纺织材料的漂白方法及纺织产品

摘要

本发明涉及一种纺织材料的漂白方法及纺织产品，该漂白方法包括以下步骤：将精炼剂、增白剂和水混合得到精炼液，将纺织材料浸入所述精炼液中，并于80～110℃保温处理10～60min；将经所述精炼液处理的纺织材料浸入漂白液中，并于90～110℃保温处理60～120min。本发明的漂白方法可有效避免荧光不匀现象的产生，在增白剂的用量低至纺织材料的质量的0.0001％～0.3％的情况下，该工艺方法仍然能够保证增白剂在纺织材料表面吸附均匀，从而可减少增白剂的使用量，同时提高了纺织产品的质量，有效地降低了生产成本。

权利要求

1.一种纺织材料的漂白方法，其特征在于，包括以下步骤：将精炼剂、增白剂和水混合得到精炼液，将纺织材料浸入所述精炼液中，并于80～110℃保温处理10～60min；在所述精炼液中，所述增白剂的质量为所述纺织材料的质量的

0.05％～0.3％，所述精炼剂的浓度为0.3～1g/L；

将经所述精炼液处理的纺织材料浸入漂白液中，并于90～110℃保温处理60～120min。

2.根据权利要求1所述的漂白方法，其特征在于，所述纺织材料与所述精炼液的浴比为

1:3～1:30。

3.根据权利要求1所述的漂白方法，其特征在于，所述漂白液中包含精炼剂、螯合剂、漂白剂和氢氧化钠。

4.根据权利要求3所述的漂白方法，其特征在于，所述漂白剂为双氧水，所述漂白液中还包含双氧水稳定剂。

5.根据权利要求4所述的漂白方法，其特征在于，在所述漂白液中，所述精炼剂的浓度为0.3～1g/L，所述螯合剂的浓度为0.3～1g/L，所述双氧水的浓度为10～14g/L，所述双氧水稳定剂的浓度为0.5～1g/L，所述氢氧化钠的浓度为1～4g/L。

6.根据权利要求1～5任一项所述的漂白方法，其特征在于，经所述精炼液处理的所述纺织材料与所述漂白液的浴比为1:3～1:30。

7.根据权利要求1～5任一项所述的漂白方法，其特征在于，还包括以下步骤：将经所述漂白液处理的纺织材料浸入水中，并于90～110℃保温处理2～10min，然后浸入酸溶液中浸泡5～20min。

8.根据权利要求7所述的漂白方法，其特征在于，所述酸溶液为醋酸水溶液，浓度为0.2～0.5g/L。

9.一种纺织产品，其特征在于，根据权利要求1～8任一项所述的漂白方法制备得到。

说明书

纺织材料的漂白方法及纺织产品

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种纺织材料的漂白方法及纺织产品。

背景技术

[0002] 纺织业是我国重要的经济支撑产业，而漂白是纺织物染整加工中一个十分重要的环节，它可以提高纺织物的外观质量，提高润湿性、渗透性等，漂白质量的好坏将直接影响最终产品的颜色质量。

[0003] 目前，随着社会经济的发展，人们对颜色多样性的要求越来越高，因此纺织行业对纺织产品白度范围的要求也越来越高。但是，传统的漂白加白工艺中极易产生荧光不匀的现象，从而使漂白后的纺织产品白度不匀，最终导致产品的颜色质量不佳。

发明内容

[0004] 基于此，有必要提供一种可避免产生荧光不匀现象的纺织材料的漂白方法。

[0005] 具体的技术方案如下：

[0006] 一种纺织材料的漂白方法，包括以下步骤：

[0007] 将精炼剂、增白剂和水混合得到精炼液，将纺织材料浸入所述精炼液中，并于80～110℃保温处理10～60min；

[0008] 将经所述精炼液处理的纺织材料浸入漂白液中，并于90～110℃保温处理60～120min。

[0009] 在其中一个实施例中，在所述精炼液中，所述精炼剂的浓度为0.3～1g/L；所述增白剂的质量为所述纺织材料的质量的0.0001％～0.3％。

[0010] 在其中一个实施例中，所述纺织材料与所述精炼液的浴比为1:3～1:30。

[0011] 在其中一个实施例中，所述漂白液中包含精炼剂、螯合剂、漂白剂和氢氧化钠。

[0012] 在其中一个实施例中，所述漂白剂为双氧水，所述漂白液中还包含双氧水稳定剂。

[0013] 在其中一个实施例中，在所述漂白液中，所述精炼剂的浓度为0.3～1g/L，所述螯合剂的浓度为0.3～1g/L，所述双氧水的浓度为10～14g/L，所述双氧水稳定剂的浓度为0.5～1g/L，所述氢氧化钠的浓度为1～4g/L。

