CT机的机架底座及CT机

摘要

本发明实施例中公开了一种CT机的机架底座，包括：底部支撑框架、以及安装在所述底部支撑框架两端的两个立柱；所述两个立柱在靠近CT机的轴承支撑架的一侧分别具有一X‑Z平面的安装结构，用于安装所述轴承支撑架；所述两个立柱中的至少一个具有一能够在X‑Y平面进行误差调节的调节支架。此外，本发明实施例中还公开了一种轴承支撑架及一种CT机。本发明实施例中的技术方案能够方便CT机的装配，并节约装配时间。

权利要求

1.一种CT机的机架底座(3)，其特征在于，包括：底部支撑框架(31)、以及安装在所述底部支撑框架(31)两端的两个立柱(32、33)；

所述两个立柱(32、33)在靠近CT机的轴承支撑架(21)的一侧分别具有一X-Z平面的安装结构，用于安装所述轴承支撑架(21)；

所述两个立柱(32、33)中的至少一个具有一能够在X-Y平面进行误差调节的调节支架(322)；

所述两个立柱(32、33)中的一个包括：第一立柱主体(321)和横截面为U形的调节支架(322)；其中，所述第一立柱主体(321)安装在所述底部支撑框架(31)上；

所述调节支架(322)的U字底边对应的平面为所述X-Z平面的安装结构，其上具有与所述轴承支撑架(21)相配合安装的可调节式第一安装孔(3222)及第一定位结构(3221)；

所述调节支架(322)的U字两个侧边对应的平面为所述能够在X-Y平面进行误差调节的调节支架(322)，其上具有与所述第一立柱主体(321)相配合安装的可调节式第二安装孔(3224)及第二定位结构(3223)。

2.根据权利要求1所述的机架底座，其特征在于，所述调节支架(322)为钣金件结构，或者为钣金件和机加件焊接而成的结构。

3.根据权利要求1所述的机架底座，其特征在于，所述第一定位结构(3221)为与所述轴承支撑架(21)上的第一定位销(2121)相配合的第一导向定位滑槽(3221)；

所述第二定位结构(3223)为与所述第一立柱主体(321)上的第二定位销(3211)相配合的第二导向定位滑槽(3223)。

4.根据权利要求2所述的机架底座，其特征在于，所述两个立柱中的另一个包括：第二立柱主体(331)和横截面为U形的安装支架(332)；其中，所述第二立柱主体(331)安装在所述底部支撑框架(31)上；

所述安装支架(332)的U字底边对应的平面为所述X-Z平面的安装结构，其上具有与所述轴承支撑架(21)相配合安装的可调节式第三安装孔(3322)及第三定位结构(3321)；

所述安装支架(332)的开口侧通过焊接方式或螺钉连接方式固定在所述第二立柱主体(331)上。

5.根据权利要求4所述的机架底座，其特征在于，所述第三定位结构(3321)为与所述轴承支撑架(21)上的第三定位销相配合的第三导向定位滑槽(3321)。

6.根据权利要求4所述的机架底座，其特征在于，所述第二立柱主体(331)为具有设定的可容纳空间的立柱箱体(331)。

7.根据权利要求6所述的机架底座，其特征在于，所述立柱箱体(331)包括：至少一块钣金件构成的U形钣金框架(3311)和分别连接在所述U形钣金框架(3311)的一个夹角处的两个支撑立柱(3312)。

8.根据权利要求7所述的机架底座，其特征在于，所述立柱箱体(331)进一步包括：在对应所述安装支架(332)的位置连接在所述两个支撑立柱(3312)之间的至少一条加强筋(3313)。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的机架底座，其特征在于，所述底部支撑框架(31)包括：第一纵向支撑架(311)、第二纵向支撑架(312)和至少两条底部横梁(313、314)；

每条底部横梁(313、314)的一端与所述第一纵向支撑架(311)相连，另一端与所述第二纵向支撑架(312)相连；

所述至少两条底部横梁(313、314)中的至少一条底部横梁(314)包括：用于与第一纵向支撑架(311)相连的第一子横梁(3141)和用于与第二纵向支撑架(312)相连的第二子横梁(3142)；所述第一子横梁(3141)和所述第二子横梁(3142)具有交叠部分，且通过所述交叠部分连接在一起。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的机架底座，其特征在于，所述机架底座进一步包括：至少一个底部安装架(34)，其一端安装在所述底部支撑框架(31)上，另一端与所述轴承支撑架(21)的底部连接。

