一种智能双工位尾座

摘要

本发明公开了一种智能双工位尾座，包括机械装置与电控装置，所述机械装置包括尾座体，尾座体上安装有两根螺杆，螺杆上均安装有顶针，尾座体上通过轴承连接的方式安装有两个从动齿轮，每个从动齿轮均通过螺纹连接的方式与其中一根螺杆相配合，尾座体后安装有动力装置。本发明利用顶针与机床配合将棒料夹紧，通过一个动力装置带动两个顶针的移动，节约了制造与使用成本，提高了产品的竞争力，并且在机床的工作过程中，电控装置可以实时对棒料的定位进行检测，在保证棒料的加工精度的同时，还能对机床进行保护。

权利要求

1.一种智能双工位尾座，其特征在于：包括机械装置与电控装置，所述机械装置包括尾座体，尾座体上安装有两根螺杆，螺杆上均安装有顶针，尾座体上通过轴承连接的方式安装有两个从动齿轮，每个从动齿轮均通过螺纹连接的方式与其中一根螺杆相配合，尾座体后安装有动力装置。

2.根据权利要求1所述的智能双工位尾座，其特征在于：所述电控装置包括检测模块、数据处理模块与通信模块，检测模块向数据处理模块发射数据，数据处理模块对接收的数据进行计算，数据处理模块根据所运行的运算结果向通信模块发射数据，通信模块将接收的数据发送至云端通信设备。

3.根据权利要求2所述的智能双工位尾座，其特征在于：所述检测模块包括压力传感器。

4.根据权利要求1所述的智能双工位尾座，其特征在于：所述顶针包括连接杆，连接杆上设置有定位孔，定位孔内安装有针头，针头的后端固定有弹簧。

5.根据权利要求1所述的智能双工位尾座，其特征在于：所述动力装置包括电机，电机安装在尾座体上，电机的轴上安装有驱动齿轮，从动齿轮均与驱动齿轮相啮合。

说明书

一种智能双工位尾座

技术领域

[0001] 本发明涉及机床设备技术领域，具体的说是一种智能双工位尾座。

背景技术

[0002] 随着时代的发展，机械产品的运用越来越多，数控机床制造行业得到了前所未有的发展。我国的数控机床制造行业，经过了长期的发展，专业化程度越来越高，包括数控车床、加工中心、数控钻床等，科技含量越来越高，竞争强度也越发激烈。因此每个企业都要提高自己的生产技术，这样才在市场上占有竞争力。目前，我国的双工位机床中，基本都是采用单独的动力对棒料进行。这种尾座虽然能够使用，但是需要安装两个动力装置，具有较高的制造成本。

发明内容

[0003] 根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种智能双工位尾座。

[0004] 本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

[0005] 一种智能双工位尾座，包括机械装置与电控装置，所述机械装置包括尾座体，尾座体上安装有两根螺杆，螺杆上均安装有顶针，尾座体上通过轴承连接的方式安装有两个从动齿轮，每个从动齿轮均通过螺纹连接的方式与其中一根螺杆相配合，尾座体后安装有动力装置。

[0006] 上述装置中所述电控装置包括检测模块、数据处理模块与通信模块，检测模块向数据处理模块发射数据，数据处理模块对接收的数据进行计算，数据处理模块根据所运行的运算结果向通信模块发射数据，通信模块将接收的数据发送至云端通信设备。

[0007] 上述装置中所述检测模块包括压力传感器。

[0008] 上述装置中所述顶针包括连接杆，连接杆上设置有定位孔，定位孔内安装有针头，针头的后端固定有弹簧。

[0009] 上述装置中所述动力装置包括电机，电机安装在尾座体上，电机的轴上安装有驱动齿轮，从动齿轮均与驱动齿轮相啮合。

[0010] 本发明的有益效果是：

[0011] 本发明利用顶针与机床配合将棒料夹紧，通过一个动力装置带动两个顶针的移动，节约了制造与使用成本，提高了产品的竞争力，并且在机床的工作过程中，电控装置可以实时对棒料的定位进行检测，在保证棒料的加工精度的同时，还能对机床进行保护。

附图说明

[0012] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0013] 图1为本发明的具体实施方式的主视图；

[0014] 图2为本发明的具体实施方式的部分结构的连接关系示意图；

[0015] 图3为本发明的具体实施方式的电控装置的连接关系示意图。

具体实施方式

[0016] 下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

[0017] 如图1至图3所示，一种智能双工位尾座，包括机械装置与电控装置，所述机械装置包括尾座体1，尾座体1上安装有两根螺杆2，螺杆2上均安装有顶针3，尾座体1上通过轴承连接的方式安装有两个从动齿轮4，每个从动齿轮4均通过螺纹连接的方式与其中一根螺杆2相配合，尾座体1后安装有动力装置。使用时，动力装置工作，带动两个从动齿轮4旋转，从动齿轮4均带动对应的螺杆2旋转，螺杆2带动对应的顶针3移动，利用顶针3与机床配合将棒料夹紧，通过动力装置带动两个顶针3的移动，节约了制造与使用成本，提高了产品的竞争力，并且在机床的工作过程中，电控装置可以实时对棒料的定位进行检测，在保证棒料的加工精度的同时，还能对机床进行保护。

[0018] 电控装置包括检测模块、数据处理模块与通信模块，检测模块向数据处理模块发射数据，数据处理模块对接收的数据进行计算，数据处理模块根据所运行的运算结果向通信模块发射数据，通信模块将接收的数据发送至云端通信设备。使用时，检测模块对棒料的夹紧压力进行检测，当检测模块的数据剧烈变化后，云端在接收数据后，可以中断电机5的输出，保护机床。

[0019] 检测模块包括压力传感器3d，压力传感器3d安装在定位孔3a1的底部。

[0020] 数据处理模块包括单片机。

[0021] 通信模块包括信号发射器。

[0022] 顶针3包括连接杆3a，连接杆3a上设置有定位孔3a1，定位孔3a1内安装有针头3b，针头3b的后端固定有弹簧3c，其中针头3b用于棒料的定位，弹簧3c可以保护顶针3。

[0023] 动力装置包括电机5，电机5安装在尾座体1上，电机5的轴上安装有驱动齿轮6，从动齿轮4均与驱动齿轮6相啮合。

[0024] 使用时，电机5工作，带动驱动齿轮6旋转，驱动齿轮6带动两个从动齿轮4旋转，从动齿轮4均带动对应的螺杆2旋转，螺杆2带动对应的顶针3移动，当顶针3移动到合适的位置后，顶针3与机床配合，将棒料夹紧；在棒料加工的过程中，压力传感器3d对顶针3的压力变化进行检测，压力传感器3d将检测的数据向单片机发送，单片机根据接收的数据进行计算，单片机根据所运行的运算结果向信号发射器发射数据，信号发射器将接收的数据发送至云端通信设备，云端通信设备根据接收的数据实时监控针头3b的压力变化，如果压力传感器3d的数据产生剧烈变化，云端在接收数据后，可以根据数据中断电机5的输出，从而达到保护机床的目的。

[0025] 上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。