六角头十字槽紧固件镦制成型方法及模具

摘要

本发明提供了一种六角头十字槽紧固件镦制成型方法，经过封闭式初镦，将工件上部在封闭式初冲模、模片及下模之间的成型型腔内镦制成型为紧固件头部，将工件下部在下模线孔内成型为紧固件杆部，所述方法使用的模具包括：封闭式初冲模、下模及模片；封闭式初冲模，包括弹簧垫块、弹簧、封闭式初冲套、封闭式初冲芯及封闭初顶杆。本发明所述的成型方法采用封闭式初镦，紧固件镦制成型过程更稳定，可有效避免镦锻失稳现象的发生；封闭式初镦的镦锻过程中，工件在封闭的成型型腔内成型，初镦成型的产品尺寸一致性好；可实现紧固件头部成型为主变形区和辅助变形区，辅助变形区结构可避免精镦过程中十字槽由于变形剧烈导致的镦锻开裂等问题。

权利要求

1.六角头十字槽紧固件镦制成型方法，其特征在于，包括：

根据设计要求将线材切割为预定长度的工件（2）；

将工件（2）通过送料机构送达镦锻位置，通过封闭式初冲模（1）和下模（4）固定工件（2）；

经过封闭式初镦，将工件（2）上部在封闭式初冲模（1）、模片（3）及下模（4）之间的成型型腔（104）内镦制成型为紧固件头部，将工件（2）下部在下模（4）线孔（5）内成型为紧固件杆部；

所述方法使用的模具包括：封闭式初冲模（1）、下模（4）及模片（3）；

封闭式初冲模（1），包括弹簧垫块（6）、弹簧（7）、封闭式初冲套（8）、封闭式初冲芯（10）及封闭初顶杆（9），封闭初顶杆（9）及工件（2）可在封闭式初冲芯（10）的芯孔（102）移动，封闭初顶杆（9）及弹簧垫块（6）限定工件（2）的上侧位置；成型型腔（104）包括封闭式初冲芯（10）的芯孔（102）的下端腔体、模片（3）对应芯孔（102）设置的环状腔体及下模（4）；工件（2）可在下模（4）的线孔（5）移动，下模（4）的线孔（5）内还包括下顶杆，下顶杆限定工件（2）的下侧位置；

模片（3）固定在下模（4）表面；

所述封闭式初冲模（1）固定于冷镦机上，通过冷镦机的送料机构将工件（2）移动于封闭式初冲模（1）及下模（4）之间，对所述工件（2）进行紧固件头部和紧固件杆部的封闭式初镦。

2.根据权利要求1所述的六角头十字槽紧固件镦制成型方法，其特征在于，封闭式初镦包括如下步骤：S1：封闭式初冲模（1）向下模（4）方向移动，工件（2）进入封闭式初冲芯（10）的芯孔（102）内，同时推动封闭初顶杆（9）在封闭式初冲芯（10）的芯孔（102）内滑动，当与弹簧垫块（6）接触后封闭初顶杆（9）停止滑动；

S2：封闭式初冲模（1）继续向下模（4）方向移动，工件（2）进入下模（4）的线孔（5）内并推动下顶杆后移，当封闭式初冲芯（10）与下模（4）表面的模片（3）接触后形成封闭的成型型腔（104）；

S3：封闭式初冲模（1）继续向下模（4）方向移动，封闭式初冲模（1）在封闭式初冲套（8）内滑动并挤压弹簧（7），弹簧（7）的反作用力使封闭式初冲芯（10）与下模（4）间产生合模力，同时工件（2）继续沿下模（4）的线孔（5）移动将下顶杆后移至指定位置后停止移动；

S4：封闭式初冲模（1）继续向下模（4）方向移动，工件（2）受到挤压力在封闭式初冲芯（10）、模片（3）和下模（4）形成的成型型腔（104）内发生塑性变形；

S5：封闭式初冲模（1）移动至指定位置，工件（2）完成初镦。

3.根据权利要求1所述的六角头十字槽紧固件镦制成型方法，其特征在于：封闭式初冲套（8）内设有一级孔径（81）和二级孔径（82），一级孔径（81）小于二级孔径（82），封闭式初冲芯（10）包括芯本体（101）、芯孔（102）和芯外延（103），芯本体（101）外径小于芯外延（103）外径，芯本体（101）可沿一级孔径（81）移动，芯外延（103）可沿二级孔径（82）移动并受限于一级孔径（81），芯外延（103）限定封闭式初冲芯（10）在封闭式初冲套（8）内向一级孔径（81）方向的移动的位置极限；

