洗衣用助干剂

摘要

本发明提供了包含氧化乙烯‑氧化丙烯‑氧化乙烯(EO/PO/EO)三嵌段共聚物和氨基硅酮的助干剂组合物。所述组合物可以在洗衣过程中添加到水浴，以减少织物的干燥时间。本发明还提供了一种用于洗涤织物的方法，所述方法包括将所述织物与含有助干剂组合物的水浴相接触，所述助干剂组合物包含氧化乙烯‑氧化丙烯‑氧化乙烯(EO/PO/EO)三嵌段共聚物和氨基硅酮。

权利要求

1.一种助干剂组合物，其用于通过向漂洗水浴添加所述组合物来减少织物在所述漂洗水浴中浸泡后的干燥时间，所述组合物包含：A)氧化乙烯-氧化丙烯-氧化乙烯(EO/PO/EO)三嵌段共聚物；和B)氨基硅酮，

其中所述三嵌段共聚物与所述氨基硅酮的重量比大于0.4:1但小于40:1。

2.权利要求1的组合物，其中所述EO/PO/EO三嵌段共聚物的摩尔质量为500g/mol至

5000g/mol。

3.权利要求1的组合物，其中所述EO/PO/EO三嵌段共聚物包含摩尔质量为450g/mol至

4500g/mol的PO嵌段。

4.权利要求1的组合物，其中所述EO/PO/EO三嵌段共聚物包含1重量％至25重量％的EO。

5.权利要求1的组合物，其中所述氨基硅酮包含具有氨基官能团的聚二甲基硅氧烷。

6.权利要求1的组合物，其中所述三嵌段共聚物与所述氨基硅酮的重量比为4:1至16:

1。

7.权利要求1的组合物，其还包含：

C)织物柔顺剂。

其中A)和B)合并后与C)的重量比为1:10至1:2。

8.权利要求1的组合物，其中向所述漂洗水浴添加所述组合物导致所述漂洗水浴中A)和B)的合并量为每kg织物0.5g至每kg织物5g。

9.权利要求1的组合物，其中向所述漂洗水浴添加所述组合物导致所述漂洗水浴中A)的量为每kg织物0.5g至每kg织物2.5g。

10.权利要求1的组合物，其中向所述漂洗水浴添加所述组合物导致所述漂洗水浴中B)的量为每kg织物0.025g至每kg织物1g。

11.权利要求1的组合物，其中当与其中不含A)和B)的漂洗水浴相比时，所述干燥时间减少超过1％。

12.权利要求1的组合物，其中当与其中A)和B)各自被等体积的织物柔顺剂替代的组合物相比时，所述干燥时间减少超过1％。

13.权利要求1的组合物，其中所述漂洗水浴处于室温。

14.权利要求1的组合物，其中所述漂洗水浴处于15℃至60℃的温度。

15.权利要求1的组合物，其中所述漂洗水浴的pH为3至8.5。

16.权利要求1至15任一项的组合物的用途，其用于降低所述织物的干燥成本。

17.权利要求16的用途，其中所述成本降低超过1％。

18.权利要求17的用途，其中通过减少干燥所需的能量来降低所述成本。

19.权利要求18的用途，其中所述干燥所需的能量是蒸汽能、电能或气体能。

20.一种降低织物的干燥成本的方法，所述方法包括将所述织物与漂洗水浴相接触，其中所述漂洗水浴包含助干剂组合物，所述助干剂组合物包含：A)氧化乙烯-氧化丙烯-氧化乙烯(EO/PO/EO)三嵌段共聚物；和B)氨基硅酮，

其中所述三嵌段共聚物与所述氨基硅酮的重量比在大于0.4:1但小于40:1的范围内。

21.权利要求20的方法，其中所述EO/PO/EO三嵌段共聚物的摩尔质量为500g/mol至

5000g/mol。

22.权利要求20或21的方法，其中所述EO/PO/EO三嵌段共聚物包含摩尔质量为450g/mol至4500g/mol的PO嵌段。

23.权利要求20或21的方法，其中所述EO/PO/EO三嵌段共聚物包含量为1重量％至25重量％的EO。

24.权利要求20或21的方法，其中所述氨基硅酮包含具有氨基官能团的聚二甲基硅氧烷。

25.权利要求20或21的方法，其中所述三嵌段共聚物与所述氨基硅酮的重量比为4:1至

16:1。

26.权利要求20或21的方法，所述组合物还包含：C)织物柔顺剂，

其中A)和B)合并后与C)的重量比为1:10至1:2。

27.权利要求20或21的方法，所述组合物包含合并量为每kg织物0.5g至每kg织物5g的A)和B)。

28.权利要求20或21的方法，所述组合物包含量为每kg织物0.5g至每kg织物2.5g的A)。

29.权利要求20或21的方法，所述组合物包含量为每kg织物0.025g至每kg织物1g的B)。

30.权利要求20或21的方法，其中所述漂洗水浴处于室温。

31.权利要求20或21的方法，其中所述漂洗水浴处于15℃至60℃的温度。

32.权利要求20或21的方法，其中所述漂洗水浴的pH为3至8.5。

33.一种用于洗涤织物的方法，所述方法包括：A)将织物与漂洗水浴相接触；

B)将所述织物与所述漂洗水浴分离开；以及C)干燥所述织物，

其中所述漂洗水浴包含每kg织物0.05g至10g的氧化乙烯-氧化丙烯-氧化乙烯(EO/PO/EO)三嵌段共聚物和每kg织物0.01g至7.5g的氨基硅酮；并且所述三嵌段共聚物与所述氨基硅酮的重量比在大于0.4:1但小于40:1的范围内。

34.权利要求33的方法，其中所述EO/PO/EO三嵌段共聚物的摩尔质量为500g/mol至

5000g/mol。

35.权利要求33或34的方法，其中所述EO/PO/EO三嵌段共聚物包含摩尔质量为450g/mol至4500g/mol的PO嵌段。

36.权利要求33或34的方法，其中所述EO/PO/EO三嵌段共聚物包含1重量％至25重量％的EO。

37.权利要求33或34的方法，其中所述氨基硅酮包含具有氨基官能团的聚二甲基硅氧烷。

38.权利要求33或34的方法，其中将所述织物与所述漂洗水浴分离开包括甩干步骤。

39.权利要求33或34的方法，其中干燥所述织物包括滚筒干燥。

40.权利要求33或34的方法，其中所述三嵌段共聚物与所述氨基硅酮的重量比为4:1至

16:1。

说明书

洗衣用助干剂

[0001] 与相关申请的交叉引用

[0002] 本申请要求2015年1月19日提交的美国临时专利申请号62/104,929的利益和优先权，所述临时专利申请的全部内容通过参考并入本文。

背景技术

[0003] 干燥操作如果未能高效进行的话，可能是工业洗衣操作中的主要瓶颈之一。此外，干燥操作消耗的能量超过洗衣过程中消耗的总能量的65％。

[0004] 根据美国织物租赁服务联合会(Textile Rental Service Association of America)，用于洗涤织物的总工厂内能量已从1997年的每磅衣物约3100Btu稳步降低到2009年的每磅衣物约2260Btu。参见TRSA的Laundry http://www.trsa.org/page/energy(最后一次访问在2013年3月1日)。同样地，用于洗涤织物的水用量已从1997年的每磅衣物约2.31加仑稳步降低到2009年的每磅衣物约1.55加仑。参见TRSA的Laundryhttp://www.trsa.org/page/water(最后一次访问在2013年3月1日)。这些效率增益的显著部分可归因于为干燥过程提供机械优势且合并了热和水的循环利用的系统。

