一种用于微细丝和多股线焊接的夹具装置及其使用方法

摘要

本发明公开了一种用于微细丝和多股线焊接的夹具装置，包括Y滑台底座，Y滑台底座上连接Y直线导轨，Y直线导轨上连接Y向滑块，Y向滑块上连接X滑台底座，X滑台底座上连接X直线导轨，X直线导轨连接第一X向滑块和第二X向滑块，第一X向滑块上连接左连接板，左连接板上连接左电极座，第二X向滑块上连接右连接板，右连接板上连接右电极座，左、右电极座上均设置电极，电极上连接盖板，盖板上开设有线槽；左、右电极座上的电极之间夹固有石墨电极，石墨电极上设有线槽；盖板的线槽上方均设置有固定部件。本发明还公开了本夹具装置的使用方法。本装置结构简单，操作方便，装夹可靠，大大提高了接头质量和焊接效率。

权利要求

1.一种用于微细丝和多股线焊接的夹具装置，其特征在于：包括Y滑台底座，所述Y滑台底座上表面固定连接有相互平行的Y直线导轨，所述Y直线导轨上滑动连接有Y向滑块，所述Y向滑块的上表面固定连接有X滑台底座，所述X滑台底座上表面固定连接有相互平行的X直线导轨，所述X直线导轨上滑动连接有第一X向滑块和第二X向滑块，所述第一X向滑块的上表面固定连接有左连接板，所述左连接板上固定连接有左电极座，所述左电极座上设置左电极，所述左电极上表面固定连接有左盖板，所述左盖板上开设有第一线槽；所述第二X向滑块的上表面固定连接有右连接板，所述右连接板上固定连接有右电极座，所述右电极座上设置右电极，所述右电极上表面固定连接有右盖板，所述右盖板上开设有第二线槽；所述左电极座与所述左连接板之间设置有绝缘垫板，所述右电极座与所述右连接板之间也设置有绝缘垫板；所述左电极和右电极之间夹固有石墨电极，所述左盖板和右盖板均不与所述石墨电极接触，所述石墨电极上开设有第三线槽；所述第一线槽、第二线槽及第三线槽在一条直线上，所述第一线槽、第二线槽上方均设置有固定部件，所述Y滑台底座上连接放大镜组件。

2.根据权利要求1所述的用于微细丝和多股线焊接的夹具装置，其特征在于：所述固定部件包括绝缘螺母、调节螺母、螺杆、弹簧和琴键压片，所述绝缘螺母固定连接在所述X滑台底座上，所述螺杆的一端连接在所述绝缘螺母上，另一端通过螺纹与所述调节螺母连接，所述螺杆靠近所述调节螺母的调整螺纹段套设有弹簧，所述调节螺母和所述弹簧之间设置有琴键压片，所述琴键压片的一端套设在所述调节螺母的调整螺纹段，所述弹簧一端顶在所述螺杆的螺纹段末端的凸台上，另一端与所述琴键压片的下表面接触。

3.根据权利要求1所述的用于微细丝和多股线焊接的夹具装置，其特征在于：所述左连接板的左侧面与一锁紧装置接触，所述右连接板的右侧面与一定位块接触，所述定位块固定连接在所述X滑台底座上。

4.根据权利要求3所述的用于微细丝和多股线焊接的夹具装置，其特征在于：所述锁紧装置包括固定连接在X滑台底座上的锁紧螺母座，所述锁紧螺母座的侧面设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔与一锁紧螺栓螺纹连接，所述锁紧螺栓的端面抵在所述左连接板的左侧面上。

5.根据权利要求1所述的用于微细丝和多股线焊接的夹具装置，其特征在于：所述放大镜组件包括支撑杆、加长杆、放大镜支撑架和放大镜，所述支撑杆的一端连接在所述Y滑台底座上，另一端与所述加长杆的一端滑动连接，且滑动连接位置的侧面设置有定位螺钉，所述加长杆的另一端与所述放大镜支撑架的一端连接，所述放大镜支撑架的另一端与所述放大镜的柄部通过球形关节相连，所述放大镜悬在所述第三线槽的上方。

