一种塑料颗粒投料装置

摘要

一种塑料颗粒投料装置，包括运料机构和输料机构，所述运料机构包括框架、设在所述框架上的滑轨、与所述滑轨滑动配合的多个滑动机构、设在所述滑动机构下方的吊钩和挂在所述吊钩上的料箱，所述输料机构包括接料组件和与所述接料组件连接的吸料机，所述接料组件位于所述料箱下方，所述料箱底部设有排料口，所述接料组件与所述排料口配合。本发明提供的塑料颗粒投料装置有益效果为：本发明采用独立的料箱搬运塑料颗粒，防止塑料颗粒在供料的过程中与外界接触，保证了塑料颗粒不受外界污染，有助于提高产品质量。

权利要求

1.一种塑料颗粒投料装置，其特征在于：包括运料机构和输料机构，所述运料机构包括框架、设在所述框架上的滑轨、与所述滑轨滑动配合的多个滑动机构、设在所述滑动机构下方的吊钩和挂在所述吊钩上的料箱，所述输料机构包括接料组件和与所述接料组件连接的吸料机，所述接料组件位于所述料箱下方，所述料箱底部设有排料口，所述接料组件与所述排料口配合；

所述滑动机构上设有称重器，所述称重器与所述吊钩连接；

称重器用于对料箱的排料重量进行计算；

多个滑动机构的料箱分别放置不同种类的塑料颗粒，运料机构用于将多个滑动机构的料箱内放置的塑料颗粒移动至接料组件，开启或关闭排料口以调控料箱内放置的塑料颗粒进入接料组件内的重量；

所述接料组件包括漏斗体和设在所述漏斗体上的接料筒，所述漏斗体的上端与所述接料筒连通，所述漏斗体的底端设有出料口，所述出料口与所述吸料机连接，所述接料筒顶部设有接料口，所述接料口与所述排料口配合；

所述输料机构还包括与所述出料口连接的“人”字型导流管及与所述导流管连接的风机；所述导流管包括松料管和吸料管，所述吸料管的一端与松料管的一端连通，所述吸料管的另一端与吸料机连接，所述松料管的另一端与所述风机连接；

吸料管和松料管的管口面积均小于吸料管和松料管的连通部位的截面积。

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒投料装置，其特征在于：所述接料筒的侧壁开有检修口，所述检修口处设有检修门。

3.根据权利要求1所述的塑料颗粒投料装置，其特征在于：所述滑轨呈“口”字型设在所述框架上。

4.根据权利要求1所述的塑料颗粒投料装置，其特征在于：所述滑轨的截面为“工”字型。

5.根据权利要求1所述的塑料颗粒投料装置，其特征在于：所述料箱通过挂架挂在所述吊钩上，所述挂架包括十字架、设在所述十字架中部的第一挂套和设在十字架各端头上的挂钩，所述吊钩勾住所述第一挂套；所述料箱为方形料箱，所述料箱的四角设有第二挂套，所述挂钩勾住所述第二挂套。

6.根据权利要求1所述的塑料颗粒投料装置，其特征在于：所述滑动机构上设有与所述滑轨配合的锁紧组件。

说明书

一种塑料颗粒投料装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种塑料工业基础设备，尤其涉及一种塑料颗粒投料装置。

背景技术

[0002] 目前塑料工业生产流程中，挤出机挤出料条经冷却干燥、切粒过筛后，经供料机构将粒料送至储料罐。传统的供料方法是由工人用推车把混好的塑料颗粒从混料车间推到吹膜车间，再把塑料颗粒倒进储料罐。由于人工操作存在不连续性，这将导致产品出现缺陷，生产效率低下，而且搬运过程中，容易混入杂质而影响产品质量。现有的塑料颗粒供料采用输送设备，将塑料颗粒从料箱中输送至储料罐中，这种供料方式难以把控供料量，并且当更换他类塑料颗粒时，需要将料箱中的塑料颗粒清理干净，工人劳动强度大，难以保证供料的连续性，生产效率低下。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种供料效率高、种类便于更换、塑料颗粒不会被污染的塑料颗粒投料装置。

