本发明涉及一种织综片，其带有形成综片杆部(6)的两个条带(2、3)、用于限制导纱眼(5)的至少一个结构元件(4)和至少两个端部孔眼(7)，至少两个条带(2、3)在导纱眼(5)的区域中在横向方向(Q)上隔开，并且该至少一个结构元件(4)在导纱眼(5)的区域中布置在至少两个条带(2、3)之间。该至少两个条带(2、3)在纵向方向(L)上在所述导纱眼(5)前后至少区段式地彼此贴靠。在所述至少两个端部孔眼(7)中的至少一个的区域中在至少一个部位处至少两个条带(2、3)中的至少一个在横向方向上朝一侧远离织综片(1)的中轴线(15)伸延，并且在所述至少两个端部孔眼(7)中的至少一个的区域中在另一部位处至少两个条带(2、3)中的至少一个朝另一侧远离中轴线(15)伸延。
1.一种织综片(1)，其中，所述织综片(1)在纵向方向(L)上具有其最大的伸展，并且在横向方向(Q)和经纱方向(K)上延伸，其中，所述纵向方向(L)、所述横向方向(Q)和所述经纱方向(K)相应彼此垂直，并且所述织综片(1)具有以下特征：-至少两个条带(2、3)，其形成综片杆部(6)，
-至少一个结构元件(4)，其用于限制导纱眼(5)，
-所述至少两个条带(2、3)在所述导纱眼(5)的区域中在横向方向(Q)上隔开，-并且所述至少一个结构元件(4)在所述导纱眼(5)的区域中布置在所述至少两个条带(2、3)之间，-其中，所述至少两个条带(2、3)在纵向方向(L)上在所述导纱眼(5)前后至少区段式地彼此贴靠，-并且在所述至少两个端部孔眼(7)中的至少一个的区域中在至少一个部位处，所述至少两个条带(2、3)中的至少一个在横向方向上朝一侧远离所述织综片(1)的中轴线(15)伸延，并且在所述至少两个端部孔眼(7)中的至少一个的区域中在另一部位处，所述至少两个条带(2、3)中的至少一个朝另一侧在横向方向(Q)上远离所述织综片(1)的中轴线(15)伸延。
2.根据权利要求1所述的织综片，其特征在于，为了最小化围绕所述中轴线(15)的自由的旋转角度，所述至少两个条带(2、3)在所述至少两个端部孔眼(7)中的至少一个的区域中至少区段式地在横向方向(Q)上彼此隔开。
3.根据权利要求1所述的织综片，其特征在于，为了最小化围绕所述中轴线(15)的自由的旋转角度，在所述至少两个端部孔眼(7)中的一个的区域中，所述至少两个条带(2、3)中的至少一个至少区段式地在横向方向(Q)上朝一侧远离中轴线(15)伸延，并且在另一端部孔眼(7)的区域中，所述至少两个条带(2、3)中的至少一个至少区段式地在横向方向(Q)上朝另一侧远离所述中轴线(15)伸延。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的织综片，其特征在于，至少两个条带(2、3)在至少一个端部孔眼(7)的区域中塑性弯曲。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的织综片，其特征在于，在至少一个端部孔眼(7)的区域中，至少一个间隔元件(10)布置在所述至少两个条带(2、3)之间，所述间隔元件用于在横向方向(Q)上隔开所述两个条带(2、3)。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的织综片(1)，其特征在于，在两个端部孔眼(7)的区域中，所述两个条带(2、3)彼此隔开地伸延，其中，为了隔开所述两个条带(2、3)，在两个端部孔眼(7)的区域中使用相同的手段。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的织综片(1)，其特征在于，在两个端部孔眼(7)的区域中，所述两个条带(2、3)彼此隔开地伸延，其中，所述至少两个条带(2、3)在两个端部孔眼(7)的区域中相应以相同的最大长度(I)彼此远离。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的织综片(1)，其特征在于，所述至少两个条带(2、3)在横向方向(Q)上相应对称于中轴线(15)弯曲。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的织综片(1)，其特征在于，在所述至少两个条带(2、
