一种用于回形针生产的弯曲装置

摘要

本发明公开了一种用于回形针生产的弯曲装置，包含横向设置的一电机，所述的电机的一端设置一液压箱，所述的液压箱的一端设置一液压杆，所述的液压杆的一端安装一转动圈，所述的转动圈的外壁安装一转动槽，所述的转动槽的一端设置一底板，所述的底板的顶部安装一增重块，所述的增重块的一侧设置一挤压块，所述的挤压块的两侧均安装一制弯头，所述的制弯头的一侧设置一卡槽。使用者直接将生产回形针所需的钢丝一根根竖直排列放好，启动液压箱使得液压杆推动底板向前缓慢移动，电机带动转动圈转动从而带动增重块左右横向移动，因为增重块一侧安装两个制弯头，所以制弯头也横向移动，将钢丝一截一截的压弯，制成回形针。

权利要求

1.一种用于回形针生产的弯曲装置（1），其特征在于，所述的用于回形针生产的弯曲装置（1）包含横向设置的一电机（2），所述的电机（2）的一端设置一液压箱（3），所述的液压箱（3）的一端设置一液压杆（6），所述的液压杆（6）的一端安装一转动圈（7），所述的转动圈（7）的外壁安装一转动槽（11），所述的转动槽（11）的一端设置一底板（4），所述的底板（4）的顶部安装一增重块（5），所述的增重块（5）的一侧设置一挤压块（10），所述的挤压块（10）的两侧均安装一制弯头（12），所述的制弯头（12）的一侧设置一卡槽（9），所述的卡槽（9）的中部设置一第一连接孔（8），所述的制弯头（12）的中部设置一第二连接孔（13），所述的底板（4）的一侧设置两个固定夹块（14），两个所述的固定夹块（14）的内部均设置一Y型夹缝（15）；所述的电机（2）与所述的转动圈（7）之间呈电性连接；所述的液压杆（6）与所述的液压箱（3）之间呈活动连接；所述的第二连接孔（13）的内径大于所述的第一连接孔（8）的内径；所述的增重块（5）与所述的转动圈（7）之间呈转动连接；两个所述的固定夹块（14）之间呈对称设置。

说明书

一种用于回形针生产的弯曲装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种弯曲装置，更确切地说，是一种用于回形针生产的弯曲装置。

背景技术

[0002] 回形针在生产的过程中，需要使用机器来弯曲，现有的回形针生产的弯曲装置在使用时仍存在一定的缺陷，虽然现有的弯曲装置可以将一个笔直的钢丝弯成回形针，但是如果出现钢丝稍微有点弯曲就无法通过固定夹缝，这样机器就会停止工作，还需要工作人员来维修，而且固定的夹块也不能出现任何的晃动，使用螺栓固定的话，很容易在没看到的时候螺栓松动，在运行机器的时候固定夹块也跟着晃动，生产出的回形针大小不一，形状怪异。

发明内容

[0003] 本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于回形针生产的弯曲装置，该弯曲装置具有结构简单，效果明显，不容易出错，实用性强，拆卸维修方便的优点。

[0004] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

[0005] 一种用于回形针生产的弯曲装置，所述的用于回形针生产的弯曲装置包含横向设置的一电机，所述的电机的一端设置一液压箱，所述的液压箱的一端设置一液压杆，所述的液压杆的一端安装一转动圈，所述的转动圈的外壁安装一转动槽，所述的转动槽的一端设置一底板，所述的底板的顶部安装一增重块，所述的增重块的一侧设置一挤压块，所述的挤压块的两侧均安装一制弯头，所述的制弯头的一侧设置一卡槽，所述的卡槽的中部设置一第一连接孔，所述的制弯头的中部设置一第二连接孔，所述的底板的一侧设置两个固定夹块，两个所述的固定夹块的内部均设置一Y型夹缝。

