本发明公开了一种生产用相邻工序零部件传送的机械装置，包括主架和滑车，所述主架通过销轴与铰接架铰接，所述铰接架与升降油缸的活塞杆顶端可拆卸连接，所述升降油缸底部具有连接套，所述连接套通过连接件与立柱可拆卸连接，所述主架的两端均焊接有端架，所述端架与缓冲弹簧一端连接，所述缓冲弹簧另一端与推块连接，所述主架中部焊接有导轨，所述滑车与所述导轨配合，所述滑车两侧均具有车轮，所述滑车顶部放置有装载盘，所述主架底部焊接有一组铰接座，所述主架通过所述铰接座与所述铰接架铰接。该生产用相邻工序零部件传送的机械装置结构简单，操作简便，安装方便，适合相距较近的两个工位进行半成品或产品的传递，能耗小，制作成本低。
1.一种生产用相邻工序零部件传送的机械装置，包括主架（1）和滑车（13），其特征在于：所述主架（1）通过销轴（2）与铰接架（3）铰接，所述铰接架（3）与升降油缸（4）的活塞杆（5）顶端可拆卸连接，所述升降油缸（4）底部具有连接套（6），所述连接套（6）通过连接件（7）与立柱（8）可拆卸连接，所述主架（1）的两端均焊接有端架（9），所述端架（9）与缓冲弹簧（10）一端连接，所述缓冲弹簧（10）另一端与推块（11）连接，所述主架（1）中部焊接有导轨（12），所述滑车（13）与所述导轨（12）配合，所述滑车（13）两侧均具有车轮（14），所述滑车（13）顶部放置有装载盘（15），所述主架（1）底部焊接有一组铰接座（16），所述主架（1）通过所述铰接座（16）与所述铰接架（3）铰接，所述铰接架（3）通过连接螺栓（17）与所述活塞杆（5）可拆卸连接，所述升降油缸（4）为手动油缸，所述升降油缸（4）一侧具有升降臂（18），所述立柱（8）底端具有底座（19），所述底座（19）上穿装有一组地脚螺栓（20），所述推块（11）一侧贴设有海绵垫（21），所述滑车（13）底部具有轮架（22），所述车轮（14）与所述轮架（22）配合，所述滑车（13）顶部焊接有框架（23），所述装载盘（15）放置在所述框架（23）内，所述滑车（13）下部中间位置上焊接有一组保持架（24），所述保持架（24）上转动配合有一组滚轮（25），所述滚轮（25）与所述导轨（12）配合，在使用该生产用相邻工序零部件传送的机械装置时，底座可通过地脚螺栓与地面稳固连接，升降油缸通过连接套与立柱可拆卸连接，主架与活塞杆顶部铰接，前工序上的工作人员可将半成品放入装载盘中，装载盘置于滑车上的框架内，装载盘得到框架的限位作用，可在滑车上稳定放置，需要传送半成品时，则前工序工作人员通过升降臂操作升降油缸，使得升降油缸顶起，则主架一端位置得到升高，则滑车利用重力势能转化为动能的原理沿着主架向下道工序位置滑动，则可将半成品运送到下道工序位置处，滑动到主架另一端的下道工序位置时，滑车可与推块接触，推块与缓冲弹簧连接，缓冲弹簧可对滑车进行缓冲，推块上的海绵垫可起到防撞作用，下道工序的工作人员将装载盘上的半成品卸下后，则升起升降油缸，使得滑车沿着主架滑回上道工序位置处。
一种生产用相邻工序零部件传送的机械装置
技术领域
[0001] 本发明涉及机械传送装置领域，具体为一种生产用相邻工序零部件传送的机械装置。
背景技术
[0002] 在加工生产领域中，产品一般需要经过多道工序的加工，工序之间的半成品的传递可通过推车、传送带等等方式来完成，推车传递适用于批量较大的产品运输或产品包装工序，传送带适用于产品的连续传递，但是有相当多的时候，产品的传递对连续性要求并不高，且工序工位相隔不远，采用推车则过于麻烦，采用传送带则会浪费电能，现需要一种操作简单的、省时省电的机械传送装置来解决这个问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种生产用相邻工序零部件传送的机械装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产用相邻工序零部件传送的机械装置，包括主架和滑车，所述主架通过销轴与铰接架铰接，所述铰接架与升降油缸的活塞杆顶端可拆卸连接，所述升降油缸底部具有连接套，所述连接套通过连接件与立柱可拆卸连接，所述主架的两端均焊接有端架，所述端架与缓冲弹簧一端连接，所述缓冲弹簧另一端与推块连接，所述主架中部焊接有导轨，所述滑车与所述导轨配合，所述滑车两侧均具有车轮，所述滑车顶部放置有装载盘。
[0005] 优选的，所述主架底部焊接有一组铰接座，所述主架通过所述铰接座与所述铰接架铰接。
[0006] 优选的，所述铰接架通过连接螺栓与所述活塞杆可拆卸连接，所述升降油缸为手动油缸，所述升降油缸一侧具有升降臂。
[0007] 优选的，所述立柱底端具有底座，所述底座上穿装有一组地脚螺栓。
[0008] 优选的，所述推块一侧贴设有海绵垫。
[0009] 优选的，所述滑车底部具有轮架，所述车轮与所述轮架配合，所述滑车顶部焊接有框架，所述装载盘放置在所述框架内，所述滑车下部中间位置上焊接有一组保持架，所述保持架上转动配合有一组滚轮，所述滚轮与所述导轨配合。
