本发明公开了一种称重式弹药盒缺弹检测机构，其中，包括：支脚、立柱、框体、出称气缸、入称气缸、称重装置及固定支架；称重装置安装在框体内，固定支架将框体固定，立柱插装在支脚中，并锁紧，立柱上端与框体固定，称重装置由固定支架固定连接在框体内部，出称气缸以及入称气缸安装在框体两侧，入称气缸的推臂的推动方向正对称重装置，流水线位于称重装置与入称气缸的推臂之间，出称气缸与入称气缸相对，以将称重装置上的弹药盒推回称重装置。本发明一种称重式弹药盒缺弹检测机构，能够有效实现人机完全隔离，达到本质安全防护等级，同时降低了人工劳动强度，经生产验证，可靠性高，检测精度满足生产要求。
1.一种称重式弹药盒缺弹检测机构，其特征在于，包括：支脚、立柱、框体、出称气缸、入称气缸、称重装置及固定支架；
称重装置安装在框体内，固定支架将框体固定，立柱插装在支脚中，并锁紧，立柱上端与框体固定，称重装置由固定支架固定连接在框体内部，出称气缸以及入称气缸安装在框体两侧，入称气缸的推臂的推动方向正对称重装置，流水线位于称重装置与入称气缸的推臂之间，出称气缸与入称气缸相对，以将称重装置上的弹药盒推回称重装置；
称重装置包括：基板、秤盘、承重架、称重传感器固定块、称重传感器、水平仪、固定螺杆及称重连接杆；
基板上安放在框体内，称重传感器固定块安装在基板上，称重传感器一端固定在称重传感器固定块，另一端为自由状态，通过称重连接杆与承重架连接；固定螺杆安装在基板上，承重架通过称重连接杆与称重传感器连接，水平仪安装在承重架上，用于调整整个称重装置的水平，秤盘放在承重架上，用于放置待称重的弹药盒。
2.如权利要求1所述的称重式弹药盒缺弹检测机构，其特征在于，还包括：称重显示终端，固定安装在框体上，用于获取称重装置的称重数据进行显示，并判断称重装置的弹药盒重量是否与预设值一致，如果小于预设值则进行缺弹报警。
3.如权利要求1所述的称重式弹药盒缺弹检测机构，其特征在于，还包括：称重装置外罩，设置在称重装置外侧，用于进行称重装置的防尘密封。
4.如权利要求3所述的称重式弹药盒缺弹检测机构，其特征在于，基板上通过安装4个调节底脚将其安放在框体内。
5.如权利要求3所述的称重式弹药盒缺弹检测机构，其特征在于，还包括：调节螺柱，调节螺柱固定在固定螺杆上，调节螺柱上端加工为一个斜锥面与承重架上加工的两个斜锥孔锥度一致，装配时先将两者的锥度贴合，再将调节螺柱向上调节让两者刚好不接触。
6.如权利要求3所述的称重式弹药盒缺弹检测机构，其特征在于，称重连接杆在承重架的安装位置刚好在承重架的重心位置。
7.如权利要求3所述的称重式弹药盒缺弹检测机构，其特征在于，缓冲橡胶垫，固定在承重架的四个角，用于放置秤盘。
8.如权利要求2所述的称重式弹药盒缺弹检测机构，其特征在于，称重显示终端的显示屏为触摸式显示屏。
一种称重式弹药盒缺弹检测机构
技术领域
[0001] 本发明涉及弹药制造技术，特别涉及一种称重式弹药盒缺弹检测机构。
背景技术
[0002] 现在枪械弹药生产领域，在生产流水线上对弹药的称量，都是由人工手工使用机械设备进行称量。使用这种方式进行弹药生产，一方面需要大量的人工劳动，另一方面，不利于弹药的自动化流水线生产。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种称重式弹药盒缺弹检测机构，用于解决上述现有技术的问题。
[0004] 本发明的一种称重式弹药盒缺弹检测机构，其中，包括：支脚、立柱、框体、出称气缸、入称气缸、称重装置及固定支架；称重装置安装在框体内，固定支架将框体固定，立柱插装在支脚中，并锁紧，立柱上端与框体固定，称重装置由固定支架固定连接在框体内部，出称气缸以及入称气缸安装在框体两侧，入称气缸的推臂的推动方向正对称重装置，流水线位于称重装置与入称气缸的推臂之间，出称气缸与入称气缸相对，以将称重装置上的弹药盒推回称重装置。
[0005] 根据本发明的称重式弹药盒缺弹检测机构的一实施例，其中，还包括：称重显示终端，固定安装在框体上，用于获取称重装置的称重数据进行显示，并判断称重装置的弹药盒重量是否与预设值一致，如果小于预设值则进行缺弹报警。
[0006] 根据本发明的称重式弹药盒缺弹检测机构的一实施例，其中，称重装置包括：基板、秤盘、承重架、称重传感器固定块、称重传感器、水平仪、固定螺杆及称重连接杆；基板上安放在框体内，称重传感器固定块安装在基板上，称重传感器一端固定在称重传感器固定块，另一端为自由状态，通过称重连接杆与承重架连接；固定螺杆安装在基板上，承重架通过称重连接杆与称重传感器连接，水平仪安装在承重架上，用量调整整个称重装置的水平，秤盘放在承重架上，用于放置待称重的弹药盒。
