螺钉拧出装置及扳手

摘要

本发明公开一种螺钉拧出装置及扳手，涉及电力系统维修工具技术领域，以缓解现有的扳手或螺丝刀在使用过程中，螺钉的槽孔或外轮廓损坏变形，难以再与扳手或螺丝刀匹配，导致螺钉无法顺利拧下的技术问题。本发明提供的螺钉拧出装置，包括连杆以及设置在连杆的端部的螺钉头连接件；螺钉头连接件与加热电源连接。本发明主要应用于将损坏的螺钉拧出的过程中。

权利要求

1.一种螺钉拧出装置，其特征在于，包括连杆以及设置在所述连杆的端部的螺钉头连接件；

所述螺钉头连接件与加热电源连接；

所述螺钉头连接件为与所述连杆同轴设置的柱体；所述柱体远离所述连杆的一端，沿所述柱体的中心轴的周向设置有多个凸齿；或者，所述螺钉头连接件为与所述连杆同轴设置的套筒；

所述连杆内设置有焊料储存腔，所述螺钉头连接件上设置有焊料出口，所述焊料储存腔和所述焊料出口通过管路连接；

所述焊料储存腔和所述管路均与所述加热电源连接；

所述焊料储存腔上设置有进气口，所述进气口与气源连接；

焊料储存腔的底部、焊料管路的外侧以及焊料出口的外侧设置有加热层，加热层与加热电源接口连接，加热电源接口与加热电源连接。

2.根据权利要求1所述的螺钉拧出装置，其特征在于，所述螺钉头连接件与所述连杆可拆卸连接；

所述螺钉头连接件包括多种，多种所述螺钉头连接件的形状相同，外径依次增加。

3.一种扳手，其特征在于，包括手柄，以及与所述手柄同轴设置的如上述权利要求1－2中任一项所述的螺钉拧出装置，所述手柄与所述连杆远离所述螺钉头连接件的一端可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的扳手，其特征在于，所述手柄上设置有多根支撑杆，多根所述支撑杆的长度相等；

多根所述支撑杆与所述手柄的连接点均位于与所述手柄的长度方向垂直设置的同一平面上；

多根所述支撑杆的长度大于所述支撑杆和所述手柄的连接点到所述螺钉头连接件的距离。

5.根据权利要求4所述的扳手，其特征在于，还包括：套设在所述手柄外侧的圆筒，所述圆筒与所述手柄螺纹连接，多根所述支撑杆和所述圆筒铰接连接。

6.根据权利要求5所述的扳手，其特征在于，还包括：摇把，所述摇把和所述手柄可拆卸连接。

说明书

螺钉拧出装置及扳手

技术领域

[0001] 本发明涉及电力系统维修工具技术领域，具体而言，涉及一种螺钉拧出装置及扳手。

背景技术

[0002] 螺钉是一种常见的紧固件，实际应用时，在需要紧固的两个物体的连接处钻出通孔或盲孔，并攻出螺纹，螺钉上设置有与螺纹孔相匹配的螺纹，通过旋转使螺钉上的外螺纹旋入螺纹孔上的内螺纹中，并利用螺钉的外螺纹和螺纹孔中内螺纹之间的摩擦力，实现两个物体的紧固。

[0003] 螺钉按照其与拧紧工具的配合方式，一般分为：一字螺钉、十字螺钉、内三角螺钉、内角四方螺钉、花型螺钉、内六角螺钉、外六角螺钉等等，实际使用时，根据不同螺钉的形状，选择合适的扳手或螺丝刀套设在螺钉头的外侧或插入螺钉头的槽中，利用轮轴原理将螺钉按照旋入方向的反方向拧出。

[0004] 然而，本申请发明人发现，螺钉的材质一般为碳钢或不锈钢等，而扳手或螺丝刀的工作端的材质一般为铬钼钢、铬钒钢、S2工具钢等等，常见的扳手或螺丝刀的工作端的硬度均高于螺钉的硬度，在将螺钉从螺纹孔反复拧出的过程中，扳手或螺丝刀挤压螺钉的槽孔或外轮廓，容易导致螺钉的槽孔或外轮廓损坏(外轮廓或槽孔变为圆形)，难以再与扳手或螺丝刀匹配，导致螺钉无法顺利拧下。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种螺钉拧出装置及扳手，以缓解现有的扳手或螺丝刀在使用过程中，螺钉的槽孔或外轮廓损坏变形，难以再与扳手或螺丝刀匹配，导致螺钉无法顺利拧下的技术问题。