[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该生产用相邻工序零部件传送的机械装置使用时，底座可通过地脚螺栓与地面稳固连接，升降油缸通过连接套与立柱可拆卸连接，主架与活塞杆顶部铰接，前工序上的工作人员可将半成品放入装载盘中，装载盘置于滑车上的框架内，装载盘得到框架的限位作用，可在滑车上稳定放置，需要传送半成品时，则前工序工作人员通过升降臂操作升降油缸，使得升降油缸顶起，则主架一端位置得到升高，则滑车利用重力势能转化为动能的原理沿着主架向下道工序位置滑动，则可将半成品运送到下道工序位置处，滑动到主架另一端的下道工序位置时，滑车可与推块接触，推块与缓冲弹簧连接，缓冲弹簧可对滑车进行缓冲，防止装载盘因惯性翻出滑车外，推块上的海绵垫可起到防撞作用，防止滑车撞坏，下道工序的工作人员将装载盘上的半成品卸下后，则升起升降油缸，使得滑车沿着主架滑回上道工序位置处，滑车可得到导轨的限定作用，不会在滑动过程中滑出主架，保持架上的滚轮可降低滑车滑动时与导轨的摩擦，使得滑车的滑动更加流畅；本装置结构简单，操作简便，安装方便，适合相距较近的两个工位进行半成品或产品的传递，能耗小，制作成本低，适用于对连续性不高的、小批量的产品运送工作。
附图说明
[0011] 图1为本发明结构示意图。
[0012] 图2为本发明主架和升降油缸配合的侧视图。
[0013] 图3为本发明滑车与主架配合的结构示意图。
[0014] 图4为本发明滑车的俯视图。
[0015] 图5为本发明保持架的结构示意图。
[0016] 图6为本发明装载盘的结构示意图。
[0017] 图中：1、主架，2、销轴，3、铰接架，4、升降油缸，5、活塞杆，6、连接套，7、连接件，8、立柱，9、端架，10、缓冲弹簧，11、推块，12、导轨，13、滑车，14、车轮，15、装载盘，16、铰接座，17、连接螺栓，18、升降臂，19、底座，20、地脚螺栓，21、海绵垫，22、轮架，23、框架，24、保持架，25、滚轮。
具体实施方式
[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019] 请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种生产用相邻工序零部件传送的机械装置，包括主架1和滑车13，所述主架1通过销轴2与铰接架3铰接，所述铰接架3与升降油缸4的活塞杆5顶端可拆卸连接，所述升降油缸4底部具有连接套6，所述连接套6通过连接件7与立柱8可拆卸连接，所述主架1的两端均焊接有端架9，所述端架9与缓冲弹簧10一端连接，所述缓冲弹簧10另一端与推块11连接，所述主架1中部焊接有导轨12，所述滑车13与所述导轨12配合，所述滑车13两侧均具有车轮14，所述滑车13顶部放置有装载盘15，所述主架1底部焊接有一组铰接座16，所述主架1通过所述铰接座16与所述铰接架3铰接，所述铰接架3通过连接螺栓17与所述活塞杆5可拆卸连接，所述升降油缸4为手动油缸，所述升降油缸4一侧具有升降臂18，所述立柱8底端具有底座19，所述底座19上穿装有一组地脚螺栓20，所述推块
11一侧贴设有海绵垫21，所述滑车13底部具有轮架22，所述车轮14与所述轮架22配合，所述滑车13顶部焊接有框架23，所述装载盘15放置在所述框架23内，所述滑车13下部中间位置上焊接有一组保持架24，所述保持架24上转动配合有一组滚轮25，所述滚轮25与所述导轨
12配合。
[0020] 工作原理：在使用该生产用相邻工序零部件传送的机械装置时，底座19可通过地脚螺栓20与地面稳固连接，升降油缸4通过连接套6与立柱8可拆卸连接，主架1与活塞杆5顶部铰接，前工序上的工作人员可将半成品放入装载盘15中，装载盘15置于滑车13上的框架23内，装载盘15得到框架23的限位作用，可在滑车13上稳定放置，需要传送半成品时，则前工序工作人员通过升降臂18操作升降油缸4，使得升降油缸4顶起，则主架1一端位置得到升高，则滑车13利用重力势能转化为动能的原理沿着主架1向下道工序位置滑动，则可将半成品运送到下道工序位置处，滑动到主架1另一端的下道工序位置时，滑车13可与推块11接触，推块11与缓冲弹簧10连接，缓冲弹簧10可对滑车13进行缓冲，防止装载盘15因惯性翻出滑车外，推块11上的海绵垫21可起到防撞作用，防止滑车13撞坏，下道工序的工作人员将装载盘15上的半成品卸下后，则升起升降油缸4，使得滑车13沿着主架1滑回上道工序位置处，滑车13可得到导轨12的限定作用，不会在滑动过程中滑出主架1，保持架24上的滚轮25可降低滑车13滑动时与导轨12的摩擦，使得滑车13的滑动更加流畅。
[0021] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
