一种刺绣绣品的后处理工艺

摘要

本发明公开了一种刺绣绣品的后处理工艺，包括以下步骤：（1）将绣品置于紫外灯下辐照；（2）取出绣品后，在其正反面均匀涂覆保护剂，形成保护膜；（3）将绣品转移至烟熏炉内，点燃松枝烟熏处理即可。本发明将绣品用紫外灯辐照，杀灭大部分细菌、霉菌等微生物，然后再绣品的正反面均匀涂覆保护剂，形成保护膜，最后利用松枝烟熏，使得绣品干燥并杀灭残留的细菌和霉菌等，从本质上改善了绣品的表面性质，对保存环境的要求大大降低，可在普通室内环境中保存。

权利要求

1.一种刺绣绣品的后处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将绣品置于紫外灯下辐照20～30分钟；

（2）取出绣品后，在其正反面均匀涂覆保护剂，形成保护膜；所述保护剂是由以下重量份的组分制成的：丙烯酸酯共聚物乳液30～40份，巴西棕榈蜡乳液20～30份，甲基丙烯酸缩水甘油酯10～18份，聚丙二醇二缩水甘油醚12～15份，聚乙烯醇5～8份，丙二醇丁醚3～4份，珍珠纤维1～2份，水1000份；

（3）将绣品转移至烟熏炉内，点燃松枝烟熏处理即可。

2.根据权利要求1所述的一种刺绣绣品的后处理工艺，其特征在于，步骤（1）中紫外灯的辐照强度为220μW/cm2。

3.根据权利要求1所述的一种刺绣绣品的后处理工艺，其特征在于，步骤（2）中保护剂的制备方法如下：将水和聚乙烯醇加入反应釜中，搅拌加热至80～90℃，待聚乙烯醇完全溶解后，加入丙烯酸酯共聚物乳液、巴西棕榈蜡乳液、甲基丙烯酸缩水甘油酯和聚丙二醇二缩水甘油醚，搅拌5～6小时，降温至40～50℃，继续加入丙二醇丁醚和珍珠纤维，搅拌2～3小时，即得。

4.根据权利要求1所述的一种刺绣绣品的后处理工艺，其特征在于，步骤（2）中的聚乙烯醇，平均聚合度为1700～1800，相对分子质量为74800～79200。

5.根据权利要求1所述的一种刺绣绣品的后处理工艺，其特征在于，步骤（2）中的涂覆方法是：采用手工刮涂或橡胶滚筒手工滚涂。

6.根据权利要求1所述的一种刺绣绣品的后处理工艺，其特征在于，步骤（2）中涂覆保护剂后，经加热固化形成保护膜。

7.根据权利要求6所述的一种刺绣绣品的后处理工艺，其特征在于，加热固化的工艺条件是：固化温度150～160℃，固化时间为5～6分钟。

8.根据权利要求1所述的一种刺绣绣品的后处理工艺，其特征在于，所述保护膜的厚度为0.03～0.05mm。

9.根据权利要求1所述的一种刺绣绣品的后处理工艺，其特征在于，步骤（3）中，烟熏处理时间为1～2小时。

说明书

一种刺绣绣品的后处理工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种刺绣绣品的后处理工艺。属于刺绣技术领域。

背景技术

[0002] 刺绣在中国有至少两三千年的历史，是中国民间传统手工艺之一，是通过针线在织物上绣制各种装饰图案的总称。刺绣的用途主要包括生活和艺术装饰，比如：服装、床上用品、台布、舞台和艺术品装饰等。无论是应用于何种领域，均对刺绣绣品的保存寿命有一定要求。

[0003] 但是刺绣绣品的保存难度很大，随着时间的推移，刺绣绣品会出现不同程度的颜色脱落、变色，甚至绣线腐烂，失去保藏价值。特别是一些具有收藏价值的刺绣绣品，倘若不进行特殊保护，往往无法长期保存。