弹簧（7）设置在封闭式初冲套（8）内，弹簧（7）两侧分别与弹簧垫块（6）及封闭式初冲芯（10）的芯外延（103）抵压；

封闭初顶杆（9）在芯孔（102）内移动并在二级孔径（82）方向受限于弹簧垫块（6）。

4.根据权利要求2所述的六角头十字槽紧固件镦制成型方法，其特征在于：封闭式初冲套（8）的一级孔径（81）与封闭式初冲芯（10）的芯本体（101）外径为间隙配合。

5.根据权利要求4所述的六角头十字槽紧固件镦制成型方法，其特征在于：封闭式初冲套（8）的一级孔径（81）与封闭式初冲芯（10）的芯本体（101）外径的间隙为0.05-0.15mm。

6.根据权利要求3所述的六角头十字槽紧固件镦制成型方法，其特征在于：封闭式初冲芯（10）的芯孔（102）与封闭初顶杆（9）的杆径为间隙配合。

7.根据权利要求6所述的六角头十字槽紧固件镦制成型方法，其特征在于：封闭式初冲芯（10）的芯孔（102）与封闭初顶杆（9）的杆径的间隙为0.02-0.05mm。

8.根据权利要求3所述的六角头十字槽紧固件镦制成型方法，其特征在于：封闭式初冲芯（10）的芯孔（102）孔径略大于下模（4）的线孔（5）孔径。

9.根据权利要求1所述的六角头十字槽紧固件镦制成型方法，其特征在于：封闭式初镦后，再通过十字槽精冲模具对紧固件头部进行精镦获得标准十字槽槽型。

10.一种用于权利要求1-9任意一项所述的六角头十字槽紧固件镦制成型方法的模具。

说明书

六角头十字槽紧固件镦制成型方法及模具

技术领域

[0001] 本发明属于机械加工领域，尤其是涉及一种六角头十字槽紧固件模具及成型方法。

背景技术

[0002] 六角头十字槽紧固件是在六角头紧固件结构的基础上增加了十字槽的结构设计，既适用于六方扳手板拧，又适用于十字槽板拧，且具有较高的抗拉强度，因而具有广泛的应
用。

[0003] 六角头十字槽紧固件的头部用料较多且头型结构复杂，在镦制成型过程中，由于紧固件头部变形剧烈，易发生镦锻失稳现象，镦锻失稳会造成紧固件镦锻变形不易控制，产
品尺寸一致性差；镦锻失稳还会导致精冲断槽，导致精冲的平均使用寿命不足1000件。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明旨在提出一种封闭式初冲，以解决现有的六角头十字槽紧固件在镦锻过程中易出现镦锻失稳而导致产品一致性差、精冲使用寿命短的问题。

[0005] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

[0006] 一种六角头十字槽紧固件镦制成型方法，包括：

[0007] 根据设计要求将线材切割为预定长度的工件；

[0008] 将工件通过送料机构送达镦锻位置，通过封闭式初冲模和下模固定工件；

[0009] 经过封闭式初镦，将工件上部在封闭式初冲模、模片及下模之间的成型型腔内镦制成型为紧固件头部，将工件下部在下模线孔内成型为紧固件杆部；

[0010] 所述方法使用的模具包括：封闭式初冲模、下模及模片；

[0011] 封闭式初冲模，包括弹簧垫块、弹簧、封闭式初冲套、封闭式初冲芯及封闭初顶杆，封闭初顶杆及工件可在封闭式初冲芯的芯孔移动，封闭初顶杆及弹簧垫块限定工件的上侧
位置；成型型腔包括封闭式初冲芯的芯孔的下端腔体、模片对应芯孔设置的环状腔体及下
模；工件可在下模的线孔移动，下模的线孔内还包括下顶杆，下顶杆限定工件的下侧位置；