[0006] 作为本发明较佳的实施例，所述的电机与所述的转动圈之间呈电性连接。

[0007] 作为本发明较佳的实施例，所述的液压杆与所述的液压箱之间呈活动连接。

[0008] 作为本发明较佳的实施例，所述的第二连接孔的内径大于所述的第一连接孔的内径。

[0009] 作为本发明较佳的实施例，所述的增重块与所述的转动圈之间呈转动连接。

[0010] 作为本发明较佳的实施例，两个所述的固定夹块之间呈对称设置。

[0011] 本发明的弯曲装置具有以下优点：使用时，使用者直接将生产回形针所需的钢丝一根根竖直排列放好，启动液压箱使得液压杆推动底板向前缓慢移动，电机带动转动圈转动从而带动增重块左右横向移动，因为增重块一侧安装两个制弯头，所以制弯头也横向移动，将钢丝一截一截的压弯，制成回形针，固定夹块夹着钢丝的部位设置成Y型夹缝，即使钢丝有一定的微小偏差也能被底板前进的时候夹到固定夹块中，制弯头的顶部与挤压块的底部相匹配，这样由于挤压块的挤压可以将制弯头绷紧安装在增重块上，防止在弯曲钢丝的过程中晃动，生产出残次品，该装置可以两根钢丝同时进行弯曲，提高工作效率，而且各部件都是安装在一起的，拆卸安装方便，也便于日后的维修。该弯曲装置结构简单，效果明显，不容易出错，实用性强，拆卸维修方便。

附图说明

[0012] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0013] 图1为本发明的弯曲装置的立体结构示意图；

[0014] 图2为图1中的弯曲装置的立体结构分解示意图；

[0015] 图3为图2中的弯曲装置的制弯头结构示意图；

[0016] 图4为图2中的弯曲装置的底板结构示意图；

[0017] 图5为图4中的弯曲装置的A区域细节放大示意图；

[0018] 其中，

[0019] 1、弯曲装置，2、电机，3、液压箱，4、底板，5、增重块，6、液压杆，7、转动圈，8、第一连接孔，9、卡槽，10、挤压块，11、转动槽，12、制弯头，13、第二连接孔，14、固定夹块，15、Y型夹缝。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

[0021] 如图1至图5所示，该用于回形针生产的弯曲装置1包含横向设置的一电机2，该电机2的一端设置一液压箱3，该液压箱3的一端设置一液压杆6，该液压杆6的一端安装一转动圈7，该转动圈7的外壁安装一转动槽11，该转动槽11的一端设置一底板4，该底板4的顶部安装一增重块5，该增重块5的一侧设置一挤压块10，该挤压块10的两侧均安装一制弯头12，该制弯头12的一侧设置一卡槽9，该卡槽9的中部设置一第一连接孔8，该制弯头12的中部设置一第二连接孔13，该底板4的一侧设置两个固定夹块14，两个该固定夹块14的内部均设置一Y型夹缝15。

[0022] 该电机2与该转动圈7之间呈电性连接，从而使该转动圈7有足够的电力支撑来带动该增重块5横向移动。

[0023] 该液压杆6与该液压箱3之间呈活动连接，从而使该液压杆6可以伸缩来推动该底板4向前缓慢推进。

[0024] 该第二连接孔13的内径大于该第一连接孔8的内径，从而使该制弯头12可以被该挤压块10挤压绷紧在该增重块5上。

[0025] 该增重块5与该转动圈7之间呈转动连接，从而使该转动圈7在转动的时候能带动该增重块5横向左右移动。

[0026] 两个该固定夹块14之间呈对称设置，从而使该装置在弯曲两根回形针的时候同时进行，节约时间，提高回形针的生产效率。

[0027] 使用时，如图1和图2所示，使用者直接将生产回形针所需的钢丝一根根竖直排列放好，启动液压箱3使得液压杆6推动底板4向前缓慢移动，电机2带动转动圈7转动从而带动增重块5左右横向移动，因为增重块5一侧安装两个制弯头12，所以制弯头12也横向移动，将钢丝一截一截的压弯，制成回形针，固定夹块14夹着钢丝的部位设置成Y型夹缝15，即使钢丝有一定的微小偏差也能被底板前进的时候夹到固定夹块14中，制弯头12的顶部与挤压块10的底部相匹配，这样由于挤压块10的挤压可以将制弯头12绷紧安装在增重块5上，防止在弯曲钢丝的过程中晃动，生产出残次品，该装置可以两根钢丝同时进行弯曲，提高工作效率，而且各部件都是安装在一起的，拆卸安装方便，也便于日后的维修。

[0028] 该装置结构简单，效果明显，不容易出错，实用性强，拆卸维修方便。

[0029] 不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。