[0004] 一般的刺绣绣品怕光、怕高温、怕湿又怕过于干燥，对保存环境要求苛刻，稍有不慎就会受到外界环境的破坏侵蚀，保存难度大，只有从根本上改变刺绣绣品的性质，方可一劳永逸。

发明内容

[0005] 本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种刺绣绣品的后处理工艺。

[0006] 为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

[0007] 一种刺绣绣品的后处理工艺，包括以下步骤：

[0008] (1)将绣品置于紫外灯下辐照20～30分钟，杀灭大部分细菌、霉菌等微生物；

[0009] (2)取出绣品后，在其正反面均匀涂覆保护剂，形成保护膜；所述保护剂是由以下重量份的组分制成的：丙烯酸酯共聚物乳液30～40份，巴西棕榈蜡乳液20～30份，甲基丙烯酸缩水甘油酯10～18份，聚丙二醇二缩水甘油醚12～15份，聚乙烯醇5～8份，丙二醇丁醚3～4份，珍珠纤维1～2份，水1000份；

[0010] (3)将绣品转移至烟熏炉内，点燃松枝烟熏处理即可，有助于绣品干燥并杀灭残留的细菌和霉菌等。

[0011] 作为优选的技术方案之一，步骤(1)中紫外灯的辐照强度为220μW/cm2。

[0012] 作为优选的技术方案之一，步骤(2)中保护剂的制备方法如下：将水和聚乙烯醇加入反应釜中，搅拌加热至80～90℃，待聚乙烯醇完全溶解后，加入丙烯酸酯共聚物乳液、巴西棕榈蜡乳液、甲基丙烯酸缩水甘油酯和聚丙二醇二缩水甘油醚，搅拌5～6小时，降温至40～50℃，继续加入丙二醇丁醚和珍珠纤维，搅拌2～3小时，即得。

[0013] 作为优选的技术方案之一，步骤(2)中的聚乙烯醇，平均聚合度为1700～1800，相对分子质量为74800～79200。

[0014] 作为优选的技术方案之一，步骤(2)中的涂覆方法是：采用手工刮涂或橡胶滚筒手工滚涂。

[0015] 作为优选的技术方案之一，步骤(2)中涂覆保护剂后，经加热固化形成保护膜。

[0016] 作为进一步优选的技术方案之一，加热固化的工艺条件是：固化温度150～160℃，固化时间为5～6分钟。

[0017] 作为优选的技术方案之一，所述保护膜的厚度为0.03～0.05mm。

[0018] 作为优选的技术方案之一，步骤(3)中，烟熏处理时间为1～2小时。

[0019] 本发明的有益效果：

[0020] 1、本发明将绣品用紫外灯辐照，杀灭大部分细菌、霉菌等微生物，然后再绣品的正反面均匀涂覆保护剂，形成保护膜，最后利用松枝烟熏，使得绣品干燥并杀灭残留的细菌和霉菌等，从本质上改善了绣品的表面性质，对保存环境的要求大大降低，可在普通室内环境中保存。

[0021] 2、紫外灯辐照的时间以20～30分钟为宜，过短达不到杀灭大部分微生物的效果，通过后续的松枝烟熏不能彻底去除积蓄于绣品内部的微生物，长期保存可能进一步滋生微生物，导致霉变等；过长会对织物和绣线造成破坏，使其变脆容易损坏，反而会影响绣品的保存寿命。

[0022] 3、本发明的保护剂以丙烯酸酯共聚物乳液和巴西棕榈蜡乳液为主，起到很好的防水效果，辅以甲基丙烯酸缩水甘油酯和聚丙二醇二缩水甘油醚，进一步提高阻隔空气、水分等作用，聚乙烯醇和丙二醇丁醚的加入有助于各成分的均匀分散，本发明还加入了少量珍珠纤维，避免了形成保护膜后影响绣品本身的柔软性和舒适触感。另外，本发明形成的保护膜的厚度也比较薄，无色透明，不会影响绣品的柔软性和原有色泽，同时也能保证阻隔性能。

