请能够有效增强壳体连接处的结构稳定性。
金属主体部和连接部，所述金属主体部至少包括第一主体部和第二主体部，所述第一主体部和所述第二主体部上分别设置有多个配合部，所述配合部均匀分布在所述第一主体部和所述第二主体部的边缘位置处，所述连接部至少包括第一连接部，所述第一连接部与所述多个配合部连接，以将所述第一主体部和所述第二主体部连接在一起；
其中，所述配合部包括凹槽式拉力部、凸起式拉力部、筋条式拉力部、孔位增凸筋式结构、孔内增凹槽式结构和通孔式扣紧部中的至少一种；
所述凹槽式拉力部和所述凸起式拉力部的形状包括半圆形、圆形、椭圆形、燕尾形和多边形中的至少一种。
所述配合部包括凹槽式拉力部、凸起式拉力部、筋条式拉力部、孔位增凸筋式结构、孔内增凹槽式结构和通孔式扣紧部中的每一种。
所述第一主体部包括第一主体基部及与所述第一主体基部连接且垂直所述第一主体基部的第一主体档边，所述第一主体档边与所述第一主体基部连接形成第一容置槽，所述第二主体部包括第二主体基部及与所述第二主体基部连接且垂直所述第二主体基部的第二主体档边，所述第二主体档边与所述第二主体基部连接形成第二容置槽；
所述第一连接部的表面、所述第一主体基部背向所述第一容置槽方向的表面和所述第二主体基部背向所述第二容置槽方向的表面齐平。
在所述壳体上设置有孔，所述孔位于所述第一主体档边和/或者所述第二主体档边；
所述孔包括USB插孔、扬声器出声孔、耳机插孔或者麦克风输入孔中至少一种；
其中，所述孔位增凸筋式结构形成于所述孔上，所述孔内增凹槽式结构形成于所述孔内。
所述金属主体部包括所述第一主体部、第三主体部和第四主体部，所述连接部包括所述第一连接部和第二连接部；
所述第一主体部和所述第三主体部通过所述第一连接部连接，所述第三主体部和所述第四主体部通过所述第二连接部连接，所述第一主体部、所述第三主体部、所述第四主体部、所述第一连接部和所述第二连接部连接处形成多个配合部。
6.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述金属主体部的材料包括铝合金、镁合金、不锈钢、钛合金、铜合金或者铁合金中任意一种。
7.根据权利要求6所述的壳体，其特征在于，所述连接部的材料为塑胶材料，包括PPS、PBT、PA-66或者PPA加玻纤中任意一种。
8.根据权利要求6所述的壳体，其特征在于，所述连接部的材料为金属材料，包括铝合金、镁合金、不锈钢、钛合金、铜合金或者铁合金中任意一种。
9.一种移动终端的壳体的制作方法，其特征在于，所述方法包括：提供一金属板；
加工所述金属板，得到金属主体部和多个配合部，所述金属主体部至少包括第一主体部和第二主体部，所述第一主体部和所述第二主体部的边缘位置处分别均匀设置有多个配合部，所述配合部包括凹槽式拉力部、凸起式拉力部、筋条式拉力部、孔位增凸筋式结构、孔内增凹槽式结构和通孔式扣紧部中的至少一种，所述凹槽式拉力部和所述凸起式拉力部的形状包括半圆形、圆形、椭圆形、燕尾形和多边形中的至少一种；
将所述金属主体部放在模具内，通过一体成型技术将连接部材料注入所述配合部中形成所述连接部，所述配合部均匀分布在所述连接部与所述金属主体部的连接处，所述连接部至少包括第一连接部。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，包括：
所述金属主体部的材料包括铝合金、镁合金、不锈钢、钛合金、铜合金或者铁合金中任意一种。
11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，包括：
将所述金属主体部放在所述模具内，通过一体注塑技术将所述连接部的材料注入所述配合部中形成所述连接部；
其中，所述连接部的材料为塑胶材料，包括PPS、PBT、PA-66或者PPA加玻纤中任意一种。
12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，包括：
将所述金属主体部放在所述模具内，通过一体压铸技术将所述连接部的材料注入所述配合部中形成所述连接部；
其中，所述连接部的材料为金属材料，包括铝合金、镁合金、不锈钢、钛合金、铜合金或者铁合金中任意一种。
