本发明公开了一种半固化片上胶辊轴喷涂整机，包括有主机底座，以及设于主机底座上的涂覆机构；还包括有用于上料的上料结构以及用于吸附铁粉的铁粉提供装置；所述主机底座上设有用于安装上料结构的扶持杆；还包括设于铁粉提供装置下方的铁粉回收盒；采用自动化控制，实现非常高效的新型辊轴制造方式，成品率高，效果好。
1.一种半固化片上胶辊轴喷涂整机，其特征在于：包括有主机底座（b1），以及设于主机底（b1）座上的涂覆机构；还包括有用于上料的上料结构以及用于吸附铁粉的铁粉提供装置；所述主机底座上设有用于安装上料结构的扶持杆（b2）；还包括设于铁粉提供装置下方的铁粉回收盒（b3）；
涂覆机构包括有第一电机（11），固定第一电机（11）的固定架（12），还包括有第一轨道组（16），第一轨道组（16）与固定架（12）滑动连接，还包括有第二电机（13），第二电机（13）动力输出端连接有丝杆（14），丝杆（14）与固定架（12）螺纹连接；
还包括有摆臂杆（15），其一端与第一电机（11）动力输出端固接，另一端固定设有第三电机（22）；第三电机（22）动力输出端连接有固定盘（21）；固定盘（21）上沿中心环绕设置有四组夹紧机构；每个夹紧机构包括有第一气缸（23），第一气缸（23）动力输出端朝向固定盘（21）中心，第一气缸（23）动力输出端连接有一个垂直于固定盘（21）的夹板（24）；
还包括有设于第一电机（11）另一侧的用于给辊轴喷涂不粘层的喷涂机构；
所述上料机构包括有料盒（41），料盒（41）底部的两侧开有开窗（46）；料盒（41）的两侧面设有导耳（42），还包括有第二导轨组（43），第二导轨组（43）与导耳（42）滑动连接；还包括有第二气缸（45），所述第二气缸（45）的动力输出端与料盒（41）固接；
铁粉提供装置包括有设于第一电机（11）一侧的铁粉传输带（31），铁粉传输带（31）上设有用于撒铁粉的撒粉装置（32）；
还包括有用于插在中空辊轴内的磁结构，所述磁结构包括有端盘（61），以及连接端盘（61）一面的磁棒（62）。
2.根据权利要求1所述的一种半固化片上胶辊轴喷涂整机，其特征在于：夹板（24）的朝外的一侧面贴设有橡胶垫（25），橡胶垫（25）表面设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种半固化片上胶辊轴喷涂整机，其特征在于：所述喷涂机构包括有截面为凹字形的喷涂盘（51），喷涂盘（51）一侧设有档壁（53），档壁（53）上沿着档壁（53）长度方向并排设有多个喷嘴（52）。
4.根据权利要求1所述的一种半固化片上胶辊轴喷涂整机，其特征在于：所述料盒（41）内腔水平截面为长方形，内腔水平截面的宽度大于辊轴的直径，小于辊轴的两倍直径。
5.根据权利要求1述的一种半固化片上胶辊轴喷涂整机，其特征在于：所述开窗（46）的面积大于辊轴的端面面积。
6.根据权利要求1述的一种半固化片上胶辊轴喷涂整机，其特征在于：所述端盘（61）的另一面设有把手（63）。
7.根据权利要求1述的一种半固化片上胶辊轴喷涂整机，其特征在于：所述第二导轨组包括有托架（44）以及两根第二导棒，所述第二气缸（45）固定在托架（44）上；两个导耳（42）分别穿套一个第二导棒；第二导棒一端固定在托架（44）上。
半固化片上胶辊轴喷涂整机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种半固化片上胶辊轴喷涂整机。
背景技术
[0002] 半固化片是线路板或覆铜板的非常重要的半成品，半固化片的上胶机是半固化片制造过程中非常重要的机器单元；随着生产半固化片的胶液配方越来越复杂，多种树脂混用，特别是添加无机填料成为覆铜板行业普遍应用技术之一。配方的复杂、填料的应用对半固化片的设备造成不同程度的损伤。其中，最明显的就是半固化片的上胶机内的辊轴室的辊轴。其辊轴是最容易受到损害的。
[0003] 目前，为了解决上述问题，大家普遍采用了新一代的辊轴，其为一般为不锈钢管，表面涂覆有不粘层，比如聚四氟乙烯层，再涂的时候又撒上导电材料铁砂，然后再喷涂不粘层，来回上述过程。 因此，制造这种辊轴非常耗时也非常麻烦，过程繁琐，而且制作出的成品率其实不是很高。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种半固化片上胶辊轴喷涂整机。