具体实施方式

[0023] 下面结合实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。

[0024] 本发明涉及的丙烯酸酯共聚物乳液，购自深圳市先致化工科技有限公司(SF-1)；巴西棕榈蜡乳液，购自抚顺文爱新科技有限公司。

[0025] 实施例1：

[0026] 一种刺绣绣品的后处理工艺，包括以下步骤：

[0027] (1)将绣品置于紫外灯下辐照20分钟，杀灭大部分细菌、霉菌等微生物；

[0028] (2)取出绣品后，在其正反面均匀涂覆保护剂，形成保护膜；所述保护剂是由以下重量份的组分制成的：丙烯酸酯共聚物乳液30份，巴西棕榈蜡乳液20份，甲基丙烯酸缩水甘油酯10份，聚丙二醇二缩水甘油醚12份，聚乙烯醇5份，丙二醇丁醚3份，珍珠纤维1份，水1000份；

[0029] (3)将绣品转移至烟熏炉内，点燃松枝烟熏处理即可，有助于绣品干燥并杀灭残留的细菌和霉菌等。

[0030] 其中，步骤(1)中紫外灯的辐照强度为220μW/cm2。

[0031] 步骤(2)中保护剂的制备方法如下：将水和聚乙烯醇加入反应釜中，搅拌加热至80℃，待聚乙烯醇完全溶解后，加入丙烯酸酯共聚物乳液、巴西棕榈蜡乳液、甲基丙烯酸缩水甘油酯和聚丙二醇二缩水甘油醚，搅拌5小时，降温至40℃，继续加入丙二醇丁醚和珍珠纤维，搅拌2小时，即得。

[0032] 步骤(2)中的聚乙烯醇，平均聚合度为1700，相对分子质量为74800。

[0033] 步骤(2)中的涂覆方法是：采用手工刮涂或橡胶滚筒手工滚涂。

[0034] 步骤(2)中涂覆保护剂后，经加热固化形成保护膜。加热固化的工艺条件是：固化温度150℃，固化时间为5分钟。

[0035] 保护膜的厚度为0.03mm。

[0036] 步骤(3)中，烟熏处理时间为1小时。

[0037] 实施例2：

[0038] 一种刺绣绣品的后处理工艺，包括以下步骤：

[0039] (1)将绣品置于紫外灯下辐照30分钟，杀灭大部分细菌、霉菌等微生物；

[0040] (2)取出绣品后，在其正反面均匀涂覆保护剂，形成保护膜；所述保护剂是由以下重量份的组分制成的：丙烯酸酯共聚物乳液40份，巴西棕榈蜡乳液30份，甲基丙烯酸缩水甘油酯18份，聚丙二醇二缩水甘油醚15份，聚乙烯醇8份，丙二醇丁醚4份，珍珠纤维2份，水1000份；

[0041] (3)将绣品转移至烟熏炉内，点燃松枝烟熏处理即可，有助于绣品干燥并杀灭残留的细菌和霉菌等。

[0042] 其中，步骤(1)中紫外灯的辐照强度为220μW/cm2。

[0043] 步骤(2)中保护剂的制备方法如下：将水和聚乙烯醇加入反应釜中，搅拌加热至90℃，待聚乙烯醇完全溶解后，加入丙烯酸酯共聚物乳液、巴西棕榈蜡乳液、甲基丙烯酸缩水甘油酯和聚丙二醇二缩水甘油醚，搅拌6小时，降温至50℃，继续加入丙二醇丁醚和珍珠纤维，搅拌3小时，即得。