11.一种CT机，其特征在于，包括：如权利要求1至10中任一项所述的机架底座(3)。

说明书

CT机的机架底座及CT机

技术领域

[0001] 本发明涉及医疗设备领域，特别是一种适用于非倾斜计算机断层扫描(Computed Tomography，CT)机的机架底座及CT机。

背景技术

[0002] 图1为目前的一种CT机的结构示意图。如图1所示，典型的CT机包括机架底座1和安装在所述机架底座1上的CT机架(CT gantry)部件2。其中，机架底座1包括：底部支撑框架11、左侧立柱12和右侧立柱13。CT机架部件2包括旋转部(图中未示出)、CT轴承(图中未示出)和轴承支撑架(也称旋转基座，图中未示出)。其中，CT轴承的转子与旋转部相连接，CT轴承的定子与轴承支撑架连接。轴承支撑架安装在机架底座1的左侧支撑立柱12和右侧支撑立柱13上。

[0003] 通常情况下，将与旋转部的旋转轴线平行的方向称为Z方向，将与Z方向垂直的水平方向称为X方向，并将分别与X方向和Z方向相垂直的方向称为Y方向。

[0004] 目前，轴承支撑架与机架底座1之间的安装采用的是位于CT机正面的左右两个X-Y平面的安装面，并且为了解决因轴承支撑架和机架底座1的加工误差导致的安装问题，会在一侧的安装面采用一球轴承调节支架。

[0005] 此外，本领域内的技术人员还在寻找机架底座1的其它实现方案。

发明内容

[0006] 有鉴于此，本发明实施例中一方面提出了一种CT机的机架底座，另一方面提出了一种轴承支撑架和CT机，用以方便CT机的装配，节约装配时间。

[0007] 本发明实施例中提出的一种CT机的机架底座，包括：底部支撑框架、以及安装在所述底部支撑框架两端的两个立柱；所述两个立柱在靠近CT机的轴承支撑架的一侧分别具有一X-Z平面的安装结构，用于安装所述轴承支撑架；所述两个立柱中的至少一个具有一能够在X-Y平面进行误差调节的调节支架。

[0008] 在一个实施方式中，所述调节支架为钣金件结构，或者为钣金件和机加件焊接而成的结构。

[0009] 在一个实施方式中，所述两个立柱中的一个包括：第一立柱主体和横截面为U形的调节支架；其中，所述第一立柱主体安装在所述底部支撑框架上；所述调节支架的U字底边对应的平面为所述X-Z平面的安装结构，其上具有与所述轴承支撑架相配合安装的可调节式第一安装孔及第一定位结构；所述调节支架的U字两个侧边对应的平面为所述能够在X-Y平面进行误差调节的调节支架，其上具有与所述第一立柱主体相配合安装的可调节式第二安装孔及第二定位结构。

[0010] 在一个实施方式中，所述第一定位结构为与所述轴承支撑架上的第一定位销相配合的第一导向定位滑槽；

[0011] 所述第二定位结构为与所述第一立柱主体上的第二定位销相配合的第二导向定位滑槽。

[0012] 在一个实施方式中，所述两个立柱中的另一个包括：第二立柱主体和横截面为U形的安装支架；其中，所述第二立柱主体安装在所述底部支撑框架上；所述安装支架的U字底边对应的平面为所述X-Z平面的安装结构，其上具有与所述轴承支撑架相配合安装的可调节式第三安装孔及第三定位结构；所述安装支架的开口侧通过焊接方式或螺钉连接方式固定在所述第二立柱主体上。

[0013] 在一个实施方式中，所述第三定位结构为与所述轴承支撑架上的第三定位销相配合的第三导向定位滑槽。

[0014] 在一个实施方式中，所述第二立柱主体为具有设定的可容纳空间的立柱箱体。

[0015] 在一个实施方式中，所述立柱箱体包括：至少一块钣金件构成的U形钣金框架和分别连接在所述U形钣金框架的一个夹角处的两个支撑立柱。

[0016] 在一个实施方式中，所述立柱箱体进一步包括：在对应所述安装支架的位置连接在所述两个支撑立柱之间的至少一条加强筋。

[0017] 在一个实施方式中，所述底部支撑框架包括：第一纵向支撑架、第二纵向支撑架和至少两条底部横梁；每条底部横梁的一端与所述第一纵向支撑架相连，另一端与所述第二纵向支撑架相连；所述至少两条底部横梁中的至少一条底部横梁包括：用于与第一纵向支撑架相连的第一子横梁和用于与第二纵向支撑架相连的第二子横梁；所述第一子横梁和所述第二子横梁具有交叠部分，且通过所述交叠部分连接在一起。