[0012] 模片固定在下模表面；

[0013] 所述封闭式初冲模固定于冷镦机上，通过冷镦机的送料机构将工件移动于封闭式初冲模及下模之间，对所述工件进行紧固件头部和紧固件杆部的封闭式初镦。

[0014] 进一步的，封闭式初镦包括如下步骤：

[0015] S1：封闭式初冲模向下模方向移动，工件进入封闭式初冲芯的芯孔内，同时推动封闭初顶杆在封闭式初冲芯的芯孔内滑动，当与弹簧垫块接触后封闭初顶杆停止滑动；

[0016] S2：封闭式初冲模继续向下模方向移动，工件进入下模的线孔内并推动下顶杆后移，当封闭式初冲芯与下模表面的模片接触后形成封闭的成型型腔；

[0017] S3：封闭式初冲模继续向下模方向移动，封闭式初冲模在封闭式初冲套内滑动并挤压弹簧，弹簧的反作用力使封闭式初冲芯与下模间产生合模力，同时工件继续沿下模的
线孔移动将下顶杆后移至指定位置后停止移动；

[0018] S4：封闭式初冲模继续向下模方向移动，工件受到挤压力在封闭式初冲芯、模片和下模形成的成型型腔内发生塑性变形；

[0019] S5：封闭式初冲模移动至指定位置，工件完成初镦。

[0020] 进一步的，封闭式初冲套内设有一级孔径和二级孔径，一级孔径小于二级孔径，封闭式初冲芯包括芯本体、芯孔和芯外延，芯本体外径小于芯外延外径，芯本体可沿一级孔径
移动，芯外延可沿二级孔径移动并受限于一级孔径，芯外延限定封闭式初冲芯在封闭式初
冲套内向一级孔径方向的移动的位置极限；

[0021] 弹簧设置在封闭式初冲套内，弹簧两侧分别与弹簧垫块及封闭式初冲芯的芯外延抵压；

[0022] 弹簧及弹簧垫块及可以在封闭式初镦过程中限定工件上行的移动过程即移动极限位置，还可以在封闭式初镦过程结束后自动将封闭初顶杆恢复至原位置。

[0023] 下顶杆底部也设有恢复位置的弹性机构。该弹性机构包括弹簧。

[0024] 封闭初顶杆在芯孔内移动并在二级孔径方向受限于弹簧垫块。

[0025] 进一步的，封闭式初冲套的一级孔径与封闭式初冲芯的芯本体外径为间隙配合。

[0026] 进一步的，封闭式初冲套的一级孔径与封闭式初冲芯的芯本体外径的间隙为0.05-0.15mm。

[0027] 进一步的，封闭式初冲芯的芯孔与封闭初顶杆的杆径为间隙配合。

[0028] 进一步的，封闭式初冲芯的芯孔与封闭初顶杆的杆径的间隙为0.02-0.05mm。

[0029] 进一步的，封闭式初冲芯的芯孔孔径略大于下模的线孔孔径。

[0030] 进一步的，封闭式初镦成型的紧固件头部包括主变形区和辅助变形区。

[0031] 进一步的，辅助变形区位于主变形区的端部，辅助变形区为紧固件头部在初镦过程中变形较小的端部。即封闭式初镦的紧固件头部成型过程中，紧固件头部预留部分变形
较小的端部。

[0032] 进一步的，封闭式初镦后，再通过十字槽精冲模具对紧固件头部进行精镦获得标准十字槽槽型。

[0033] 本发明还提供一种六角头十字槽紧固件镦制成型模具，该模具包括封闭式初冲模、模片及下模，封闭式初冲模，包括弹簧垫块、弹簧、封闭式初冲套、封闭式初冲芯及封闭
初顶杆，封闭初顶杆及工件可在封闭式初冲芯的芯孔移动，封闭式初冲芯的在芯孔的下端
设有成型型腔；工件可在下模的线孔移动，下模的线孔内还包括下顶杆。

