本发明涉及一种用于新材料的自动加工设备，包括主机架，以及设置于所述主机架上端的载物组件，还包括设置于所述主机架上端的纵向打磨组件，以及设置于所述主机架上端的横向打磨组件；所述纵向打磨组件包括纵向机架、设置于所述纵向机架侧面的纵向驱动部件、设置于所述纵向机架下端且与纵向机架通过螺栓连接的顶板、设置于所述顶板下端且通过滑轨与顶板相连接的滑动板、设置于所述滑动板下端且通过螺栓与滑动板相连接的挡板、设置于所述挡板一侧的第二打磨气缸、设置于所述挡板下端的第一升降杆、设置于所述第一升降杆下端的第一升降板、设置于所述第一升降板下端的纵向打磨件。
1.一种用于新材料的自动加工设备，其特征在于：包括主机架(1)，以及设置于所述主机架(1)上端的载物组件(2)，还包括设置于所述主机架(1)上端的纵向打磨组件(3)，以及设置于所述主机架(1)上端的横向打磨组件(4)；
所述纵向打磨组件(3)包括纵向机架(31)、设置于所述纵向机架(31)侧面的纵向驱动部件(32)、设置于所述纵向机架(31)下端且与纵向机架(31)通过螺栓连接的顶板(33)、设置于所述顶板(33)下端且通过滑轨与顶板(33)相连接的滑动板(34)、设置于所述滑动板(34)下端且通过螺栓与滑动板(34)相连接的挡板(35)、设置于所述挡板(35)一侧的第二打磨气缸(36)、设置于所述挡板(35)下端的第一升降杆(37)、设置于所述第一升降杆(37)下端的第一升降板(38)、设置于所述第一升降板(38)下端的纵向打磨件(39)；
所述纵向驱动部件(32)包括驱动基座(321)、设置于所述驱动基座(321)上端的承重架(322)、设置于所述承重架(322)侧面的承重板(323)、设置于承重架(322)侧面且通过螺栓固定于承重架(322)侧面的第一打磨气缸(324)、设置于第一打磨气缸(324)侧面且分别与第一打磨气缸(324)和挡板(35)一侧相连接的过渡板(325)，所述驱动基座(321)为长方体形状，由不锈钢材质制成，驱动基座(321)通过螺栓固定于主机架(1)上表面，所述承重架(322)由不锈钢材质制成，其通过螺栓固定于驱动基座(321)上表面，第一打磨气缸(324)通过连杆与过渡板(325)相连接；
所述纵向打磨件(39)包括纵向打磨板(391)以及设置于纵向打磨板(391)下端的若干个卡料块(392)，所述卡料块(392)为长方体形状，卡料块(392)上端通过螺栓与纵向打磨板(391)相连接，每两个卡料块(392)之间的间距与卡料块(392)的宽度保持一致；
所述横向打磨组件(4)包括横向机架(41)、设置于横向机架(41)上端的横向移动槽(42)、设置于所述横向移动槽(42)侧面的第一移动气缸(43)、设置于所述横向移动槽(42)侧面的移动板(44)、设置于所述移动板(44)下端的第二升降杆(45)、设置于所述第二升降杆(45)下端的第二升降板(46)、设置于所述第二升降板(46)下端的横向打磨件(47)；
所述横向打磨件(47)包括横向打磨板(471)以及设置于横向打磨板(471)侧面的定位板(472)，所述横向打磨板(471)为长方体形状，横向打磨板(471)通过内螺栓与第二升降板(46)相连接，所述定位板(472)数量为两块，分别设置于横向打磨板(471)两侧位置，两块定位板(472)分别通过螺栓与横向打磨板(471)侧壁相连接，且两块定位板(472)保持平行；
所述主机架(1)上表面还设置有急停开关(5)，所述急停开关(5)两侧还分别设置有控制开关(6)；
所述主机架(1)上表面还设置有固定槽(7)，所述固定槽(7)为长方体镂空状，所述载物电机(21)设置于固定槽(7)内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于新材料的自动加工设备，其特征在于：所述主机架(1)为框架结构，由不锈钢材质制成，所述主机架(1)上表面还设置有基板(12)，所述基板(12)数量为两块，两块基板(12)分别设置于主机架(1)上表面的边缘位置，所述两块基板(12)关于所述载物组件(2)保持对称。
