一种用于成型下梁加强铁的级进模具

摘要

本发明公开了一种用于成型下梁加强铁的级进模具，其技术方案要点是当毛坯料投入下模板上表面上时，首先冲孔凸模在冲孔凹模上冲压出螺钉孔；然后，推动毛坯料，使毛坯料冲压后的部分位于凹痕凸模处；下模板在向下移动的过程中，按压杆与固定板相抵，从而使抵接件向凹痕凸模方向转动，抵接件与凹痕凸模下侧壁相抵，凹痕凸模与毛坯料下表面相抵，从而在预成型下梁加强铁处压制出折弯凹痕，由于无需冲孔后的毛坯料取出，无需翻转毛坯料等步骤，大大缩短成型下梁加强铁的时间，实现提高下梁加强铁生产的效率。

权利要求

1.一种用于成型下梁加强铁的级进模具，包括上模板(2)和下模板(5)，所述上模板(2)下表面设置有冲孔凸模(21)，所述下模板(5)设置有供冲孔凸模(21)插入的废料凹模(51)；

其特征在于：所述下模板(5)上表面设置有滑移槽(52)，所述滑移槽(52)位于废料凹模(51)沿下模板(5)长度方向的一侧；所述滑移槽(52)内侧壁沿上下方向滑移设置有可与下梁加强铁(1)下表面相抵的凹痕凸模(6)；所述下模板(5)设置有与滑移槽(52)相通的安装孔(53)，所述安装孔(53)内侧壁转动设置有通过转动以与凹痕凸模(6)相抵并使凹痕凸模(6)向上移动的抵接件(7)，所述抵接件(7)外侧壁设置有固定板(711)；所述上模板(2)固定设置有可与固定板(711)相抵以使抵接件(7)向靠近凹痕凸模(6)方向转动的按压杆(22)；所述下模板(5)上设置有与固定板(711)相抵并通过弹力以使抵接件(7)向远离凹痕凸模(6)方向转动的弹性件(54)。

2.根据权利要求1所述的一种用于成型下梁加强铁的级进模具，其特征在于：所述上模板(2)下表面位于冲孔凸模(21)的一侧设置有安装槽(23)，所述安装槽(23)底壁固定设置有可与下梁加强铁(1)相抵的预按压弹性件。

3.根据权利要求2所述的一种用于成型下梁加强铁的级进模具，其特征在于：所述预按压弹性件为弹簧(3)；所述安装槽(23)底壁且位于弹簧(3)内设置有滑移管(4)，所述滑移管(4)内侧壁滑移设置有支撑杆(41)，所述支撑杆(41)位于滑移管(4)外部的一端与弹簧(3)远离安装槽(23)底壁的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于成型下梁加强铁的级进模具，其特征在于：所述弹簧(3)靠近下模板(5)的一端设置有稳定板(31)。

5.根据权利要求4所述的一种用于成型下梁加强铁的级进模具，其特征在于：所述稳定板(31)朝向下模板(5)方向的外侧壁设置有橡胶片(311)。

6.根据权利要求1所述的一种用于成型下梁加强铁的级进模具，其特征在于：所述抵接件(7)包括抵接杆(71)和抵接块(72)，所述抵接杆(71)与安装孔(53)内侧壁转动连接；所述抵接块(72)上设置有与凹痕凸模(6)磁性相吸的磁性件(7211)。

7.根据权利要求6所述的一种用于成型下梁加强铁的级进模具，其特征在于：所述抵接块(72)外侧壁设置有用于供磁性件(7211)安装的嵌置槽(721)。

8.根据权利要求7所述的一种用于成型下梁加强铁的级进模具，其特征在于：所述嵌置槽(721)沿抵接杆(71)轴向的宽度尺寸小于凹痕凸模(6)沿抵接杆(71)轴向的长度尺寸。