[0005] 衣物干燥通常是两阶段的过程：机械脱水和随后的热干燥。将要经历这个过程的织物具有一定的初始水分含量，并将经历一段时间的机械脱水，直至达到中间水分含量。一旦这种情况发生，所述具有中间水分含量的织物将经历一段时间的热干燥，直至达到最终水分含量。在这两个阶段中，通过降低所述阶段开始时的水分含量或提高所述阶段中的水分移除效率，可以减少能量消耗。然而，仅存在少数几种实现这些降低和提高的手段。

[0006] 首先，可以改进所述除水过程，使得不论织物和使用的水如何，水分移除都更加高效。这些改进可以通过提高所述过程的机械效率，合并热和水的循环利用，或简单地通过利用本身具有较高能量效率的组件例如高能效马达等来实现。对所述过程的改进通常适用于任何类型的织物，因此不论使用的织物如何均可导致能量节约。与所述除水过程的改进相关的能量减少，只有在改进所述过程所需的设备成本被偿还后才能转化成洗涤织物的成本降低。换句话说，为了实现改进的机械甩干的利益，必须做出显著的先期投资，因此节约被延后。此外，对所述过程的改进需要的过程已经不是代表当前最先进的技术，因此对于较新的洗衣过程来说，它们不能有效降低能量成本。

[0007] 其次，织物可以被化学改性以便保留比在不存在所述化学改性的情况下更少的水。具有改进的干燥性能的化学改性的织物的实例可以在美国专利申请公布号2009/0158492中找到，所述申请整体通过参考并入本文。尽管对织物进行化学修饰可以引起与干燥过程相关的能量节约，但总体洗衣效率的改进必须考虑到与化学修饰现有正常织物或用化学修饰的织物替换现有正常织物相关的成本。因此，为了实现与化学修饰的织物相关的利益，必须做出显著的先期投资，从而延后了总体节约。

[0008] 第三，可以在洗衣过程中的某些时点向水浴添加组合物以改变水与所述织物之间的相互作用，使得所述织物不保留像在不使用所述组合物的情况下进行相同洗衣过程时那么多水。与向水浴添加组合物相关的能量减少通常适用于任何类型的织物，因此不论使用的织物或甩干和干燥过程的细节如何，均可导致能量节约。尽管使用组合物减少织物的干燥时间可以导致与干燥过程相关的能量节约，但总体洗衣效率的改进必须考虑到与组合物的使用相关的成本。然而，与上面讨论的手段不同，与向水浴添加组合物相关的先期成本极小，因为人们只需购买他们打算使用的量的组合物。当作为向水浴添加组合物的结果发生能量减少时，成本的降低是即时的并随着每一批衣物发生，因此节约不像上面讨论的手段那样被延迟。

[0009] 在洗衣效率的讨论中，通常强调第一和第二种改进手段(分别为改进机械甩干和对织物进行化学修饰)，而不提第三种手段、即向水浴添加组合物的可能性。参见例如“在洗衣房中省钱：节约时间、能量和钱财”(Saving Money in the Laundry Room:Conserving time,energy and dollars)，Mike Bagg,American Laundry News,October 2,2012,http://www.americanlaundrynews.com/article/saving-money-laundry-room(最后一次访问在2013年3月1日)，以及“专家小组：提高洗衣能效和节水率”(Panel of Experts:Boosting Laundry Energy Efficiency and Water Conservation)，American Laundry News,April 17-18,2012,Part 1(http://www.americanlaundrynews.com/article/panel-experts-boosting-la undry-energy-efficiency-and-water-conservation-part-1-2)和Part 2(http://www.americanlaundrynews.com/article/panel-experts-boosting-la undry-energy-efficiency-and-water-conservation-part-2-2)(两者最后一次访问在2013年3月1日)。

[0010] 因此，对于能够以足够低的成本减少织物的干燥时间，使得能量节约转变成成本降低，而没有与实现改进的机械甩干所需的设备或织物的化学修饰相关的先期成本的用于洗衣过程的助干剂，存在着需求。

发明内容

[0011] 一方面，本公开提供了一种助干剂组合物，通过向水浴添加所述组合物来减少织物在所述水浴中浸泡后的干燥时间，所述组合物包含氧化乙烯-氧化丙烯-氧化乙烯(EO/PO/EO)三嵌段共聚物和氨基硅酮。另一方面，本公开提供了降低织物洗涤成本的方法，所述方法包括将所述织物与含有助干剂组合物的水浴相接触，所述助干剂组合物包含氧化乙烯-氧化丙烯-氧化乙烯(EO/PO/EO)三嵌段共聚物和氨基硅酮。

[0012] 通过考虑详细描述和随附的图，本发明的其他方面将变得显而易见。

附图说明

[0013] 图1是在实施例4中获得的数据的图，将干燥时间减少的百分数相对于助干剂组合物的剂量作图。

[0014] 详细描述

[0015] 本公开不将其应用限制于在下面的说明书中阐述的部件的构造和排列的具体情况。本公开可能提供其他实施方式，并且可能以各种不同方式实践或执行。此外，应该理解，本文中使用的短语和术语是出于描述的目的，并且不应被视为限制性的。在本文中，“包括”、“包含”或“具有”及其变化形式的使用，意图涵盖在其后列出的条目及其等同物以及另外的条目。

[0016] 还应该理解，本文中叙述的任何数值范围包括从最低值至最高值的所有值。例如，如果浓度范围被陈述为1％至50％，则它打算将诸如2％至40％、10％至30％或1％至3％等的值明确列举在本说明书中。这些仅仅是具体打算的值的实例，并且在列举的最低值与最高值之间并包括这两者的数值的所有可能的组合，应该被当作在本申请中被明确陈述。

[0017] 应该理解，当在本文中使用时，术语“约”与术语“大约”同义。作为说明，术语“约”的使用表明值包括略微在所叙述的值之外的值。变化可能是由条件例如实验误差、制造公差、平衡条件的变化等造成的。在某些实施方式中，术语“约”包括所叙述的值加上或减去10％。在所有情况下，当使用术语“约”描述值时，应该认识到本申请也支持所述准确的值。