3.根据权利要求1所述的一种用于新材料的自动加工设备，其特征在于：所述载物组件(2)包括载物电机(21)、设置于所述载物电机(21)侧面的固定座(22)、设置于所述载物电机(21)侧面且穿设于所述固定座(22)内部的驱动轴(23)、设置于所述固定座(22)侧面的导向板(24)、设置于所述驱动轴(23)上端的载物板(25)。
4.根据权利要求3所述的一种用于新材料的自动加工设备，其特征在于：所述载物电机(21)为步进电机，所述固定座(22)底部通过内螺栓固定于主机架(1)上表面，且固定座(22)中端开设有固定孔，所述驱动轴(23)一端与载物电机(21)相连接，另一端穿过固定座(22)中端的固定孔，驱动轴(23)一端还设置有锁定架(26)，所述锁定架(26)通过卡槽卡设于主机架(1)上表面，且锁定架(26)为可拆卸式，所述驱动轴(23)上端还设置有连接架(27)，所述连接架(27)为正方体形状，连接架(27)上表面通过内螺栓与载物板(25)下表面相连接，且驱动轴(23)穿设于连接架(27)内部，所述导向板(24)数量为两块，分别设置于驱动轴(23)两侧位置，导向板(24)底部通过内螺栓固定于主机架(1)上表面，所述载物板(25)为长方体板块状，由不锈钢材质制成，载物板(25)底部通过设置于导向板(24)上表面的导轨与导向板(24)相连接，所述载物板(25)数量为三块，三块载物板(25)位于同一水平面上，载物板(25)上表面设置有若干个载物工位(28)。
一种用于新材料的自动加工设备
技术领域
[0001] 本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及一种用于新材料的自动加工设备。
背景技术
[0002] 新材料产业包括新材料及其相关产品和技术装备。具体涵盖:新材料本身形成的产业；新材料技术及其装备制造业；传统材料技术提升的产业等。与传统材料相比，新材料产业具有技术高度密集，研究与开发投入高，产品的附加值高，生产与市场的国际性强，以及应用范围广，发展前景好等特点，其研发水平及产业化规模已成为衡量一个国家经济，社会发展，科技进步和国防实力的重要标志，世界各国特别是发达国家都十分重视新材料产业的发展。新材料是指新出现的或正在发展中的，具有传统材料所不具备的优异性能和特殊功能的材料；或采用新技术(工艺,装备)，使传统材料性能有明显提高或产生新功能的材料；一般认为满足高技术产业发展需要的一些关键材料也属于新材料的范畴。金属制品业作为其中一个产业，打磨工艺作为其中必然要经过的生产工艺，其生产加工显得尤为重要，传统的金属制品业中的打磨工艺具有以下缺陷：1、传统的打磨工艺需要通过多台打磨设备来完成，且需要人工的上料的完成，这样的方式大大降低了工人的生产效率；2、传统的打磨装置每次只能完成一个产品的加工，生产效率比较低；因此，需要一种用于新材料的自动加工设备，来解决以上问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种用于新材料的自动加工设备，用于克服原有设备缺陷，提高生产效率，节约成本。
[0004] 本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，
[0005] 一种用于新材料的自动加工设备，包括主机架，以及设置于所述主机架上端的载物组件，还包括设置于所述主机架上端的纵向打磨组件，以及设置于所述主机架上端的横向打磨组件；
[0006] 所述纵向打磨组件包括纵向机架、设置于所述纵向机架侧面的纵向驱动部件、设置于所述纵向机架下端且与纵向机架通过螺栓连接的顶板、设置于所述顶板下端且通过滑轨与顶板相连接的滑动板、设置于所述滑动板下端且通过螺栓与滑动板相连接的挡板、设置于所述挡板一侧的第二打磨气缸、设置于所述挡板下端的第一升降杆、设置于所述第一升降杆下端的第一升降板、设置于所述第一升降板下端的纵向打磨件；
[0007] 所述纵向驱动部件包括驱动基座、设置于所述驱动基座上端的承重架、设置于所述承重架侧面的承重板、设置于承重架侧面且通过螺栓固定于承重架侧面的第一打磨气缸、设置于第一打磨气缸侧面且分别与第一打磨气缸和挡板一侧相连接的过渡板，所述驱动基座为长方体形状，由不锈钢材质制成，驱动基座通过螺栓固定于主机架上表面，所述承重架由不锈钢材质制成，其通过螺栓固定于驱动基座上表面，第一打磨气缸通过连杆与过渡板相连接；