[0044] 步骤(2)中的聚乙烯醇，平均聚合度为1800，相对分子质量为79200。

[0045] 步骤(2)中的涂覆方法是：采用手工刮涂或橡胶滚筒手工滚涂。

[0046] 步骤(2)中涂覆保护剂后，经加热固化形成保护膜。加热固化的工艺条件是：固化温度160℃，固化时间为6分钟。

[0047] 保护膜的厚度为0.05mm。

[0048] 步骤(3)中，烟熏处理时间为2小时。

[0049] 实施例3：

[0050] 一种刺绣绣品的后处理工艺，包括以下步骤：

[0051] (1)将绣品置于紫外灯下辐照20分钟，杀灭大部分细菌、霉菌等微生物；

[0052] (2)取出绣品后，在其正反面均匀涂覆保护剂，形成保护膜；所述保护剂是由以下重量份的组分制成的：丙烯酸酯共聚物乳液40份，巴西棕榈蜡乳液20份，甲基丙烯酸缩水甘油酯18份，聚丙二醇二缩水甘油醚12份，聚乙烯醇8份，丙二醇丁醚3份，珍珠纤维2份，水1000份；

[0053] (3)将绣品转移至烟熏炉内，点燃松枝烟熏处理即可，有助于绣品干燥并杀灭残留的细菌和霉菌等。

[0054] 其中，步骤(1)中紫外灯的辐照强度为220μW/cm2。

[0055] 步骤(2)中保护剂的制备方法如下：将水和聚乙烯醇加入反应釜中，搅拌加热至80℃，待聚乙烯醇完全溶解后，加入丙烯酸酯共聚物乳液、巴西棕榈蜡乳液、甲基丙烯酸缩水甘油酯和聚丙二醇二缩水甘油醚，搅拌6小时，降温至40℃，继续加入丙二醇丁醚和珍珠纤维，搅拌3小时，即得。

[0056] 步骤(2)中的聚乙烯醇，平均聚合度为1700，相对分子质量为74800。

[0057] 步骤(2)中的涂覆方法是：采用手工刮涂或橡胶滚筒手工滚涂。

[0058] 步骤(2)中涂覆保护剂后，经加热固化形成保护膜。加热固化的工艺条件是：固化温度150℃，固化时间为6分钟。

[0059] 保护膜的厚度为0.03mm。

[0060] 步骤(3)中，烟熏处理时间为2小时。

[0061] 实施例4：

[0062] 一种刺绣绣品的后处理工艺，包括以下步骤：

[0063] (1)将绣品置于紫外灯下辐照30分钟，杀灭大部分细菌、霉菌等微生物；

[0064] (2)取出绣品后，在其正反面均匀涂覆保护剂，形成保护膜；所述保护剂是由以下重量份的组分制成的：丙烯酸酯共聚物乳液30份，巴西棕榈蜡乳液30份，甲基丙烯酸缩水甘油酯10份，聚丙二醇二缩水甘油醚15份，聚乙烯醇5份，丙二醇丁醚4份，珍珠纤维1份，水1000份；

[0065] (3)将绣品转移至烟熏炉内，点燃松枝烟熏处理即可，有助于绣品干燥并杀灭残留的细菌和霉菌等。

[0066] 其中，步骤(1)中紫外灯的辐照强度为220μW/cm2。

[0067] 步骤(2)中保护剂的制备方法如下：将水和聚乙烯醇加入反应釜中，搅拌加热至90℃，待聚乙烯醇完全溶解后，加入丙烯酸酯共聚物乳液、巴西棕榈蜡乳液、甲基丙烯酸缩水甘油酯和聚丙二醇二缩水甘油醚，搅拌5小时，降温至50℃，继续加入丙二醇丁醚和珍珠纤维，搅拌2小时，即得。

[0068] 步骤(2)中的聚乙烯醇，平均聚合度为1800，相对分子质量为79200。

[0069] 步骤(2)中的涂覆方法是：采用手工刮涂或橡胶滚筒手工滚涂。

[0070] 步骤(2)中涂覆保护剂后，经加热固化形成保护膜。加热固化的工艺条件是：固化温度160℃，固化时间为5分钟。

[0071] 保护膜的厚度为0.05mm。

[0072] 步骤(3)中，烟熏处理时间为1小时。

[0073] 实施例5：

[0074] 一种刺绣绣品的后处理工艺，包括以下步骤：

[0075] (1)将绣品置于紫外灯下辐照25分钟，杀灭大部分细菌、霉菌等微生物；

[0076] (2)取出绣品后，在其正反面均匀涂覆保护剂，形成保护膜；所述保护剂是由以下重量份的组分制成的：丙烯酸酯共聚物乳液35份，巴西棕榈蜡乳液25份，甲基丙烯酸缩水甘油酯15份，聚丙二醇二缩水甘油醚13份，聚乙烯醇6份，丙二醇丁醚3.5份，珍珠纤维1.5份，水1000份；

