铰链机构及包括该铰链机构的电子设备

摘要

板簧(4)的贯通孔(4a)具有开口面积比轴(3)的轴端部(3c)的截面的面积大且与旋转的轴端部(3c)接触的孔形状。板(5)的贯通孔(5a)的开口面积比轴端部(3c)的截面的面积大且比贯通孔(4a)的开口面积小。在因将轴端部(3c)穿过贯通孔(4a)、贯通孔(5a)并对该轴端部(3c)进行铆接而形成于贯通孔(4a)与轴端部(3c)之间的空间(6)，填充润滑脂(8)。

权利要求

1.一种铰链机构，其特征在于，包括：

轴，所述轴与旋转体的转轴同轴地设置于所述旋转体；

底座构件，所述底座构件在与所述转轴同心的圆周上具有第一卡合部，并将所述轴支承成能自由旋转；

板簧构件，所述板簧构件具有第一贯通孔及第二卡合部，其中，所述第一贯通孔供所述轴的轴端部穿过，所述第二卡合部与所述第一卡合部进行凹凸卡合，以对所述旋转体的旋转位置进行保持，所述板簧构件与穿过所述第一贯通孔的所述轴端部一起旋转；以及板构件，所述板构件具有供所述轴端部穿过的第二贯通孔，并通过对穿过所述第一贯通孔后穿过所述第二贯通孔的所述轴端部进行铆接而固接于所述轴，所述第一贯通孔具有开口面积比所述轴端部的截面的面积大且在所述轴旋转时与所述轴端部的外周部接触的孔形状，所述第二贯通孔是开口面积比所述轴端部的截面的面积大且比所述第一贯通孔的开口面积小的孔，在因被铆接压塌的所述轴端部覆盖所述第二贯通孔的开口周缘部与所述轴端部间的间隙而形成于所述第一贯通孔与所述轴端部之间的闭合空间内，填充有粘性剂。

2.如权利要求1所述的铰链机构，其特征在于，所述铰链机构形成有将所述闭合空间扩张的扩张部。

3.一种电子设备，其特征在于，包括：

固定构件；

权利要求1所述的铰链机构；以及

旋转体，所述旋转体被所述铰链机构保持成能相对于所述固定构件自由旋转。

说明书

铰链机构及包括该铰链机构的电子设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种设置于显示器装置并将显示器面板支承为能旋转的铰链机构及包括该铰链机构的电子设备，其中，上述显示器装置例如设于车辆的顶面。

背景技术

[0002] 专利文件1所记载的现有的铰链装置将另一方的构件支承为能相对于一方的构件绕轴旋转。例如，在吊挂用的显示器装置中，一方的构件是设置于车辆的顶面等的基座构件，另一方的构件是显示器面板。显示器面板被上述铰链装置支承为能相对于基座构件旋转。

[0003] 专利文献1所记载的上述铰链装置构成为包括支架、轴、制动构件、板簧构件以及扭转弹簧。

[0004] 在此，支架是固定于基座构件的构件。轴是固定于显示器面板的转轴。制动构件是安装于轴的板状构件，并在被朝支架一侧施力的状态下与轴一起旋转。板簧构件是安装于轴并对制动构件朝支架一侧施力的弹簧构件。扭转弹簧在卷绕于轴的状态下设置，并对轴施加旋转力。轴通过上述扭转弹簧设定有使显示器面板旋转时的初始转矩。

[0005] 在制动构件的靠支架一侧的面设置有凸起。在支架的靠制动构件一侧的面形成有锥状槽或凹槽以及孔，其中，上述锥状槽能使制动构件的凸起一边接触，一边移动，上述凹槽的开口宽度逐渐扩大，而上述孔供制动构件的凸起落入。

[0006] 制动构件、支架、板簧构件以及平垫圈依次顺序被插入轴的轴端部，并通过将轴端部铆接而防止脱落。

[0007] 当显示器面板从收纳于底座构件的位置解除锁定时，显示器面板利用由扭转弹簧施加的初始转矩而从底座构件弹出。

[0008] 然后，在制动构件的凸起经过支架的锥状槽或凹槽的位置处，在锥状槽或凹槽中逐渐避免凸起的按压，从而逐渐变为低转矩。

[0009] 在制动构件的凸起从支架的锥状槽或凹槽登上支架的侧面的位置变为高转矩，而在制动构件的凸起落入支架的孔的位置变为最大转矩。该位置为显示器面板的视听位置。