[0018] 在一个实施方式中，所述机架底座进一步包括：至少一个底部安装架，其一端安装在所述底部支撑框架上，另一端与所述轴承支撑架的底部连接。

[0019] 本发明实施例中提出的一种轴承支撑架，包括：轴承支撑架主体和固设在所述轴承支撑架主体两侧的X-Z平面的安装结构。

[0020] 在一个实施方式中，所述X-Z平面的安装结构包括：与机架底座一侧立柱上的X-Z平面的安装面相配合安装的定位结构及螺纹孔。

[0021] 在一个实施方式中，所述定位结构为定位销。

[0022] 在一个实施方式中，所述轴承支撑架的底部进一步具有与机架底座的底部安装架相配合的安装结构。

[0023] 本发明实施例中提出的一种CT机，其特征在于，包括：上述的机架底座和上述对应的轴承支撑架。

[0024] 从上述方案中可以看出，由于本发明实施例中，在机架底座的两个立柱上分别设置一用于安装轴承支撑架的X-Z平面的安装结构，并且在两个立柱之一设置一能够在X-Y平面进行误差调节的调节支架，使得该机架底座不仅可以实现在X-Z平面上的加工误差调节，而且可以实现在X-Y平面上的加工误差调节，使得CT机的装配过程更加方便灵活，从而可以节约装配时间。

[0025] 此外，采用带有可调节式安装孔及导向定位滑槽的钣金件结构，或者带有可调节式安装孔及导向定位滑槽的钣金件和机加件焊接而成的结构来实现调节支架时，通过螺钉的安装方式进行误差调节，使得结构简单可靠，且成本低，通用性高。

[0026] 另外，通过将机架底座的另一个立柱设置为立柱箱体，可以形成一个容纳空间，用于放置电器部件等，使得CT机整体更加整洁。并且，立柱箱体结构还可以代替部分CT机外壳。

[0027] 进一步地，通过采用断开的两部分底部子横梁来通过交叠部分连接成一个整体的底部横梁，可进一步形成一个容纳空间，增强收纳能力。

[0028] 此外，机架底座的底部还可提供至少一个中间的连接点，如两个底部安装架，用于在Z方向固定轴承支撑架。

附图说明

[0029] 下面将通过参照附图详细描述本发明的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本发明的上述及其它特征和优点，附图中：

[0030] 图1为目前的一种CT机的结构示意图。

[0031] 图2A至图2C为本发明实施例中一种CT机的机架底座及轴承支撑架的结构示意图。其中，图2A为主视图；图2B为俯视图；图2C为后视图的局部示意图。

[0032] 图3A和图3B为图2所示机架底座中的调节支架的不同视角的结构示意图。

[0033] 图4A和图4B为图2所示机架底座的一个立柱与轴承支撑架的装配示意图。其中，图4B为图4A中的I-I向视图。

[0034] 图5A和图5B为图2所示机架底座中的安装支架的不同视角的结构示意图。

[0035] 其中，附图标记如下：

[0036]

[0037]

具体实施方式

[0038] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明进一步详细说明。

[0039] 图2A至图2C为本发明实施例中一种非倾斜CT机的机架底座及轴承支撑架的结构示意图。其中，图2A为主视图；图2B为去掉轴承支撑架后的俯视图；图2C为后视图的局部示意图。本说明书中将主要基于图2A所示方位对本发明实施例中的机架底座及轴承支撑架进行详细描述，除非特殊说明，本申请中为描述方便所涉及的上、下、左、右、前、后、垂直以及水平等方位均相对于图2A所示视角而言。

[0040] 如图2A和图2B所示，本发明实施例中的CT机的机架底座3包括：底部支撑框架31、以及安装在底部支撑框架31两端的两个立柱，如图中的左侧立柱32和右侧立柱33。

[0041] 其中，左侧立柱32和右侧立柱33在靠近CT机的轴承支撑架21的一侧分别具有一X-Z平面的安装结构，用于安装该轴承支撑架21。相应地，轴承支撑架21包括：轴承支撑架主体211和固设在所述轴承支撑架主体211两侧的X-Z平面的安装结构212、213。

[0042] 具体安装时，轴承支撑架21可以在X-Z平面通过螺钉等连接件与左侧立柱32和右侧立柱33相连接。或者，在其它实施方式中，也可以采用其它形式的连接方式。本实施例中，以轴承支撑架21在X-Z平面通过螺钉方式与左侧立柱32和右侧立柱33相连接的情况为例进行描述。