[0034] 封闭式初冲套内设有一级孔径和二级孔径，一级孔径小于二级孔径，封闭式初冲芯包括芯本体、芯孔和芯外延，芯本体外径小于芯外延外径，芯本体可沿一级孔径移动，芯
外延可沿二级孔径移动并受限于一级孔径，芯外延限定封闭式初冲芯在封闭式初冲套内向
一级孔径方向的移动的位置极限；

[0035] 弹簧设置在封闭式初冲套内，弹簧两侧分别与弹簧垫块及封闭式初冲芯的芯外延抵压；

[0036] 封闭初顶杆在芯孔内移动并在二级孔径方向受限于弹簧垫块。

[0037] 相对于现有技术，本发明所述的六角头十字槽紧固件镦制成型方法及模具具有以下优势：

[0038] （1）采用封闭式初镦，紧固件镦制成型过程更稳定，可有效避免镦锻失稳现象的发生；

[0039] （2）封闭式初镦的镦锻过程中，工件在封闭的成型型腔内成型，初镦成型的产品尺寸一致性好；

[0040] （3）由于有效避免了镦锻失稳现象，精冲的使用寿命由1000件以内增加为10000件以上，精冲使用寿命大大提高；由于镦锻成型过程稳定，精冲使用寿命高，减少了更换模具、
调制机床的次数，生产效率极大提升，生产成本有效降低；

[0041] （4）封闭式初镦容易控制紧固件头部的成型过程和成型结果，可实现紧固件头部成型为主变形区和辅助变形区，辅助变形区结构可避免精镦过程中十字槽由于变形剧烈导
致的镦锻开裂、精镦端面不平等问题；

[0042] （5）辅助变形区结构还可以避免精冲十字槽槽头变形及磨损，可极大提升精冲模具的使用寿命。

附图说明

[0043] 构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在
附图中：

[0044] 图1为本发明实施例所述的封闭式初冲模的示意图；

[0045] 图2为本发明实施例所述的封闭式初冲模的分解示意图；

[0046] 图3为本发明实施例所述封闭式初镦的起始状态示意图；

[0047] 图4为本发明实施例所述封闭式初镦的步骤S1示意图；

[0048] 图5为本发明实施例所述封闭式初镦的步骤S2示意图；

[0049] 图6为本发明实施例所述封闭式初镦的步骤S3示意图；

[0050] 图7为本发明实施例所述封闭式初镦的步骤S4示意图；

[0051] 图8为本发明实施例所述封闭式初镦的步骤S5示意图。

[0052] 附图标记说明：

[0053] 1-封闭式初冲模；2-工件；3-模片；4-下模；5-线孔；6-弹簧垫块；7-弹簧；8-封闭式初冲套；81-一级孔径；82-二级孔径；9-封闭初顶杆；10-封闭式初冲芯；101-芯本体；102-芯孔；103-芯外延；104-成型型腔。

具体实施方式

[0054] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0055] 在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0056] 在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本发明创造中的具体含义。

[0057] 下面将参考附图1-8并结合实施例来详细说明本发明。

[0058] 实施例中的技术方案所要解决的技术问题包括：1，六角头十字槽紧固件的头部用料较多且头型结构复杂，在镦制成型过程中，由于紧固件头部变形剧烈，易发生镦锻失稳现
象，镦锻失稳会造成紧固件镦锻变形不易控制，产品尺寸一致性差；镦锻失稳还会导致精冲
断槽，导致精冲的平均使用寿命不足1000件；2，精冲十字槽时，紧固件头部的十字槽由于变
形剧烈导致镦锻开裂及精镦端面不平等等技术问题，十字槽槽头的精冲模具易发生变形及
磨损导致精冲模具寿命较低；3，为了实现在成型型腔104内进行封闭式初镦步骤，需要设置
一种结构简单、可实现封闭式初镦的模具。

[0059] 一种六角头十字槽紧固件镦制成型方法，包括：

[0060] 根据设计要求将线材切割为预定长度的工件2；

[0061] 将工件2通过送料机构送达镦锻位置，通过封闭式初冲模1和下模4固定工件2；工件2的上端对准封闭式初冲膜的封闭式初冲芯10的芯孔102，工件2的下端对准下模4的线孔
5，模片3的开孔形成环状腔体，模片3的开孔对准下模4的线孔5后固定在下模4表面，如图3
所示。