9.根据权利要求1所述的一种用于成型下梁加强铁的级进模具，其特征在于：从废料凹模(51)至滑移槽(52)方向为进料方向，所述下模板(5)位于滑移槽(52)沿进料方向的一侧设置有裁切凹模(55)；所述上模板(2)下表面设置有与裁切凹模(55)内侧壁相贴合的裁切凸模(24)。

10.根据权利要求9所述的一种用于成型下梁加强铁的级进模具，其特征在于：所述下模板(5)远离废料凹模(51)方向的端壁设置有弯曲基面(56)；所述上模板(2)下表面设置有弯曲凸模(25)，所述弯曲凸模(25)与弯曲基面(56)沿进料方向的距离尺寸等于下梁加强铁(1)的厚度尺寸。

说明书

一种用于成型下梁加强铁的级进模具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种冷冲压模具，更具体地说，它涉及一种用于成型下梁加强铁的级进模具。

背景技术

[0002] 下梁加强铁，一般为呈90度角的钣金件；用于固定相邻物体，起到连接和固定的作用。因其能够快速连接相邻物体，故被广泛应用。

[0003] 现有技术中，下梁加强铁弯曲之前的状态如图1所示，下梁加强铁1的中部通过冲压的方式加工出折弯凹痕11，以使下梁加强铁1弯折的较为平整；下梁加强铁1位于折弯凹痕11的两侧均冲压出螺钉孔12，以供螺钉穿过。在冲压螺钉孔12时，下梁加强铁1位于螺钉孔12的四周会向下模板（图中未示出）方向产生毛刺13；下梁加强铁1上的毛刺13与折弯凹痕11位于下梁加强铁1的同一侧面上，下梁加强铁1经弯折后，毛刺13位于下梁加强铁1的内侧面。在加工下梁加强铁1的过程中，首先，先在下梁加强铁1上冲压出螺钉孔12；然后将其取出并翻转180度，并放入另一幅模具中，以在下梁加强铁1上加工出折弯凹痕11。

[0004] 但是，在大批量的生产过程中，这种需要翻转下梁加强铁1毛坯料的方式，需要浪费较多的时间，导致生产下梁加强铁1的效率低下，故有待改善。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于成型下梁加强铁的级进模具，其具有有效提高下梁加强铁生产效率的优势。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

[0007] 一种用于成型下梁加强铁的级进模具，包括上模板和下模板，所述上模板下表面设置有冲孔凸模，所述下模板设置有供冲孔凸模插入的废料凹模；所述下模板上表面设置有滑移槽，所述滑移槽位于废料凹模沿下模板长度方向的一侧；所述滑移槽内侧壁沿上下方向滑移设置有可与下梁加强铁下表面相抵的凹痕凸模；所述下模板设置有与滑移槽相通的安装孔，所述安装孔内侧壁转动设置有通过转动以与凹痕凸模相抵并使凹痕凸模向上移动的抵接件，所述抵接件外侧壁设置有固定板；所述上模板固定设置有可与固定板相抵以使抵接件向靠近凹痕凸模方向转动的按压杆；所述下模板上设置有与固定板相抵并通过弹力以使抵接件向远离凹痕凸模方向转动的弹性件。

[0008] 通过采用上述技术方案，当毛坯料投入下模板上表面上时，首先冲孔凸模在冲孔凹模上冲压出螺钉孔；然后，推动毛坯料，使毛坯料冲压后的部分位于凹痕凸模处；下模板在向下移动的过程中，按压杆与固定板相抵，从而使抵接件向凹痕凸模方向转动，抵接件与凹痕凸模下侧壁相抵，凹痕凸模与毛坯料下表面相抵，从而在预成型下梁加强铁处压制出折弯凹痕，由于无需冲孔后的毛坯料取出，无需翻转毛坯料等步骤，大大缩短成型下梁加强铁的时间，实现提高下梁加强铁生产的效率。