[0077] (3)将绣品转移至烟熏炉内，点燃松枝烟熏处理即可，有助于绣品干燥并杀灭残留的细菌和霉菌等。

[0078] 其中，步骤(1)中紫外灯的辐照强度为220μW/cm2。

[0079] 步骤(2)中保护剂的制备方法如下：将水和聚乙烯醇加入反应釜中，搅拌加热至85℃，待聚乙烯醇完全溶解后，加入丙烯酸酯共聚物乳液、巴西棕榈蜡乳液、甲基丙烯酸缩水甘油酯和聚丙二醇二缩水甘油醚，搅拌5.5小时，降温至45℃，继续加入丙二醇丁醚和珍珠纤维，搅拌2.5小时，即得。

[0080] 步骤(2)中的聚乙烯醇，平均聚合度为1800，相对分子质量为79200。

[0081] 步骤(2)中的涂覆方法是：采用手工刮涂或橡胶滚筒手工滚涂。

[0082] 步骤(2)中涂覆保护剂后，经加热固化形成保护膜。加热固化的工艺条件是：固化温度155℃，固化时间为5.5分钟。

[0083] 保护膜的厚度为0.04mm。

[0084] 步骤(3)中，烟熏处理时间为1.5小时。

[0085] 对比例1

[0086] 一种刺绣绣品的后处理工艺，包括以下步骤：

[0087] (1)将绣品置于紫外灯下辐照25分钟，杀灭大部分细菌、霉菌等微生物；

[0088] (2)取出绣品后，在其正反面均匀涂覆保护剂，形成保护膜；所述保护剂是由以下重量份的组分制成的：丙烯酸酯共聚物乳液35份，巴西棕榈蜡乳液25份，甲基丙烯酸缩水甘油酯15份，聚丙二醇二缩水甘油醚13份，聚乙烯醇6份，丙二醇丁醚3.5份，水1000份；

[0089] (3)将绣品转移至烟熏炉内，点燃松枝烟熏处理即可，有助于绣品干燥并杀灭残留的细菌和霉菌等。

[0090] 其中，步骤(1)中紫外灯的辐照强度为220μW/cm2。

[0091] 步骤(2)中保护剂的制备方法如下：将水和聚乙烯醇加入反应釜中，搅拌加热至85℃，待聚乙烯醇完全溶解后，加入丙烯酸酯共聚物乳液、巴西棕榈蜡乳液、甲基丙烯酸缩水甘油酯和聚丙二醇二缩水甘油醚，搅拌5.5小时，降温至45℃，继续加入丙二醇丁醚，搅拌2.5小时，即得。

[0092] 步骤(2)中的聚乙烯醇，平均聚合度为1800，相对分子质量为79200。

[0093] 步骤(2)中的涂覆方法是：采用手工刮涂或橡胶滚筒手工滚涂。

[0094] 步骤(2)中涂覆保护剂后，经加热固化形成保护膜。加热固化的工艺条件是：固化温度155℃，固化时间为5.5分钟。

[0095] 保护膜的厚度为0.04mm。

[0096] 步骤(3)中，烟熏处理时间为1.5小时。

[0097] 对比例2

[0098] 一种刺绣绣品的后处理工艺，包括以下步骤：

[0099] (1)将绣品置于紫外灯下辐照25分钟，杀灭大部分细菌、霉菌等微生物；

[0100] (2)取出绣品后，在其正反面均匀涂覆保护剂，形成保护膜；所述保护剂是由以下重量份的组分制成的：丙烯酸酯共聚物乳液35份，甲基丙烯酸缩水甘油酯15份，聚丙二醇二缩水甘油醚13份，聚乙烯醇6份，丙二醇丁醚3.5份，珍珠纤维1.5份，水1000份；