13.一种移动终端，其特征在于，所述移动终端包括如权利要求1至8中任一项所述的壳体。
一种壳体、一种壳体制作方法及一种移动终端
技术领域
[0001] 本申请涉及壳体技术领域，特别是涉及一种壳体、一种壳体制作方法及一种移动终端。
背景技术
[0002] 目前移动终端分体式壳体大致分为三种：纳米注塑产品、模内注塑产品和模内压铸产品。纳米注塑产品的缺点是粘合力不够强，易开裂；模内注塑产品的缺点是塑胶和金属结合力不够，易脱层；模内压铸产品的缺点是金属和金属结合位置强度弱，易断裂。
[0003] 申请内容
[0004] 本申请提供一种壳体、一种壳体制作方法及一种移动终端，能够有效增强壳体各组成部分连接处的结构稳定性，保证壳体的各个部分不易分开。
[0005] 本申请采用的一个技术方案是：提供一种壳体，该壳体包括金属主体部和连接部，金属主体部至少包括第一主体部和第二主体部，连接部至少包括第一连接部；第一主体部和第二主体部通过第一连接部连接，第一主体部、第二主体部和第一连接部连接处形成多个配合部；其中，配合部包括凹槽式拉力部、凸起式拉力部、筋条式拉力部、通孔式扣紧部、孔位增凸筋式结构和孔内增凹槽式结构中的至少一种。
[0006] 本申请采用的另一个技术方案是：提供一种壳体的制作方法，该方法包括提供一金属板；加工金属板，得到金属主体部和多个配合部，金属主体部至少包括第一主体部和第二主体部，配合部包括凹槽式拉力部、凸起式拉力部、筋条式拉力部、通孔式扣紧部、孔位增凸筋式结构和孔内增凹槽式结构中的至少一种；将金属主体部放在模具内，通过一体成型技术将连接部材料注入配合部中形成连接部，连接部至少包括第一连接部。
[0007] 本申请采用的另一个技术方案是：提供一种移动终端，该移动终端包括壳体，壳体具有如上所述壳体的技术特征。
[0008] 本申请的有益效果是：本申请壳体通过在主体部和连接部连接处形成多个配合部，其中，配合部包括凹槽式拉力部、凸起式拉力部、筋条式拉力部、通孔式扣紧部、孔位增凸筋式结构和孔内增凹槽式结构中的至少一种。这样可以达到增加主体部和连接部机械接触面积的效果，从而增强了壳体连接处的结构稳定性，保证壳体的各个部分不易分开。
附图说明
[0009] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010] 图1是本申请一实施例的一种壳体的分解结构示意图；
[0011] 图2是图1中A区域的局部放大图；
[0012] 图3是图2中B区域的局部放大图；
[0013] 图4是图2中C区域的局部放大图；
[0014] 图5是图2中D区域的局部放大图；
[0015] 图6是图1中壳体的组装结构示意图
[0016] 图7是本申请另一实施例的一种壳体的分解结构示意图；
[0017] 图8是本申请一实施例的一种壳体的制作方法的流程示意图
[0018] 图9是本申请一实施例的一种移动终端的结构示意图。
具体实施方式
[0019] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020] 本申请实施例中的移动终端，包括智能手机、平板电脑、智能穿戴设备、数字音视频播放器、电子阅读器、手持游戏机和车载电子设备等电子设备。
[0021] 本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0022] 在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0023] 请参阅图1，图1是本申请一实施例的一种壳体的分解结构示意图。在本实施例中，壳体包括连接部和金属主体部，连接部包括第一连接部10a，金属主体部包括第一主体部20a和第二主体部20b，第一主体部20a和第二主体部20b通过第一连接部10a连接，第一主体部20a、第二主体部20b和第一连接部10a连接处(图上未标示)形成多个配合部30。