6.根据权利要求1所述的用于微细丝和多股线焊接的夹具装置，其特征在于：所述左盖板、右盖板靠近所述石墨电极的一端均加工成楔形。

7.根据权利要求1所述的用于微细丝和多股线焊接的夹具装置，其特征在于：所述左盖板通过螺钉固定在所述左电极座上，所述右盖板通过螺钉固定在所述右电极座上，所述左盖板和右盖板均为绝缘橡胶垫。

8.根据权利要求1-7任一项所述的用于微细丝和多股线焊接的夹具装置的使用方法，该方法包括：

1)焊接前对位置进行调整，保证电阻焊机的上电极和所述石墨电极在X方向上对齐，焊接过程中采用平行电极，电流不会通过所述上电极，所述上电极只起到一个压紧作用；将所述放大镜组件调整到所述石墨电极的上方，手动调节所述X滑台底座，将所述石墨电极调整到所述放大镜组件的观测区域位置，用镊子夹取钎料片放在所述第三线槽里，然后在所述第三线槽内依次放入微细丝和多股线，同时调整多股线和微细丝，将非焊接部分的多股线和微细丝分别放置在所述第一线槽、第二线槽内，使用所述固定部件将所述第一线槽、第二线槽内的多股线和微细丝固定；

2)移开所述放大镜组件，将电阻焊机的正、负电极分别接入所述左电极、右电极中的电极孔中，调节所述X滑台底座，使电阻焊机的上电极在下压后刚好对准所述石墨电极，当触发电阻焊机焊接按钮时，上电极下压在所述石墨电极上，防止多股线和微细丝在焊接时位置移动；

3)焊接时电流从左电极流过所述石墨电极，所述石墨电极发热，熔化钎料，完成多股线与微细丝的钎焊，焊接完成后，松开所述固定部件，取出零件。

说明书

一种用于微细丝和多股线焊接的夹具装置及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及焊接技术领域，特别是涉及一种用于微细丝和多股线焊接的夹具装置及其使用方法。

背景技术

[0002] 电子工业中常常涉及到微细丝(直径小于0.3mm)的连接，传统的火焰钎焊对工人操作水平要求较高，接头成品率较低，难以满足生产需求。采用激光焊时，激光光斑直径难于对中，且由于激光能量密度大，很容易造成烧穿。由于电阻钎焊具有控制精准、焊接质量好等优点，目前的微细丝的焊接主要采用电阻钎焊。

[0003] 采用电阻钎焊焊接微细丝时，首先需要在石墨电极槽里添加钎料片，然后再依次放入微细丝和多股线，由于钎料片和细丝直径都非常细小，手工操作时很难控制钎料片和细丝以及多股线的相对位置，即使它们的位置放置妥当，由于焊接过程中用手固定多股线和细丝，而手在焊接过程中的抖动会导致微细丝和多股线的相对位置改变，从而导致无法焊接在一起或者焊接质量不达标。同时，由于添加的钎料片太细小和石墨电极槽都较小，及焊接过程中焊机本身的阻挡，在进行钎料添加时必须十分谨慎，导致前期准备时间较长，降低了焊接效率。在焊接时，在更换石墨电极后，需要不停调节整个焊机，使“上电极”刚好压到石墨电极上，费时又费力。

[0004] 综上所述，如何解决电阻钎焊焊接微细丝过程中的焊接质量差、焊接效率低的问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种用于微细丝和多股线焊接的夹具装置及其使用方法，以解决上述现有技术存在的问题，使电阻钎焊焊接微细丝的焊接质量好，焊接效率高。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供了一种用于微细丝和多股线焊接的夹具装置，包括Y滑台底座，所述Y滑台底座上表面固定连接有相互平行的Y直线导轨，所述Y直线导轨上滑动连接有Y向滑块，所述Y向滑块的上表面固定连接有X滑台底座，所述X滑台底座上表面固定连接有相互平行的X直线导轨，所述X直线导轨上滑动连接有第一X向滑块和第二X向滑块，所述第一X向滑块的上表面固定连接有左连接板，所述左连接板上固定连接有左电极座，所述左电极座上设置左电极，所述左电极上表面固定连接有左盖板，所述左盖板上开设有第一线槽；所述第二X向滑块的上表面固定连接有右连接板，所述右连接板上固定连接有右电极座，所述右电极座上设置右电极，所述右电极上表面固定连接有右盖板，所述右盖板上开设有第二线槽；所述左电极座与所述左连接板之间设置有绝缘垫板，所述右电极座与所述右连接板之间也设置有绝缘垫板；所述左电极和右电极之间夹固有石墨电极，所述左盖板和右盖板均不与石墨电极接触，所述石墨电极上开设有第三线槽；所述第一线槽、第二线槽及第三线槽在一条直线上，所述第一线槽、第二线槽上方均设置有固定部件，所述Y滑台底座上连接放大镜组件。