[0008] 所述纵向打磨件包括纵向打磨板以及设置于纵向打磨板下端的若干个卡料块，所述卡料块为长方体形状，卡料块上端通过螺栓与纵向打磨板相连接，每两个卡料块之间的间距与卡料块的宽度保持一致；
[0009] 所述横向打磨组件包括横向机架、设置于横向机架上端的横向移动槽、设置于所述横向移动槽侧面的第一移动气缸、设置于所述横向移动槽侧面的移动板、设置于所述移动板下端的第二升降杆、设置于所述第二升降杆下端的第二升降板、设置于所述第二升降板下端的横向打磨件；
[0010] 所述横向打磨件包括横向打磨板以及设置于横向打磨板侧面的定位板，所述横向打磨板为长方体形状，横向打磨板通过内螺栓与第二升降板相连接，所述定位板数量为两块，分别设置于横向打磨板两侧位置，两块定位板分别通过螺栓与横向打磨板侧壁相连接，且两块定位板保持平行；
[0011] 所述主机架上表面还设置有急停开关，所述急停开关两侧还分别设置有控制开关；
[0012] 所述主机架上表面还设置有固定槽，所述固定槽为长方体镂空状，所述载物电机设置于固定槽内部；
[0013] 进一步的，所述主机架为框架结构，由不锈钢材质制成，所述主机架上表面还设置有基板，所述基板数量为两块，两块基板分别设置于主机架上表面的边缘位置，所述两块基板关于所述载物组件保持对称；
[0014] 进一步的，所述载物组件包括载物电机、设置于所述载物电机侧面的固定座、设置于所述载物电机侧面且穿设于所述固定座内部的驱动轴、设置于所述固定座侧面的导向板、设置于所述驱动轴上端的载物板；
[0015] 进一步的，所述载物电机为步进电机，所述固定座底部通过内螺栓固定于主机架上表面，且固定座中端开设有固定孔，所述驱动轴一端与载物电机相连接，另一端穿过固定座中端的固定孔，驱动轴一端还设置有锁定架，所述锁定架通过卡槽卡设于主机架上表面，且锁定架为可拆卸式，所述驱动轴上端还设置有连接架，所述连接架为正方体形状，连接架上表面通过内螺栓与载物板下表面相连接，且驱动轴穿设于连接架内部，所述导向板数量为两块，分别设置于驱动轴两侧位置，导向板底部通过内螺栓固定于主机架上表面，所述载物板为长方体板块状，由不锈钢材质制成，载物板底部通过设置于导向板上表面的导轨与导向板相连接，所述载物板数量为三块，三块载物板位于同一水平面上，载物板上表面设置有若干个载物工位；
[0016] 本发明的优点在于，
[0017] 该种用于新材料的自动加工设备采用横向打磨组件与纵向打磨组件的设计，通过横向与纵向来完成金属制品的打磨，打磨工艺全面，生产效率高；
[0018] 该种用于新材料的自动加工设备采用载物组件的设计，通过载物组件自动化上料与下料，同时可一次性完成多个工件的打磨，有利于提高生产效率，节约成本。
附图说明
[0019] 图1是本发明提出的用于新材料的自动加工设备的结构示意图。
[0020] 图2是本发明提出的用于新材料的自动加工设备的俯视图。
[0021] 图3是本发明提出的用于新材料的自动加工设备的局部示意图。
[0022] 图4是本发明提出的用于新材料的自动加工设备的后视图。
[0023] 1-主机架；12-基板；2-载物组件；21-载物电机；22-固定座；23-驱动轴；24-导向板；25-载物板；26-锁定架；27-连接架；28-载物工位；3-纵向打磨组件；31-纵向机架；32-纵向驱动部件；321-驱动基座；322-承重架；323-承重板；324-第一打磨气缸；325-过渡板；33-顶板；34-滑动板；35-挡板；36-第二打磨气缸；37-第一升降杆；38-第一升降板；39-纵向打磨件；391-纵向打磨板；392-卡料块；4-横向打磨组件；41-横向机架；42-横向移动槽；43-第一移动气缸；44-移动板；45-第二升降杆；46-第二升降板；47-横向打磨件；471-横向打磨板；472-定位板；5-急停开关；6-控制开关；7-固定槽。
具体实施方式
[0024] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