[0010] 在上述铰链装置中，将轴的轴端部设为非圆形截面形状，将形成于制动构件、板簧构件以及平垫圈的贯通孔也设为与轴端部的截面相同的孔形状。藉此，制动构件、板簧构件以及平垫圈与轴一起旋转。

[0011] 但是，为了将轴的轴端部可靠地插入上述贯通孔，将贯通孔的开口面积形成为比轴端部的截面面积大。也就是说，在轴的轴端部与贯通孔之间设置有些许间隙。

[0012] 现有技术文献

[0013] 专利文献

[0014] 专利文献1：日本专利特开2006-105275号公报

发明内容

[0015] 发明所要解决的技术问题

[0016] 在现有的铰链装置中，当使显示器面板旋转时，制动构件也与轴一起旋转。如上所述，在轴的轴端部与制动构件的贯通孔之间具有间隙，因此，制动构件比轴延迟与该间隙相应的量而进行旋转。当显示器面板旋转而使制动构件的凸起落入支架的孔时，对制动构件朝支架一侧施力的弹力被释放。由于该弹力的释放，制动构件会立即旋转与上述间隙相应的量，而使得制动构件的贯通孔的内周部与轴的轴端部发生强烈碰撞。

[0017] 这样，在现有的铰链装置中，除了制动构件的凸起落入支架的孔时的冲击以外，制动构件的贯通孔的内周部与轴的轴端部也会发生强烈碰撞，因此，存在每当显示器面板的旋转位置保持于视听位置时就会产生非常大的碰撞声这样的技术问题。

[0018] 本发明解决上述技术问题，其目的在于获得一种能减轻上述碰撞声的铰链机构及包括该铰链机构的电子设备。

[0019] 解决技术问题所采用的技术方案

[0020] 本发明的铰链装置包括轴、底座构件、板簧构件以及板构件。轴与旋转体的转轴同轴地设置于上述旋转体。底座构件在与转轴同心的圆周上具有第一卡合部，并将轴支承成能自由旋转。板簧构件具有第一贯通孔及第二卡合部，其中，上述第一贯通孔供轴的轴端部穿过，上述第二卡合部与第一卡合部进行凹凸卡合，以对旋转体的旋转位置进行保持，上述板簧构件与穿过第一贯通孔的轴端部一起旋转。板构件具有供轴端部穿过的第二贯通孔，并通过对穿过第一贯通孔后穿过第二贯通孔的轴端部进行铆接而固接于轴。

[0021] 第一贯通孔具有开口面积比轴端部的截面的面积大且在轴旋转时与轴端部的外周部接触的孔形状。第二贯通孔是开口面积比轴端部的截面的面积大且比第一贯通孔的开口面积小的孔。

[0022] 在上述结构中，在因被铆接压塌的轴端部覆盖第二贯通孔的开口周缘部与轴端部之间的间隙而形成于第一贯通孔与轴端部之间的闭合空间内，填充粘性剂。

[0023] 发明效果

[0024] 根据本发明，填充在形成于第一贯通孔与轴的轴端部之间的闭合空间内的粘性剂使板簧构件的移动缓慢，因此，能对第一贯通孔的内周部与轴的轴端部的碰撞进行缓和，从而能减轻碰撞声。

附图说明

[0025] 图1是表示本发明实施方式1的铰链机构的图。其中，图1的(a)是铰链机构的立体图，图1的(b)是包括铰链机构的显示器装置的立体图。

[0026] 图2是图1的(a)的铰链机构的分解立体图。

[0027] 图3是表示图1的(a)的轴的主视图。

[0028] 图4是表示图1的(a)的板簧的主视图。

[0029] 图5是表示图1的(a)的板的主视图。

[0030] 图6是表示将板簧、板依次进行组装后的轴的图。

[0031] 图7是将对轴端部进行铆接前的铰链机构沿图6的C-C线剖切的剖视向视图。

[0032] 图8是将对轴端部进行铆接后的铰链机构沿图6的C-C线剖切的剖视向视图。

[0033] 图9是表示显示器面板保持于收纳位置时的铰链机构的状态的图。其中，图9的(a)是铰链机构的侧视图，图9的(b)表示轴的轴端部和板簧的贯通孔的状态以及底座的凹部和板簧的凸部的状态，图9的(c)是将图9的(b)的结构沿D-D线剖切的剖视向视图。