[0007] 优选地，所述固定部件包括绝缘螺母、调节螺母、螺杆、弹簧和琴键压片，所述绝缘螺母固定连接在所述X滑台底座上，所述螺杆的一端连接在所述绝缘螺母上，另一端通过螺纹与所述调节螺母连接，所述螺杆靠近所述调节螺母的调整螺纹段套设有弹簧，所述调节螺母和所述弹簧之间设置有琴键压片，所述琴键压片的一端套设在所述调节螺母的调整螺纹段，所述弹簧一端顶在所述螺杆的螺纹段末端的凸台上，另一端与所述琴键压片的下表面接触。

[0008] 优选地，所述左连接板的左侧面与一锁紧装置接触，所述右连接板的右侧面与一定位块接触，所述定位块固定连接在所述X滑台底座上。

[0009] 优选地，所述锁紧装置包括固定连接在X滑台底座上的锁紧螺母座，所述锁紧螺母座的侧面设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔与一锁紧螺栓螺纹连接，所述锁紧螺栓的端面抵在所述左连接板的左侧面上。

[0010] 优选地，所述放大镜组件包括支撑杆、加长杆、放大镜支撑架和放大镜，所述支撑杆的一端连接在所述Y滑台底座上，另一端与所述加长杆的一端滑动连接，且滑动连接位置的侧面设置有定位螺钉，所述加长杆的另一端与所述放大镜支撑架的一端连接，所述放大镜支撑架的另一端与所述放大镜的柄部通过球形关节相连，所述放大镜悬在所述第三线槽的上方。

[0011] 优选地，所述左盖板、右盖板靠近所述石墨电极的一端均加工成楔形。

[0012] 优选地，所述左盖板通过螺钉固定在所述左电极座上，所述右盖板通过螺钉固定在所述右电极座上，所述左盖板和右盖板均为绝缘橡胶垫。

[0013] 一种用于微细丝和多股线焊接的夹具装置的使用方法，该方法包括：

[0014] 1)焊接前对位置进行校对，保证电阻焊机的上电极和所述石墨电极在X方向上对齐；将所述放大镜组件调整到所述石墨电极的上方，手动调节所述X滑台底座，将所述石墨电极调整到所述放大镜组件的观测区域位置，用镊子夹取钎料片放在所述第三线槽里，然后在所述第三线槽内依次放入细丝和多股线，同时调整多股线和细丝，将非焊接部分的多股线和细丝分别放置在所述第一线槽、第二线槽内，使用所述固定部件将所述第一线槽、第二线槽内的多股线和细丝固定；

[0015] 2)移开所述放大镜组件，将电阻焊机的正、负电极分别接入所述左电极、右电极中的电极孔中，调节所述X滑台底座，使电阻焊机的上电极在下压后刚好对准所述石墨电极，当触发电阻焊机焊接按钮时，上电极下压在所述石墨电极上，防止多股线和细丝在焊接时位置移动；

[0016] 3)焊接时电流从左电极流过所述石墨电极，所述石墨电极发热，熔化钎料，完成多股线与细丝的钎焊，焊接完成后，松开所述固定部件，取出零件。

[0017] 上述方法中的所述固定部件包括绝缘螺母、调节螺母、螺杆、弹簧和琴键压片，所述绝缘螺母固定连接在所述X滑台底座上，所述螺杆的一端连接在所述绝缘螺母上，另一端通过螺纹与所述调节螺母连接，所述螺杆靠近所述调节螺母的调整螺纹段套设有弹簧，所述调节螺母和所述弹簧之间设置有琴键压片，所述琴键压片的一端套设在所述调节螺母的调整螺纹段，所述弹簧一端顶在所述螺杆的螺纹段末端的凸台上，另一端与所述琴键压片的下表面接触。

