本发明公开了一种造纸毛毯及其制备方法，所述造纸毛毯包括：表面层、基布层和反面植绒层；其中，所述表面层包括纤网层和表面涂层，所述表面涂层填充所述纤网层的空隙及表面凹处，以与所述纤网层组合作为所述造纸毛毯的表面。通过上述方法，本发明可以提高造纸毛毯的表面平整度，改善纸张表面质量。
其中，所述表面层包括纤网层和表面涂层，所述纤网层包括表层纤维层和中间毛网层，所述表层纤维层和所述中间毛网层的细密程度不同，所述表层纤维层的细度为3.3-5dtex，所述中间毛网层的细度为10-12dtex；所述表面涂层采用喷涂方式填充于所述表层纤维层上并渗透在所述表层纤维层内，且通过定型使所述表面涂层与所述表层纤维层粘合在一起。
2.根据权利要求1所述的造纸毛毯，其特征在于，所述表面涂层的材料为复合发泡微孔材料。
3.根据权利要求2所述的造纸毛毯，其特征在于，所述表面涂层的材料为聚亚氨酯树脂。
所述基布层的材料为锦纶，所述基布层由若干股锦纶或锦纶单丝加捻而成，所述基布层为单层、双层或复合层，所述基布层的织物组织结构为1/3或1/5；和/或所述表层纤维层、所述中间毛网层和所述反面植绒层的材料均为纤维材料，所述纤维材料先由梳理机梳理成网，再由预刺机针刺成毛网，从而形成所述表层纤维层、所述中间毛网层和所述反面植绒层。
5.根据权利要求4所述的造纸毛毯，其特征在于，所述纤维材料为锦纶，所述反面植绒层的细度为40-60dtex。
6.根据权利要求5所述的造纸毛毯，其特征在于，通过针刺工艺将所述表层纤维层、所述中间毛网层、所述基布层和所述反面植绒层结合在一起。
7.一种造纸毛毯的制备方法，其特征在于，所述方法包括：分别形成基布层、纤网层以及反面植绒层；其中，所述纤网层包括表层纤维层和中间毛网层，所述表层纤维层和所述中间毛网层的细密程度不同，所述表层纤维层的细度为3.3-
5dtex，所述中间毛网层的细度为10-12dtex；
通过针刺工艺将所述表层纤维层、所述中间毛网层、所述基布层以及所述反面植绒层结合组成所述造纸毛毯；
在所述造纸毛毯的所述表层纤维层一侧增加表面涂层，所述表面涂层采用喷涂方式填充于所述表层纤维层上并渗透在所述表层纤维层内；
通过定型使所述表面涂层粘合在所述表层纤维层上，形成所述造纸毛毯的表面层。
将若干股锦纶或锦纶单丝加捻形成所述基布层，其中，所述基布层为单层、双层或复合层，所述基布层的织物组织结构为1/3或1/5；
所述表层纤维层、所述中间毛网层和所述反面植绒层的材料均为纤维材料，所述形成纤网层以及所述形成反面植绒层，均包括：利用梳理机将纤维材料梳理成网，再由预刺机针刺成毛网，从而形成所述表层纤维层、所述中间毛网层或所述反面植绒层。
所述复合发泡微孔材料为聚亚氨酯树脂；所述纤维材料为锦纶，所述反面植绒层的细度为40-60dtex。
一种造纸毛毯及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及造纸工业领域，特别是涉及一种造纸毛毯及其制备方法。
背景技术
[0002] 随着我国造纸业的发展，造纸毛毯产品也经历了各代更新。但是相较于国外的发展水平，由于设备等原因还处于较落后水平，所以造纸毛毯的升级换代对于造纸行业发展具有很大意义。
[0003] 造纸毛毯的表面特性与生产的纸的表面特性有直接关系。其对纸张的脱水效果和纸张表面的平整主要取决于毛毯表面形成的脱水系统和其表面均匀性。
[0004] 现有的造纸毛毯的表面植绒层主要是采用针刺工艺将梳理铺网所得的化学短纤维网复合在基网上而形成的。所以其微观表面主要就是杂乱排列的短纤维网。在一定程度上其微观表面的均匀度和孔隙率不是最理想的造纸脱水材料，所以实际应用时对于高速纸机的提速有不利影响。
发明内容