[0018] 正如在下面详细描述的，本公开提供了降低织物干燥成本的组合物、组合物的使用和方法，以及干燥织物的方法。

[0019] I.组合物

[0020] 本公开提供了一种组合物，通过向水浴添加所述组合物来减少织物在所述水浴中浸泡后的干燥时间。所述组合物可以包含氧化乙烯-氧化丙烯-氧化乙烯(EO/PO/EO)三嵌段共聚物和氨基硅酮。在一种情况下，所述组合物是含有EO/PO/EO三嵌段共聚物和氨基硅酮的稳定配方。

[0021] 已观察到，向含有织物的水浴添加包含EO/PO/EO三嵌段共聚物或氨基硅酮的组合物，引起所述织物的干燥时间的全面减少。此外，令人吃惊地发现，包含EO/PO/EO三嵌段共聚物和氨基硅酮两者的组合物，当添加到含有织物的水浴时，比包含单独的EO/PO/EO三嵌段共聚物或单独的氨基硅酮的组合物更多地减少织物的干燥时间。换句话说，所述EO/PO/EO三嵌段共聚物和氨基硅酮当一起提供在单一组合物中时，显得对干燥过程的效率具有协同效应。

[0022] 所述组合物中EO/PO/EO三嵌段共聚物的量(以活性成分的重量计)可以为至少约5％，例如至少约10％、至少约15％、至少约20％、至少约25％、至少约30％、至少约35％、至少约40％、至少约45％、至少约50％、至少约55％、至少约60％、至少约65％、至少约70％、至少约75％、至少约80％、至少约85％、至少约90％或至少约95％。所述组合物中EO/PO/EO三嵌段共聚物的量(以重量计)可以为至多约99％，例如至多约95％、至多约90％、至多约
85％、至多约80％、至多约75％、至多约70％、至多约65％、至多约60％、至多约55％、至多约
50％、至多约45％、至多约40％、至多约35％、至多约30％、至多约25％、至多约20％、至多约
15％或至多约10％。这包括其中组合物中EO/PO/EO三嵌段共聚物的量(以重量计)在约5％至约95％的范围内，包括但不限于量在约10％至约90％、约15％至约85％、约20％至约80％和约25％至约75％的范围内的实施方式。

[0023] 所述组合物中氨基硅酮的量(以活性成分的重量计)可以为至少约1％，例如至少约2％、至少约3％、至少约4％、至少约5％、至少约6％、至少约7％、至少约8％、至少约9％、至少约10％、至少约11％、至少约12％、至少约13％、至少约14％、至少约15％、至少约16％、至少约17％、至少约18％、至少约19％、至少约20％、至少约21％、至少约22％、至少约23％或至少约24％。所述组合物中氨基硅酮的量(以重量计)可以为至多约25％，例如至多约24％、至多约23％、至多约22％、至多约21％、至多约20％、至多约19％、至多约18％、至多约
17％、至多约16％、至多约15％、至多约14％、至多约13％、至多约12％、至多约11％、至多约
10％、至多约9％、至多约8％、至多约7％、至多约6％、至多约5％、至多约4％、至多约3％或至多约2％。这包括其中组合物中氨基硅酮(以重量计)的量在约1％至约25％的范围内，包括但不限于量在约2％至约24％、约3％至约23％、约4％至约22％、约5％至约21％、约6％至约20％、约7％至约19％、约8％至约18％、约9％至约17％和约10％至约16％的范围内的实施方式。

[0024] 本文公开的组合物包含的EO/PO/EO三嵌段共聚物与氨基硅酮的比例(以活性成分的重量计)可以为至少约0.2:1，例如至少约0.4:1、至少约1:1、至少约1.5:1、至少约2:1、至少约2.5:1、例如至少约3:1、至少约3.5:1、至少约4:1、至少约4.5:1、至少约5:1、至少约5.5:1、至少约6:1、至少约6.5:1、至少约7:1、至少约7.5:1、至少约8:1、至少约8.5:1、至少约9:1、至少约9.5:1、至少约10:1、至少约10.5:1、至少约11:1、至少约11.5:1、至少约12:1、至少约12.5:1、至少约13:1、至少约13.5:1、至少约14:1、至少约14.5:1、至少约15:1、至少约15.5:1、至少约16:1、至少约16.5:1、至少约17:1、至少约17.5:1、至少约18:1、至少约
18.5:1、至少约19:1、至少约19.5:1、至少约20:1、至少约21:1、至少约22:1、至少约23:1、至少约24:1、至少约25:1、至少约30:1、至少约35:1、至少约40:1或至少约45:1。本文中公开的组合物包含的EO/PO/EO嵌段共聚物与氨基硅酮的比例(以重量计)可以为至多约50:1，例如至多约45:1、至多约40:1、至多约35:1、至多约30:1、至多约25:1、至多约24:1、至多约23:1、至多约22:1、至多约21:1、至多约20:1、至多约19.5:1、至多约19:1、至多约18.5:1、至多约
18:1、至多约17.5:1、至多约17:1、至多约16.5:1、至多约16:1、至多约15.5:1、至多约15:1、至多约14.5:1、至多约14:1、至多约13.5:1、至多约13:1、至多约12.5:1、至多约12:1、至多约11.5:1、至多约11:1、至多约10.5:1、至多约10:1、至多约9.5:1、至多约9:1、至多约8.5:
1、至多约8:1、至多约7.5:1、至多约7:1、至多约6.5:1、至多约6:1、至多约5.5:1、至多约5:
1、至多约4.5:1、至多约4:1、至多约3.5:1、至多约3:1、至多约2.5:1、至多约2:1、至多约
1.5:1、至多约1:1或至多约0.4:1。这包括其中组合物中EO/PO/EO嵌段共聚物与氨基硅酮的比例(以重量计)在约0.2:1至约50:1的范围内，包括但不限于在约1:1至约40:1、约2:1至约
25:1、约5:1至约15:1、约5.5:1至约14.5:1、约6:1至约14:1、约6.5:1至约13.5:1、约7:1至约13:1、约7.5:1至约12.5:1、约8:1至约12:1、约8.5:1至约11.5:1和约9:1至约11:1的范围内的实施方式。

[0025] 在某些实施方式中，所述组合物还可以包含一种或多种织物柔顺剂。织物柔顺剂可以包括一种或多种组分，包括起到软化织物作用的至少一种织物柔顺剂活性组分。适合的织物柔顺剂可以包括但不限于在美国专利公布号2006/0089293、2006/0264352、2009/0203570和2012/0324652以及美国专利号3,972,131、4,035,307、4,661,267、5,002,681、5,
500,138、5,726,144、5,977,055、6,492,322、6,583,105、6,939,844和7,381,697等中所公开的。织物柔顺剂在本文公开的组合物中的使用可以提供使用的容易性，使得可以将单一组合物以与目前导入织物柔顺剂相同的方式导入到洗衣过程中。