[0018] 上述方法中的所述放大镜组件包括支撑杆、加长杆、放大镜支撑架和放大镜，所述支撑杆的一端连接在所述Y滑台底座上，另一端与所述加长杆的一端滑动连接，且滑动连接位置的侧面设置有定位螺钉，所述加长杆的另一端与所述放大镜支撑架的一端连接，所述放大镜支撑架的另一端与所述放大镜的柄部通过球形关节相连，所述放大镜悬在所述第三线槽的上方。

[0019] 本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

[0020] 本发明的用于微细丝和多股线焊接的夹具装置及其使用方法，解决了0.1mm～0.3mm的微细丝与0.8mm～1.2mm的多股导线传统电阻钎焊时造成的成品率低，焊接效率不高的问题，实现了微细丝和多股线之间的稳定的电阻钎焊连接，提高了接头质量和焊接效率，焊接成品率也大大提高。该装置结构简单，操作方便，装夹可靠，通用性强，可根据需要焊接的微细丝和多股导线的直径更改盖板，适合不同直径的微细丝和多股导线的可靠装夹。

附图说明

[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0022] 图1为本发明用于微细丝和多股线焊接的夹具装置的立体结构示意图；

[0023] 图2为本发明用于微细丝和多股线焊接的夹具装置的一种角度的结构示意图；

[0024] 图3为本发明用于微细丝和多股线焊接的夹具装置的另一种角度的结构示意图；

[0025] 图4为本发明用于微细丝和多股线焊接的夹具装置的工作台面结构示意图；

[0026] 其中，1为定位块，2为右连接板，3为绝缘垫板，4为右电极座，5为石墨电极，6为右盖板，7为左连接板，8为左电极座，9为左盖板，10为锁紧螺母座，11为Y直线导轨，12为X滑台底座，13为X直线导轨，14为Y滑台底座，15为琴键压片，16为弹簧，17为螺杆，18为调节螺母，19为绝缘螺母，20为支撑杆，21为定位螺钉，22为加长杆，23为放大镜支撑架，24为放大镜，
25为Y向滑块，26为第二X向滑块，27为第一X向滑块，28为锁紧螺栓，29为第一线槽，30为第二线槽，31为第三线槽。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 本发明的目的是提供一种用于微细丝和多股线焊接的夹具装置及其使用方法，以解决现有技术存在的问题，使电阻钎焊焊接微细丝的焊接质量好，焊接效率高。

[0029] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0030] 如图1-4所示，本发明提供了一种用于微细丝和多股线焊接的夹具装置，包括Y滑台底座14，Y滑台底座14上表面固定连接有相互平行的Y直线导轨11，Y直线导轨11上滑动连接有Y向滑块25，Y向滑块25的上表面固定连接有X滑台底座12，X滑台底座12上表面固定连接有相互平行的X直线导轨13，X直线导轨13上滑动连接有第一X向滑块27和第二X向滑块26，第一X向滑块27的上表面固定连接有左连接板7，左连接板7上固定连接有左电极座8，左电极座8上设置左电极，所述左电极上表面固定连接有左盖板9，左盖板9上开设有第一线槽
29。第二X向滑块26的上表面固定连接有右连接板2，右连接板2上固定连接有右电极座4，右电极座4上设置右电极，所述右电极上表面固定连接有右盖板6，右盖板6上开设有第二线槽
30。所述左电极、右电极上开设有用于连接电极的电极孔。左电极座8与左连接板7之间设置有绝缘垫板3，右电极座4与右连接板2之间也设置有绝缘垫板3。绝缘垫片3能够防止电流流向底座发生短路。所述左电极靠近所述右电极的一侧边缘位置设置有第一凹槽，所述右电极靠近所述左电极的一侧边缘位置设置有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽位置相对，尺寸相同，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成的大凹槽内放置石墨电极5，石墨电极5由所述第一凹槽和所述第二凹槽相对应的侧壁夹固。