[0007] 根据本发明的称重式弹药盒缺弹检测机构的一实施例，其中，还包括：称重装置外罩，设置在称重装置外侧，用于进行称重装置的防尘密封。
[0008] 根据本发明的称重式弹药盒缺弹检测机构的一实施例，其中，基板上通过安装4个调节底脚将其安放在框体内。
[0009] 根据本发明的称重式弹药盒缺弹检测机构的一实施例，其中，还包括：调节螺柱，调节螺柱固定在固定螺杆上，调节螺柱上端加工为一个斜锥面与承重架上加工的两个斜锥孔锥度一致，装配时先将两者的锥度贴合，再将调节螺柱向上调节让两者刚好不接触。
[0010] 根据本发明的称重式弹药盒缺弹检测机构的一实施例，其中，称重连接杆在承重架的安装位置刚好在承重架的重心位置。
[0011] 根据本发明的称重式弹药盒缺弹检测机构的一实施例，其中，缓冲橡胶垫，固定在承重架的四个角，用于放置秤盘。
[0012] 根据本发明的称重式弹药盒缺弹检测机构的一实施例，其中，称重显示终端的显示屏为触摸式显示屏。
[0013] 本发明一种称重式弹药盒缺弹检测机构，由称重装置、推入推出机构、称重终端显示及连接固定连接装置组成。称重装置由水平基板、称重传感器固定块、称重传感器、连接杆、承重架及称盘组成。称重传感器一端固定在水平基板上，另一端悬臂通过连接杆与承重架和称盘相连接。所提供的称重式纸盒缺弹检测机构，相比较于现有技术，能够有效实现人机完全隔离，达到本质安全防护等级，同时降低了人工劳动强度，经生产验证，可靠性高，检测精度满足生产要求。
附图说明
[0014] 图1所示为本发明称重式弹药盒缺弹检测机构的机械结构图；
[0015] 图2所示为本发明称重式弹药盒缺弹检测机构的正视图；
[0016] 图3所示为本发明称重式弹药盒缺弹检测机构的俯视图。
具体实施方式
[0017] 为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
[0018] 图1所示为本发明称重式弹药盒缺弹检测机构的机械结构图，如图1所示，本发明称重式弹药盒缺弹检测机构主要由支脚1、立柱2、框体7、称重显示终端4、出称气缸3、入称气缸8、称重装置6及固定支架5组成。
[0019] 如图1所示，称重显示终端4固定在框体7上端，称重装置6安装在框体内，固定支架5将框体7固定。立柱2插装在支脚1中，用螺钉锁紧。立柱2上端与框体7用安装法兰连接。出称气缸3、入称气缸8安装在框体7前后两侧，用于将线体上的弹药盒推入推出称重装置6，实现在线称重检测。称重装置6由固定支架5固定连接在框体7内部，称重显示终端4固定安装在框体7上端实现称重实时显示，并判断称重装置的弹药盒重量是否与预设值一致，如果小于预设值则进行缺弹报警，同时显示当前的称重结果，并且，可以根据当前的称重结果，结合当前单位子弹的重量，计算弹盒中实际的子弹数量，以此计算缺弹的数量，并进行显示。
[0020] 图2所示为本发明称重式弹药盒缺弹检测机构的正视图，图3所示为本发明称重式弹药盒缺弹检测机构的俯视图，如图2、3所示，称重装置6主要由外罩(防尘密封)、基板11、调节底脚12、缓冲橡胶垫13、不锈钢秤盘(未图示)、承重架10、称重传感器固定块14、称重传感器15、水平仪16、固定螺杆17、调节螺柱18及称重连接杆19组成；基板11上通过安装4个调节底脚12将其安放在框体7内，称重传感器固定块14安装在基板11上，称重传感器15一端固定在称重传感器固定块14，另一端为自由状态，通过称重连接杆19与承重架10连接。固定螺杆17安装在基板11上，调节螺柱18固定在固定螺杆17上，调节螺柱18上端加工为一个斜锥面与承重架10上加工的两个斜锥孔锥度一致，装配时先将两者的锥度贴合再将调节螺柱18向上调节让两者刚好不接触。承重架10只是通过称重连接杆19与称重传感器15连接，称重连接杆19在承重架10的安装位置刚好在承重架10的重心位置，这样保证承重架10在装配后保持水平平衡。水平仪16安装在承重架10上，用量调整整个称重装置6的水平，缓冲橡胶垫13固定在承重架10的四个角，将不锈钢秤盘放在缓冲橡胶垫13，保证弹药盒在不锈钢秤盘的任意位置称重读数都保持一致。
[0021] 本发明一种称重式弹药盒缺弹检测机构，由称重装置、推入推出机构、称重终端显示及连接固定连接装置组成。称重装置由水平基板、称重传感器固定块、称重传感器、连接杆、承重架及称盘组成。称重传感器一端固定在水平基板上，另一端悬臂通过连接杆与承重架和称盘相连接。所提供的称重式纸盒缺弹检测机构，相比较于现有技术，能够有效实现人机完全隔离，达到本质安全防护等级，同时降低了人工劳动强度，经生产验证，可靠性高，检测精度满足生产要求。
[0022] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