[0014] 在其中一个实施例中，经所述精炼液处理的所述纺织材料与所述漂白液的浴比为1:3～1:30。

[0015] 在其中一个实施例中，还包括以下步骤：将经所述漂白液处理的纺织材料浸入水中，并于90～110℃保温处理2～10min，然后浸入酸溶液中浸泡5～20min。

[0016] 在其中一个实施例中，所述酸溶液为醋酸水溶液，浓度为0.2～0.5g/L。

[0017] 本发明还提供了一种根据上述漂白方法制备得到的纺织产品。

[0018] 本发明的原理和有益效果如下：

[0019] 增白剂是一类能提高纤维织物和纸张等白度的有机化合物，又称光学增白剂、荧光增白剂、白色染料等，作用是把制品吸收的不可见的紫外线辐射转变成紫蓝色的荧光辐射，与原有的黄光辐射互为补色成为白光，提高产品在日光下的白度。

[0020] 本发明经过研究分析发现，传统的漂白加白工艺中，由于是在漂白液中直接加入增白剂，而增白剂在漂白液的作用下对纺织材料具有较强的亲和力，因而将会迅速地吸附于纺织材料，容易导致部分区域吸附的增白剂较多，而其他区域吸附的增白剂较少，使得极易产生纺织产品白度不匀，颜色质量不佳的情况，如此只能通过加大增白剂的用量，提高增白剂的饱和度，以减小纺织产品白度不匀的问题。

[0021] 本发明的漂白方法在合理控制精炼阶段和漂白阶段工艺参数的基础上，创新性的首次在纺织材料的精炼阶段即加入增白剂，此时由于纺织材料对增白剂的吸附还较弱，因此增白剂可在持续性吸附-脱附的动态过程中逐渐达到均匀吸附，避免产生荧光不匀的现象，在接下来的漂白过程中，已吸附均匀的增白剂则与纺织材料紧密结合，从而得到白度均匀的产品。在增白剂的用量低至纺织材料的质量的0.0001％～0.3％的情况下，该工艺方法仍然能够保证增白剂在纺织材料表面吸附均匀，从而可减少增白剂的使用量，同时提高了纺织产品的质量，有效地降低了生产成本。

具体实施方式

[0022] 为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

[0023] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0024] 本发明一实施方式的纺织材料的漂白方法，包括以下步骤S1～S2：

[0025] S1、将精炼剂、增白剂和水混合得到精炼液，将纺织材料浸入精炼液中，并于80～110℃保温处理10～60min。

[0026] 可选地，在精炼液中，精炼剂的浓度为0.3～1g/L，增白剂的质量为纺织材料的质量的0.0001％～0.3％。

[0027] 可选地，纺织材料与精炼液的浴比为1:3～1:30。

[0028] 具体地，纺织材料指纤维、纱线、织物及其复合物等。

[0029] S2、将经精炼液处理的纺织材料浸入漂白液中，并于90～110℃保温处理60～120min。

[0030] 具体地，漂白液中包含精炼剂、螯合剂、漂白剂和氢氧化钠。

[0031] 在一个实施例中，漂白剂为双氧水，漂白液中还包含双氧水稳定剂。

[0032] 具体地，在漂白液中，精炼剂的浓度为0.3～1g/L，螯合剂的浓度为0.3～1g/L，双氧水的浓度为10～14g/L，双氧水稳定剂的浓度为0.5～1g/L，氢氧化钠的浓度为1～4g/L。

[0033] 可选地，经精炼液处理的纺织材料与漂白液的浴比为1:3～1:30。

[0034] 在一个实施例中，还包括以下步骤：将经漂白液处理的纺织材料浸入水中，并于90～110℃保温处理2～10min，然后浸入酸溶液中浸泡5～20min。

[0035] 可选地，酸溶液为醋酸水溶液，浓度为0.2～0.5g/L。

[0036] 可以理解，本发明中增白剂、精炼剂、螯合剂和漂白剂的具体种类可以根据需要进行选择，例如二苯乙烯衍生物、苯基吡唑啉衍生物、苯并咪唑衍生物、苯吡唑衍生物、香豆素衍生物和萘二甲酰亚胺衍生物等增白剂，十二烷基苯磺酸钠、仲烷基磺酸钠和脂肪醇醚硫酸盐等精炼剂，无机聚磷酸盐、氨基羧酸型螯合剂、羟基羧酸型螯合剂和有机磷酸盐等螯合剂，双氧水、次氯酸钠、过氧化钠和次氯酸钙等漂白剂，在此不做限定。