[0005] 为实现上述目的，本发明的具体方案如下：一种半固化片上胶辊轴喷涂整机，包括有主机底座，以及设于主机底座上的涂覆机构；还包括有用于上料的上料结构以及用于吸附铁粉的铁粉提供装置；所述主机底座上设有用于安装上料结构的扶持杆；还包括设于铁粉提供装置下方的铁粉回收盒。
[0006] 涂覆机构包括有第一电机，固定第一电机的固定架，还包括有第一轨道组，第一轨道组与固定架滑动连接，还包括有第二电机，第二电机动力输出端连接有丝杆，丝杆与固定架螺纹连接；
[0007] 还包括有摆臂杆，其一端与第一电机动力输出端固接，另一端固定设有第三电机；第三电机动力输出端连接有固定盘；固定盘上沿中心环绕设置有四组夹紧机构；每个夹紧机构包括有第一气缸，第一气缸动力输出端朝向固定盘中心，第一气缸动力输出端连接有一个垂直于固定盘的夹板；
[0008] 铁粉提供装置包括有设于第一电机一侧的铁粉传输带，铁粉传输带上设有用于撒铁粉的撒粉装置；还包括有设于第一电机另一侧的用于给辊轴喷涂不粘层的喷涂机构；
[0009] 所述上料机构包括有料盒，料盒底部的两侧开有开窗；料盒的两侧面设有导耳，还包括有第二导轨组，第二导轨组与导耳滑动连接；还包括有第二气缸，所述第二气缸的动力输出端与料盒固接；
[0010] 还包括有用于插在中空辊轴内的磁结构，所述磁结构包括有端盘，以及连接端盘一面的磁棒。
[0011] 其中，夹板的朝外的一侧面贴设有橡胶垫，橡胶垫表面设有防滑纹。
[0012] 其中，所述喷涂机构包括有截面为凹字形的喷涂盘，喷涂盘一侧设有档壁，档壁上沿着档壁长度方向并排设有多个喷嘴。
[0013] 其中，所述料盒内腔水平截面为长方形，内腔水平截面的宽度大于辊轴的直径，小于辊轴的两倍直径。
[0014] 其中，所述开窗的面积大于辊轴的端面面积。
[0015] 其中，所述端盘的另一面设有把手。
[0016] 其中，第一轨道组包括有两根第一导棒，固定架穿套两个第一导棒。
[0017] 其中，所述第二导轨组包括有托架以及两根第二导棒，所述第二气缸固定在托架上；两个导耳分别穿套一个第二导棒；第二导棒一端固定在托架上。
[0018] 本发明的有益效果为：采用自动化控制，实现非常高效的新型辊轴制造方式，成品率高，效果好。
附图说明
[0019] 图1是本发明的立体图；
[0020] 图2是本发明的涂覆机构的立体图；
[0021] 图3是本发明涂覆机构的另一个视角的立体图；
[0022] 图4是本发明涂覆机构的主视图；
[0023] 图5是摆臂杆的局部放大图；
[0024] 图6是摆臂杆的另一个视角的局部放大图；
[0025] 图7是磁结构的立体图；
[0026] 图8是磁结构与辊轴以及夹紧机构配合时的示意图；
[0027] 图1至图8中的附图标记说明：
[0028] a-辊轴；b1-主机底座；b2-扶持杆；b3-铁粉回收盒；
[0029] 11-第一电机；12-固定架；13-第二电机；14-丝杆；15-摆臂杆；16-第一轨道组；21-固定盘；22-第三电机；23-第一气缸；24-夹板；25-橡胶垫；31-铁粉传输带；32-撒粉装置；41-料盒；42-导耳；43-第二导轨组；44-托架；45-第二气缸；46-开窗；51-喷涂盘；52-喷嘴；
53-档壁；61-端盘；62-磁棒；63-把手。
具体实施方式
[0030] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。
[0031] 如图1至图8所示，本实施例所述的一种半固化片上胶辊轴喷涂整机，包括有主机底座b1，以及设于主机底座b1上的涂覆机构；还包括有用于上料的上料结构以及用于吸附铁粉的铁粉提供装置；所述主机底座上设有用于安装上料结构的扶持杆b2，还包括设于铁粉提供装置下方的铁粉回收盒b3。