[0034] 图10是表示使显示器面板利用自重从收纳位置进行了旋转时的铰链机构的状态的图。其中，图10的(a)是铰链机构的侧视图，图10的(b)表示轴的轴端部和板簧的贯通孔的状态以及底座的凹部和板簧的凸部的状态，图10的(c)是将图10的(b)的结构沿D-D线剖切的剖视向视图。

[0035] 图11是表示显示器面板保持于视听位置时的铰链机构的状态的图。其中，图11的(a)是铰链机构的侧视图，图11的(b)表示显示器面板即将保持于视听位置的状态，图11的(c)表示显示器面板已保持于视听位置时的状态。图11的(d)是将图11的(b)的结构沿E-E线剖切的剖视向视图，图11的(e)是将图11的(c)的结构沿E-E线剖切的剖视向视图。

[0036] 图12是表示板簧的贯通孔和轴的轴端部的另一例的图。

具体实施方式

[0037] 以下，为了更详细地说明本发明，根据附图对用于实施本发明的方式进行说明。

[0038] 实施方式1

[0039] 图1是表示本发明实施方式1的铰链机构1的立体图，图1的(a)是铰链机构1的立体图，图1的(b)是包括铰链机构1的显示器装置7的立体图。此外，图2是图1的(a)的铰链机构1的分解立体图。另外，图1及图2表示将本发明的电子设备具体化为吊挂用的显示器装置7的情况。

[0040] 在显示器装置7中，显示器面板7A为旋转体，固定于车辆的顶面的收纳盒7B为固定构件。即，如图1的(b)中用箭头所示，显示器面板7A被铰链机构1保持为能相对于收纳盒7B自由旋转。

[0041] 在图1的(a)中，底座2是将本发明中的底座构件具体化的构成要素，其将从显示器面板7A的两侧面突出的轴3支承为旋转自如。

[0042] 轴3以与显示器面板7A的转轴同轴的方式安装于显示器面板7A。底座2是如图2所示从侧方观察弯曲成L字状的板状构件，在底座2的与显示器面板7A的侧面部相对的面上形成有转轴孔2a、凹部2b以及两个凹部2c，在底座2的上侧的部分形成有螺纹孔2d。

[0043] 此外，在轴3上同轴地形成有凸缘部3a、小径部3b以及轴端部3c。

[0044] 铰链机构1是通过将轴3的小径部3b插入底座2的转轴孔2a，并将板簧4、板5组装到位于小径部3b前方的轴端部3c之后对轴端部3c进行铆接而构成的。底座2通过穿过螺纹孔2d的螺钉而被安装于收纳盒7B。

[0045] 凹部2b、2c形成在底座2的设置有转轴孔2a的面上的、与转轴同心的圆周上。另外，转轴相当于穿过转轴孔2a的轴3的旋转中心。

[0046] 凹部2b在显示器面板7A处于收纳状态下不与凸部4b发生接触，并形成有锥状部2e，该锥状部2e由使凹部2b的深度沿着图2所示的箭头方向逐渐变浅的倾斜面构成。

[0047] 凹部2c是将本发明中的第一卡合部具体化的构成要素，通过与凸部4b进行凹凸卡合，从而将显示器面板7A保持于与视听位置对应的旋转位置。在图1所示的例中，凹部2c在上述圆周上形成有两个，能将显示器面板7A保持于旋转角度不同的两个视听位置。

[0048] 此外，轴3的凸缘部3a的直径比转轴孔2a的孔径大，并同轴地形成有小径部3b和轴端部3c。小径部3b的直径比转轴孔2a的孔径小能进行嵌合的量，并形成为在轴向上比底座2的板厚t长。

[0049] 轴端部3c的直径比小径部3b小，并对称地形成有一对平坦面3c-1、3c-2。此外，与平坦面3c-1、3c-2相邻的侧面构成为一对圆弧部3c-3、3c-4。

[0050] 另外，虽然示出了轴端部3c的直径比小径部3b小的结构，但也可以具有与小径部3b相同的轴径。

[0051] 板簧4是将本发明中的板簧构件具体化的构成要素，包括贯通孔4a和凸部4b。贯通孔4a是供轴3的轴端部3c穿过的孔，是将本发明中的第一贯通孔具体化的孔。此外，贯通孔4a是长方形的孔。但是，不局限于严格的长方形，也可以是包括如图2所示在角部具有圆角的长方形等的孔形状。