[0037] 增白剂是一类能提高纤维织物和纸张等白度的有机化合物，又称光学增白剂、荧光增白剂、白色染料等，作用是把制品吸收的不可见的紫外线辐射转变成紫蓝色的荧光辐射，与原有的黄光辐射互为补色成为白光，提高产品在日光下的白度。

[0038] 本发明经过研究分析发现，传统的漂白加白工艺中，由于是在漂白液中直接加入增白剂，而增白剂在漂白液的作用下对纺织材料具有较强的亲和力，因而将会迅速地吸附于纺织材料，容易导致部分区域吸附的增白剂较多，而其他区域吸附的增白剂较少，使得极易产生纺织产品白度不匀，颜色质量不佳的情况，如此只能通过加大增白剂的用量，提高增白剂的饱和度，以减小纺织产品白度不匀的问题。

[0039] 本发明的漂白方法在合理控制精炼阶段和漂白阶段工艺参数的基础上，创新性的首次在纺织材料的精炼阶段即加入增白剂，此时由于纺织材料对增白剂的吸附还较弱，因此增白剂可在持续性吸附-脱附的动态过程中逐渐达到均匀吸附，避免产生荧光不匀的现象，在接下来的漂白过程中，已吸附均匀的增白剂则与纺织材料紧密结合，从而得到白度均匀的产品。在增白剂的用量低至纺织材料的质量的0.0001％～0.3％的情况下，该工艺方法仍然能够保证增白剂在纺织材料表面吸附均匀，从而可减少增白剂的使用量，同时提高了纺织产品的质量，有效地降低了生产成本。

[0040] 本发明还提供了一种根据上述漂白方法制备得到的纺织产品。

[0041] 以下为具体实施例。

[0042] 实施例1

[0043] 在一个直径为1800mm的染缸中投染一缸40S纯棉经轴，纱重522kg，密度为0.47g/cm3，浴比为1:7.72，白度要求为125～130度。

[0044] 纺织材料入缸后，在主缸中加入一定量的水，然后加入精炼剂EPD-C以及增白剂BHT LIQ 115％得到精炼液，其中，精炼剂EPD-C的浓度为0.3g/L，增白剂BHT LIQ 115％的质量为纺织材料的质量的0.12％，纺织材料与精炼液的浴比为1:7.72，升温至100℃保温运行20min后排放。

[0045] 在主缸中加入漂白液，漂白液中精炼剂EPD-C的浓度为0.3g/L，螯合剂LEOUEST 98-3的浓度为0.5g/L，双氧水稳定剂PL的浓度为0.8g/L，50％液碱的浓度为3.8g/L，双氧水的浓度为10g/L，纺织材料与漂白液的浴比为1:7.72，升温至100℃保温运行90min后排放。

[0046] 在主缸中加入热水，升温至100℃保温运行5min后排放，然后在主缸中加入热水和HAc得到醋酸溶液，其中HAc的浓度为0.3g/L，运行10min后排放即可。

[0047] 取该40S纯棉纱线测试白度值为128.91，纱线白度均匀，后续织造过程中无荧光不匀的反馈。

[0048] 实施例2

[0049] 在一个直径为1400MM的染缸中投染一缸40S纯棉筒纱，纱重213.15kg，浴比为1:11.59，白度要求为110～120度。

[0050] 纺织材料入缸后，在主缸中加入一定量的水，然后加入精炼剂EPD-C以及增白剂BHT LIQ 115％得到精炼液，其中，精炼剂EPD-C的浓度为0.3g/L，增白剂BHT LIQ 115％的质量为纺织材料的质量的0.05％，纺织材料与精炼液的浴比为1:11.59，升温至100℃保温运行20min后排放。

[0051] 在主缸中加入漂白液，漂白液中精炼剂EPD-C的浓度为0.3g/L，螯合剂LEOUEST 98-3的浓度为0.5g/L，双氧水稳定剂PL的浓度为0.8g/L，50％液碱的浓度为3.8g/L，双氧水的浓度为10g/L，纺织材料与漂白液的浴比为1:11.59，升温至100℃保温运行90min后排放。

[0052] 在主缸中加入热水，升温至100℃保温运行5min后排放，然后在主缸中加入热水和HAc得到醋酸溶液，其中HAc的浓度为0.2g/L，运行10min后排放即可。