3)的至少一侧上，所述条带(2、3)的端部(9)彼此隔开。
10.根据权利要求1-3中任一项所述的织综片(1)，其特征在于，所述条带(2、3)在至少一个端部孔眼(7)的区域中至少区段式地彼此隔开，并且在其端部(9)处再次彼此贴靠。
11.根据权利要求1-3中任一项所述的织综片(1)，其特征在于，相应至少一个条带(2、
3)在至少一个端部孔眼(7)的区域(8)中在横向方向(Q)上朝一侧远离所述中轴线(15)伸延的路段和至少一个条带(2、3)在至少一个端部孔眼(7)的区域中在横向方向(Q)上朝另一侧远离所述中轴线(15)伸延的路段之和大于所述导纱眼(5)在横向方向(Q)上的宽度(f)。
12.根据权利要求1-3中任一项所述的织综片(1)，其特征在于，所述至少两个条带(2、
3)在所述至少两个条带(2、3)没有隔开的所述织综片(1)的部位处在至少一个端部孔眼(7)所在的所述织综片(1)的三分之一中通过至少一个稳定元件(12)彼此连接。
13.根据权利要求1-3中任一项所述的织综片，其特征在于，至少一个第一连接部位(13)布置在所述导纱眼(5)之上，并且至少一个第二连接部位(14)布置在所述导纱眼(5)之下，其中，所述第一连接部位或第二连接部位(13、14)与所述导纱眼(5)具有间距(a)，所述间距小于在所述导纱眼(5)和相应靠近所述连接部位(13、14)的端部孔眼(7)之间的间距(b)的一半。
14.根据权利要求1-3中任一项所述的织综片，其特征在于，所述至少一个结构元件(4)具有至少两个固定元件，并且所述两个条带(2、3)在所述导纱眼(5)的区域中相应具有至少一个在几何结构上对应的固定元件，其中，所述至少一个结构元件(4)的至少两个固定元件设立成，通过所述条带(2、3)的至少一个固定元件相应实现连接，通过所述连接将所述至少一个结构元件(4)定位和/或固定在所述导纱眼(5)的区域中所述至少两个条带(2、3)之间。
15.根据权利要求1-3中任一项所述的织综片，其特征在于，所述织综片(1)用于处理带式经纱材料。
16.一种用于制造织综片的方法，该方法包括以下步骤：
-将端部孔眼(7)引入所述至少两个条带(2、3)中，
-建立使所述条带(2、3)彼此机械连接的至少两个连接部位(13、14)，其中，所述连接部位(13、14)在纵向方向(L)上建立在所述条带(2、3)的应形成导纱眼(5)的区域之上和之下，-在所述两个条带(2、3)之间在处于至少两个连接点(13、14)之间的子区域中形成间距，-将用于限制导纱眼(5)的所述至少一个结构元件(4)引入隔开的区域中，-其中，使所述条带(2、3)在建立两个连接部位(13、14)之前在所述端部孔眼(7)中的至少一个的区域(8)中塑性变形，和/或使所述条带(2、3)在建立所述两个连接部位(13、14)之后在所述端部孔眼(7)中的至少一个的区域(8)中塑性变形，和/或在所述端部孔眼(7)中的至少一个的区域中在所述条带(2、3)之间引入用于隔开所述条带(2、3)的至少一个间隔元件(10)。
织综片和用于制造织综片的方法
背景技术
[0001] 由现有技术已知织综片，其杆部由两个条带制成。
[0002] 因此，文献EP 2 730 688 A1和EP 2 730 687 A1示出了用于处理优选地带式经纱材料的织综片，它的杆部相应由两个条带形成。在杆部的两个端部的区域中构造有端部孔眼。两个条带在杆部的中部区域中通过至少一个结构元件隔开，由此形成导纱眼。两个条带在杆部的其余区域中彼此贴靠。织综片可相对成本有利地制成，但具有的缺点是，在使用位置中，即，在织综片借助于端部孔眼装入织机的支承轨道中时，织综片由于在支承轨道和综片的端部孔眼之间的通常的间隙而可围绕其纵轴线在更大的角度范围上旋转，即可显而易见地斜置。在织造运行中，综片的斜置导致，与综片相邻的经纱(经向条带)在织综片处擦蹭得比另外的(或刚一开始)更强。这可导致相关条带的损伤并且最坏的情况下导致相关条带的断裂。