[0026] 在包含织物柔顺剂的实施方式中，本文公开的组合物包含的EO/PO/EO嵌段共聚物和氨基硅酮合并后与织物柔顺剂的比例(以活性成分的重量计)可以为至少约1:10，例如至少约1:9、至少约1:8、至少约1:7、至少约1:6、至少约1:5、至少约1:4、至少约1:3或至少约1:2。本文公开的组合物包含的EO/PO/EO嵌段共聚物和氨基硅酮合并后与织物柔顺剂(作为
100％的活性成分)的比例(以重量计)可以为至多约1:1，例如至多约1:2、至多约1:3、至多约1:4、至多约1:5、至多约1:6、至多约1:7、至多约1:8或至多约1:9。这包括但不限于其中EO/PO/EO嵌段共聚物和氨基硅酮合并后与织物柔顺剂(作为100％的活性成分)的比例(以重量计)在约1:10至约1:1的范围内，包括但不限于所述比例在约1:8至约1:3和约1:7.5至约1:4的范围内的实施方式。

[0027] 在某些实施方式中，向水浴添加本文公开的组合物，以使所述水浴中EO/PO/EO嵌段共聚物和氨基硅酮的合并量为每kg织物至少约0.1g，例如每kg织物至少约0.2g、至少约0.3g、至少约0.4g、至少约0.5g、至少约0.6g、至少约0.7g、至少约0.8g、至少约0.9g、至少约
1.0g、至少约1.1g、至少约1.2g、至少约1.3g、至少约1.4g、至少约1.5g、至少约1.6g、至少约
1.7g、至少约1.8g、至少约1.9g、至少约2.0g、至少约2.1g、至少约2.2g、至少约2.3g、至少约
2.4g、至少约2.5g、至少约2.6g、至少约2.7g、至少约2.8g、至少约2.9g、至少约3.0g、至少约
3.1g、至少约3.2g、至少约3.3g、至少约3.4g、至少约3.5g、至少约3.6g、至少约3.7g、至少约
3.8g、至少约3.9g、至少约4.0g、至少约4.1g、至少约4.2g、至少约4.3g、至少约4.4g、至少约
4.5g、至少约4.6g、至少约4.7g、至少约4.8g、至少约4.9g、至少约5.0g、至少约5.5g、至少约
6.0g、至少约6.5g、至少约7.0g、至少约7.5g、至少约8.0g、至少约8.5g、至少约9.0g或至少约9.5g。当添加到水浴时，本文公开的组合物可以使所述水浴中EO/PO/EO嵌段共聚物和氨基硅酮的合并量为每kg织物至多约10.0g，例如每kg织物至多约9.5g、至多约9.0g、至多约
8.5g、至多约8.0g、至多约7.5g、至多约7.0g、至多约6.5g、至多约6.0g、至多约5.5g、至多约
5.0g、至多约4.9g、至多约4.8g、至多约4.7g、至多约4.6g、至多约4.5g、至多约4.4g、至多约
4.3g、至多约4.2g、至多约4.1g、至多约4.0g、至多约3.9g、至多约3.8g、至多约3.7g、至多约
3.6g、至多约3.5g、至多约3.4g、至多约3.3g、至多约3.2g、至多约3.1g、至多约3.0g、至多约
2.9g、至多约2.8g、至多约2.7g、至多约2.6g、至多约2.5g、至多约2.4g、至多约2.3g、至多约
2.2g、至多约2.1g、至多约2.0g、至多约1.9g、至多约1.8g、至多约1.7g、至多约1.6g、至多约
1.5g、至多约1.4g、至多约1.3g、至多约1.2g、至多约1.1g、至多约1.0g、至多约0.9g、至多约
0.8g、至多约0.7g、至多约0.6g、至多约0.5g、至多约0.4g、至多约0.3g或至多约0.2g。这包括其中向所述水浴添加所述组合物，使得所述水浴中EO/PO/EO三嵌段共聚物和氨基硅酮的合并量在每kg织物约0.1g至每kg织物约10.0g的范围内，包括但不限于量在每kg织物约
0.5g至每kg织物约5.0g、每kg织物约0.75g至每kg织物约4.0g和每kg织物约1.0g至每kg织物约3.0g的范围内的实施方式。

[0028] 当添加到水浴时，本文公开的组合物可以使所述水浴中EO/PO/EO三嵌段共聚物的量为每kg织物至少约0.05g，例如每kg织物至少约0.1g、至少约0.2g、至少约0.3g、至少约0.4g、至少约0.5g、至少约0.6g、至少约0.7g、至少约0.8g、至少约0.9g、至少约1.0g、至少约
1.1g、至少约1.2g、至少约1.3g、至少约1.4g、至少约1.5g、至少约1.6g、至少约1.7g、至少约
1.8g、至少约1.9g、至少约2.0g、至少约2.1g、至少约2.2g、至少约2.3g、至少约2.4g、至少约
2.5g、至少约2.6g、至少约2.7g、至少约2.8g、至少约2.9g、至少约3.0g、至少约3.1g、至少约
3.2g、至少约3.3g、至少约3.4g、至少约3.5g、至少约3.6g、至少约3.7g、至少约3.8g、至少约
3.9g、至少约4.0g、至少约4.1g、至少约4.2g、至少约4.3g、至少约4.4g、至少约4.5g、至少约
4.6g、至少约4.7g、至少约4.8g、至少约4.9g、至少约5.0g、至少约5.5g、至少约6.0g、至少约
6.5g、至少约7.0g、至少约7.5g、至少约8.0g、至少约8.5g、至少约9.0g或至少约9.5g。当添加到水浴时，本文公开的组合物可以使所述水浴中EO/PO/EO三嵌段共聚物的量为每kg织物至多约9.8g，例如每kg织物至多约9.5g、至多约9.0g、至多约8.5g、至多约8.0g、至多约
7.5g、至多约7.0g、至多约6.5g、至多约6.0g、至多约5.5g、至多约5.0g、至多约4.9g、至多约
4.8g、至多约4.7g、至多约4.6g、至多约4.5g、至多约4.4g、至多约4.3g、至多约4.2g、至多约
4.1g、至多约4.0g、至多约3.9g、至多约3.8g、至多约3.7g、至多约3.6g、至多约3.5g、至多约
3.4g、至多约3.3g、至多约3.2g、至多约3.1g、至多约3.0g、至多约2.9g、至多约2.8g、至多约
2.7g、至多约2.6g、至多约2.5g、至多约2.4g、至多约2.3g、至多约2.2g、至多约2.1g、至多约
2.0g、至多约1.9g、至多约1.8g、至多约1.7g、至多约1.6g、至多约1.5g、至多约1.4g、至多约
1.3g、至多约1.2g、至多约1.1g、至多约1.0g、至多约0.9g、至多约0.8g、至多约0.7g、至多约
0.6g、至多约0.5g、至多约0.4g、至多约0.3g、至多约0.2g或至多约0.1g。这包括其中向所述水浴添加所述组合物以使所述水浴中EO/PO/EO三嵌段共聚物的量在每kg织物约0.05g至每kg织物约9.8g的范围内，包括但不限于量在每kg织物约0.5g至每kg织物约9.5g、每kg织物约1.0g至每kg织物约9.0g和每kg织物约2.0g至每kg织物约8.0g的范围内的实施方式。