[0053] 取该40S纯棉纱线测试内外层白度值，分别为114.1和119.9，纱线内外层白度均匀，且后续织造过程中无荧光不匀的反馈。

[0054] 实施例3

[0055] 在一个直径为1400MM的染缸中投染一缸40S纯棉筒纱，纱重200kg，浴比为1:30，白度要求为130～140度。

[0056] 纺织材料入缸后，在主缸中加入一定量的水，然后加入精炼剂仲烷基磺酸钠以及增白剂苯基吡唑啉衍生物得到精炼液，其中，精炼剂仲烷基磺酸钠的浓度为0.5g/L，增白剂苯基吡唑啉衍生物的质量为纺织材料的质量的0.3％，纺织材料与精炼液的浴比为1:30，升温至110℃保温运行30min后排放。

[0057] 在主缸中加入漂白液，漂白液中精炼剂仲烷基磺酸钠的浓度为0.5g/L，氨基羧酸型螯合剂的浓度为0.3g/L，双氧水稳定剂PL的浓度为0.5g/L，50％液碱的浓度为4g/L，双氧水的浓度为12g/L，纺织材料与漂白液的浴比为1:30，升温至110℃保温运行60min后排放。

[0058] 在主缸中加入热水，升温至110℃保温运行2min后排放，然后在主缸中加入热水和HAc得到醋酸溶液，其中HAc的浓度为0.2g/L，运行10min后排放即可。

[0059] 取该40S纯棉纱线测试内外层白度值，分别为140和135，纱线内外层白度均匀，且后续织造过程中无荧光不匀的反馈。

[0060] 对比例1

[0061] 在一个直径为1400MM的染缸中投染一缸40S纯棉经轴，纱重200kg，浴比为1:12，白度要求为120～130度。

[0062] 纺织材料入缸后，在主缸中加入一定量的水，然后加入精炼剂EPD-C得到精炼液，其中，精炼剂EPD-C的浓度为0.3g/L，纺织材料与精炼液的浴比为1:12，升温至100℃保温运行20min后排放。

[0063] 在主缸中加入一定量的水，然后加入精炼剂EPD-C、增白剂BHT LIQ 115％、螯合剂LEOUEST 98-3、双氧水稳定剂PL、50％液碱和双氧水，溶液中精炼剂EPD-C的浓度为0.3g/L，增白剂BHT LIQ 115％的质量为纺织材料的质量的0.3％，螯合剂LEOUEST 98-3的浓度为0.5g/L，双氧水稳定剂PL的浓度为0.8g/L，50％液碱的浓度为3.8g/L，双氧水的浓度为10g/L，浴比为1:12，升温至100℃保温运行100min后排放。

[0064] 在主缸中加入热水，升温至100℃保温运行5min后排放，然后在主缸中加入热水和HAc得到醋酸溶液，其中HAc的浓度为0.2g/L，运行10min后排放即可。

[0065] 取该40S纯棉纱线测试外层白度值为139.1，后续织造过程中出现荧光不匀反馈，严重影响布面颜色质量。

[0066] 对比例2

[0067] 在一个直径为1400MM的染缸中投染一缸40S纯棉筒纱，纱重200kg，浴比为1:12，白度要求为120～130度。

[0068] 纺织材料入缸后，在主缸中加入一定量的水，然后加入精炼剂EPD-C以及增白剂BHT LIQ 115％得到精炼液，其中，精炼剂EPD-C的浓度为0.3g/L，增白剂BHT LIQ 115％的质量为纺织材料的质量的0.3％，纺织材料与精炼液的浴比为1:12，升温至70℃保温运行5min后排放。

[0069] 在主缸中加入漂白液，漂白液中精炼剂EPD-C的浓度为0.3g/L，螯合剂LEOUEST 98-3的浓度为0.5g/L，双氧水稳定剂PL的浓度为0.8g/L，50％液碱的浓度为3.8g/L，双氧水的浓度为10g/L，纺织材料与漂白液的浴比为1:12，升温至80℃保温运行50min后排放。

[0070] 在主缸中加入热水，升温至100℃保温运行5min后排放，然后在主缸中加入热水和HAc得到醋酸溶液，其中HAc的浓度为0.2g/L，运行10min后排放即可。

[0071] 取该40S纯棉纱线测试内外层白度值，分别为142和128，纱线内外层白度不均，后续织造过程中因荧光不匀严重影响布面颜色质量。

[0072] 通过上述实施例1～3和对比例1～2可知，本发明的漂白方法通过在纺织材料的精炼阶段即加入增白剂，并在一定的温度和时间条件下进行精练和漂白，从而得到白度均匀的产品，可以有效避免荧光不匀现象的产生，在增白剂的用量低至纺织材料的质量的0.0001％～0.3％的情况下，该工艺方法仍然能够保证增白剂在纺织材料表面吸附均匀，从而可减少增白剂的使用量，同时提高了纺织产品的质量，有效地降低了生产成本。

[0073] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0074] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。