[0003] 由文献EP 1 795 636 A1已知一种织综片，其杆部由两个条带构成，条带间隔开地彼此平行地布置。在两个条带之间布置有至少两个纱线支承元件。纱线支承元件与条带一起形成横向于经纱和综片的纵向方向定向的扁平的导纱眼。在两个条带的端部处成形有相应端部孔眼，其用于将综片容纳在织机的支承轨道处。因为织综片在其整个长度上具有恒定的宽度，该织综片同样具有的缺点是，在织造运行时，经纱相对而言通常在织综片处摩蹭，即使织综片在运行期间仅仅少许斜置也如此。此外，不利的是，织综片的制造相对而言复杂且昂贵。
发明内容
[0004] 基于上述原因，本发明的目的在于，提供一种可成本有利地制成的织综片，在其中在织造运行中使在综片和经向条带之间的摩擦最小化，即，应使经向条带在织综片处的摩蹭不仅在频度上和而且在强度上最小化。
[0005] 为了实现该目的，本发明提出了一种织综片和用于制造织综片的方法。
[0006] 首先，对于织综片，其优选地适合于处理带式经纱材料。织综片通常是纵向延伸体，即，根据本发明的织综片在其纵向方向L上具有最大的伸展。织综片还在横向方向Q和经纱方向K上延伸。横向方向在导纱眼的宽度上伸延，并且经纱方向在织综片运行时(近似)在(由于梭口形成)未偏转的经纱的方向上伸延。纵向方向、横向方向和经纱方向相应(成对地)彼此垂直并且因此形成笛卡尔坐标系。
[0007] 织综片的中轴线应限定为在纵向方向上伸延的轴线(直线)，综片的杆部以最大的延伸在纵向方向上相对于该轴线轴线对称地伸延。
[0008] 织综片包括：至少两个条带(优选地恰好两个条带)，其形成综片杆部；至少一个结构元件(优选地恰好两个结构元件)，其用于限制导纱眼；和至少两个端部孔眼(优选地恰好两个端部孔眼)，其相应位于综片杆部的端部处并且用于相应将综片的端部容纳在织机的支承轨道处(通常通过挂住)，综片应安装到该织机中。
[0009] 根据本发明的说明，综片具有在横向方向上通过条带的几何确定的轮廓，该轮廓具有新式的走向。如下文阐述的那样，走向首先涉及导纱眼的区域，其次涉及杆部的在导纱眼的区域和端部孔眼的区域之间伸延的部分，并且第三涉及至少一个端部孔眼的区域。
[0010] 因此，首先，至少两个条带在导纱眼的区域中在横向方向上隔开。至少一个结构元件在导纱眼的区域中布置在至少两个条带之间并且用于通常隔开条带。
[0011] 第二，至少两个条带(2、3)在纵向方向上在导纱眼(8)前后至少区段式地彼此贴靠。优选地，条带在其长度的大部分上，例如在综片的总长度的至少60%、至少70%或至少80%上，彼此贴靠。条带彼此“贴靠”应理解成这样的贴靠，该贴靠出现于当两个平坦的弹性条带在一个部位处(例如点状地)如此彼此连接，使得条带在相关的部位处至少在加工公差的范围内彼此没有间距，并且两个条带在其余的离开该部位的区域中松动地彼此贴靠时。就此而言，通过术语贴靠应既不排除在相关的织综片例如在织造运行期间(快速)运动时，在静止状态中在条带之间形成细小的气隙，也不排除条带在其余区域中局部短时彼此远离。
[0012] 第三，应(在纵向方向上来看)在至少两个端部孔眼中的至少一个的区域中(即在至少一个第一端部孔眼区域中)在至少一个部位处至少两个条带中的至少一个在横向方向上朝一侧远离织综片的中轴线伸延。同时，在端部孔眼区域的至少另一部位处至少两个条带中的至少一个应朝另一侧在横向方向上远离织综片的中轴线伸延。上述两个部位(在端部孔眼的区域中)可(在纵向方向上)位于相同的位置，它们可位于相同的端部孔眼的区域中的不同的位置处或可位于不同的端部孔眼的区域中。在此，至少两个条带的在至少一个端部孔眼的区域中的相关的形状如此选择，使得在安装位置中，即如果根据本发明的织综片以其端部孔眼相应挂在支承轨道处，围绕织综片的中轴线的自由的旋转角度(即，织综片由于通常在至少两个端部孔眼和相关的支承轨道之间的间隙可斜置多少度)最小化。为此，需要上面提到的至少两个部位在安装位置中相应与支承轨道中的一个机械接触，在这些部位处织综片的至少一个条带(在至少一个端部孔眼的区域中)相应在横向方向上远离中轴线伸延。