[0004] 按照本发明提供的塑料颗粒投料装置采用的主要技术方案为：包括运料机构和输料机构，所述运料机构包括框架、设在所述框架上的滑轨、与所述滑轨滑动配合的多个滑动机构、设在所述滑动机构下方的吊钩和挂在所述吊钩上的料箱，所述输料机构包括接料组件和与所述接料组件连接的吸料机，所述接料组件位于所述料箱下方，所述料箱底部设有排料口，所述接料组件与所述排料口配合。

[0005] 本发明提供的塑料颗粒投料装置还采用如下附属技术方案：

[0006] 所述接料组件包括漏斗体和设在所述漏斗体上的接料筒，所述漏斗体的上端与所述接料筒连通，所述漏斗体的底端设有出料口，所述出料口与所述吸料机连接，所述接料筒顶部设有接料口，所述接料口与所述排料口配合。

[0007] 所述输料机构还包括与所述出料口连接的“人”字型导流管及与所述导流管连接的风机；所述导流管包括松料管和吸料管，所述吸料管的一端与松料管的一端连通，所述吸料管的另一端与吸料机连接，所述松料管的另一端与所述风机连接。

[0008] 所述接料筒的侧壁开有检修口，所述检修口处设有检修门。

[0009] 所述滑轨呈“口”字型设在所述框架上。

[0010] 所述滑轨的截面为“工”字型。

[0011] 所述料箱通过挂架挂在所述吊钩上，所述挂架包括十字架、设在所述十字架中部的第一挂套和设在十字架各端头上的挂钩，所述吊钩勾住所述第一挂套；所述料箱为方形料箱，所述料箱的四角设有第二挂套，所述挂钩勾住所述第二挂套。

[0012] 所述滑动机构上设有与所述滑轨配合的锁紧组件。

[0013] 所述滑动机构上设有称重器，所述称重器与所述吊钩连接。

[0014] 按照本发明提供的塑料颗粒投料装置与现有技术相比具有如下优点：本发明采用独立的料箱搬运塑料颗粒，防止塑料颗粒在供料的过程中与外界接触，保证了塑料颗粒不受外界污染，有助于提高产品质量；其次，每个独立的料箱中可以防止不同种类的塑料颗粒，在供料过程中需要更换不同种类的塑料颗粒时，可以直接关闭正在排料料箱上的排料口，在滑动机构的作用下将其移位，将储有所需品种塑料颗粒的料箱运至接料组件上方，进行排料即可，大大提高了供料机构更换塑料颗粒的效率，并且该种结构的供料机构连续性非常好，供料效率高，使用过程安全可靠，有助于降低生产成本。

附图说明

[0015] 图1是本发明省去部分框架、滑轨及料箱的结构图一。

[0016] 图2是本发明省去部分框架、滑轨及料箱的结构图二。

具体实施方式

[0017] 参见图1至图2，按照本发明提供的塑料颗粒投料装置实施例，包括运料机构和输料机构，所述运料机构包括框架1、设在所述框架1上的滑轨2、与所述滑轨2滑动配合的多个滑动机构3、设在所述滑动机构3下方的吊钩31和挂在所述吊钩31上的料箱4，所述输料机构包括接料组件和与所述接料组件连接的吸料机(图中未示出)，所述接料组件位于所述料箱4下方，所述料箱4底部设有排料口41，所述接料组件与所述排料口41配合。具体使用时，独立的料箱4通过滑动机构3在滑轨2上滑动，将料箱4运至接料组件上方，将料箱4底部的排料口41与接料组件配合并打开排料口41，料箱4内的塑料颗粒进入接料组件，在吸料机的作用下，将接料组件内的塑料颗粒输送至塑料颗粒储存罐中，本发明采用独立的料箱4搬运塑料颗粒，防止塑料颗粒在供料的过程中与外界接触，保证了塑料颗粒不受外界污染，有助于提高产品质量；其次，每个独立的料箱4中可以放置不同种类的塑料颗粒，在供料过程中需要更换不同种类的塑料颗粒时，可以直接关闭正在排料的料箱4上的排料口41，在滑动机构3的作用下将其移位，将储有所需品种塑料颗粒的料箱4运至接料组件上方，进行排料即可，大大提高了供料机构更换塑料颗粒的效率，并且该种结构的供料机构连续性非常好，供料效率高，使用过程安全可靠，有助于降低生产成本。