[0101] (3)将绣品转移至烟熏炉内，点燃松枝烟熏处理即可，有助于绣品干燥并杀灭残留的细菌和霉菌等。

[0102] 其中，步骤(1)中紫外灯的辐照强度为220μW/cm2。

[0103] 步骤(2)中保护剂的制备方法如下：将水和聚乙烯醇加入反应釜中，搅拌加热至85℃，待聚乙烯醇完全溶解后，加入丙烯酸酯共聚物乳液、甲基丙烯酸缩水甘油酯和聚丙二醇二缩水甘油醚，搅拌5.5小时，降温至45℃，继续加入丙二醇丁醚和珍珠纤维，搅拌2.5小时，即得。

[0104] 步骤(2)中的聚乙烯醇，平均聚合度为1800，相对分子质量为79200。

[0105] 步骤(2)中的涂覆方法是：采用手工刮涂或橡胶滚筒手工滚涂。

[0106] 步骤(2)中涂覆保护剂后，经加热固化形成保护膜。加热固化的工艺条件是：固化温度155℃，固化时间为5.5分钟。

[0107] 保护膜的厚度为0.04mm。

[0108] 步骤(3)中，烟熏处理时间为1.5小时。

[0109] 对比例3

[0110] 一种刺绣绣品的后处理工艺，包括以下步骤：

[0111] (1)将绣品置于紫外灯下辐照25分钟，杀灭大部分细菌、霉菌等微生物；

[0112] (2)取出绣品后，在其正反面均匀涂覆保护剂，形成保护膜；所述保护剂是由以下重量份的组分制成的：丙烯酸酯共聚物乳液35份，巴西棕榈蜡乳液25份，聚丙二醇二缩水甘油醚13份，聚乙烯醇6份，丙二醇丁醚3.5份，珍珠纤维1.5份，水1000份；

[0113] (3)将绣品转移至烟熏炉内，点燃松枝烟熏处理即可，有助于绣品干燥并杀灭残留的细菌和霉菌等。

[0114] 其中，步骤(1)中紫外灯的辐照强度为220μW/cm2。

[0115] 步骤(2)中保护剂的制备方法如下：将水和聚乙烯醇加入反应釜中，搅拌加热至85℃，待聚乙烯醇完全溶解后，加入丙烯酸酯共聚物乳液、巴西棕榈蜡乳液和聚丙二醇二缩水甘油醚，搅拌5.5小时，降温至45℃，继续加入丙二醇丁醚和珍珠纤维，搅拌2.5小时，即得。

[0116] 步骤(2)中的聚乙烯醇，平均聚合度为1800，相对分子质量为79200。

[0117] 步骤(2)中的涂覆方法是：采用手工刮涂或橡胶滚筒手工滚涂。

[0118] 步骤(2)中涂覆保护剂后，经加热固化形成保护膜。加热固化的工艺条件是：固化温度155℃，固化时间为5.5分钟。

[0119] 保护膜的厚度为0.04mm。

[0120] 步骤(3)中，烟熏处理时间为1.5小时。

[0121] 试验例

[0122] 根据实施例1～5或对比例1～3的后处理工艺分别对完全相同(规格、织物和绣线材质、刺绣图案等)的绣品进行处理，不做其他任何防护(如玻璃等)，考察涂覆前后绣品的变化，以及室内(25℃，45％RH)保存12个月后绣品的情况，另外根据GB/T9995-1997测定整体绣品的回潮率，结果见表1。

[0123] 表1.绣品处理情况对比

[0124]

[0125] 由表1可知，实施例1～5的工艺后处理的绣品，回潮率低，而且室内不做任何防护即可保存至少12个月，本发明形成的保护膜不会对绣品的色泽、触感等造成影响，远远优于对比例1～3。

[0126] 上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。