[0013] 端部孔眼区域(即，至少一个端部孔眼的区域)应理解成综片的这样的部分，其在纵向方向上始于综片的相关的端部孔眼所在的端部，并且与织综片的相关的端部(远离地)以织综片总长度的四分之一、优选地五分之一、特别优选地六分之一的间距终止。
[0014] 在使用根据本发明的织综片时，使在织造过程中出现的在经纱和织综片之间的摩擦由此最小化，即通过，一方面，使织综片在织造过程期间的斜置最小化，并且另一方面，使织综片在综片杆部的在导纱眼和端部孔眼区域之间的区域中在横向方向上具有小的伸展(通常为两个条带的厚度的和)并且因此在很大程度上排除经纱在根据本发明的织综片的区域处的摩蹭。
[0015] 在一优选的实施方式中，在织造运行期间，最小化织综片的最大可能的斜置(即围绕织综片的中轴线的自由的旋转角度)由此实现，即，至少两个条带在至少两个端部孔眼中的至少一个的区域中至少区段式地在横向方向上隔开。优选地，织综片具有恰好两个端部孔眼，其中，在两个端部孔眼的区域中，条带至少区段式地隔开。在根据本发明的织综片中，端部孔眼总是由两个至少两个条带组成，条带相应设有端部孔眼凹处。术语端部孔眼应在此涵盖具有布置在织综片的端部处的端部孔眼凹处的所有条带，不管条带在相关的端部孔眼区域中是彼此贴靠还是在横向方向上彼此隔开。
[0016] 在另一有利的实施方式中，最小化织综片的最大可能的斜置(围绕中轴线的自由的旋转角度)由此实现，即，在端部孔眼区域中至少两个条带中的至少一个至少区段式地在横向方向上朝一侧远离中轴线伸延，并且在另一端部孔眼区域中至少两个条带中的至少一个至少区段式地在横向方向上朝另一侧远离中轴线伸延。
[0017] 在传统的织综片中，端部孔眼凹处近乎(在纵向方向上)成一条线(即对准地)布置。由于通常存在于织综片的端部孔眼和相关的支承轨道之间的间隙，综片可在端部孔眼的这种(在很大程度上线性的)布置中以相对大的角度围绕中轴线转动，即，织综片可明显斜置。而如果端部孔眼没有成一条线(未对准地)布置，那么由于几何原因在端部孔眼和支承轨道之间的(始终以近乎相同的量级存在的)间隙导致综片的小得多的扭转/斜置，即，围绕纵轴线的可能的旋转角度明显更小(扭转保护)。在此，在一端部孔眼的区域中的条带和/或在不同的端部孔眼的区域中的条带彼此的最大错位(在横向方向上的间距)越宽，对最大可能的斜置/最大可能的转动角度的最小化就越有效。决定性地再次仅仅是与支承轨道机械接触的条带的区域。
[0018] 综片的斜置的另一原因可在于，综片机械地围绕纵轴线扭转(即“扭曲”)。该效果在传统的织综片(具有线性布置的端部孔眼)的情况下很小使得在很大程度上可被忽视。在根据本发明的织综片中，在其中织综片在织造运行期间的斜置由于在织综片和支承轨道之间的间隙而被在很大程度上消除，然而该效果不可总被忽视。在这种情况下，用于提高可织综片的抗扭刚度的措施是有意义的或是需要的。
[0019] 根据本发明的织综片的端部孔眼区域可例如通过以下方式仅仅通过塑性变形制成，即，相关的区域(塑性)弯曲成期望的形状或通过至少一个变形过程实现形状。
[0020] 在两个条带在至少一个端部孔眼的区域中相应在横向方向上彼此隔开的实施方式中，可备选地或补偿地(为了塑性变形)在至少一个端部孔眼的区域中将至少一个间隔元件布置在至少两个隔开的条带之间。间隔元件引起或至少支持两个条带在横向方向上的隔开。
[0021] 虽然带有间隔元件的织综片的制成稍许更麻烦并且因此成本更高(与仅仅通过塑性变形的制造相比)。然而，间隔元件具有的优点是，其提高了织综片的抗扭刚度，因此如上文阐述的那样使织综片在织造运行中的斜置进一步最小化。