[0018] 参见图1至图2，根据本发明上述的实施例，所述接料组件包括漏斗体5和设在所述漏斗体5上的接料筒6，所述漏斗体5的上端与所述接料筒6连通，所述漏斗体5的底端设有出料口51，所述出料口51与所述吸料机连接，所述接料筒6顶部设有接料口61，所述接料口61与所述排料口41配合。本发明中的接料组件结构简单、部件少、装配方便、生产成本低，与料箱4配合方便，不会导致塑料颗粒洒出，并且漏斗体5的设置能够保证塑料颗粒快速聚集，提高排料效率。

[0019] 参见图1至图2，根据本发明上述的实施例，所述输料机构还包括与所述出料口51连接的“人”字型导流管及与所述导流管连接的风机(图中未示出)；所述导流管包括松料管71和吸料管72，所述吸料管72的一端与松料管71的一端连通，所述吸料管72的另一端与吸料机连接，所述松料管71的另一端与所述风机连接。吸料管72和松料管71的管口面积均小于吸料管72和松料管71的连通部位的截面积，上述结构不仅保证了塑料颗粒能够被吸料机快速吸走，还可以防止塑料颗粒在出料口51处发生堵塞，影响供料效率；具体使用时，塑料颗粒通过出料口51进入松料管71中，进入松料管71中的塑料颗粒在风机的作用下，快速移动到吸料管72与松料管71的连接处，吸料机通过管路将该连接处的塑料颗粒快速吸走，并输送至塑料颗粒储料罐中，风机的设置使得进入松料管71中的塑料颗粒不会堆积堵塞，并且提高了塑料颗粒的疏松度，使吸料机在吸料的过程中运行更加顺畅，大大提高了本发明的供料效率。

[0020] 参见图1至图2，根据本发明上述的实施例，所述接料筒6的侧壁开有检修口62，所述检修口62处设有检修门63。方便接料组件的检修，当发现供料异常时，打开检修门63能够快速排出故障是否出现在料箱4的排料口41还是出现在接料组件，方便工人快速排除故障，使本发明在最短的时间内恢复正常运行。

[0021] 根据本发明上述的实施例，所述滑轨2呈“口”字型设在所述框架1上。在保证滑动机构3正常运行的情况下，能够最大限度的使用滑轨2，方便了料箱4的与滑动机构3之间的装卸过程。

[0022] 参见图1至图2，根据本发明上述的实施例，所述滑轨2的截面为“工”字型。该种结构的滑轨2方便滑动机构3的挂靠，并且方便与锁紧组件配合，与滑动机构3之间的摩擦阻力小，同时该滑轨2的机械强度高，使用寿命长。

[0023] 参见图1至图2，根据本发明上述的实施例，所述料箱4通过挂架挂在所述吊钩31上，所述挂架包括十字架81、设在所述十字架81中部的第一挂套82和设在十字架81各端头上的挂钩83，所述吊钩31勾住所述第一挂套82；所述料箱4为方形料箱4，所述料箱4的四角设有第二挂套42，所述挂钩83勾住所述第二挂套42。料箱4通过挂架挂在吊钩31上，不仅装卸方便，而且便于料箱4的外形设计，如本实施例中将料箱4设为方形料箱4，便于料箱4的运输、储藏、堆放，大大节约了料箱4的占用空间。

[0024] 参见图2，根据本发明上述的实施例，所述滑动机构3上设有与所述滑轨2配合的锁紧组件(图中未示出)。当料箱4运至接料组件上方是，通过锁紧机构将滑动机构3锁定在滑轨2上，防止料箱4在排料的过程中发生位移，造成撒料或其他故障，使用过程中更加安全可靠。

[0025] 参见图2，根据本发明上述的实施例，所述滑动机构3上设有称重器(图中未示出)，所述称重器与所述吊钩31连接。称重器的设置方便对排料重量的计算，并且可以实时看到各个料箱4中塑料颗粒的重量，重量不够时，能够及早发现并更换，再次提高了本发明的供料效率。

[0026] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。