[0031] 左盖板9和右盖板6均不与石墨电极5接触，所述左盖板9、右盖板6靠近石墨电极5的一端均加工成楔形，且左盖板9、右盖板6不与石墨电极5接触。左盖板9通过螺钉固定在左电极座8上，右盖板6通过螺钉固定在右电极座4上，且左盖板9和右盖板6均为绝缘橡胶垫。左盖板9和右盖板6均设置为绝缘盖板，目的是防止电流直接通过电极流过细丝和多股线，从而将细丝烧断。石墨电极5上开设有第三线槽。第一线槽29、第二线槽30及第三线槽31在一条直线上。第一线槽29、第二线槽30上方均设置有固定部件，Y滑台底座14上连接放大镜组件。第一线槽29、第二线槽30及第三线槽31保证了细丝和多股线的稳定装夹，通过设置固定部件，保证了细丝和多股线在焊接过程中位置稳定，因此提高了焊接的焊接质量。

[0032] 具体的，所述固定部件包括绝缘螺母19、调节螺母18、螺杆17、弹簧16和琴键压片15，绝缘螺母19固定连接在X滑台底座12上，螺杆17的一端连接在绝缘螺母19上，另一端通过螺纹与调节螺母18连接，螺杆17靠近调节螺母18的调整螺纹段套设有弹簧16，调节螺母
18和弹簧16之间设置有琴键压片15，琴键压片15的一端套设在螺杆17的调整螺纹段。弹簧
16一端顶在螺杆17非螺纹段的凸台上，另一端与琴键压片15的下表面接触。螺杆17连接在绝缘螺母19上，从而防止电流流向底座发生短路。

[0033] X直线导轨13上设置有X向定位装置，具体的，左连接板7的左侧面与一锁紧装置接触，所述锁紧装置包括固定连接在X滑台底座12上的锁紧螺母座10，锁紧螺母座10的侧面设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔与锁紧螺栓28螺纹连接，锁紧螺栓28的端面抵在左连接板7的左侧面上。右连接板2的右侧面与定位块1接触，定位块1固定连接在X滑台底座12上。通过在X滑台底座12上设置X向定位装置，保证了焊接过程中X方向细丝和多股线的位置稳定性。

[0034] 具体的，所述放大镜组件包括支撑杆20、加长杆22、放大镜支撑架23和放大镜24，支撑杆20的一端连接在Y滑台底座14上，另一端与加长杆22的一端滑动连接，且滑动连接位置的侧面设置有定位螺钉21，加长杆22的另一端与放大镜支撑架23的一端连接，放大镜支撑架23的另一端与放大镜24的柄部通过球形关节相连，放大镜24悬在第三线槽31的上方。通过调节加长杆22的高度使放大镜24处在最佳放大位置，放大镜24在使用完后可以旋转到侧面，防止干扰焊接。

[0035] 其中，第二X向滑块26、第一X向滑块27可以沿着X直线导轨13滑动的结构设置，是用来固定石墨电极5，以及使石墨电极5方便拆卸。当石墨电极5固定好后，第二X向滑块26和第一X向滑块27不能再沿着X直线导轨13移动，所以在第一次焊接时需要进行校对，保证电阻焊机的上电极与石墨电极5在X方向上对齐，同时保证后续焊接中整个装置在X方向上的位置不发生改变，仅仅需要对Y方向进行调整即可，大大节约了调整时间，提高了焊接效率。Y直线导轨11的设置，使得每次焊接完成后，可以将装置沿Y方向拉出来(Y滑台底座14的位置不动)，取出焊接好的细丝和多股线，然后将装置拉动到放大镜24下，方便待焊接细丝和多股线的装夹。完成装夹后推回到焊接位置，因为装置在X方向上未发生位移，所以只需要调整Y方向就可以使电阻焊机的上电极对准石墨电极5。

[0036] 一种用于微细丝和多股线焊接的夹具装置的使用方法，该方法包括：

[0037] 1)焊接前对位置进行调整，调整第二X向滑块26、第一X向滑块27的位置，从而调整由第二X向滑块26和第一X向滑块27上的电极夹固的石墨电极5的位置，保证电阻焊机的上电极和石墨电极5在X方向上对齐；将放大镜组件调整到石墨电极5的上方，沿着Y直线导轨11手动调节X滑台底座12，将石墨电极5调整到放大镜组件的观测区域位置，用镊子夹取钎料片放在第三线槽31里，然后在第三线槽31内依次放入细丝和多股线，同时调整多股线和细丝，将非焊接部分的多股线和细丝分别放置在第一线29槽、第二线槽30内，使用固定部件将第一线槽29、第二线槽30内的多股线和细丝固定；