[0022] 优选地，至少两个条带在两个端部孔眼的区域中隔开，其中，为了隔开，可使用相同的手段，例如塑性变形、间隔元件或塑性变形和间隔元件的组合。还可使至少两个条带在两个端部孔眼的区域中相应以相同的最大间隔彼此远离。织综片还可在横向方向上对称地建造，例如通过使至少两个条带在横向方向上分别对称于中轴线弯曲。
[0023] 对于在至少一个端部孔眼区域中至少两个条带(至少区段式地)彼此隔开的实施方式，优选地，两个条带在综片的相关的端部处(即在相关的端部孔眼区域位于的端部处)彼此隔开。条带此时在该端部孔眼区域中(差不多)u或v形地弯曲。然而，备选地，两个条带还可(虽然在至少一个端部孔眼的区域中彼此隔开)在综片的相关的端部处使条带彼此贴靠。此时，两个端部呈现近似o形的走向。
[0024] 彼此相邻地布置在支承轨道上的织综片可通常沿着支承轨道(即在织综片的横向方向上)运动。在织造运行中，织综片此时仅仅通过经纱保持在差不多的位置中。在Q方向上的该不精确的定位(尤其对于带式经纱材料)导致经纱在相关织综片处的严重摩蹭。因此，在处理带式经纱材料时，综片通常为了在Q方向上的精确定位例如借助于夹子固定在支承轨道处(即在横向方向上锁定)，然而由此引起在准备织机时的显著的额外花费。
[0025] 因此，在另一有利的实施方式中，相应至少一个条带在至少一个端部孔眼的区域中在横向方向上朝一侧远离中轴线伸延的路段和至少一个条带在至少一个端部孔眼的区域中关于中轴线朝另一侧远离伸延的路段之和(下文中称为“织综片的宽度”)大于导纱眼在横向方向上的延伸(即宽度)。因此，织综片在支承轨道上占据的宽度大于相关的织综片的导纱眼的宽度。此时，织综片可在端部孔眼/支承轨道的区域中彼此支撑，由此防止织综片沿着支承轨道运动或至少使之最小化。
[0026] 织综片的宽度优选地恰好选择成和综片在支承轨道上的平均(惯常)间距一样大。织综片的惯常间距在很多情况下差不多恰好相应于导纱眼的两倍宽度。在这种情况下，优选地将导纱眼的两倍宽度选为综片的宽度。
[0027] 如果织综片在支承轨道的区域中可弹性变形，例如，如果织综片在其端部处u或v形地成形和/或例如通过纯粹的弯曲制成，间距还可选择成稍许大于惯常间距。综片此时处于应力下并且通过出现的弹力最佳地定位。
[0028] 在另一有利的实施方式中，至少两个条带借助于至少一个稳定元件在该综片的这样的部位处彼此连接，在该部位处至少两个条带没有隔开并且该部位在至少一个端部孔眼所在的织综片的三分之一(优选地四分之一、特别优选地五分之一)中。类似于通过间隔元件，通过稳定元件提高织综片的抗扭刚度(使在经向条带和织综片之间的摩擦最小化)。
[0029] 连接优选地是刚性的，使得在连接点的区域中阻止两个条带至少在经纱方向上的相对运动(例如在刚性/固体材料中由于最小的变形可能的微小运动应保持不考虑)。
[0030] 至少一个稳定元件可点状或线状地实施，例如实施为点状或线状焊接部位或铆接部位。优选地，稳定元件布置在端部孔眼附近，例如，该至少一个稳定元件小于1.5cm，优选地小于0.75cm地远离于在端部孔眼的区域中的部位，在该部位处两个条带在其隔开之后又聚合(即第一次再次彼此贴靠)。
[0031] 导纱眼的简化的制造由此实现，即，在纵向方向上将至少一个第一连接部位、优选地连接点布置在导纱眼之上，并且将至少一个第二连接部位(优选地同样为连接点)布置在导纱眼之下。在此，该至少一个第一连接部位或至少一个第二连接部位(优选地两个连接部位)与导纱眼具有间距，该间距小于在导纱眼和相应靠近连接点的端部孔眼之间的间距(在纵向方向上)的一半、优选地三分之一、特别优选地四分之一。如果至少一个结构元件夹紧在至少两个条带之间，那么在连接部位之间的短的间距通常引起相对高的法向力，其保证可靠地保持至少一个结构元件。
[0032] 在一优选的实施方式中，至少一个结构元件具有至少两个固定元件，并且两个条带相应在应形成导纱眼的区域中具有至少一个(在几何结构上对应的)固定元件。至少一个结构元件的至少两个固定元件设立成与条带的相应至少一个结构元件实现连接，该连接用于将至少一个结构元件定位和/或固定在至少两个条带之间。