[0024] 配合部30包括凹槽式拉力部31、凸起式拉力部32、筋条式拉力部33、孔位增凸筋式结构34、孔内增凹槽式结构35和通孔式扣紧部36中的至少一种。可选地，在本施例中，配合部30包括凹槽式拉力部31、凸起式拉力部32、筋条式拉力部33、孔位增凸筋式结构34、孔内增凹槽式结构35和通孔式扣紧部36中的每一种，并且均匀分布在第一主体部20a、第二主体部20b和第一连接部10a连接处，这样壳体的连接处结构更加稳定，不易开裂。其中，每一种配合部30的数量根据第一主体部20a、第二主体部20b和第一连接部10a连接处的面积、壳体整体强度和加工的难易程度决定，具体每种情况的壳体对应每种配合部30的数量在此不一一列举。
[0025] 请参阅图1和图2，图2是图1中A区域的局部放大图。凹槽式拉力部31即在第一主体部20a或者第二主体部20b上加工出凹槽，让凹槽中完全填充第一连接部10a材料，在第一主体部20a、第二主体部20b和第一连接部10a连接处形成凹槽式拉力部31，凹槽形状包括半圆形、圆形、椭圆形、燕尾形和多边形中的至少一种。凸起式拉力部32即在第一主体部20a或者第二主体部20b上加工出凸起，让凸起四周完全填充第一连接部10a材料，在第一主体部20a、第二主体部20b和第一连接部10a连接处形成凸起式拉力部32，凸起形状包括半圆形、圆形、椭圆形、燕尾形和多边形中的至少一种。可选地，凹槽和凸起形状还可以是其他可以通过机械加工出来规则或者不规则的形状，本申请对此不一一列举。
[0026] 请参阅图2，筋条式拉力部33即在第一主体部20a或者第二主体部20b上加工出筋条，让筋条四周完全填充第一连接部10a材料，在第一主体部20a、第二主体部20b和第一连接部10a连接处形成筋条式拉力部33，筋条形状包括矩形、L形、梯形或者半椭圆形中的至少一种。可选地，筋条形状还可以是其他可以通过机械加工出来规则或者不规则的形状，本申请对此不一一列举。
[0027] 请参阅图3和图4，图3是图2中B区域的局部放大图，图4是图2中C区域的局部放大图。孔位增凸筋式结构34即在第一主体部20a或者第二主体部20b上的孔内部加工出筋条凸起，让筋条凸起周围完全填充第一连接部10a材料，在第一主体部20a、第二主体部20b和第一连接部10a连接处形成孔位增凸筋式结构34，筋条凸起的形状包括矩形、半圆形、梯形或者锯齿形中的至少一种。孔内增凹槽式结构35即在第一主体部20a或者第二主体部20b上的孔内部加工出凹槽，让凹槽中完全填充第一连接部10a材料，在第一主体部20a、第二主体部20b和第一连接部10a连接处形成孔内增凹槽式结构35，凹槽的形状包括矩形、半圆形、梯形或者锯齿形中的至少一种。可选地，筋条凸起和凹槽形状还可以是其他可以通过机械加工出来规则或者不规则的形状，本申请对此不一一列举。
[0028] 请参阅图2和图5，图5是图2中D区域的局部放大图，通孔式扣紧部36即在第一主体部20a或者第二主体部20b上加工出孔位，让孔位中完全填充第一连接部10a材料，在第一主体部20a、第二主体部20b和第一连接部10a连接处形成通孔式扣紧部36，孔位形状包括圆形、半圆形、椭圆形或者半椭圆形中的至少一种。可选地，孔位形状还可以是其他可以通过机械加工出来规则或者不规则的形状，本申请对此不一一列举。
[0029] 请参阅图1和图6，图6是图1中壳体的组装结构示意图，第一主体部20a包括第一主体基部201a及与第一主体基部201a连接且垂直第一主体基部201a的第一主体档边202a，第一主体档边202a与第一主体基部201a连接形成第一容置槽203a，第二主体部20b包括第二主体基部201b及与第二主体基部201b连接且垂直第二主体基部201b的第二主体档边202b，第二主体档边202b与第二主体基部201b连接形成第二容置槽203b。可选地，第一连接部10a的表面、第一主体基部201a背向第一容置槽203a方向的表面和第二主体基部201b背向第二容置槽203b方向的表面齐平。这样的设置可以增加壳体表面的平整度，防止壳体刮伤用户手部。
[0030] 进一步地，在壳体上设置有孔40，孔40可位于第一主体档边202a和/或者第二主体档边202b，孔40包括扬声器出声孔、麦克风输入孔、USB插孔或者耳机插孔中一种或者多种。在本实施例中，孔位于第一主体档边202a上，包含了USB插孔41、扬声器出声孔42、耳机插孔