[0038] 2)移开放大镜组件，将电阻焊机的正、负电极分别接入所述左电极、右电极中的电极孔中，调节X滑台底座12，使电阻焊机的上电极在下压后刚好对准石墨电极5，当触发电阻焊机焊接按钮时，上电极下压在石墨电极5上，防止多股线和细丝在焊接时位置移动；

[0039] 3)焊接时电流从左电极流过石墨电极5，石墨电极5发热，熔化钎料，完成多股线与细丝的钎焊，焊接完成后，松开固定部件，取出零件。

[0040] 多次焊接后若石墨电极5受到损伤，拧松锁紧螺栓28，更换石墨电极5。

[0041] 本装置和及装置的使用方法中的“上电极”，不同于传统电阻电焊中的上电极，本发明中采用平行电极，使得电流从左(右)电极流到右(左)电极，流过石墨电极5时，石墨电极5发热完成电阻钎焊，电流不会通过上电极，上电极只起到一个压紧作用，即在触发焊接按钮时，上电极下压到石墨电极5上，保证第三线槽31里的细丝和多股线在焊接时不会从槽里出来，且相对位置不发生变化。

[0042] 实施例1

[0043] 本实施例采用的被焊件为0.8mm的多股线和0.2mm的细镍丝，电阻焊接工艺参数如下表1所示，其中，电极压力为30N，焊接电流为0.6kA，焊接时间为20cyc，cyc为周波。将焊接试样分为两组，分别标记为第一组、第二组，每组焊20个试样，拉伸取平均值对比抗拉剪力。将多股线和细镍丝两端焊接部分用2000#砂纸打磨，再用丙酮清洗以去除油污。其中，第一组；直接采用石墨块固定在下电极上的方式焊接；第二组：使用本发明装置焊接。

[0044]电极压力(N) 焊接电流(kA) 焊接时间(cyc)
30 0.6 20

[0045] 表1 多股线和细丝微电阻钎焊工艺参数

[0046] 结果分析

[0047] 如表2所示，采用普通夹具进行装夹焊接时，焊接接头20个试样，成功13个，成品率60％。拉伸试验平均抗拉剪力为9.89N，达到细镍丝母材抗拉剪力(软态)的75.4％，其中，细镍丝材料状态为软态，其抗拉剪力为13.10N，断裂位置部分为细丝和多股线焊接薄弱部分，即钎料未全部将细丝和多股线包裹，还有部分是细镍丝和多股线形成的搭接错边。

[0048] 采用本发明的夹具进行装夹焊接时，焊接接头20个试样，成功焊成19个，成品率95％。搭接部分未出现错边，且钎料完全将细丝和多股线包裹住，从表2可以看出，平均抗拉剪力为13N，达到细镍丝母材抗拉剪力的99％。

[0049]

[0050] 表2 实施例1的实验结果

[0051] 实施例2

[0052] 本实施例采用的被焊件为0.8mm的多股线和0.2mm的细银丝，电阻焊接工艺参数如下表3所示，其中，电极压力为30N，焊接电流为0.6kA，焊接时间为30cyc，cyc为周波。将焊接试样分为两组，分别标记为第一组、第二组，每组焊20个试样，拉伸取平均值对比抗拉剪力。将多股线和细银丝两端焊接部分用2000#砂纸打磨，再用丙酮清晰以去除油污。第一组使用石墨块固定在下电极上的方式焊接，第二组使用本发明夹具。

[0053]电极压力(N) 焊接电流(kA) 焊接时间(cyc)
30 0.6 30

[0054] 表3 多股线和细丝微电阻钎焊工艺参数

[0055] 结果分析

[0056] 采用普通夹具进行装夹焊接时，焊接接头20个试样，成功15个，成品率75％。拉伸试验从表2可以看出，平均抗拉剪力为5.5N，达到细银丝母材抗拉剪力的84.6％(细银丝母材抗拉剪力为6.5N)，主要缺陷是细银丝和多股线形成的搭接错边。

[0057] 采用本发明的夹具进行装夹焊接时，焊接接头20个试样，成功焊成20个，成品率100％。搭接部分未出现错边，且钎料完全将细丝和多股线包裹住，从表4可以看出，平均抗拉剪力为6.5N，达到细银丝母材抗拉剪力的100％。

[0058]

[0059] 表4 实例2的实验结果

[0060] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

[0061] 本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。