[0029] 当添加到水浴时，本文公开的组合物可以使所述水浴中氨基硅酮的量为每kg织物至少约0.01g，例如每kg织物至少约0.20g、至少约0.04g、至少约0.06g、至少约0.08g、至少约0.1g、至少约0.2g、至少约0.3g、至少约0.4g、至少约0.5g、至少约0.6g、至少约0.7g、至少约0.8g、至少约0.9、至少约1.0g、至少约1.1g、至少约1.2g、至少约1.3g、至少约1.5g、至少约1.6g、至少约1.7g、至少约1.8g、至少约1.9g、至少约2.0g、至少约2.1g、至少约2.2g、至少约2.3g、至少约2.4g、至少约2.5g、至少约2.6g、至少约2.7g、至少约2.8g、至少约2.9g、至少约3.0g、至少约3.1g、至少约3.2g、至少约3.3g、至少约3.4g、至少约3.5g、至少约3.6g、至少约3.7g、至少约3.8g、至少约3.9g、至少约4.0g、至少约4.1g、至少约4.2g、至少约4.3g、至少约4.4g、至少约4.5g、至少约4.6g、至少约4.7g、至少约4.8g、至少约4.9g、至少约5.0g、至少约5.5g、至少约6.0g、至少约6.5g或至少约7.0g。当添加到水浴时，本文公开的组合物可以使所述水浴中氨基硅酮的量为每kg织物至多约7.5g，例如每kg织物至多约7.0g、至多约6.5g、至多约6.0g、至多约5.5g、至多约5.0g、至多约4.9g、至多约4.8g、至多约4.7g、至多约
4.6g、至多约4.5g、至多约4.4g、至多约4.3g、至多约4.2g、至多约4.1g、至多约4.0g、至多约
3.9g、至多约3.8g、至多约3.7g、至多约3.6g、至多约3.5g、至多约3.4g、至多约3.3g、至多约
3.2g、至多约3.1g、至多约3.0g、至多约2.9g、至多约2.8g、至多约2.7g、至多约2.6g、至多约
2.5g、至多约2.4g、至多约2.3g、至多约2.2g、至多约2.1g、至多约2.0g、至多约1.9g、至多约
1.8g、至多约1.7g、至多约1.6g、至多约1.5g、至多约1.4g、至多约1.3g、至多约1.2g、至多约
1.1g、至多约1.0g、至多约0.9g、至多约0.8g、至多约0.7g、至多约0.6g、至多约0.5g、至多约
0.4g、至多约0.3g、至多约0.2g、至多约0.2g、至多约0.1g、至多约0.08g、至多约0.06g、至多约0.04g或至多约0.02g。这包括其中向所述水浴添加所述组合物以使所述水浴中氨基硅酮的量在每kg织物约0.01g至每kg织物约7.5g的范围内，包括但不限于量在每kg织物约0.1g至每kg织物约7.5g、每kg织物约0.5g至每kg织物约7.0g、每kg织物约1.0g至每kg织物约
6.5g和每kg织物约2.0g至每kg织物约5.5g的范围内的实施方式。

[0030] 当与其中不存在所述EO/PO/EO嵌段共聚物和氨基硅酮的水浴相比时，本文公开的组合物当添加到水浴时可以使织物在所述水浴中浸泡后的干燥时间减少至少约0.1％，例如当与其中不存在所述EO/PO/EO嵌段共聚物和氨基硅酮的水浴相比时减少至少约0.5％、至少约1％、至少约2％、至少约3％、至少约4％、至少约5％、至少约6％、至少约7％、至少约8％、至少约9％、至少约10％、至少约11％、至少约12％、至少约13％、至少约14％、至少约
15％、至少约16％、至少约17％、至少约18％、至少约19％、至少约20％、至少约21％、至少约
22％、至少约23％、至少约24％、至少约25％、至少约26％、至少约27％、至少约28％、至少约
29％或至少约30％。除非另有指明，否则术语“干燥时间”意味着在滚筒干燥过程中干燥织物所需的时间。

[0031] 当与其中所述EO/PO/EO嵌段共聚物和氨基硅酮各自被等体积的织物柔顺剂替换的水浴相比时，本文公开的组合物当添加到水浴时可以使织物在所述水浴中浸泡后的干燥时间减少至少约0.1％，例如当与其中所述EO/PO/EO嵌段共聚物和氨基硅酮各自被等体积的织物柔顺剂替换的水浴相比时减少至少约0.5％、至少约1％、至少约2％、至少约3％、至少约4％、至少约5％、至少约6％、至少约7％、至少约8％、至少约9％、至少约10％、至少约11％、至少约12％、至少约13％、至少约14％、至少约15％、至少约16％、至少约17％、至少约
18％、至少约19％、至少约20％、至少约21％、至少约22％、至少约23％、至少约24％或至少约25％。

[0032] 在某些实施方式中，所述水浴可以处于至少约15℃、至少约16℃、至少约17℃、至少约18℃、至少约19℃、至少约20℃、至少约21℃、至少约22℃、至少约23℃、至少约24℃、至少约25℃、至少约26℃、至少约27℃、至少约28℃、至少约29℃、至少约30℃、至少约31℃、至少约32℃、至少约33℃、至少约34℃、至少约35℃、至少约36℃、至少约37℃、至少约38℃、至少约39℃、至少约40℃、至少约41℃、至少约42℃、至少约43℃、至少约44℃、至少约45℃、至少约46℃、至少约47℃、至少约48℃、至少约49℃、至少约50℃、至少约51℃、至少约52℃、至少约53℃、至少约54℃、至少约55℃、至少约56℃、至少约57℃、至少约58℃、至少约59℃或至少约60℃的温度。在某些实施方式中，所述水浴可以处于至多约60℃、至多约59℃、至多约58℃、至多约57℃、至多约56℃、至多约55℃、至多约54℃、至多约53℃、至多约52℃、至多约51℃、至多约50℃、至多约49℃、至多约48℃、至多约47℃、至多约46℃、至多约45℃、至多约44℃、至多约43℃、至多约42℃、至多约41℃、至多约40℃、至多约39℃、至多约38℃、至多约37℃、至多约36℃、至多约35℃、至多约34℃、至多约33℃、至多约32℃、至多约31℃、至多约30℃、至多约29℃、至多约28℃、至多约27℃、至多约26℃、至多约25℃、至多约24℃、至多约23℃、至多约22℃、至多约21℃、至多约20℃、至多约19℃、至多约18℃、至多约17℃、至多约16℃或至多约15℃的温度。这包括在约15℃至约60℃范围内的温度，包括但不限于在约20℃至约50℃和约25℃至约45℃范围内的温度。在某些实施方式中，所述水浴可以处于室温，这意味着约20℃至约25℃。