[0052] 凸部4b是将本发明中的第二卡合部具体化的构成要素，如上所述，与底座2的凹部2c进行凹凸卡合，从而保持显示器面板7A的旋转位置。

[0053] 板5是将本发明中的板构件具体化的构成要素，具有供轴端部3c穿过的贯通孔5a。此外，板5通过对穿过贯通孔4a后再穿过贯通孔5a的轴端部3c进行铆接而固接于轴3。另外，贯通孔5a是将本发明中的第二贯通孔具体化的孔。

[0054] 接下来，对轴3的轴端部3c、板簧4的贯通孔4a和板5的贯通孔5a的关系进行详细说明。

[0055] 图3是表示图1的(a)的轴3的图，其示出了从轴向观察轴3的形态。图4是表示图1的(a)的板簧4的主视图。图5是表示图1的(a)的板5的主视图。此外，图6是表示将板簧4、板5依次组装后的轴3的图，其示出了轴3的从轴向观察的形态。另外，在图6中，用虚线表示被板5遮挡的板簧4的贯通孔4a。

[0056] 图7是将对轴端部3c进行铆接前的铰链机构1沿图6的C-C线剖切的剖视向视图。图8是将对轴端部3c进行铆接后的铰链机构1沿图6的C-C线剖切的剖视向视图。

[0057] 例如，如图3所示，若将轴端部3c的圆弧部3c-3、3c-4的直径尺寸设为φB，将平坦面3c-1、3c-2间的宽度设为A，则如图4所示，板簧4的贯通孔4a的宽度为A+α，长度为B+α。此外，板5的贯通孔5a的宽度如图5所示为A+α，长度为B+α。α为嵌合的宽裕量。这样，贯通孔4a和贯通孔5a的开口面积比将轴端部3c沿与轴向正交的面剖切后的截面的面积大。此外，虽然贯通孔5a与轴端部3c同样地呈具有圆弧部5b-1、5b-2的孔形状，但上述贯通孔5a的开口面积比呈长方形的孔形状的贯通孔4a的开口面积小。另外，宽度上的嵌合的宽裕量与长度上的嵌合的宽裕量也可以彼此不同。

[0058] 在轴端部3c穿过贯通孔4a后，如图6所示，在轴端部3c的外周和贯通孔4a内周的四个角落处形成有空间6a、6b、6c、6d。另外，以下，适时将上述空间6a、6b、6c、6d统称为空间6。在空间6中填充有粘性剂、即润滑脂8。例如，将润滑脂8涂布于空间6的内部，或者将润滑脂8涂布于轴端部3c的外周、转轴孔2a的边缘或贯通孔4a的四个角落之后，通过将轴端部3c穿过贯通孔4a，从而如图7所示，成为空间6填充有润滑脂8的状态。

[0059] 此外，在使轴端部3c穿过贯通孔5a后，轴端部3c的圆弧部3c-3、3c-4与贯通孔5a的圆弧部5b-1、5b-2相对。此时，轴端部3c的外周与贯通孔5a的开口周缘部之间形成有α一半大小的间隙。

[0060] 通过对穿过贯通孔5a的轴端部3c进行铆接，如图8所示，上述间隙被由铆接而压塌的轴端部3c覆盖并封闭。藉此，空间6成为闭合空间，因此，润滑脂8留在空间6的内部。即使在轴端部3c与贯通孔4a之间具有间隙，填充于空间6的润滑脂8也会使板簧4的移动缓慢，进而润滑脂8也会变为对贯通孔4a的外周部与轴端部3c的碰撞进行缓和的缓冲材料，因此，能减轻碰撞声。

[0061] 接下来，对显示器面板7A的各旋转位置处的铰链机构1的状态进行说明。

[0062] 图9是表示显示器面板7A保持于收纳位置时的铰链机构1的状态的图，图9的(a)是铰链机构1的侧视图，图9的(b)表示轴3的轴端部3c和贯通孔4a的状态以及凹部2b和凸部4b的状态，图9的(c)是将图9的(b)的结构沿D-D线剖切的剖视向视图。

[0063] 在收纳位置处，显示器面板7A收纳于图1(b)所示的收纳盒7B，并处于显示器画面关闭的状态。上述状态通过设置于显示器装置7内部的锁闩机构而与显示器面板7A端面的锁闩用凹部7A-1的卡合来得以保持。

[0064] 此外，在收纳位置处，板簧4的凸部4b如图9的(b)、图9的(c)所示没有与底座2的凹部2b抵接。此时，板簧4的板面处于与正交于转轴的平面大致平行的状态，且没有发生弹性变形。