[0006] 本发明提供一种螺钉拧出装置，包括连杆以及设置在所述连杆的端部的螺钉头连接件；所述螺钉头连接件与加热电源连接。

[0007] 实际应用时，所述螺钉头连接件为与所述连杆同轴设置的柱体；所述柱体远离所述连杆的一端，沿所述柱体的中心轴的周向设置有多个凸齿。

[0008] 实际应用时，所述螺钉头连接件为与所述连杆同轴设置的套筒。

[0009] 其中，所述螺钉头连接件与所述连杆可拆卸连接；所述螺钉头连接件包括多种，多种所述螺钉头连接件的形状相同，外径依次增加。

[0010] 具体地，所述连杆内设置有焊料储存腔，所述螺钉头连接件上设置有焊料出口，所述焊料储存腔和所述焊料出口通过管路连接；所述焊料储存腔和所述管路均与所述加热电源连接。

[0011] 实际应用时，所述焊料储存腔上设置有进气口，所述进气口与气源连接。

[0012] 相对于现有技术，本发明提供的螺钉拧出装置具有以下优势：

[0013] 本发明提供的螺钉拧出装置，包括连杆以及设置在连杆的端部的螺钉头连接件；螺钉头连接件与加热电源连接。由此分析可知，使用本发明提供的螺钉拧出装置，首先通过加热电源将螺钉头连接件加热，利用螺钉头连接件将损坏的螺钉头加热，此时将焊料(例如：焊锡)与加热后的螺钉头接触，利用螺钉头的热量将焊料融化，焊料流入损坏的螺钉头的槽孔中(或螺钉头的表面上)，此时将螺钉头连接件插入螺钉头的槽孔中(或与螺钉头的表面接触)，关闭加热电源，当螺钉头连接件冷却后，焊料凝固将螺钉头连接件和螺钉头连接在一起，此时沿螺钉旋出方向转动连杆，从而将螺钉从螺纹孔中旋出，螺钉取出后，再次连通加热电源，螺钉头连接件与螺钉之间连接的焊料再次融化，使螺钉头连接件与螺钉分离，从而顺利地将损坏的螺钉取出。因此使用本发明提供的螺钉拧出装置能够缓解现有的扳手或螺丝刀在使用过程中，螺钉的槽孔或外轮廓损坏变形，难以再与扳手或螺丝刀匹配，导致螺钉无法顺利拧下的技术问题。

[0014] 本发明还提供一种扳手，包括手柄，以及与所述手柄同轴设置的本发明提供的螺钉拧出装置，所述手柄与所述连杆远离所述螺钉头连接件的一端可拆卸连接。

[0015] 实际应用时，所述手柄上设置有多根支撑杆，多根所述支撑杆的长度相等；多根所述支撑杆与所述手柄的连接点均位于与所述手柄的长度方向垂直设置的同一平面上；多根所述支撑杆的长度大于所述支撑杆和所述手柄的连接点到所述螺钉头连接件的距离。

[0016] 其中，本发明提供的扳手还包括：套设在所述手柄外侧的圆筒，所述圆筒与所述手柄螺纹连接，多根所述支撑杆和所述圆筒铰接连接。

[0017] 具体地，本发明提供的扳手还包括：摇把，所述摇把和所述手柄可拆卸连接。

[0018] 所述扳手与上述螺钉拧出装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0020] 图1为本实施例提供的螺钉拧出装置的结构示意图；

[0021] 图2为本实施例提供的螺钉拧出装置的另一种结构示意图；

[0022] 图3为本实施例提供的螺钉拧出装置中不同规格的螺钉头连接件的结构示意图；

[0023] 图4为本实施例提供的螺钉拧出装置中另一种螺钉头连接件的不同规格的结构示意图；

[0024] 图5为本实施例提供的螺钉拧出装置中不同规格的螺钉头连接件的仰视示意图；

[0025] 图6为本实施例提供的扳手的结构示意图；

[0026] 图7为图6中A部分局部放大图；

[0027] 图8为螺钉头连接件与螺钉头通过焊料连接的示意图；

[0028] 图9为另一种螺钉头连接件与螺钉头通过焊料连接的示意图。

[0029] 图标：10－连杆；20－螺钉头连接件；21－凸齿；22－套筒；23－焊料出口；30－焊料储存腔；31－进气口；40－手柄；41－支撑杆；42－圆筒；50－摇把；60－加热电源接口；70－焊料；80－加热层。

具体实施方式

[0030] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0032] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0033] 图1为本实施例提供的螺钉拧出装置的结构示意图；图2为本实施例提供的螺钉拧出装置的另一种结构示意图；图3为本实施例提供的螺钉拧出装置中不同规格的螺钉头连接件的结构示意图；图4为本实施例提供的螺钉拧出装置中另一种螺钉头连接件的不同规格的结构示意图；图5为本实施例提供的螺钉拧出装置中不同规格的螺钉头连接件的仰视示意图；图6为本实施例提供的扳手的结构示意图；图7为图6中A部分局部放大图；图8为螺钉头连接件与螺钉头通过焊料连接的示意图；图9为另一种螺钉头连接件与螺钉头通过焊料连接的示意图。