[0033] 以这种方式可以不复杂地并且成本有利地制成具有尤其适合于带式经纱材料的导纱眼的织综片。在此，至少一个结构元件可由法向力(夹紧力)在没有其他措施的情况下保持在两个条带之间。备选于此，结构元件可额外地被粘住。在这种情况下，通过法向力确保直至粘剂硬化时的定位。在粘剂硬化之后夹紧力继续支持性地起作用。
[0034] 为了制造根据本发明的织综片，在第一步中条带被定尺寸，即使其处于正确的长度上，例如通过冲制、切割或其他分离方法。在下一步中，将端部孔眼优选地借助于冲制引入条带中。
[0035] 紧接着，将随后用于定位和/或固定至少一个限制导纱眼的结构元件的至少一个固定元件成形在相关的条带处(在随后应形成导纱眼的部位处)。优选地，在两个条带中相应引入至少一个凹处(作为固定元件)，成形在至少一个结构元件处的对应的凸起(作为固定元件)相应恰好配合地接合到该凹处中。备选地，还可将v或u形的切口引入条带中，其中，紧接着将切出的板材区段(板材舌片)从条带的平面弯曲约90°。在结构元件处存在凹陷，从条带突出的板材区段/板材舌片可接合到该凹陷中。
[0036] 优选地，已经在此刻使至少两个条带如上文已经进一步详细说明的那样通过塑性变形(例如弯曲)在至少一个端部孔眼的区域中变形，使得在(随后)组合两个条带之后至少相应一个条带在端部孔眼区域中在两个横向方向中的一个上远离织综片的中轴线伸延。以这种方式在最初的冲制和弯曲方法(或变形方法)中已经可非常有利地制成用于建立扭转保护的手段，而无需单独的加工步骤。
[0037] 为了形成导纱眼，至少两个条带通过其平侧在相应在纵向方向上布置在应形成导纱眼的区域之上和之下的至少两个连接部位处(例如借助于点焊)彼此连接，即，两个连接部位在纵向方向上来看包括应出现导纱眼的区域。直接紧接着综片制造或在综片制造的稍后的时刻，还可在端部孔眼中的至少一个的区域中例如通过点焊生成或安装至少一个稳定元件。
[0038] 紧接着，例如通过以下方式在至少两个条带的在纵向方向上在两个连接部位之间延伸的区域中在横向方向上产生在两个条带之间的间距，即，将条带在使用力的情况下在横向方向上相互拉开。用于限制导纱眼的至少一个结构元件便被引入到相关的隔开的区域中。优选地，将两个例如棒状的结构元件引入隔开的区域中，其中，通过一个结构元件限制通常矩形导纱眼的上侧，并且通过另一结构元件限制下侧。导纱眼的其余(侧向)的部分通过至少两个条带限制(形成)。结构元件可通过固定元件与条带连接，其成形在不仅结构元件而且在条带处。如上文说明的那样，结构元件的固定元件可接合到条带的固定元件中，或者相反地，条带的固定元件可接合到结构元件中。
[0039] 如果条带在其组合之前还未在端部孔眼区域中塑性变形，条带还可在其组合(在端部孔眼的区域中)之后塑性变形。备选地或补偿地，此外可在端部孔眼区域中将间隔元件引入至少两个条带之间。
[0040] 通过根据本发明的方法可成本有利地制成织综片，其非常好地适合于带式经纱材料。如上文阐述的那样，通过该方法制成的织综片具有的这样的几何结构，该几何结构在织造运行中在很大程度上防止在织综片和经向条带之间的摩擦。在此，不需要减小在端部孔眼和织综片支承轨道之间的间隙。
附图说明
[0041] 下面借助多个实施例进一步阐述本发明。其中：
[0042] 图1以透视视图示出了织综片，
[0043] 图2示出了织综片的导纱眼区域，
[0044] 图3示出了根据现有技术的织综片，
[0045] 图4示出了具有两个相同的o形的端部孔眼区域的织综片，
[0046] 图5示出了具有两个不同的o形的端部孔眼区域的织综片，
[0047] 图6示出了具有恰好一个o形的端部孔眼区域的织综片，
[0048] 图7示出了具有两个相同的，u/v形的端部孔眼区域的织综片，
[0049] 图8示出了具有两个不同的，u/v形的端部孔眼区域的织综片，