[0005] 本发明主要解决的技术问题是提供一种造纸毛毯及其制备方法，可以提高造纸毛毯的表面平整度，改善纸张表面质量。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种造纸毛毯，包括：表面层、基布层和反面植绒层；其中，所述表面层包括纤网层和表面涂层，所述表面涂层填充所述纤网层的空隙及表面凹处，以与所述纤网层组合作为所述造纸毛毯的表面。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是提供一种造纸毛毯的制备方法，所述方法包括：分别形成基布层、纤网层以及反面植绒层；通过针刺工艺将所述纤网层、所述基布层以及所述反面植绒层结合组成所述造纸毛毯；在所述造纸毛毯的所述纤网层一侧增加表面涂层，所述表面涂层渗透在所述纤网层内并填充所述纤网层的空隙及表面凹处；通过定型使所述表面涂层粘合在所述纤网层上，形成所述造纸毛毯的表面层。
[0008] 本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，通过在造纸毛毯表面增加表面涂层，提高毛毯表面平整度，进而可以改善纸张表面质量。
附图说明
[0009] 图1是本发明一种造纸毛毯一实施方式的结构示意图；
[0010] 图2是本发明一种造纸毛毯另一实施方式的结构示意图；
[0011] 图3是本发明一种造纸毛毯的制备方法一实施方式的流程示意图。
具体实施方式
[0012] 下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。
[0013] 请参阅图1，图1是本发明一种造纸毛毯一实施方式的结构示意图，造纸毛毯10包括：表面层12、基布层14和反面植绒层16；
[0014] 其中，表面层12包括纤网层120和表面涂层122，表面涂层122填充纤网层120的空隙及表面凹处，以与纤网层120组合作为造纸毛毯10的表面。
[0015] 在本实施例中，通过在造纸毛毯10的纤网层120上增加表面涂层122，使得造纸毛毯10能够具有更好的微观表面均匀性，提高造纸毛毯10表面的平整度，进而可以改善纸张表面质量。
[0016] 作为一种可实施方式，表面涂层122的材料可以为复合发泡微孔材料。在该实施方式中，把复合微孔发泡材料填充到造纸毛毯10表面的纤网层120上，由于发泡形成的无数微孔使得发泡材料有很高的孔隙率和微观表面均匀性，一方面使得原有毛毯坑坑洼洼的不平表面平整化，另一方面还可以改善造纸毛毯10的透气性能，并且在造纸毛毯经过压区时纸张表面能够承受良好的力学性能。
[0017] 进一步地，作为一种可实施方式，表面涂层122的材料可以为聚亚氨酯树脂。在该实施方式中，由于聚亚氨酯树脂质地柔软、富有弹性，具有良好的柔韧性，同时具有很高的孔隙率和微观表面均匀性；用聚亚氨酯树脂作为表面涂层122的造纸毛毯会具有更好的微观表面均匀性、脱水效率、压缩回弹性、尺寸稳定性，不仅能改善造纸毛毯外观和手感、改善纸张表面性能，同时增加了其使用寿命，更加适用于高速纸机。
[0018] 可以理解的是，表面涂层122的材料也可以采用与聚亚氨酯树脂具有类似性质的聚合物。
[0019] 请参阅图2，图2是本发明一种造纸毛毯另一实施方式的结构示意图，本实施例中的造纸毛毯10与上述实施例中基本相同，区别在于：在本实施例中，纤网层120包括表层纤维层1200和中间毛网层1202，表层纤维层1200和中间毛网层1202的细密程度不同；表面涂层122采用喷涂方式填充于表层纤维层1200上并渗透在表层纤维层1200内，且通过定型使表面涂层122与表层纤维层1200粘合在一起。
[0020] 其中，表层纤维层1200的细密程度可以大于中间毛网层1202的细密程度。可以理解的是，表层纤维层1200的细密程度大，可以提高造纸毛毯10表面的平整度；中间毛网层1202的细密程度小，可以形成较好的滤水通道，使得造纸毛毯10具有较好的脱水效率。
[0021] 在本实施例中，纤网层120包括具有不同细密程度的表层纤维层1200和中间毛网层1202，使得造纸毛毯10具有较好的表面平整度和脱水效率。
[0022] 作为一种可实施方式，基布层14的材料为锦纶，基布层14由若干股锦纶或锦纶单丝加捻而成，基布层14为单层、双层或复合层，基布层14的织物组织结构为1/3或1/5。
[0023] 例如，基布层14经纱是锦纶股线，基布层14纬纱是锦纶单丝长丝，基布层14为多层毛网复合而成，基布层14的织物组织结构为1/3破斜纹。