[0043] 此外，左侧立柱32和右侧立柱33中的二者之一具有一能够在X-Y平面进行误差调节的调节支架322。本实施例中以在左侧立柱32上设置能够在X-Y平面进行误差调节的调节支架322的情况为例，实际应用中，也可以在右侧立柱33上设置能够在X-Y平面进行误差调节的调节支架。

[0044] 具体实现时，调节支架322也可有多种实现方式。本实施例中，所述调节支架可以为单独的钣金件结构，或者也可以为钣金件和机加件焊接而成的结构。调节支架322可通过螺钉固定在左侧立柱32上。或者，在其它实施方式中，也可以采用其它形式的连接方式。本实施例中，以调节支架322通过螺钉方式固定在左侧立柱32上的情况为例。

[0045] 图3A和图3B从不同视角示出了图2所示机架底座中的调节支架的结构示意图。如图3A和图3B所示，该调节支架为一个横截面为U形的调节支架。图4A和图4B为图2所示机架底座的一个立柱与轴承支撑架的装配示意图。其中，图4B为图4A中的I-I向视图。结合图3A至图4B所示，本实施例中的左侧立柱32可具体包括：第一立柱主体321和所述横截面为U形的调节支架322。

[0046] 其中，第一立柱主体321安装在底部支撑框架31上。

[0047] 调节支架322的U字底边对应的平面为所述X-Z平面的安装结构，其上具有与轴承支撑架21相配合安装的可调节式第一定位结构3221及可调节式第一安装孔3222。相应地，轴承支撑架21上靠近左侧立柱的X-Z平面的安装结构212可以包括：与左侧立柱32上的X-Z平面的安装结构相配合安装的定位结构2121及螺纹孔(图中未示出)。本实施例中，第一定位结构3221为第一导向定位滑槽3221。相应地，轴承支撑架21上的对应定位结构2121为第一定位销2121。在其它实施方式中，第一定位结构也可以为第一定位销，相应地，轴承支撑架21上的对应定位结构可以为第一导向定位滑槽。

[0048] 调节支架322的U字两个侧边对应的平面为所述能够在X-Y平面进行误差调节的调节支架，其上具有与所述第一立柱主体321相配合安装的可调节式第二定位结构3223及可调节式第二安装孔3224。相应地，在第一立柱主体321上具有与第二定位结构3223相配合的限位结构3211，及与第二安装孔3224相配合的螺纹孔(图中未示出)。本实施例中，第二定位结构3223为第二导向定位滑槽3223。相应地，在第一立柱主体321上的限位结构3211为第二定位销3211。在其它实施方式中，第二定位结构也可以为第二定位销，相应地，轴承支撑架21上的对应定位结构可以为第二导向定位滑槽。

[0049] 本实施例中，考虑到X方向上的误差调节需求大于Y方向上的误差调节需求，因此第二安装孔3224和第二导向定位滑槽3223在X方向的可调节间隙大于在Y方向的可调节间隙。当进行X方向的微调时，调节支架322沿着左侧立柱21上的第二定位销3211运动。

[0050] 本实施例中的右侧立柱33可包括：第二立柱主体331和横截面为U形的安装支架332。图5A和图5B为本实施例中安装支架332的不同视角的结构示意图。

[0051] 其中，第二立柱主体331安装在所述底部支撑框架31上。

[0052] 安装支架332的U字底边对应的平面为所述X-Z平面的安装结构，其上具有与所述轴承支撑架21相配合安装的可调节式第三定位结构3321及可调节式第三安装孔3322。相应地，轴承支撑架21上靠近右侧立柱的X-Z平面的安装结构213可以包括：与右侧立柱33上的X-Z平面的安装结构相配合安装的定位结构(图中未示出)及螺纹孔(图中未示出)。

[0053] 安装支架332的开口侧通过焊接方式或螺钉连接方式固定在第二立柱主体331上。本实施例中，以采用焊接方式的情况为例。本实施例中，第三定位结构3321为第三导向定位滑槽3321。相应地，轴承支撑架21上的对应定位结构为第三定位销。在其它实施方式中，第三定位结构也可以为第三定位销，相应地，轴承支撑架21上的对应定位结构可以为第三导向定位滑槽。

[0054] 本实施例中，吊装时，轴承支撑架21上的定位销沿左侧立柱32和右侧立柱33上的导向定位滑槽卡入，轴承支撑架21安装到位，之后再由螺钉通过对应的安装孔安装即可。