[0033] 在某些实施方式中，所述水浴的pH可以为至少约3、至少约3.1、至少约3.2、至少约3.3、至少约3.4、至少约3.5、至少约3.6、至少约3.7、至少约3.8、至少约3.9、至少约4.0、至少约4.1、至少约4.2、至少约4.3、至少约4.4、至少约4.5、至少约4.6、至少约4.7、至少约
4.8、至少约4.9、至少约5.0、至少约5.1、至少约5.2、至少约5.3、至少约5.4、至少约5.5、至少约5.6、至少约5.7、至少约5.8、至少约5.9、至少约6.0、至少约6.1、至少约6.2、至少约
6.3、至少约6.4、至少约6.5、至少约6.6、至少约6.7、至少约6.8、至少约6.9、至少约7.0、至少约7.1、至少约7.2、至少约7.3、至少约7.4、至少约7.5、至少约7.6、至少约7.7、至少约
7.8、至少约7.9、至少约8.0、至少约8.1、至少约8.2、至少约8.3或至少约8.4。在某些实施方式中，所述水浴的pH可以为至多约8.5、至多约8.4、至多约8.3、至多约8.2、至多约8.1、至多约8.0、至多约7.9、至多约7.8、至多约7.7、至多约7.6、至多约7.5、至多约7.4、至多约7.3、至多约7.2、至多约7.1、至多约7.0、至多约6.9、至多约6.8、至多约6.7、至多约6.6、至多约
6.5、至多约6.4、至多约6.3、至多约6.2、至多约6.1、至多约6.0、至多约5.9、至多约5.8、至多约5.7、至多约5.6、至多约5.5、至多约5.4、至多约5.3、至多约5.2、至多约5.1、至多约
5.0、至多约4.9、至多约4.8、至多约4.7、至多约4.6、至多约4.5、至多约4.4、至多约4.3、至多约4.2、至多约4.1、至多约4.0、至多约3.9、至多约3.8、至多约3.7、至多约3.6、至多约
3.5、至多约3.4、至多约3.3、至多约3.2或至多约3.1。这包括其中pH值在约3至约8.5的范围内，包括但不限于约3.5至约8和约4.0至约7.5范围内的值的实施方式。

[0034] A.EO/PO/EO三嵌段共聚物

[0035] 本文公开的组合物包含EO/PO/EO三嵌段共聚物。

[0036] 在某些实施方式中，所述EO/PO/EO三嵌段共聚物的摩尔质量可以为至少约500g/mol、至少约600g/mol、至少约700g/mol、至少约800g/mol、至少约900g/mol、至少约1000g/mol、至少约1100g/mol、至少约1200g/mol、至少约1300g/mol、至少约1400g/mol、至少约1500g/mol、至少约1600g/mol、至少约1700g/mol、至少约1800g/mol、至少约1900g/mol、至少约2000g/mol、至少约2250g/mol、至少约2500g/mol、至少约2750g/mol、至少约3000g/mol、至少约3250g/mol、至少约3500g/mol、至少约3750g/mol、至少约4000g/mol、至少约
4250g/mol、至少约4500g/mol或至少约4750g/mol。在某些实施方式中，所述EO/PO/EO三嵌段共聚物的摩尔质量可以为至多约5000g/mol、至多约4750g/mol、至多约4500g/mol、至多约4250g/mol、至多约4000g/mol、至多约3750g/mol、至多约3500g/mol、至多约3250g/mol、至多约3000g/mol、至多约2500g/mol、至多约2000g/mol、至多约1500g/mol或至多约1000g/mol。这包括其中所述EO/PO/EO三嵌段共聚物的摩尔质量为约500g/mol至约5000g/mol范围内，包括但不限于约1000g/mol至约4500g/mol和约1500g/mol至约4000g/mol范围内的实施方式。

[0037] 在某些实施方式中，所述EO/PO/EO三嵌段共聚物包含摩尔质量可以为至少约450g/mol、至少约500g/mol、至少约600g/mol、至少约700g/mol、至少约800g/mol、至少约
900g/mol、至少约1000g/mol、至少约1100g/mol、至少约1200g/mol、至少约1300g/mol、至少约1400g/mol、至少约1500g/mol、至少约1600g/mol、至少约1700g/mol、至少约1800g/mol、至少约1900g/mol、至少约2000g/mol、至少约2250g/mol、至少约2500g/mol、至少约2750g/mol、至少约3000g/mol、至少约3250g/mol、至少约3500g/mol、至少约3750g/mol、至少约
4000g/mol或至少约4250g/mol的PO嵌段。在某些实施方式中，所述EO/PO/EO三嵌段共聚物包含摩尔质量可以为至多约4500g/mol、至多约4250g/mol、至多约4000g/mol、至多约
3750g/mol、至多约3500g/mol、至多约3250g/mol、至多约3000g/mol、至多约2500g/mol、至多约2000g/mol、至多约1500g/mol、至多约1000g/mol、至多约750g/mol或至多约500g/mol的PO嵌段。这包括其中所述EO/PO/EO三嵌段共聚物包含的PO嵌段的摩尔质量约450g/mol至约4500g/mol范围内，包括但不限于摩尔质量约500g/mol至约4250g/mol和约1000g/mol至约4000g/mol范围内的实施方式。

[0038] 在某些实施方式中，所述EO/PO/EO三嵌段共聚物可以包含至少约1重量％的EO，至少约2％、至少约3％、至少约4％、至少约5％、至少约6％、至少约7％、至少约8％、至少约9％、至少约10％、至少约11％、至少约12％、至少约13％、至少约14％、至少约15％、至少约
16％、至少约17％、至少约18％、至少约19％、至少约20％、至少约21％、至少约22％、至少约
23％、至少约24％、至少约25％、至少约30％、至少约35％、至少约40％、至少约45％、至少约
50％、至少约55％、至少约60％、至少约65％、至少约70％、至少约75％、至少约80％或至少约85重量％的EO。在某些实施方式中，所述EO/PO/EO三嵌段共聚物可以包含至多约90重量％的EO，至多约85％、至多约80％、至多约75％、至多约70％、至多约65％、至多约60％、至多约55％、至多约50％、至多约45％、至多约40％、至多约35％、至多约30％、至多约25％、至多约24％、至多约23％、至多约22％、至多约21％、至多约20％、至多约19％、至多约18％、至多约17％、至多约16％、至多约15％、至多约14％、至多约13％、至多约12％、至多约11％、至多约10％、至多约9％、至多约8％、至多约7％、至多约6％、至多约5％、至多约4％、至多约3或至多约2重量％的EO。这包括其中所述EO/PO/EO三嵌段共聚物包含的EO的量以重量计在约1％至约90％的范围内，包括但不限于量在约5％至约85％、约10％至约80％、约15％至约
75％和约20％至约70％的范围内的实施方式。优选地，所述EO/PO/EO三嵌段共聚物包含的EO的量以重量计在约1％至约25％、例如约2％至约20％和约5％至约15％的范围内。

[0039] 适合用于本发明的可商购的EO/PO/EO三嵌段共聚物包括 PE系列(可以TM从BASF获得)和Tergitol 系列(可以从Dow Chemical获得)。