[0009] 进一步地，所述上模板下表面位于冲孔凸模的一侧设置有安装槽，所述安装槽底壁固定设置有可与下梁加强铁相抵的预按压弹性件。

[0010] 通过采用上述技术方案，预按压弹性件对毛坯料进行按压，使毛坯料紧贴下模板，提高毛坯料的稳定性。此外，上模板上行时，冲孔凸模插在毛坯料内，欲将毛坯料带起，预按压弹性件通过弹力将毛坯料向下推动，从而使冲孔凸模顺利脱离毛坯料。

[0011] 进一步地，所述预按压弹性件为弹簧；所述安装槽底壁且位于弹簧内设置有滑移管，所述滑移管内侧壁滑移设置有支撑杆，所述支撑杆位于滑移管外部的一端与弹簧远离安装槽底壁的一端固定连接。

[0012] 通过采用上述技术方案，弹簧被压缩时，支撑杆在滑移管内滑动，以辅助支撑弹簧，防止弹簧向一侧过度弯曲变形。

[0013] 进一步地，所述弹簧靠近下模板的一端设置有稳定板。

[0014] 通过采用上述技术方案，稳定板增大弹簧与毛坯料的接触面积，减小弹簧对毛坯料的隔损。

[0015] 进一步地，所述稳定板朝向下模板方向的外侧壁设置有橡胶片。

[0016] 通过采用上述技术方案，稳定板通过橡胶片与毛坯料相抵，能够有效防止对毛坯料的隔损。此外，橡胶的静摩擦力较大，能够更好的固定毛坯料。

[0017] 进一步地，所述抵接件包括抵接杆和抵接块，所述抵接杆与安装孔内侧壁转动连接；所述抵接块上设置有与凹痕凸模磁性相吸的磁性件。

[0018] 通过采用上述技术方案，当抵接杆向远离凹痕凸模方向转动时，磁性件与凹痕凸模磁性相吸，从而及时带动凹痕凸模向下移动，保证毛坯料能够顺畅向进料方向推动。

[0019] 进一步地，所述抵接块外侧壁设置有用于供磁性件安装的嵌置槽。

[0020] 通过采用上述技术方案，磁性件位于嵌置槽内，能够使抵接块外侧壁更加平滑，减小对压痕凸模的摩擦。

[0021] 进一步地，所述嵌置槽沿抵接杆轴向的宽度尺寸小于凹痕凸模沿抵接杆轴向的长度尺寸。

[0022] 通过采用上述技术方案，凹痕凸模主要与抵接块相抵，从而减小对磁性件造成的隔损。

[0023] 进一步地，从废料凹模至滑移槽方向为进料方向，所述下模板位于滑移槽沿进料方向的一侧设置有裁切凹模；所述上模板下表面设置有与裁切凹模内侧壁相贴合的裁切凸模。

[0024] 通过采用上述技术方案，毛坯料经冲孔和压制出折弯凹痕后，裁切凸模下梁加强铁从毛坯料上裁切，从而进一步提高成型下梁加强铁的效率。

[0025] 进一步地，所述下模板远离废料凹模方向的端壁设置有弯曲基面；所述上模板下表面设置有弯曲凸模，所述弯曲凸模与弯曲基面沿进料方向的距离尺寸等于下梁加强铁的厚度尺寸。

[0026] 通过采用上述技术方案，下梁加强铁在裁切之前，弯曲凹模与将要被裁切的下梁加强铁向下按压，从而将下梁加强铁进行弯折，随后被裁切，从而直接完成下梁加强铁的弯折和裁切。

[0027] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0028] 1、能够在一副模具中，依次完成冲孔、冲压折弯凹痕、弯折和裁切，大大提高加工下梁加强铁的生产效率；