[0025] 如图1至图4所示，本发明提出的用于新材料的自动加工设备，包括主机架1，以及设置于所述主机架1上端的载物组件2，还包括设置于所述主机架1上端的纵向打磨组件3，以及设置于所述主机架1上端的横向打磨组件4；
[0026] 所述纵向打磨组件3包括纵向机架31、设置于所述纵向机架31侧面的纵向驱动部件32、设置于所述纵向机架31下端且与纵向机架31通过螺栓连接的顶板33、设置于所述顶板33下端且通过滑轨与顶板33相连接的滑动板34、设置于所述滑动板34下端且通过螺栓与滑动板34相连接的挡板35、设置于所述挡板35一侧的第二打磨气缸36、设置于所述挡板35下端的第一升降杆37、设置于所述第一升降杆37下端的第一升降板38、设置于所述第一升降板38下端的纵向打磨件39；
[0027] 所述纵向驱动部件32包括驱动基座321、设置于所述驱动基座321上端的承重架322、设置于所述承重架322侧面的承重板323、设置于承重架322侧面且通过螺栓固定于承重架322侧面的第一打磨气缸324、设置于第一打磨气缸324侧面且分别与第一打磨气缸324和挡板35一侧相连接的过渡板325，所述驱动基座321为长方体形状，由不锈钢材质制成，驱动基座321通过螺栓固定于主机架1上表面，所述承重架322由不锈钢材质制成，其通过螺栓固定于驱动基座321上表面，第一打磨气缸324通过连杆与过渡板325相连接；
[0028] 所述纵向打磨件39包括纵向打磨板391以及设置于纵向打磨板391下端的若干个卡料块392，所述卡料块392为长方体形状，卡料块392上端通过螺栓与纵向打磨板391相连接，每两个卡料块392之间的间距与卡料块392的宽度保持一致；
[0029] 所述横向打磨组件4包括横向机架41、设置于横向机架41上端的横向移动槽42、设置于所述横向移动槽42侧面的第一移动气缸43、设置于所述横向移动槽42侧面的移动板44、设置于所述移动板44下端的第二升降杆45、设置于所述第二升降杆45下端的第二升降板46、设置于所述第二升降板46下端的横向打磨件47；
[0030] 所述横向打磨件47包括横向打磨板471以及设置于横向打磨板471侧面的定位板472，所述横向打磨板471为长方体形状，横向打磨板471通过内螺栓与第二升降板46相连接，所述定位板472数量为两块，分别设置于横向打磨板471两侧位置，两块定位板472分别通过螺栓与横向打磨板471侧壁相连接，且两块定位板472保持平行；
[0031] 所述主机架1上表面还设置有急停开关5，所述急停开关5两侧还分别设置有控制开关6；
[0032] 所述主机架1上表面还设置有固定槽7，所述固定槽7为长方体镂空状，所述载物电机21设置于固定槽7内部；
[0033] 进一步的，所述主机架1为框架结构，由不锈钢材质制成，所述主机架1上表面还设置有基板12，所述基板12数量为两块，两块基板12分别设置于主机架1上表面的边缘位置，所述两块基板12关于所述载物组件2保持对称；
[0034] 进一步的，所述载物组件2包括载物电机21、设置于所述载物电机21侧面的固定座22、设置于所述载物电机21侧面且穿设于所述固定座22内部的驱动轴23、设置于所述固定座22侧面的导向板24、设置于所述驱动轴23上端的载物板25；
[0035] 进一步的，所述载物电机21为步进电机，所述固定座22底部通过内螺栓固定于主机架1上表面，且固定座22中端开设有固定孔，所述驱动轴23一端与载物电机21相连接，另一端穿过固定座22中端的固定孔，驱动轴23一端还设置有锁定架26，所述锁定架26通过卡槽卡设于主机架1上表面，且锁定架26为可拆卸式，所述驱动轴23上端还设置有连接架27，所述连接架27为正方体形状，连接架27上表面通过内螺栓与载物板25下表面相连接，且驱动轴23穿设于连接架27内部，所述导向板24数量为两块，分别设置于驱动轴23两侧位置，导向板24底部通过内螺栓固定于主机架1上表面，所述载物板25为长方体板块状，由不锈钢材质制成，载物板25底部通过设置于导向板24上表面的导轨与导向板24相连接，所述载物板25数量为三块，三块载物板25位于同一水平面上，载物板25上表面设置有若干个载物工位
28。
[0036] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