[0050] 图9示出了具有恰好一个o形的端部孔眼区域的织综片，
[0051] 图10示出了织综片，在其中两个条带关于中轴线在第一端部孔眼区域的区域中在横向方向上在一个方向上远离地伸延并且在第二端部孔眼区域的区域中在横向方向上在另一方向上远离地伸延。
具体实施方式
[0052] 如由图1可见的那样，织综片包括第一条带2、第二条带3以及两个结构元件4，通过该结构元件使两个条带2、3在导纱眼5的区域中在横向方向Q上隔开。与导纱眼区域联接的是在两侧在纵向方向L上各一个杆部区域6。两个条带2、3在杆部区域中在较广的路段上彼此贴靠。在杆部区域6的端部处相应存在端部孔眼7。在端部孔眼区域8(端部孔眼7的区域)中，两个条带在横向方向上(直至相应的织综片端部9)彼此弯出了长度l，该长度大于导纱眼5的宽度f(在横向方向Q上)。附加地，还可在两个条带之间将间隔元件(10；参见图7)引入端部孔眼区域8中。长度l的大小选择成，当织综片装设在织机(未示出)的支承轨道处时，织综片1以其条带2、3相应与相邻的织综片1的条带2、3(在端部孔眼区域中)邻接，从而条带2、3(并且因此织综片1)在横向方向Q上实际上不可(即，非显而易见地)在相关的支承轨道上运动。
[0053] 为了进一步地机械稳定，相应在织综片的端部孔眼7中的一个所在的五分之一11中置入以焊点的形式的稳定元件12，借助于其使两个条带2、3彼此连接。在纵向方向上L在导纱眼5的上方和下方相应布置第一连接点13和第二连接点14。连接点13、14同样通过点焊建立。第一连接点13和第二连接点14与导纱眼5相应具有间距a，其明显小于在导纱眼5(导纱眼5在纵向方向上的中点)和相应靠近相关的连接点13、14的端部孔眼7(端部孔眼7在纵向方向上的中点)之间的间距b的一半。
[0054] 如由图4至图10可见的那样，端部孔眼区域8可不同地成形。与之相比，图3示出根据现有技术的具有线性布置的端部孔眼7的织综片。
[0055] 因此，图4示出了具有这样的端部孔眼区域8的织综片1，在该端部孔眼区域中两个条带2、3在综片端部8处再次彼此贴靠(即o形的综片端部9)，其中，两个端部孔眼区域8相同地成形。图5同样示出了o形的端部孔眼区域8，其中，然而该端部孔眼区域不同地(左右颠倒地)成形。图6示出了这样的织综片，在该织综片中仅仅在一侧存在o形的端部孔眼区域8。
[0056] 图7示出了具有这样的端部孔眼区域8的织综片1，在该端部孔眼区域中条带2、3在综片端部处彼此隔开(u/v形的综片端部9)并且在两个端部孔眼区域8处相同地成形。从右边起的第三织综片此外设有间隔元件10，其使条带2、3在端部孔眼7的区域8中彼此隔开。图8示出了具有u/v形的端部孔眼区域8的织综片1，然而其中，端部孔眼区域8不同地(左右颠倒地)成形。图9同样示出了具有变形的端部孔眼区域8的织综片1，其中，仅仅一个端部孔眼区域8被扩开。
[0057] 最后，图10示出了这样的织综片1，在其中，织综片1的两个条带在端部孔眼区域8中的一个中，关于中轴线15在横向方向Q上相应朝一侧弯曲，并且在另一端部孔眼区域8中朝另一侧(关于中轴线)弯曲。
[0058] 附图标记列表
[0059] 1 织综片
[0060] 2 第一条带
[0061] 3 第二条带
[0062] 4 结构元件
[0063] 5 导纱眼
[0064] 6 综片杆部
[0065] 7 端部孔眼
[0066] 8 端部孔眼区域
[0067] 9 织综片端部
[0068] 10 间隔元件
[0069] 11 织综片的五分之一
[0070] 12 稳定元件
[0071] 13 第一连接部位
[0072] 14 第二连接部位
[0073] 15 织综片的中轴线
[0074] L 纵向方向
[0075] K 经纱方向
[0076] Q 横向方向
[0077] I 端部孔眼区域弯曲的长度
[0078] f 导纱眼的宽度
[0079] a 连接元件与导纱眼的间距
[0080] b 连接元件与靠近的端部孔眼的间距。