[0029] 2、弹簧和稳定板的组合，能够对毛坯料具有按压的效果，提高毛坯料的稳定性；同时，弹簧能够推动毛坯料，有效防止毛坯料对冲孔凸模一起向上移动。

附图说明

[0030] 图1为背景技术中下梁加强铁弯曲之前的结构示意图；

[0031] 图2为本实施例中用于成型下梁加强铁的级进模具的结构示意图；

[0032] 图3为本实施例中下模板的爆炸结构示意图；

[0033] 图4为本实施例中上模板的局部剖视图。

[0034] 图中：1、下梁加强铁；11、折弯凹痕；12、螺钉孔；13、毛刺；2、上模板；21、冲孔凸模；22、按压杆；23、安装槽；24、裁切凸模；25、弯曲凸模；3、弹簧；31、稳定板；311、橡胶片；4、滑移管；41、支撑杆；5、下模板；51、废料凹模；52、滑移槽；53、安装孔；54、弹性件；55、裁切凹模；56、弯曲基面；6、凹痕凸模；7、抵接件；71、抵接杆；711、固定板；72、抵接块；721、嵌置槽；
7211、磁性件；8、毛坯料。

具体实施方式

[0035] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0036] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

[0037] 实施例：

[0038] 一种用于成型下梁加强铁的级进模具，参照图2，其包括上模板2和下模板5；上模板2下表面设置有冲孔凸模21，下模板5设置有废料凹模51；废料凹模51与冲孔凸模21相对应，以供下行的冲孔凸模21插入，在毛坯料8冲压出螺钉孔12，冲出的废料经废料凹模51下落。

[0039] 参照图2和图3，下模板5上表面设置有滑移槽52，滑移槽52位于废料凹模51沿下模板5长度方向的一侧；滑移槽52内侧壁沿上下方向滑移设置有凹痕凸模6；当凹痕凸模6向上运动时，与毛坯料8下表面相抵，以在毛坯料8下表面压印出折弯凹痕11。

[0040] 参照图2和图3，下模板5设置有安装孔53，安装孔53与滑移槽52相通设置，且安装孔53沿下模板5宽度方向设置；安装孔53内侧壁转动设置有抵接件7，抵接件7通过转动，以与凹痕凸模6相抵，从而使凹痕凸模6向上移动。抵接件7包括抵接杆71和抵接块72，抵接杆71与安装孔53内侧壁转动连接；抵接块72上设置有磁铁，磁铁作为磁性件7211；凹痕凸模6由模具钢制成，凹痕凸模6与磁铁磁性相吸；当抵接块72向下转动时，凹痕凸模6由于磁铁的吸附，能够及时的向下滑动。

[0041] 参照图3，抵接块72外侧壁设置有嵌置槽721，以供磁铁的安装；使安装磁铁的抵接块72表面更加平滑；嵌置槽721沿抵接杆71轴向的宽度尺寸小于凹痕凸模6沿抵接杆71轴向的长度尺寸，使抵接块72能够直接与凹痕凸模6相抵，从而减小凹痕凸模6对磁铁造成的隔损。

[0042] 参照图2和图3，抵接杆71的外侧壁设置有固定板711，上模板2通过螺钉固定设置有按压杆22；当按压杆22随下模板5一起下行时，按压杆22与固定板711相抵，以使抵接杆71向靠近凹痕凸模6方向转动，抵接块72将凹痕凸模6向上推动。

[0043] 参照图2和图3，下模板5上设置有压缩弹簧，压缩弹簧作为弹性件54；压缩弹簧的一端与固定板711焊接，另一端与下模板5焊接；压缩弹簧与固定板711相抵，并通过弹力使抵接杆71向远离凹痕凸模6方向转动，使抵接块72能够及时的向下移动，以空出凹痕凸模6向下滑动的空间。