[0040] B.氨基硅酮

[0041] 在某些实施方式中，所述氨基硅酮可以包含具有氨基官能团的阳离子性聚二烷基硅氧烷。所述聚二烷基硅氧烷中的烷基包括C1-C10烷基，例如甲基、乙基、丙基、异丙基、正丁基、异丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基和癸基。例如，本公开的氨基硅酮可以包含具有氨基官能团的聚二甲基、聚二乙基、聚二丙基或聚二丁基硅氧烷。优选地，所述氨基硅酮包含具有氨基官能团的聚二甲基硅氧烷。

[0042] 适合用于本发明的可商购的氨基硅酮可以包括 氨基硅酮。

[0043] C.织物柔顺剂

[0044] 在某些实施方式中，所述织物柔顺剂可以包含本领域技术人员已知的任何适合的织物柔顺剂。适合的柔顺剂可以含有5-20重量％的阳离子性表面活性剂。

[0045] 适合用于本发明的可商购的织物柔顺剂可以包括Clax Xtra Soft(可以从Diversey,Sturtevant,WI获得)。

[0046] D.其他组分

[0047] 在某些实施方式中，所述助干剂组合物可以含有一种或多种其他组分。例如，可以包括所述其他组分以便获得稳定的配方。稳定的配方意味着在各种不同温度(例如-10℃、5℃、20℃、40℃或50℃)下，在长期储存(例如至少3个月)中不发生沉淀或相分离的配方。所述其他组分可以包括但不限于非离子型表面活性剂、乳化剂、聚乙二醇(PEG)、醇性溶剂、增稠剂和防腐剂。适合的非离子型表面活性剂可以包括但不限于烷基聚乙二醇醚和PO/EO嵌段聚合物。商业化非离子型表面活性剂的实例包括Lutensol AT80(BASF)这种由直链饱和C16-C18脂肪醇制造的烷基聚乙二醇醚，以及Pluronic PE10500(BASF)和PO/EO嵌段聚合物。适合的乳化剂包括但不限于乙氧基化的醇，例如Emulan HE50(BASF)。适合的聚乙二醇可以包括但不限于PEG 200和PEG 400。适合的醇性溶剂可以包括但不限于异丙醇(IPA)和乙醇。适合的增稠剂可以包括但不限于纤维素类增稠剂，例如羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素和羟乙基纤维素。商业化纤维素类增稠剂的实例包括FinnFix LC(CP Kelco)。适合的防腐剂可以包括但不限于1,2-苯并异噻唑啉-3-酮，例如商业化产品Proxel GXL(Lonza)。

[0048] II.组合物的用途

[0049] 本文中描述的组合物可用于降低织物的干燥成本。

[0050] 在某些实施方式中，所述成本可以降低至少约1％、至少约2％、至少约3％、至少约4％、至少约5％、至少约6％、至少约7％、至少约8％、至少约9％、至少约10％、至少约11％、至少约12％、至少约13％、至少约14％、至少约15％、至少约16％、至少约17％、至少约18％、至少约19％、至少约20％、至少约21％、至少约22％、至少约23％、至少约24％或至少约
25％。

[0051] 在某些实施方式中，可以通过减少干燥所需的能量来降低所述成本。在某些实施方式中，可以通过减少加热清洗槽所需的能量来降低所述成本。

[0052] 在某些实施方式中，干燥所需的能量包括蒸汽能、电能和/或气体能。

[0053] III.降低织物干燥成本的方法

[0054] 本文描述的组合物可用于降低织物干燥成本的方法中。在某些实施方式中，所述方法可以包括将所述织物与含有本文中所描述的组合物的水浴相接触。在优选实施方式中，将所述织物与含有本文中所描述的组合物的水浴相接触发生在干燥织物的漂洗循环期间。

[0055] 本文描述的组合物的重要优点之一是它们易于并入到洗涤过程中以便提供成本节约的能力。另一个优点在于通过本文描述的组合物实现的成本降低与通过改进的机械甩干或改进的机械能效实现的成本降低是累积的。通过提供可以并入到现有洗涤过程中的组合物，不论设备是否代表了本领域的先进水平，均可实现所述优点。

[0056] 原则上，本文描述的方法可以应用于包括漂洗和干燥步骤的任何洗涤织物的方法。在优选实施方式中，本文描述的方法被应用于包括漂洗步骤、甩干步骤和滚筒干燥的工业洗衣过程。

[0057] IV.干燥织物的方法

[0058] 本文描述的组合物可用于洗涤织物的方法中。对于本文中描述的降低织物干燥成本的组合物、它们的用途和方法来说，至少出于上面陈述的原因，这些方法是成本效益高的。

[0059] 本文公开的方法可以包括将织物与水浴相接触，将所述织物与所述水浴分离开，以及干燥所述织物，其中所述漂洗水浴包含本文中所描述的组合物。

[0060] 在优选实施方式中，将所述织物与所述水浴分离开可以包括甩干步骤。

[0061] 在优选实施方式中，干燥所述织物可以包括滚筒干燥。实施例

[0062] 在下面的实施例中提供了本发明的示例性实施方式。提出下面的实施例是为了说明本发明并帮助本领域技术人员制作和使用它。所述实施例不打算以任何方式另外限制本发明的范围。

[0063] 在实施例中短语“亚麻织物”的使用，旨在说明待洗涤的织物的类型，而不是将本文描述的组合物的应用限制到特定的织物类型。

[0064] 正如本领域技术人员将会明显发现的，许多因素与确定干燥时间相关，例如外部温度和湿度条件、源水温度的波动等。通常，本公开的干燥试验在同一天进行，以在试验之间维持一致的条件。

[0065] “Clax XtraSoft”或“XtraSoft”是指可以从Sealed Air,Duncan,SC商购的Clax XtraSoft织物柔顺剂。“Clax Soft Conc”、“Soft Conc”或“SoftConc”是指可以从Sealed Air,Duncan,SC商购的Clax Soft Conc浓缩织物柔顺剂。

[0066] “Pluronic PE6100”、“PE6100”或“PE61”是指 PE 6100(可以从BASF Corporation,Florham Park,NJ商购)，这是一种低泡非离子型表面活性剂。PE6100是一种摩尔质量约为1750g/mol，分子中含有约10％的EO，并且在23℃下密度约为1.02g/mL的嵌段共聚物。

[0067] “Wacker FC204”或“FC204”是指 FC 204(可以从Wacker Chemie AG,Munich,Germany商购)，这是一种含有自分散的氨基官能化的硅酮流体的组合物，含有约20％的氨基硅酮，并且在20℃下密度约为1g/mL。“Wacker 2036M6”或“2036M6”是指
2036M6(Wacker Chemie AG,Munich,Germany)，这是一种含有自分散的氨基官能化的硅酮流体的组合物，含有约15％的氨基硅酮，并且在20℃下密度约为1g/mL。

[0068] “Tergitol L-61”或“L-61”是指TergitolTML-61(Dow Chemical Company,Midland,MI)非离子型表面活性剂，这是一种聚醚多元醇。Tergitol L-61在25℃下具有约1.015g/mL的密度。