[0065] 另外，在显示器面板7A的收纳位置处，在轴3的轴端部3c与板簧4的贯通孔4a之间具有间隙。例如，在轴端部3c的平坦面3c-1、3c-2和与轴端部3c相对的贯通孔4a的内周部之间，形成有嵌合的宽裕量α的一半左右的间隙。轴端部3c的圆弧部3c-3、3c-4在最靠近与轴端部3c相对的贯通孔4a的内周部的位置处，也具有相同大小的间隙，在与贯通孔4a的四个角落对应的部分形成有空间6a～6d。上述空间6a～6d中填充有润滑脂8。

[0066] 接下来，对使显示器面板7A从收纳位置进行了旋转时的状态进行说明。

[0067] 图10是表示使显示器面板7A利用自重从收纳位置进行了旋转时的铰链机构1的状态的图，其中，图10的(a)是铰链机构1的侧视图，图10的(b)表示轴3的轴端部3c和贯通孔4a的状态以及凹部2b和凸部4b的状态，图10的(c)是将图10的(b)的结构沿D-D线剖切的剖视向视图。

[0068] 当解除上述锁闩机构后，显示器面板7A利用自重从图9的(a)所示的收纳位置朝图10的(a)所示的箭头方向旋转。此时，如图10的(b)及图10的(c)所示，轴3的轴端部3c以预定的角度与板簧4一起旋转，并与锥状部2e抵接。

[0069] 当板簧4进一步朝箭头方向旋转后，凸部4b一边与锥状部2e接触，一边登上该锥状部2e的倾斜面，板簧4的前端部分朝从底座2的表面逐渐离开的方向挠曲。此时，虽然显示器面板7A利用自重想要进一步旋转，但欲使挠曲复原的板簧4的弹力也逐渐增大。由于上述弹力的增大，旋转阻力也增大，当凸部4b到达锥状部2e的倾斜面上的规定位置时，板簧4停止，接着显示器面板7A的旋转也停止。此时，显示器面板7A比板簧4更向前旋转与上述间隙相应的量，并在与板簧4的贯通孔4a的内周部抵接的状态下静止。在图10的(b)所示的例中，处于板簧4的中心线b相对于轴3的中心线a延迟了β°的状态。

[0070] 在显示器面板7A利用自重旋转后静止的状态下，轴3的轴端部3c相对于板簧4的贯通孔4a朝旋转方向倾斜。此时，空间6a、6c的空间体积增大，空间6b、6d的空间体积减小。这样，填充于各个空间6a～6d的润滑脂8的量与空间6a～6d的空间体积成比例地增减。

[0071] 接下来，对使显示器面板7A从图10的状态进一步进行了旋转时的状态进行说明。

[0072] 图11是表示显示器面板7A保持于视听位置时的铰链机构1的状态的图。另外，图11的(a)是铰链机构1的侧视图，图11的(b)表示显示器面板7A即将保持于视听位置的、轴3的轴端部3c和贯通孔4a的状态以及凹部2c和凸部4b的状态。图11的(c)表示显示器面板7A已保持于视听位置时的状态，图11的(d)是将图11的(b)的结构沿E-E线剖切的剖视向视图，图11的(e)是将图11的(c)的结构沿E-E线剖切的剖视向视图。

[0073] 使用者通过手动使显示器面板7A从图10的(a)所示的位置转动至视听位置，藉此，能移动至适合观看显示器面板7A所显示的图像的位置处。

[0074] 在使显示器面板7A旋转至视听位置期的过程中，板簧4如图11的(b)所示比轴3的轴端部3c延迟旋转。当板簧4继续旋转而使凸部4b嵌入凹部2c时，朝从底座2离开的方向发生了挠曲的板簧4的弹力被释放。

[0075] 此时，凸部4b一边被从图11的(d)的状态释放的板簧4按压，一边从凹部2c的开口缘部的边缘下滑，并如图11的(e)所示嵌入凹部2c，因此，板簧4将相对于轴端部3c朝图11(b)所示的实线的箭头方向旋转与轴端部3c和贯通孔4a间的间隙相应的量。

[0076] 在这种状态下，在空间6a～6d中没有填充润滑脂8的情况下，由于如上所述的弹力的释放，使得板簧4相对于轴端部3c急剧旋转。藉此，板簧4的贯通孔4a的内周部与轴端部3c会强烈碰撞，因此，会产生很大的碰撞声。