[0034] 本发明实施例提供一种螺钉拧出装置，如图1－图2所示，包括连杆10以及设置在连杆10的端部的螺钉头连接件20；螺钉头连接件20与加热电源连接。

[0035] 相对于现有技术，本发明实施例提供的螺钉拧出装置具有以下优势：

[0036] 本发明实施例提供的螺钉拧出装置，如图1－图2所示，包括连杆10以及设置在连杆10的端部的螺钉头连接件20；螺钉头连接件20与加热电源连接。由此分析可知，使用本发明实施例提供的螺钉拧出装置，首先通过加热电源将螺钉头连接件20加热，利用螺钉头连接件20将损坏的螺钉头加热，此时将焊料(例如：焊锡，或其他任何熔点较低、冷却后能够快速凝固，并且加热过程中不容易产生有毒物质的材料均可)与加热后的螺钉头接触，利用螺钉头的热量将焊料融化，焊料流入损坏的螺钉头的槽孔中(或螺钉头的表面上)，此时将螺钉头连接件20插入螺钉头的槽孔中(或与螺钉头的表面接触)，如图8－图9所示，关闭加热电源，当螺钉头连接件20冷却后，焊料凝固将螺钉头连接件20和螺钉头连接在一起，此时沿螺钉旋出方向转动连杆10，从而将螺钉从螺纹孔中旋出，螺钉取出后，再次连通加热电源，螺钉头连接件20与螺钉之间连接的焊料再次融化，使螺钉头连接件20与螺钉分离，从而顺利地将损坏的螺钉取出。因此使用本发明实施例提供的螺钉拧出装置能够缓解现有的扳手或螺丝刀在使用过程中，螺钉的槽孔或外轮廓损坏变形，难以再与扳手或螺丝刀匹配，导致螺钉无法顺利拧下的技术问题。

[0037] 实际应用时，为了便于拧下带有槽孔的螺钉，如图1所示，螺钉头连接件20为与连杆10同轴设置的柱体；柱体远离连杆10的一端，沿柱体的中心轴的周向设置有多个凸齿21，当当焊料冷却后，柱体与焊料连为一体，并且通过设置多个凸齿21，增大了螺钉头连接件20与焊料的接触面积，从而增大了螺钉头连接件20与焊料连接的稳定性，进而使本发明实施例提供的螺钉拧出装置更便于拧下带有槽孔的螺钉。

[0038] 实际应用时，为了便于拧下实心螺钉头的螺钉，如图2所示，螺钉头连接件20为与连杆10同轴设置的套筒22，通过套筒22套设在实心螺钉头的外侧，当焊料冷却时焊料将螺钉头与螺钉头连接件20粘接在一起，从而便于拧下实心的螺钉头。

[0039] 此外，实际应用时，可将套筒22的内壁的截面设置成多边形，如图2、图4和图5所示，多边形设置的内壁能够增大套筒22与焊料之间的摩擦力。

[0040] 其中，为了匹配多种不同型号的螺钉头，如图2－图4所示，螺钉头连接件20与连杆10可拆卸连接；螺钉头连接件20包括多种，多种螺钉头连接件20的形状相同，外径依次增加，采用此种设置，能够使螺钉头连接件20与多种不同外径的螺钉头匹配，从而缓解由于螺钉头连接件20与螺钉头的槽孔大小不匹配(柱体太大，槽孔太小；或柱体太小，槽孔太大)，或套筒22与螺钉头尺寸不匹配(套筒22太大，螺钉头太小；或套筒22太小，螺钉头太大)，从而导致螺钉头连接件20难以与螺钉头稳固连接的问题。

[0041] 具体地，为了便于焊料70流入槽孔或螺钉头表面。如图8－图9所示，连杆10内设置有焊料储存腔30，螺钉头连接件20上设置有焊料出口23，焊料储存腔30和焊料出口23通过管路连接；焊料储存腔30和管路均与加热电源连接，将焊料储存腔30设置在连杆10内，使用者无需占用一只手用于抓取焊料，能够便于使用者双手操作本发明实施例提供的螺钉拧出装置，并且能够降低在螺钉头连接件20加热的过程中，使用者手部被焊料烫伤的几率。

[0042] 此外，实际应用时，还可以在焊料储存腔30的底部，焊料管路的外侧以及焊料出口23的外侧设置加热层，加热层与加热电源接口60连接，加热电源接口60与加热电源连接，同时，将连杆10外壁设置为隔热材料，采用此种设置，能够降低使用者操作本发明实施例提供的螺钉拧出装置时，手部被烫伤的几率。