[0062] 经过封闭式初镦，将工件2上部在封闭式初冲模1、模片3及下模4之间的成型型腔104内镦制成型为紧固件头部，将工件2下部在下模4线孔5内成型为紧固件杆部；

[0063] 所述方法使用的模具包括：封闭式初冲模1、下模4及模片3；

[0064] 封闭式初冲模1，如图1-2所示，包括弹簧垫块6、弹簧7、封闭式初冲套8、封闭式初冲芯10及封闭初顶杆9，封闭初顶杆9及工件2可在封闭式初冲芯10的芯孔102移动，封闭初
顶杆9及弹簧垫块6限定工件2的上侧位置；成型型腔104包括封闭式初冲芯10的芯孔102的
下端腔体、模片3对应芯孔102设置的环状腔体及下模4；工件2可在下模4的线孔5移动，下模
4的线孔5内还包括下顶杆，下顶杆限定工件2的下侧位置；

[0065] 模片3固定在下模4表面；

[0066] 所述封闭式初冲模1固定于冷镦机上，通过冷镦机的送料机构将工件2移动于封闭式初冲模及下模4之间，对所述工件2进行紧固件头部和紧固件杆部的封闭式初镦。

[0067] 进一步的，封闭式初镦包括如下步骤：

[0068] 如图4所示，S1：封闭式初冲模1向下模4方向移动，工件2进入封闭式初冲芯10的芯孔102内，同时推动封闭初顶杆9在封闭式初冲芯10的芯孔102内滑动，当与弹簧垫块6接触
后封闭初顶杆9停止滑动；

[0069] 如图5所示，S2：封闭式初冲模1继续向下模4方向移动，工件2进入下模4的线孔5内并推动下顶杆后移，当封闭式初冲芯10与下模4表面的模片3接触后形成封闭的成型型腔
104；

[0070] 如图6所示，S3：封闭式初冲模1继续向下模4方向移动，封闭式初冲模1在封闭式初冲套8内滑动并挤压弹簧7，弹簧7的反作用力使封闭式初冲芯10与下模4间产生合模力，同
时工件2继续沿下模4的线孔5移动将下顶杆后移至指定位置后停止移动；

[0071] 如图7所示，S4：封闭式初冲模1继续向下模4方向移动，工件2受到挤压力在封闭式初冲芯10、模片3和下模4形成的成型型腔104内发生塑性变形；

[0072] 如图8所示，S5：封闭式初冲模1移动至指定位置，工件2完成初镦。

[0073] 进一步的，封闭式初冲套8内设有一级孔径81和二级孔径82，一级孔径81小于二级孔径82，封闭式初冲芯10包括芯本体101、芯孔102和芯外延103，芯本体101外径小于芯外延
103外径，芯本体101可沿一级孔径81移动，芯外延103可沿二级孔径82移动并受限于一级孔
径81，芯外延103限定封闭式初冲芯10在封闭式初冲套8内向一级孔径81方向的移动的位置
极限；