[0077] 对此，在铰链机构1中，在空间6a～6d中填充有高粘度的润滑脂8。藉此，在板簧4旋转时，如图11的(b)中用虚线的箭头所示，空间6a的润滑脂8穿过轴端部3c的圆弧部3c-3与贯通孔4a的间隙，并朝空间6b缓慢地移动。空间6c的润滑脂8也穿过轴端部3c的圆弧部3c-4与贯通孔4a的间隙，并朝空间6d缓慢地移动。

[0078] 伴随着上述润滑脂8的移动，板簧4也缓慢地旋转，然后，如图11的(c)所示，贯通孔4a的内周部与轴端部3c抵接。藉此，抑制了贯通孔4a的内周部与轴端部3c强烈碰撞，并且润滑脂8也起到了在贯通孔4a的内周部与轴端部3c抵接时的缓冲材料的作用。因而，能使因贯通孔4a的内周部与轴端部3c抵接而产生的声音得到减轻。

[0079] 在目前为止的说明中，使具有平坦面3c-1、3c-2和圆弧部3c-3、3c-4的截面形状的轴端部3c穿过长方形的贯通孔4a，藉此，在贯通孔4a的四个角落形成润滑脂积存用的空间6，但也可以是设置主动积存润滑脂的结构。

[0080] 例如，在图12的(a)所示的贯通孔4a中，在四个角落处形成有孔部4a-1。孔部4a-1以将贯通孔4a的四个角落扩大的方式开设，因此，成为使空间6得到扩张的扩张部，从而能积存更多的润滑脂8。

[0081] 此外，也可以如图12的(b)所示，将轴端部3c的截面形状设为将四个角落进行切除后的切除部3c-5，而不是圆弧部。即使这样构成，贯通孔4a的四个角落之间也扩大，也能形成进一步将润滑脂8积存的扩张部。

[0082] 贯通孔4a只要是与轴端部3c的嵌合的间隙以上的、不会发生相对旋转的孔形状即可，只要是实现其功能的范围，则能形成扩张部。

[0083] 另外，虽然示出了将包括实施方式1的铰链机构1的电子设备具体化为吊挂用的显示器装置7的情况，但本发明的电子设备并不限定于此。

[0084] 即，只要是构成为包括固定构件以及被保持成能相对于该固定构件自由旋转的旋转体的电子设备，则能够应用本发明的铰链机构。

[0085] 如上所述，在实施方式1的铰链机构1中，板簧4的贯通孔4a具有开口面积比轴3的轴端部3c的截面的面积大且与旋转的轴端部3c的外周部接触的孔形状。板5的贯通孔5a设为开口面积比轴端部3c的截面的面积大且比贯通孔4a的开口面积小的孔。

[0086] 在通过使轴端部3c穿过贯通孔4a、贯通孔5a并对该轴端部3c进行铆接而形成于贯通孔4a与轴端部3c间的空间6中，填充有润滑脂8。

[0087] 通过如此构成，填充于空间6的润滑脂8使板簧4的移动缓慢，因此，能对贯通孔4a的内周部与轴3的轴端部3c的碰撞进行缓和，从而能减轻碰撞声。

[0088] 此外，在实施方式1的铰链机构1中，在贯通孔4a的四个角落处设置孔部4a-1或切除部3c-5等以形成将空间6扩张的扩张部的情况下，能积存更多的润滑脂8。

[0089] 另外，实施方式1的电子设备包括铰链机构1以及被铰链机构1保持成能相对于固定构件自由旋转的旋转体。例如，旋转体为显示器面板7A，固定构件为收纳盒7B。

[0090] 通过这样构成，能提供一种可减轻对旋转体的旋转位置进行保持时产生的噪音的电子设备。

[0091] 另外，在本发明的保护范围内能够对实施方式的任意构成要素进行变形，或是省略实施方式中的任意构成要素。

[0092] 工业上的可利用性

[0093] 本发明的铰链机构能减轻对旋转体的旋转位置进行保持时产生的噪音，因此，适用于在设置于车辆的顶面的吊挂用的显示器装置中使显示器面板旋转的铰链。

[0094] (符号说明)

[0095] 1铰链机构；2底座；2a转轴孔；2b、2c凹部；2d螺纹孔；2e锥状部；3轴；3a凸缘部；3b小径部；3c轴端部；3c-1、3c-2平坦面；3c-3、3c-4、5b-1、5b-2圆弧部；3c-5切除部；4板簧；4a、5a贯通孔；4a-1孔部；4b凸部；5板；6、6a～6d空间；7显示器装置；7A显示器面板；7A-1锁闩用凹部；7B收纳盒；8润滑脂。