分切设备及其双卷轴卸料装置

摘要

一种分切设备及其双卷轴卸料装置，其包括移动架以及装设在该移动架上的上收卷轴卸料组件和下收卷轴卸料组件，这两个卸料组件均能够上下移动，并分别包括从正面水平地伸向上收卷轴和下收卷轴的卸料臂，该卸料臂能够与外部设备相配合完成卸料；其中，这两个卸料组件能够从正面同时做靠近/远离该上收卷轴和下收卷轴的水平移动，以承托并同步地移走该上收卷轴和下收卷轴上的卷料；该下收卷轴卸料组件的卸料臂并能够翻转折起以避让该上收卷轴卸料组件的上下移动，使得该上收卷轴卸料组件的卸料臂能够下行至设定位置与用于接收料卷的外部设备相配合完成卸料。本发明效率高，并且能够减少在卸料卷时的料卷损坏。

权利要求

1.一种双卷轴卸料装置，用于将一收卷装置的上收卷轴和下收卷轴上的料卷依次转移到用于接收料卷的外部设备，其特征在于，包括移动架以及装设在该移动架上的上收卷轴卸料组件和下收卷轴卸料组件，这两个卸料组件均能够上下移动，并分别包括从正面水平地伸向该上收卷轴和下收卷轴的卸料臂，该卸料臂能够与用于接收料卷的外部设备相配合完成卸料；其中，这两个卸料组件能够从正面同时做靠近/远离该上收卷轴和下收卷轴的水平移动，以承托并同步地移走该上收卷轴和下收卷轴上的卷料；该下收卷轴卸料组件的卸料臂能够翻转折起以避让该上收卷轴卸料组件的上下移动，使得该上收卷轴卸料组件的卸料臂能够下行至设定位置与用于接收料卷的外部设备相配合完成卸料。

2.依据权利要求1所述的双卷轴卸料装置，其特征在于，该下收卷轴卸料组件是能够上行至设定位置以避让用于接收料卷的外部设备及外部设备上的料卷。

3.依据权利要求2所述的双卷轴卸料装置，其特征在于，该移动架包括水平导轨安装座和竖直导轨安装座，该上收卷轴卸料组件及该下收卷轴卸料组件的卸料臂均通过导轨滑块组合装设在该竖直导轨安装座上。

4.依据权利要求3所述的双卷轴卸料装置，其特征在于，该下收卷轴卸料组件的导轨滑块组合离该收卷装置的水平距离大于该上收卷轴卸料组件的导轨滑块组合离该收卷装置的水平距离。

5.依据权利要求2所述的双卷轴卸料装置，其特征在于，该上收卷轴卸料组件的卸料臂呈L状，包括与该移动架配合的竖直延伸的上臂和由该上臂的底端水平延伸出的臂手部。

6.依据权利要求2所述的双卷轴卸料装置，其特征在于，该下收卷轴卸料组件的卸料臂呈L状，所述卸料臂包括与该移动架配合的竖直延伸的上臂和枢接在该上臂的底端的臂手部。

7.依据权利要求2所述的双卷轴卸料装置，其特征在于，还包括用于分别驱动该上收卷轴卸料组件及该下收卷轴卸料组件上下移动的两套驱动机构。

8.依据权利要求7所述的双卷轴卸料装置，其特征在于，每套该驱动机构均包括驱动电机和与该驱动电机相配合的传动单元。

9.依据权利要求8所述的双卷轴卸料装置，其特征在于，该传动单元为丝杆传动单元、齿轮齿条传动单元或齿形皮条传动单元。

10.一种分切设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的双卷轴卸料装置。

说明书

分切设备及其双卷轴卸料装置

技术领域

[0001] 本发明涉及卷对卷的设备，尤其涉及分切设备中的双卷轴卸料装置。

背景技术

[0002] 在卷对卷的设备，例如卷料的分切设备中，一般设有上、下两个收卷轴。现有的这种双卷轴卸料装置，在卸料工序中较多地依靠人工完成，致使卸料的效率低，并且容易损坏料卷。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种分切设备及其双卷轴卸料装置，效率高，并且能够减少在卸料卷时的料卷损坏。

[0004] 本发明针对上述技术问题而提出的技术方案包括，提出一种双卷轴卸料装置，用于将一收卷装置的上收卷轴和下收卷轴上的料卷依次转移到一用于接收料卷的外部设备，其包括移动架以及装设在该移动架上的上收卷轴卸料组件和下收卷轴卸料组件，这两个卸料组件均能够上下移动，并分别包括从正面水平地伸向该上收卷轴和下收卷轴的卸料臂，该卸料臂能够与用于接收料卷的外部设备相配合完成卸料；其中，这两个卸料组件能够从正面同时做靠近/远离该上收卷轴和下收卷轴的水平移动，以承托并同步地移走该上收卷轴和下收卷轴上的卷料；该下收卷轴卸料组件的卸料臂并能够翻转折起以避让该上收卷轴卸料组件的上下移动，使得该上收卷轴卸料组件的卸料臂能够下行至设定位置与用于接收料卷的外部设备相配合完成卸料。