[0024] 作为一种可实施方式，表层纤维层1200、中间毛网层1202和反面植绒层16的材料均为纤维材料，先由梳理机将纤维材料梳理成网，再由预刺机针刺成毛网，从而形成表层纤维层1200、中间毛网层1202和反面植绒层16。
[0025] 可以理解的是，表层纤维层1200、中间毛网层1202和反面植绒层16所用的纤维材料可以是相同的，也可以不同，例如各种合成纤维或者天然纤维材料。
[0026] 进一步地，表层纤维层1200、中间毛网层1202和反面植绒层16所用的纤维材料可以为锦纶，其细度为3.3－66dtex(分特克斯，简称分特)。
[0027] 可以理解的是，表层纤维层1200的材料细度影响造纸毛毯10表面的平整度，可以采用细度较小的材料，例如3.3dtex或者5dtex；中间毛网层1202的材料细度影响造纸毛毯10的滤水效果，可以采用细度适中的材料从而使得造纸毛毯10有较好的孔洞而形成滤水通道，例如10dtex或者12dtex；而反面植绒层16的材料细度影响造纸毛毯10与纸机间的摩擦性能，可以采用细度较大的材料，例如40dtex或者60dtex。
[0028] 作为一种可实施方式，通过针刺工艺将表层纤维层1200、中间毛网层1202、基布层14和反面植绒层16结合在一起。
[0029] 可以理解的是，表层纤维层1200、中间毛网层1202、基布层14和反面植绒层16通过针刺工艺结合的先后顺序可以是多样的，例如，可以按照反面植绒层16、基布层14、中间毛网层1202和表层纤维层1200的顺序依次结合，也可以是其他顺序结合。
[0030] 请参阅图3，图3是本发明一种造纸毛毯的制备方法一实施方式的流程示意图，包括以下步骤：
[0031] S201：分别形成基布层、纤网层以及反面植绒层。
[0032] S202：通过针刺工艺将所述纤网层、所述基布层以及所述反面植绒层结合组成所述造纸毛毯。
[0033] 可以理解的是，针刺工艺中利用刺针的反复针刺，使得纤网层、基布层以及反面植绒层中的部分织造材料在运动过程中互相缠结，进而使纤网层、基布层以及反面植绒层结合组成造纸毛毯。
[0034] S203：在所述造纸毛毯的所述纤网层一侧增加表面涂层，所述表面涂层渗透在所述纤网层内并填充所述纤网层的空隙及表面凹处。
[0035] 其中，在造纸毛毯的纤网层一侧增加表面涂层可以采用喷涂或者刷涂的方式，当然也可以采用其他方式。可以理解的是，表面涂层渗透在纤网层内并填充纤网层的空隙及表面凹处，使得造纸毛毯的表面更加平整均匀。
[0036] S204：通过定型使所述表面涂层粘合在所述纤网层上，形成所述造纸毛毯的表面层。
[0037] 在本实施例中，通过在造纸毛毯的纤网层上增加表面涂层，使得造纸毛毯能够具有更好的微观表面均匀性，提高造纸毛毯表面的平整度，进而可以改善纸张表面质量。
[0038] 作为一种可实施方式，上述方法中的表面涂层的材料为复合发泡微孔材料。
[0039] 作为一种可实施方式，基布层的材料为锦纶，步骤S201中的形成基布层，包括：
[0040] 将若干股锦纶或锦纶单丝加捻形成所述基布层，其中，所述基布层为单层、双层或复合层，所述基布层的织物组织结构为1/3或1/5。
[0041] 例如，基布层经纱是锦纶单丝长丝，基布层纬纱是锦纶股线，基布层为双层毛网结构，基布层的织物组织结构为1/5复合斜纹。
[0042] 作为一种可实施方式，纤网层包括表层纤维层和中间毛网层，表层纤维层和中间毛网层的细密程度不同，表层纤维层、中间毛网层和反面植绒层的材料均为纤维材料，步骤S201中的所述形成纤网层以及所述形成反面植绒层，均包括：
[0043] 利用梳理机将纤维材料梳理成网，再由预刺机针刺成毛网，从而形成所述表层纤维层、所述中间毛网层或所述反面植绒层。
[0044] 作为一种可实施方式，上述复合发泡微孔材料为聚亚氨酯树脂；上述纤维材料为锦纶，其细度为3.3－66dtex。相关内容请参见上述造纸毛毯结构实施例中的详细说明。
[0045] 本发明中的造纸毛毯及其制备方法，通过在造纸毛毯的纤网层上增加表面涂层，使得造纸毛毯能够具有更好的微观表面均匀性，提高造纸毛毯表面的平整度，进而可以改善纸张表面质量。
[0046] 以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