[0032] 涂覆机构包括有第一电机11，固定第一电机11的固定架12，还包括有第一轨道组16，第一轨道组16与固定架12滑动连接，还包括有第二电机13，第二电机13动力输出端连接有丝杆14，丝杆14与固定架12螺纹连接；
[0033] 还包括有摆臂杆15，其一端与第一电机11动力输出端固接，另一端固定设有第三电机22；第三电机22动力输出端连接有固定盘21；固定盘21上沿中心环绕设置有四组夹紧机构；每个夹紧机构包括有第一气缸23，第一气缸23动力输出端朝向固定盘21中心，第一气缸23动力输出端连接有一个垂直于固定盘21的夹板24；
[0034] 铁粉提供装置包括有设于第一电机11一侧的铁粉传输带31，铁粉传输带31上设有用于撒铁粉的撒粉装置32；还包括有设于第一电机11另一侧的用于给辊轴喷涂不粘层的喷涂机构；
[0035] 所述上料机构包括有料盒41，料盒41底部的两侧开有开窗46；料盒41的两侧面设有导耳42，还包括有第二导轨组43，第二导轨组43与导耳42滑动连接；还包括有第二气缸45，所述第二气缸45的动力输出端与料盒41固接；
[0036] 还包括有用于插在中空辊轴内的磁结构，所述磁结构包括有端盘61，以及连接端盘61一面的磁棒62。
[0037] 具体的工作原理如下：取料，多个辊轴a放置在上料结构里的料盒41内，单列，摞起来，最下面的辊轴a正好在开窗46范围漏出来。第二气缸45推动料盒41前行，到达设定位置后，人工将磁结构从料盒41后面的开窗46穿到辊轴里，并安装好，如图8。第二电机13通过丝杆14驱动固定架12以及第一电机11向料盒41一侧运动，并将四个夹板24伸进辊轴内，四个第一气缸23带动四个夹板24上下左右四个方向分开，即固定好辊轴，然后第二电机13通过丝杆14驱动第一电机11回到初始位置，第二气缸45拉回料盒41，使得当前的辊轴与料盒41分离。并开始下一步喷涂工作，本发明中开窗46的面积大于端盘61的面积，或者端盘61直径小于辊轴的端面直径。
[0038] 然后开始喷涂工作：第一电机11驱动摆臂杆15先顺时针旋转设定角度，到达喷涂机构内，喷嘴52开始喷涂，第三电机22旋转辊轴旋转一圈，正好将辊轴均匀的喷涂到表面一圈；然后，第一电机11驱动摆臂杆15逆时针旋转到达铁粉传输带31一侧，设定好适当距离，铁粉传输带31开始运作，撒粉装置32将铁粉均匀的撒在传输带表面上，并到达辊轴下方，辊轴a的旋转，旋转的时候由于磁结构的作用，且辊轴a在转动，铁粉又在不断运过来，铁粉被均匀的吸附在辊轴表面，辊轴旋转一圈，正好吸附一圈，然后传输带停止运转，摆动杆又顺时针将辊轴摆动到喷涂机构内进行二次喷涂。按照上述过程反复几次后，就完成了这种混合铁粉不粘层的辊轴的制作。非常方便高效，且成品率高。其中，磁棒62可以是长条磁铁，或者表面涂有磁粉的长条棒。
[0039] 本实施例所述的一种半固化片上胶辊轴喷涂整机，夹板24的朝外的一侧面贴设有橡胶垫25，橡胶垫25表面设有防滑纹。可以增加防滑功能。
[0040] 本实施例所述的一种半固化片上胶辊轴喷涂整机，所述喷涂机构包括有截面为凹字形的喷涂盘51，喷涂盘51一侧设有档壁53，档壁53上沿着档壁53长度方向并排设有多个喷嘴52。
[0041] 本实施例所述的一种半固化片上胶辊轴喷涂整机，所述料盒41内腔水平截面为长方形，内腔水平截面的宽度大于辊轴的直径，小于辊轴的两倍直径。
[0042] 本实施例所述的一种半固化片上胶辊轴喷涂整机，所述开窗46的面积大于辊轴的端面面积。
[0043] 本实施例所述的一种半固化片上胶辊轴喷涂整机，所述端盘61的另一面设有把手63。
[0044] 本实施例所述的一种半固化片上胶辊轴喷涂整机，第一轨道组16包括有两根第一导棒，固定架12穿套两个第一导棒。
[0045] 本实施例所述的一种半固化片上胶辊轴喷涂整机，所述第二导轨组包括有托架44以及两根第二导棒，所述第二气缸45固定在托架44上；两个导耳42分别穿套一个第二导棒；第二导棒一端固定在托架44上。
[0046] 采用自动化控制，实现非常高效的新型辊轴制造方式，成品率高，效果好。
[0047] 以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。