[0055] 本实施例中，第二立柱主体331可以为如图2A和图2B中所示的具有设定的可容纳空间的立柱箱体。当然，在其它实施方式中，第二立柱主体331也可以为起单一支撑作用的柱体。

[0056] 本实施例中的立柱箱体331具体可包括：至少一块钣金件构成的U形钣金框架3311和分别连接在所述U形钣金框架3311的一个夹角处的两个支撑立柱3312。

[0057] 其中，U形钣金框架3311构成所述的容纳空间，两个支撑立柱3312用于保证立柱箱体331的强度。本实施例中，可在U形钣金框架3311上开一操作孔，用于实现所述安装支架332与轴承支撑架21之间的安装连接。

[0058] 进一步地，该立柱箱体331还可以在对应安装支架332的位置设置至少一条连接在两个支撑立柱3312之间的加强筋3313，以进一步保证立柱箱体331的强度。

[0059] 该立柱箱体331所构成的容纳空间可用于容纳CT机的一些电器部件。

[0060] 此外，该立柱箱体331还可以进一步包括一用于承托所容纳的部件的底板3314。

[0061] 如图2A和图2C所示，本实施例中，机架底座3可进一步包括至少一个底部安装架34，图中以包括两个底部安装架34的情况为例。底部安装架34的一端安装在底部支撑框架
31上，另一端与轴承支撑架21的底部连接。

[0062] 如图2C所示，本实施例中的底部安装架34为一个两侧带有加强板的L形安装架34，其L形安装架34的一个边对应的平面用于与底部支撑框架31相连；另一个边对应的平面用于与轴承支撑架21的底部连接。相应地，轴承支撑架21的轴承支撑架主体211的底部进一步具有与机架底座3的底部安装架34相配合的底部安装结构214。

[0063] 如图2B所示，本实施例中，底部支撑框架31可包括：第一纵向支撑架311(即图中的左侧纵向支撑架311)、第二纵向支撑架312(即图中的右侧纵向支撑架312)和至少两条底部横梁313、314。本实施例中，以包括两条底部横梁，即前端底部横梁313和后端底部横梁314的情况为例。

[0064] 其中，每条底部横梁313、314的一端与第一纵向支撑架311相连，另一端与第二纵向支撑架312相连。

[0065] 本实施例中，第一立柱主体321安装在第一纵向支撑架311上，第二立柱主体331安装在第二纵向支撑架312上。

[0066] 本实施例中，为了进一步扩大用于容纳电器部件的空间，至少两条底部横梁313、314中的至少一条底部横梁314可包括：用于与第一纵向支撑架311相连的第一子横梁3141和用于与第二纵向支撑架312相连的第二子横梁3142；第一子横梁3141和第二子横梁3142具有交叠部分，且通过所述交叠部分连接在一起。这样，在CT机底部便又多出一部分容纳空间。为了使容纳空间的区域更明确，本实施例中，可进一步在前端底部横梁313和后端底部横梁314之间连接一块区域挡板315。则图2A和图2B的区域挡板315右侧为所述容纳空间。

[0067] 本发明实施例中还提供一种CT机，其可包括上述任一实现形式的机架底座和上述任一实现形式的轴承支撑架。

[0068] 从上述方案中可以看出，由于本发明实施例中，在机架底座的两个立柱上分别设置一用于安装轴承支撑架的X-Z平面的安装结构，并且在两个立柱之一设置一能够在X-Y平面进行误差调节的调节支架，使得该机架底座不仅可以实现在X-Z平面上的加工误差调节，而且可以实现在X-Y平面上的加工误差调节，使得CT机的装配过程更加方便灵活，从而可以节约装配时间。

[0069] 此外，采用带有可调节式安装孔及导向定位滑槽的钣金件结构，或者带有可调节式安装孔及导向定位滑槽的钣金件和机加件焊接而成的结构来实现调节支架时，通过螺钉的安装方式进行误差调节，使得结构简单可靠，且成本低，通用性高。

[0070] 另外，通过将机架底座的另一个立柱设置为立柱箱体，可以形成一个容纳空间，用于放置电器部件等，使得CT机整体更加整洁。并且，立柱箱体结构还可以代替部分CT机外壳。

[0071] 进一步地，通过采用断开的两部分底部子横梁来通过交叠部分连接成一个整体的底部横梁，可进一步形成一个容纳空间，增强收纳能力。

[0072] 此外，机架底座的底部还可提供至少一个中间的连接点，如两个底部安装架，用于在Z方向固定轴承支撑架。

[0073] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。