[0005] 在一些实施例中，该下收卷轴卸料组件是能够上行至设定位置以避让用于接收料卷的外部设备及其上的料卷的。

[0006] 在一些实施例中，该移动架包括水平导轨安装座和竖直导轨安装座，该上收卷轴卸料组件及该下收卷轴卸料组件的卸料臂均通过导轨滑块组合装设在该竖直导轨安装座上。

[0007] 在一些实施例中，该下收卷轴卸料组件的导轨滑块组合离该收卷装置的水平距离大于该上收卷轴卸料组件的导轨滑块组合离该收卷装置的水平距离。

[0008] 在一些实施例中，该上收卷轴卸料组件的卸料臂呈L状，包括与该移动架配合的竖直延伸的上臂和由该上臂的底端水平延伸出的臂手部。

[0009] 在一些实施例中，该下收卷轴卸料组件的卸料臂呈L状，包括与该移动架配合的竖直延伸的上臂和枢接在该上臂的底端的臂手部。

[0010] 在一些实施例中，还包括用于分别驱动该上收卷轴卸料组件及该下收卷轴卸料组件上下移动的两套驱动机构。

[0011] 在一些实施例中，每套该驱动机构均包括驱动电机和与该驱动电机相配合的传动单元。

[0012] 在一些实施例中，该传动单元为丝杆传动、齿轮齿条传动或齿形皮条传动。

[0013] 本发明针对上述技术问题而提出的技术方案还包括，提出一种分切设备，其包括如上所述的双卷轴卸料装置。

[0014] 与现有技术相比，本发明的分切设备及其双卷轴卸料装置，通过巧妙地设置移动架、上收卷轴卸料组件及下收卷轴卸料组件，能够同步地将上收卷轴和下收卷轴上的卷料从收卷装置上移走；通过上收卷轴卸料组件与下收卷轴卸料组件的配合，能够允许上收卷轴卸料组件携带料卷下行至卸料位置，可以增加卸料的自动化程度，效率高，并且能够减少在卸料卷时的料卷损坏。

附图说明

[0015] 图1是本发明的双卷轴卸料装置实施例的正面示意图。

[0016] 图2是本发明的双卷轴卸料装置实施例的工作状态示意图，上下收卷轴卸料组件分别托住上下两组料卷。

[0017] 图3是本发明的双卷轴卸料装置实施例的工作状态示意图，上下收卷轴卸料组件分别取走上下两组料卷。

[0018] 图4是本发明的双卷轴卸料装置实施例的工作状态示意图，下收卷轴卸料组件上的料卷卸下。

[0019] 图5是本发明的双卷轴卸料装置实施例的工作状态示意图，下收卷轴卸料组件上的承托臂翻转折起。

[0020] 图6是本发明的双卷轴卸料装置实施例的工作状态示意图，上收卷轴卸料组件携带其上的料卷下降并卸下，在同一卸料位置进行卸料。

[0021] 图6a是本发明的双卷轴卸料装置实施例的工作状态示意图，上收卷轴卸料组件携带其上的料卷下降并卸下，在不同卸料位置进行卸料。

[0022] 图7是本发明的双卷轴卸料装置实施例的工作状态示意图，上下收卷轴卸料组件均空闲。

[0023] 其中，附图标记说明如下：100双卷轴卸料装置；200下收卷轴上的料卷；300上收卷轴上的料卷；400收卷装置；401上收卷轴；402下收卷轴；500、600用于接收料卷的外部设备；1移动架；3上收卷轴卸料组件；4驱动机构；5下收卷轴卸料组件；6驱动机构；7、8导轨滑块组合；11水平导轨安装座；12竖直导轨安装座；31卸料臂；311上臂；312臂手部；41驱动电机；42传动单元；51卸料臂；511上臂；512臂手部；61驱动电机；62传动单元。

具体实施方式

[0024] 以下结合附图，对本发明予以进一步地详尽阐述。

[0025] 参见图1至图7，图1是本发明的双卷轴卸料装置实施例的正面示意图。图2是本发明的双卷轴卸料装置实施例的工作状态示意图，上下收卷轴卸料组件分别托住上下两组料卷。图3是本发明的双卷轴卸料装置实施例的工作状态示意图，上下收卷轴卸料组件分别取走上下两组料卷。图4是本发明的双卷轴卸料装置实施例的工作状态示意图，下收卷轴卸料组件上的料卷卸下。图5是本发明的双卷轴卸料装置实施例的工作状态示意图，下收卷轴卸料组件上的承托臂翻转折起。图6是本发明的双卷轴卸料装置实施例的工作状态示意图，上收卷轴卸料组件携带其上的料卷下降并卸下。图7是本发明的双卷轴卸料装置实施例的工作状态示意图，上下收卷轴卸料组件均空闲。本发明以分切设备为例，提出一种卷对卷设备，其包括收卷装置400和与该收卷装置400相配合的双卷轴卸料装置100。其中，该收卷装置400具有上收卷轴401和下收卷轴402，这两个收卷轴401、402能够同时收卷，当两个收卷轴401、402均收卷完毕时，这两个收卷轴401、402可以移走，也即两个收卷轴401、402与卷料200、300相分离，这时该双卷轴卸料装置100能够将卷料200、300同步的移走，然后，依次将卷料200、300由该双卷轴卸料装置100转移到用于接收料卷的外部设备500、600。这种结构，既可以提高收卷装置400的收卷效率，也可以提高卸料的自动化程度。