[0074] 弹簧7设置在封闭式初冲套8内，弹簧7两侧分别与弹簧垫块6及封闭式初冲芯10的芯外延103抵压；

[0075] 弹簧7及弹簧垫块6及可以在封闭式初镦过程中限定工件2上行的移动过程即移动极限位置，还可以在封闭式初镦过程结束后自动将封闭初顶杆9恢复至原位置。

[0076] 下顶杆底部也设有恢复位置的弹性机构。该弹性机构包括弹簧7。

[0077] 封闭初顶杆9在芯孔102内移动并在二级孔径82方向受限于弹簧垫块6。

[0078] 封闭式初冲套8的一级孔径81与封闭式初冲芯10的芯本体101外径为间隙配合。

[0079] 封闭式初冲芯10的芯本体101在封闭式初冲套8的一级孔径81内可自由滑动。

[0080] 封闭式初冲套8的一级孔径81与封闭式初冲芯10的芯本体101外径的间隙为0.05-0.15mm。

[0081] 封闭式初冲芯10的芯孔102与封闭初顶杆9的杆径为间隙配合。

[0082] 封闭初顶杆9在封闭式初冲芯10的芯孔102可自由滑动。

[0083] 封闭式初冲芯10的芯孔102与封闭初顶杆9的杆径的间隙为0.02-0.05mm。

[0084] 封闭式初冲芯10的芯孔102孔径略大于下模4的线孔5孔径。

[0085] 封闭式初冲芯10的芯孔102孔径略大可保证工件2首先进入封闭式初冲芯10的芯孔102中，再进入下模4的线孔5中。工件2首先进入封闭式初冲芯10中，工件2在初镦过程中
不易发生位移，同时，线孔5限定了紧固件杆部的外径，因此，线孔5的孔径应更小，避免紧固
件杆部发生过多的形变。

[0086] 封闭式初镦成型的紧固件头部包括主变形区和辅助变形区。

[0087] 辅助变形区位于主变形区的端部，辅助变形区为紧固件头部在初镦过程中变形较小的端部。即封闭式初镦的紧固件头部成型过程中，紧固件头部预留部分变形较小的端部。
预留的端部在精度过程中，精冲模具在初镦变形较小的辅助变形区上进行精镦，避免了直
接在变形较大的主变形区上直接精镦，导致主变形区在发生较大形变后再次发生较大形
变，两次较大形变过程易导致紧固件头部因为变形剧烈导致开裂、端面不平及模具受到影
响导致十字槽槽头变形及磨损。

[0088] 封闭式初镦后，再通过十字槽精冲模具对紧固件头部进行精镦获得标准十字槽槽型。

[0089] 本发明还提供一种六角头十字槽紧固件镦制成型模具，该模具包括封闭式初冲模1、模片3及下模4，封闭式初冲模1，包括弹簧垫块6、弹簧7、封闭式初冲套8、封闭式初冲芯10及封闭初顶杆9，封闭初顶杆9及工件2可在封闭式初冲芯10的芯孔102移动，封闭式初冲芯
10的在芯孔102的下端设有成型型腔104；工件2可在下模4的线孔5移动，下模4的线孔5内还
包括下顶杆。

[0090] 封闭式初冲套8内设有一级孔径81和二级孔径82，一级孔径81小于二级孔径82，封闭式初冲芯10包括芯本体101、芯孔102和芯外延103，芯本体101外径小于芯外延103外径，
芯本体101可沿一级孔径81移动，芯外延103可沿二级孔径82移动并受限于一级孔径81，芯
外延103限定封闭式初冲芯10在封闭式初冲套8内向一级孔径81方向的移动的位置极限；

[0091] 弹簧7设置在封闭式初冲套8内，弹簧7两侧分别与弹簧垫块6及封闭式初冲芯10的芯外延103抵压；

[0092] 封闭初顶杆9在芯孔102内移动并在二级孔径82方向受限于弹簧垫块6。

[0093] 本发明提供的六角头十字槽紧固件镦制成型模具具有结构设计合理、简单，镦制成型过程平稳可控，模具磨损小，使用寿命长等优点。

[0094] 相对于现有技术，本发明所述的六角头十字槽紧固件镦制成型方法及模具具有以下优势：

[0095] （1）采用封闭式初镦，紧固件镦制成型过程更稳定，可有效避免镦锻失稳现象的发生；

[0096] （2）封闭式初镦的镦锻过程中，工件2在封闭的成型型腔104内成型，初镦成型的产品尺寸一致性好；

[0097] （3）由于有效避免了镦锻失稳现象，精冲的使用寿命由1000件以内增加为10000件以上，精冲使用寿命大大提高；由于镦锻成型过程稳定，精冲使用寿命高，减少了更换模具、
调制机床的次数，生产效率极大提升，生产成本有效降低；

[0098] （4）封闭式初镦容易控制紧固件头部的成型过程和成型结果，可实现紧固件头部成型为主变形区和辅助变形区，辅助变形区结构可避免精镦过程中十字槽由于变形剧烈导
致的镦锻开裂、精镦端面不平等问题；

[0099] （5）辅助变形区结构还可以避免精冲十字槽槽头变形及磨损，可极大提升精冲模具的使用寿命。

[0100] 以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造
的保护范围之内。