43或者麦克风输入孔44。其中，可选地，在孔41上设置有筋条凸起的形状为梯形的孔位增凸筋式结构34，在孔42上设置有凹槽的形状为梯形的孔内增凹槽式结构35，在孔43上设置有凹槽的形状为矩形的孔内增凹槽式结构35，在孔44上设置有筋条凸起的形状为矩形的孔位增凸筋式结构34。在其他实施例中，孔位设置的位置或者数量，以及孔内设置的孔位增凸筋式结构或者孔内增凹槽式结构的形状可以是其他的方式，在此不不一一列举。
[0031] 请参阅图7，图7是本申请另一实施例的一种壳体的分解结构示意图。本实施例中壳体与上述实施例中壳体的区别在于，壳体的金属主体部包括第一主体部20a、第三主体部20c和第四主体部20d，连接部包括第一连接部10a和第二连接部10b，第一主体部20a和第三主体部20c通过第一连接部10a连接，第三主体部20c和第四主体部20d通过第二连接部10b连接，第一主体部20a、第三主体部20c、第四主体部20d、第一连接部10a和第二连接部10b连接处形成多个配合部(图上未标示)。
[0032] 在其他实施例中，金属主体部的数量也可以是其他数字，例如4、5或者6等，连接部的数量也可以是其他数字，例如3、4或者5等，金属主体部20的数量多于连接部10的数量一个。
[0033] 请参阅图1和图8，图8是本申请一实施例的一种壳体的制作方法的流程示意图。
[0034] S101：提供一金属板。
[0035] 金属板的材料包括铝合金、镁合金、不锈钢、钛合金、铜合金或者铁合金中任意一种，不同的材料的导热性能和加工性能不同。可选地，在本实施例中金属主体部20的材料为铝合金，导热优良，易于加工，价格适中也很容易进行后工艺处理，例如阳极拉丝。厚度为0.4mm至2mm，例如：0.4mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm或者2.0mm。
[0036] S102：加工金属板，得到金属主体部和多个配合部。
[0037] 用cnc机床加工金属板，得到金属主体部和多个配合部30，金属主体部包括第一主体部20a和第二主体部20b，配合部30包括凹槽式拉力部31、凸起式拉力部32、筋条式拉力部33、孔位增凸筋式结构34、孔内增凹槽式结构35和通孔式扣紧部36中的每一种。
[0038] S103：将金属主体部放在模具内，通过一体成型技术将连接部材料注入配合部中形成连接部。
[0039] 将第一主体部20a和第二主体部20b放在模具内，可选地，连接部材料为塑胶材料，塑胶材料包括PPS、PBT、PA-66或者PPA加玻纤中任意一种，则模具为一体注塑模具，进而将液态的连接部材料注入注塑模具内，连接部的材料进入配合部30中形成连接部和相应的配合部34a和35a等其他的配合部(图上未显示)，连接部将第一主体部20a和第二主体部20b连成一个整体，连接部包括第一连接部10a。
[0040] 可选地，连接部材料还可为金属材料，金属材料包括铝合金、镁合金、不锈钢、钛合金、铜合金或者铁合金中任意一种，则模具为一体压铸模具，进而将液态的连接部材料注入压铸模具内，连接部的材料进入配合部30中形成连接部和相应的配合部34a和35a等其他的配合部(图上未显示)，连接部将第一主体部20a和第二主体部20b连成一个整体，连接部包括第一连接部10a。
[0041] 请参阅图9，图9是本申请一实施例的一种移动终端的结构示意图。移动终端包括壳体90，壳体90具有上述所有实施例中描述的壳体的技术特征。
[0042] 区别于现有技术的情况，本申请壳体通过在主体部和连接部连接处形成多个配合部，其中，配合部包括凹槽式拉力部、凸起式拉力部、筋条式拉力部、通孔式扣紧部、孔位增凸筋式结构和孔内增凹槽式结构中的至少一种。这样可以达到增加主体部和连接部机械接触面积的效果，从而增强了壳体连接处的结构稳定性，保证壳体的各个部分不易分开。
[0043] 以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。