[0044] 参照图2和图4，上模板2下表面位于冲孔凸模21的一侧设置有安装槽23，安装槽23的数量为两个，两个安装槽23分别位于滑移槽52沿下模板5长度方向的两侧；安装槽23底壁固定设置有预按压弹性件；当上模板2下行时，预按压弹性件首先与毛坯料8接触，从而将毛坯料8按压在下模板5上；预按压弹性件为橡胶或弹簧；本实施例中预按压弹性件优选为弹簧3；弹簧3通过焊接的方式固定在安装槽23的底壁上。

[0045] 参照图4，安装槽23的底壁焊接有滑移管4，滑移管4位于弹簧3内；滑移管4内侧壁滑移设置有支撑杆41，支撑杆41位于滑移管4外部的一端与弹簧3远离安装槽23底壁的一端通过焊接的方式固定连接。当弹簧3被压缩时，支撑杆41的一端向滑移管4内滑移，同时，对弹簧3起到支撑作用，防止弹簧3在压缩的过程中向一侧过度弯曲变形。

[0046] 参照图2和图4，弹簧3靠近下模板5的一端设置有稳定板31，稳定板31由钢铁材料制成；弹簧3通过稳定板31与毛坯料8相抵；由于稳定板31与毛坯料8的接触面积增大，大大减小弹簧3对毛坯料8产生的压痕。稳定板31朝向下模板5方向的外侧壁粘附有橡胶片311，以防止稳定板31对毛坯料8造成划伤，保证毛坯料8的表面质量。

[0047] 参照图2，从废料凹模51至滑移槽52方向为进料方向，下模板5位于滑移槽52沿进料方向的一侧设置有裁切凹模55，上模板2下表面设置有裁切凸模24，裁切凸模24与裁切凹模55内侧壁相贴合；当裁切凸模24向下移动时，裁切凸模24以对毛坯料8进行裁切，裁切下的废料经裁切凹模55落下。

[0048] 参照图2，下模板5远离废料凹模51方向的端壁设置有弯曲基面56，上模板2下表面设置有弯曲凸模25；弯曲凸模25与弯曲基面56沿进料方向的距离尺寸等于下梁加强铁1的厚度尺寸；当上模板2下行的同时，下梁加强铁1的折弯凹痕11位于下模板5上表面与弯曲基面56相交的棱角处，弯曲凸模25将下梁加强铁1的一侧向下按压，以对下梁加强铁1进行弯曲；随后，裁切凸模24将弯曲成型的下梁加强铁1从毛坯料8上裁切下来。

[0049] 工作原理如下：

[0050] 成型下梁加强铁1时，毛坯料8在下模板5上沿进料方向间歇式被推动。随后，上模板2向下移动，稳定板31上的橡胶片311首先与毛坯料8抵接，以将毛坯料8固定在下模板5上。

[0051] 随后，冲孔凸模21与毛坯料8相抵，在毛坯料8上冲压出螺钉孔12；冲压处的废料经废料凹模51下落；上模板2向上移动。

[0052] 继续向进料方向推动毛坯料8；上模板2向下移动；按压杆22与固定板711相抵，从而使抵接杆71向靠近凹痕凸模6方向转动；抵接块72与凹痕凸模6相抵，从而使凹痕凸模6向上移动，并与毛坯料8下表面相抵；从而在毛坯料8下表面加工出折弯凹痕11；上模板2向上移动。

[0053] 继续向进料方向推动毛坯料8，此时，毛坯料8靠近弯曲基面56的一端凸出下模板5上表面，折弯凹痕11位于弯折基面处；上模板2向下移动；稳定板31对毛坯料8进行按压；随后，弯曲凸模25将毛坯料8凸出下模板5上表面的部分向下按压，从而使毛坯料8在折弯凹痕11处弯折。同时，裁切凸模24与毛坯料8相抵，以将成型的下梁加强铁1从毛坯料8上裁切下来；完整一个下梁加强铁1的加工。由于无需翻转毛坯料8，保持沿进料方向推动毛坯料8，即可不断完成下梁加强铁1的成型，实现有效提高下梁加强铁1的生产效率。