[0043] 另外，连杆10可设置为上下两部分，并且连杆10的上下两部分将焊料储存腔30分为上下两部分，采用此种设置，能够便于使用者向焊料储存腔30中放入焊料。

[0044] 实际应用时，为了降低焊料70由于粘性等因素的影响，难以从焊料出口23流出的几率，如图1－图2所示，焊料储存腔30上设置有进气口31，进气口31与气源连接，在焊料70受热融化后，通过气源(例如：鼓风机)向进气口31中吹起，从而将焊料70从焊料出口23挤出，便于焊料充满螺钉头连接件20与螺钉头之间的间隙，从而使螺钉头连接件20与螺钉头连接更稳固。

[0045] 本发明实施例还提供一种扳手，如图6所示，包括手柄40，以及与手柄40同轴设置的本发明实施例提供的螺钉拧出装置，手柄40与连杆10远离螺钉头连接件20的一端可拆卸连接，通过设置手柄，更便于使用者抓握，从而更方便地旋转本发明实施例提供的扳手。

[0046] 实际应用时，为了便于将本发明实施例提供的扳手的扭力传递到螺钉头上，如图6所示，手柄40上设置有多根支撑杆41，多根支撑杆41的长度相等；多根支撑杆41与手柄40的连接点均位于与手柄40的长度方向垂直设置的同一平面上；多根支撑杆41的长度大于支撑杆41和手柄40的连接点到螺钉头连接件20的距离，通过设置多根支撑杆41，能够将本发明提供的扳手支撑在螺钉头所在的平面上，并且由于多根支撑杆41的长度相等且多根支撑杆41与手柄40的连接点均位于与手柄40的长度方向垂直设置的同一平面上，因此当支撑杆41打开时，本发明实施例提供的扳手的长度方向与螺钉头所在的平面垂直，因此当使用者旋转本发明实施例提供的扳手时，使用者作用在扳手上的扭力能够顺利地传递到螺钉头上，便于将螺钉拧出。

[0047] 其中，为了便于调整螺钉头连接件20与螺钉头之间的距离，如图7所示，本发明实施例提供的扳手还包括：套设在手柄40外侧的圆筒42，圆筒42与手柄40螺纹连接，多根支撑杆41和圆筒42铰接连接，将多根支撑杆41架起后，通过旋转手柄40使手柄在与圆筒42配合的情况下，沿竖直方向运动，从而能够调整螺钉头连接件20与螺钉头之间的距离，进而便于根据螺钉头的厚度，调整本发明实施例提供的扳手与螺钉之间的间隙，提高了本发明实施例提供的扳手的适用范围。

[0048] 实际应用时，支撑杆41的底部还可以设置磁铁、吸盘等连接件，从而在螺钉头所在的平面与水平面存在一定夹角时，依然能够使用本发明实施例提供的扳手。

[0049] 具体地，为了给本发明实施例提供的扳手提供更大的扭力，如图6所示，本发明实施例提供的扳手还包括：摇把50，摇把50和手柄40可拆卸连接，通过设置摇把50增大了力的作用距离，从而使使用者能够提供更大的扭矩，进而使用者能够更省力地将螺钉拧下。

[0050] 所述扳手与上述螺钉拧出装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

[0051] 本发明实施例提供的扳手的使用步骤为：

[0052] A.根据待拧出的螺钉头的尺寸与形状选择合适的螺钉头连接件20；

[0053] B.将选出的螺钉头连接件20与连杆连接；

[0054] C.向焊料储存腔30中加入焊料70；

[0055] D.将手柄40与连杆10连接；

[0056] E.将支撑杆41支起，将螺钉头连接件20与螺钉头对准，并将支撑杆固定在螺钉头所在的平面上；

[0057] F.旋转手柄40，通过圆筒42与手柄40之间的螺纹，调整螺钉头支撑件20与螺钉头之间的距离；

[0058] G.将气源连接到进气口处，将加热电源连接到加热电源接口60上，并开启加热电源；

[0059] H.根据焊料70流出的顺畅程度判断是否需要开启气源，若是跳至步骤I，若否跳至步骤J；

[0060] I.开启气源，当焊料70完全充满螺钉头连接件20与螺钉头之间的间隙时，关闭气源，并关闭加热电源，跳至步骤K；

[0061] J.当焊料70完全充满螺钉头连接件20与螺钉头之间的间隙时，并关闭加热电源；

[0062] K.等待焊料70冷却凝固后，将摇把50与手柄40连接，转动摇把50带动螺钉头连接件20转动，将螺钉拧出。

[0063] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。