[0069] 实施例1.缩短干燥时间

[0070] 将约10kg标准的630GSM 100％棉毛巾织物在11kg 洗衣-甩干机中运行通过漂洗循环，并在电加热的10kg Primus滚筒干燥机中滚筒干燥。通过确定在最终甩干后毛巾中的水分保留百分数和/或在滚筒干燥机中的干燥时间来评估组合物。水分保留百分数通过下述公式计算：

[0071]

[0072] 其中％W是水分保留百分数，ww是在最终甩干、脱水或在滚筒干燥机中干燥时间之后湿毛巾的重量，wi是在20℃和55-60％相对湿度下的空调房间中保持24小时的干毛巾的初始重量。

[0073] 不使用添加物和使用每kg毛巾8ml Clax XtraSoft(～80ml的Clax XtraSoft)，对毛巾进行漂洗循环和滚筒干燥。这两个实验在同一天进行。不使用添加物的结果得到在最终甩干后61.25％的水分保留，并且为了实现0％水分保留需要65分钟的滚筒干燥。使用每kg毛巾8mL Clax XtraSoft作为添加物的结果得到在最终甩干后57.20％的水分保留，并且为了实现0％水分保留需要61分钟的滚筒干燥。这确定了向漂洗循环添加织物柔顺剂可以减少干燥时间。从这一点出发，通过添加织物柔顺剂实现的干燥时间缩短被当作比较用参照。

[0074] 将表1的组合物作为添加物引入到本实施例中描述的漂洗循环和滚筒干燥，并在同一天进行实验。在表1中还报告了甩干后的水分保留百分数、实现0％水分保留所需的滚筒干燥时间和相应的与对照相比干燥时间减少的百分数。

[0075] 表1

[0076]

[0077] 数据显示，每kg添加2mL FC204提供干燥时间的轻度减少，每kg添加2mL PE6100如果有的话也是提供略微更少的干燥时间减少。然而，当它们一起使用时，添加每kg 1mL的FC204和每kg 1mL的PE6100提供的干燥时间减少超过通过单独使用任一组分所实现的减少。

[0078] 实施例2.工业规模上缩短干燥时间

[0079] 将约92kg的含有浴巾、手巾、面巾、浴室脚垫和浴袍的浴室用亚麻织物在42022WP2多缸洗衣-甩干机中运行通过清洗和漂洗循环，所述洗衣-甩干机的最大速度为
735rpm并且脱水在300G离心力下进行。在甩干后，将约46kg浴室用亚麻织物装入到容量为
54.43kg的蒸汽加热滚筒干燥机ADC 120(American Dryer Corp.,Fall River,MA)中，蒸汽消耗为204.12kg/小时，空气流速为55.22cmm。

[0080] 将表2的组合物作为添加物引入到本实施例中描述的漂洗循环和滚筒干燥，并在同一天进行实验。在表2中还报告了实现0％水分保留所需的滚筒干燥时间和相应的与对照相比干燥时间减少的百分数。对于对照组合物来说实验重复8次，对于其他组合物来说重复至少2次，并将结果平均。

[0081] 表2

[0082]

[0083] 数据显示，每kg添加2mL FC204和每kg添加2mL PE6100各自提供了干燥时间的轻度减少。然而，当它们一起使用时，添加每kg 1mL的FC204和每kg 1或2mL的PE6100提供的干燥时间减少远远超过通过单独使用任一组分所实现的减少。

[0084] 在分开的实验中，使用从25℃升高至45℃的漂洗水浴温度，将类似的组合物运行通过如上所述的清洗、漂洗和干燥循环。这些实验在同一天进行。结果示出在表3中。

[0085] 表3

[0086]

[0087] 实施例3.比较活性成分

[0088] 将约52kg的含有浴巾、手巾、面巾、浴室脚垫和浴袍的浴室用亚麻织物在42026 XJ7单缸洗衣-甩干机中运行通过清洗和漂洗循环，所述洗衣-甩干机的最大速度为
709rpm并且脱水在285G离心力下进行。在甩干后，将约52kg浴室用亚麻织物装入到容量为
54.43kg的蒸汽加热滚筒干燥机ADC 170(American Dryer Corp.,Fall River,MA)中，蒸汽消耗为210.92kg/小时，空气流速为124.59cmm。

[0089] 将表4的组合物作为添加物引入到本实施例中描述的漂洗循环和滚筒干燥，并在同一天进行实验。在表4中还报告了实现0％水分保留所需的滚筒干燥时间和相应的与对照相比干燥时间减少的百分数。对于对照组合物来说实验重复8次，对于其他组合物来说重复至少3次，并将结果平均。

[0090] 表4

[0091]

[0092] 数据表明，使用比氨基硅酮略微更多的EO/PO/EO三嵌段共聚物可能是有利的。具体来说，3:1的比例与1:1的比例相比似乎提供了更优的干燥时间减少。

[0093] 实施例4.助干剂的剂量

[0094] 实施例4的助干剂组合物含有比例为3:1的Pluronic 6100比Wacker 2036M6。遵照实施例3的程序，通过添加每kg亚麻织物9.5mL XtraSoft和剂量在表5中注明的含有比例为3:1的活性成分的助干剂组合物，研究了改变助干剂组合物剂量的影响。当与0mL/kg剂量相比时，实现0％水分保留所需的滚筒干燥时间减少。表5的数据作图在图1中。

[0095] 表5

[0096]剂量(mL/kg) 干燥时间(min) 干燥时间的减少(min)
0.0 61 n/a
1.0 57 6.56
1.5 54 11.48
2.0 52 14.75
2.5 51 16.39

[0097] 实施例5.助干剂组合物

[0098] 制备了几种助干剂组合物，并按照上面实施例中描述的方法评估了它们在减少干燥时间中的效果。如表6中所示(所有组分用重量％表示)，这些组合物含有不同量的Pluronic PE6100(100％EO/PO/EO嵌段聚合物)和Wacker FC204(25％氨基硅酮)。将Pluronic PE6100和Wacker FC204的合并量维持在试验组合物的75重量％。其他组分被用于获得稳定化的组合物，它们包括：Lutensol AT80(BASF)，一种由直链饱和C16-C18脂肪醇制成的烷基聚乙二醇醚；Emulan HE50(BASF)，一种乙氧基化的醇；Pluronic PE10500(BASF)，一种PO/EO嵌段聚合物；聚乙二醇，包括PEG 200和PEG 400；异丙醇(IPA)；羧甲基纤维素，例如FinnFix LC(CP Kelco)；氯化钠；Proxel GXL(Lonza)，一种1,2-苯并异噻唑啉-3-酮和二丙二醇的水性溶液；其余为水。

[0099] 表6

[0100]

[0101] 表6中的数据显示，EO/PO/EO嵌段聚合物(Pluronic PE6100，100％活性成分)和氨基硅酮(Wacker FC204，25％活性成分)的组合在减少织物的干燥时间中的协同效果扩展到一系列EO/PO/EO嵌段聚合物与氨基硅酮的重量比，例如约40:1(组合物3)至约0.4:1(组合物4)。