[0026] 该双卷轴卸料装置100包括：移动架1，装设在该移动架1上的上收卷轴卸料组件3和下收卷轴卸料组件5以及用于分别驱动该上收卷轴卸料组件3及该下收卷轴卸料组件5上下移动的两套驱动机构4、6。这两个卸料组件3、5均能够上下移动，并分别包括从正面水平地伸向该上收卷轴401和下收卷轴402的卸料臂31、51，该卸料臂31、51能够与用于接收料卷的外部设备500、600相配合完成卸料。其中，这两个卸料组件3、5能够从正面同时做靠近/远离该上收卷轴401和下收卷轴402的水平移动，以承托并同步地移走该下收卷轴上的卷料200和该上收卷轴上的料卷300。该下收卷轴卸料组件5的卸料臂51并能够翻转折起以避让该上收卷轴卸料组件3的上下移动，使得该上收卷轴卸料组件3的卸料臂31能够下行至设定位置与用于接收料卷的外部设备600相配合完成卸料。在本实施例中，该设定位置与该下收卷轴卸料组件5的卸料臂51的卸料位置相同；该用于接收料卷的外部设备600与该用于接收料卷的外部设备500既可以是相同结构与规格的两个相同设备的分别投入使用，还可以是同一设备的复用。

[0027] 在本实施例中，该上收卷轴卸料组件3的卸料位置与该下收卷轴卸料组件5的卸料位置相同，这时，在用于接收料卷的外部设备500将料卷200由侧面或者正面从卸料位置移走以后，用于接收料卷的外部设备600进入该卸料位置以配合该上收卷轴卸料组件3的卸料。在其他实施例中，该上收卷轴卸料组件3的卸料位置与该下收卷轴卸料组件5的卸料位置可以不同(参见图6a)，也即：用于接收料卷的外部设备500承接料卷200的位置，与用于接收料卷的外部设备600承接料卷300的位置不同，举例而言：用于接收料卷的外部设备500承接料卷200的位置较用于接收料卷的外部设备600承接料卷300的位置是在正面远离该收卷装置400的。

[0028] 该下收卷轴卸料组件5能够上行至设定位置以避让用于接收料卷的外部设备及其上的料卷的，这有利于该上收卷轴卸料组件3的卸料位置与该下收卷轴卸料组件5的卸料位置不同的卸料实现。值得一提的是，在用于接收料卷的外部设备500、600是从侧面做靠近/远离该收卷装置400的水平移动进入同一卸料位置时，该下收卷轴卸料组件5不必上行至设定位置来进行避让。

[0029] 该移动架1包括水平导轨安装座11和竖直导轨安装座12，该上收卷轴卸料组件3及该下收卷轴卸料组件5的卸料臂31、51均通过导轨滑块组合7、8装设在该竖直导轨安装座12上。具体而言，该下收卷轴卸料组件5的导轨滑块组合8离该收卷装置400的水平距离大于该上收卷轴卸料组件3的导轨滑块组合7离该收卷装置400的水平距离。

[0030] 该上收卷轴卸料组件3的卸料臂31呈L状，包括与该移动架1配合的竖直延伸的上臂311和由该上臂311的底端水平延伸出的臂手部312。其中，臂手部312能够对应托住料卷300的卷芯。在其他实施例中，可以改变该臂手部312的形状，来承托料卷300的底部。

[0031] 该驱动机构4包括驱动电机41和与该驱动电机41相配合的传动单元42。在本实施例中，该传动单元42为丝杆传动。在其他实施例中，该传动单元42可以采用齿轮齿条传动或齿形皮条传动。

[0032] 该下收卷轴卸料组件5的卸料臂呈L状，包括与该移动架1配合的竖直延伸的上臂511和枢接在该上臂511的底端的臂手部512。其中，臂手部512能够对应托住料卷200的卷芯。在其他实施例中，可以改变该臂手部512的形状，来承托料卷200的底部。

[0033] 该驱动机构6包括驱动电机61和与该驱动电机61相配合的传动单元62。在本实施例中，该传动单元62为丝杆传动。在其他实施例中，该传动单元62可以采用齿轮齿条传动或齿形皮条传动。

[0034] 与现有技术相比，本发明的分切设备及其双卷轴卸料装置100，通过巧妙地设置移动架1、上收卷轴卸料组件3及下收卷轴卸料组件5，能够同步地将上收卷轴401和下收卷轴402上的卷料200、300从收卷装置400上移走；通过上收卷轴卸料组件3与下收卷轴卸料组件
5的配合，能够允许上收卷轴卸料组件3携带料卷300下行至卸料位置，可以增加卸料的自动化程度，效率高，并且能够减少在卸料卷时的料卷200、300损坏。

[0035] 上述内容，仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。